一種拉鏈頭組裝機的制作方法
【專利摘要】一種拉鏈頭組裝機，包括機架、振動盤送料機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺，轉(zhuǎn)臺包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臺底座，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個工位槽，每個工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體形狀相匹配的定位槽；轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有沖壓頭，拉鏈頭組裝機還包括退料機構(gòu)，退料機構(gòu)包括退料擋塊和噴吹管；夾持塊內(nèi)設(shè)置有對拉鏈頭施以推力以促進退料的推料組件，推料組件包括推動拉鏈頭向外移動的頂桿以及驅(qū)動頂桿橫向移動的擊打帽、連桿和推板，擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧；夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔；退料機構(gòu)還包括敲打擊打帽的擊打氣缸。本發(fā)明退料穩(wěn)定、效率高。
【專利說明】
一種拉鏈頭組裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組裝機，特別是一種拉鏈頭組裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈頭，作為拉鏈的重要配件，主要由拉片、拉頭本體、馬勾和帽蓋組成，在以前的組裝加工中，采用人工加工的辦法，不僅加工緩慢，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同時人工成本過于昂貴，企業(yè)難以承受，如今出現(xiàn)了機械化的生產(chǎn)設(shè)備，能夠在一定程度上代替人工進行拉鏈頭的組裝，降低了生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有的拉鏈頭組裝設(shè)備一般包括送料的振動盤送料機、設(shè)有加工工位的轉(zhuǎn)臺和退料用的氣體噴吹管等基本結(jié)構(gòu)。拉頭本體被定位在加工工位上，隨著轉(zhuǎn)臺而轉(zhuǎn)動，為了避免拉鏈頭在組裝過程中脫離加工工位，加工工位上的夾具會對拉頭本體施以一定的夾持力，氣體噴吹管的退料方式不穩(wěn)定，無法有效快速地將拉鏈頭吹出加工工位，且當拉鏈頭受到比較大的夾持力時，氣體噴吹管的力度不足，影響了組裝進度。
[0004]其次，加工臺上會有較多的碎料雜質(zhì)，有些是拉鏈頭本身掉落的毛刺碎料，有些是隨著自動送料所攜帶的雜質(zhì)，這些碎料雜質(zhì)容易掉進轉(zhuǎn)臺內(nèi)，使得轉(zhuǎn)盤被卡住而無法轉(zhuǎn)動，且不便于清理維修。
[0005]為了提高拉鏈頭的組裝效率，上述都是本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種退料穩(wěn)定、效率高的拉鏈頭組裝機。
[0007]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0008]—種拉鏈頭組裝機，包括機架、振動盤送料機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺，其特征在于，轉(zhuǎn)臺包括間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤和支撐轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)臺底座，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個用于放置拉鏈頭的工位槽，多個工位槽圍繞轉(zhuǎn)盤中心呈輻射狀分布，每個工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體形狀相匹配的的定位槽;轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有能處于拉頭本體的帽蓋正上方的沖壓頭，沖壓頭與設(shè)置在轉(zhuǎn)臺旁側(cè)的驅(qū)動件傳動相連;拉鏈頭組裝機還包括將組裝完成的拉鏈頭與轉(zhuǎn)臺進行分離的退料機構(gòu)，退料機構(gòu)包括對拉鏈頭進行側(cè)邊導(dǎo)向的退料擋塊，以及通過氣體噴吹將拉鏈頭吹出定位槽的噴吹管;夾持塊內(nèi)設(shè)置有對拉鏈頭施以推力以促進退料的推料組件，推料組件包括推動拉鏈頭向外移動的頂桿，驅(qū)動頂桿橫向移動的擊打帽、連桿和推板，連桿的一端與擊打帽鉸接，連桿的另一端與推板鉸接;夾持塊具有供擊打帽縱向移動的第一傳動槽和供推板和與頂桿橫向移動的第二傳動槽，擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧;夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，第一傳動槽開設(shè)于定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔;退料機構(gòu)還包括敲打擊打帽的擊打氣缸，擊打氣缸的氣缸推桿縱向設(shè)置，且氣缸推桿能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊的定位部正上方。
[0009]在上述的拉鏈頭組裝機中，振動盤送料機構(gòu)包括有定向送料的振動料斗以及將拉鏈頭的組成部件傳送到轉(zhuǎn)臺的送料軌道，在送料軌道的端部設(shè)置有將拉鏈頭的組成部件推入定位槽的送料推桿，送料推桿與氣缸傳動相連;驅(qū)動件是凸輪傳動結(jié)構(gòu)。
[0010]在上述的拉鏈頭組裝機中，頂桿的端部連接有頂板，頂板處于定位槽內(nèi)，且能抵靠在定位槽的端面上。
[0011]在上述的拉鏈頭組裝機中，機架上設(shè)置有將退料的拉鏈頭傳送至拉鏈頭收集架的落料通道。
[0012]在上述的拉鏈頭組裝機中，退料擋塊上設(shè)置有氣缸安裝架，擊打氣缸安裝在氣缸安裝架上。
[0013]在上述的拉鏈頭組裝機中，拉鏈頭組裝機具有至少一個振動盤送料機構(gòu)，每個振動盤送料機構(gòu)都配有一個送料推桿。
[0014]在上述的拉鏈頭組裝機中，拉鏈頭組裝機具有兩個振動盤送料機構(gòu)，一個對拉頭本體進行送料，另一個對拉片進行送料。
[0015]在上述的拉鏈頭組裝機中，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)臺底座之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈，軸承內(nèi)圈和軸承外圈上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸承外圈通過緊固件與轉(zhuǎn)軸固定，軸承內(nèi)圈通過緊固件與轉(zhuǎn)臺底座固定，轉(zhuǎn)臺底座還凸設(shè)有中心軸，中心軸穿設(shè)過軸承內(nèi)圈，且與軸承內(nèi)圈過盈配合，軸承外圈與一個不完全齒輪能嚙合傳動，不完全齒輪與電機驅(qū)動相連。
[0016]在上述的拉鏈頭組裝機中，轉(zhuǎn)臺還包括將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸相固定的壓盤，壓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面，壓盤通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸連接。
[0017]在上述的拉鏈頭組裝機中，轉(zhuǎn)臺底座具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔和放置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤腔，轉(zhuǎn)盤腔大于軸承腔，轉(zhuǎn)盤腔的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤對應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽向下設(shè)置有滾輪。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)勢是:
[0019]1、夾持塊不僅對拉鏈頭起到容置定位作用，在夾持塊內(nèi)設(shè)置頂料用的推料組件，結(jié)構(gòu)緊湊，在拉鏈頭退料時，能夠和退料機構(gòu)協(xié)同作用，促進退料速度，用推料組件頂推拉頭本體，使得拉頭本體與退料擋塊的弧線形外端面之間形成噴吹空間，噴吹管氣體能夠進入到噴吹空間內(nèi)，增大了噴吹管氣體與拉鏈頭的有效接觸面積，從而快速有效地推動拉鏈頭脫離定位槽，能夠避免拉鏈頭緊靠在退料擋塊上而導(dǎo)致噴吹管氣體無法吹動拉鏈頭的情況發(fā)生；
[0020]2、轉(zhuǎn)臺底座上設(shè)置環(huán)形導(dǎo)槽，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置滾輪，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，滾輪能夠沿著環(huán)形導(dǎo)槽滾動，不僅能夠提高轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，且由于環(huán)形導(dǎo)槽是突出于轉(zhuǎn)盤腔的底面，能夠阻隔碎料雜質(zhì)進入到軸承腔，對回轉(zhuǎn)軸承的轉(zhuǎn)動不會有影響，避免轉(zhuǎn)盤卡住的情況發(fā)生，不影響拉鏈頭的組裝進度；
[0021 ] 3、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸是通過壓盤實現(xiàn)連接，在轉(zhuǎn)臺制造時，可分別加工，簡化加工工藝，且需要清理轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臺間的碎料雜質(zhì)時，可方便拆卸，也便于維修替換零部件；
[0022]4、拉鏈頭進料和退料精準度高，提高了拉鏈頭組裝的生產(chǎn)效率，能適用于半自動化或者全自動化加工。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的拉鏈頭組裝機的俯視圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的拉鏈頭組裝機的轉(zhuǎn)臺的剖視圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的拉鏈頭組裝機的夾持塊剖視圖。
[0026]圖中，1機架；11、落料通道;20、振動盤送料機構(gòu)；21、振動料斗；22、送料軌道;30、轉(zhuǎn)臺；31、轉(zhuǎn)盤;311、工位槽;32、轉(zhuǎn)臺底座;321、中心軸;322、軸承腔;323、轉(zhuǎn)盤腔;331、軸承內(nèi)圈；332、軸承外圈；34、轉(zhuǎn)軸;35、不完全齒輪;36、電機;37、壓盤;38、環(huán)形導(dǎo)槽;39、滾輪；40、夾持塊;41、定位槽;42、第一傳動槽;43、第二傳動槽;44、定位部;51、沖壓頭；52、驅(qū)動件;61、退料擋塊;62、噴吹管;63、擊打氣缸;631、氣缸推桿;64、氣缸安裝架;71、頂桿;711、頂板;72、擊打帽;73、連桿;74、推板;81、拉頭本體;82、帽蓋;83、拉片。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]如圖1至圖3所示，本發(fā)明提供了一種拉鏈頭組裝機，包括機架10、振動盤送料機構(gòu)20和轉(zhuǎn)臺30，轉(zhuǎn)臺30包括間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤31和支撐轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)臺底座32，轉(zhuǎn)盤31上開設(shè)有多個用于放置拉鏈頭的工位槽311，多個工位槽311圍繞轉(zhuǎn)盤31中心呈輻射狀分布，每個工位槽311內(nèi)安裝有容置拉鏈頭的夾持塊40，每個夾持塊40的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體81形狀相匹配的定位槽41。
[0029]轉(zhuǎn)盤31的上方設(shè)置有能處于拉頭本體的帽蓋82正上方的沖壓頭51，沖壓頭51與設(shè)置在轉(zhuǎn)臺30旁側(cè)的驅(qū)動件52傳動相連，可選擇地，驅(qū)動件52是凸輪傳動結(jié)構(gòu)。
[0030]拉鏈頭組裝機還包括將組裝完成的拉鏈頭與轉(zhuǎn)臺30進行分離的退料機構(gòu)，退料機構(gòu)包括對拉鏈頭進行側(cè)邊導(dǎo)向的退料擋塊61，以及通過氣體噴吹將拉鏈頭吹出定位槽41的噴吹管62。
[0031]夾持塊40內(nèi)設(shè)置有對拉鏈頭施以推力以促進退料的推料組件，推料組件包括推動拉頭本體81向外移動的頂桿71，驅(qū)動頂桿71橫向移動的擊打帽72、連桿73和推板74，連桿73的一端與擊打帽72鉸接，連桿73的另一端與推板74鉸接;夾持塊40具有供擊打帽72縱向移動的第一傳動槽42和供推板74和頂桿71橫向移動的第二傳動槽43，擊打帽72和頂桿71上分別套設(shè)有彈簧。夾持塊40的后部向上凸設(shè)有定位部44，第一傳動槽42開設(shè)于定位部44，擊打帽72突出于定位部44的上端面，定位槽41的端面上開設(shè)有供頂桿71穿過的通孔;退料機構(gòu)還包括敲打擊打帽72的擊打氣缸63，擊打氣缸63的氣缸推桿631縱向設(shè)置，且氣缸推桿631能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊40的定位部44正上方?？蛇x擇地，退料擋塊61上設(shè)置有氣缸安裝架64，擊打氣缸63安裝在氣缸安裝架64上。
[0032]振動盤送料機構(gòu)20包括有定向送料的振動料斗21以及將拉鏈頭的組成部件傳送到轉(zhuǎn)臺30的送料軌道22，在送料軌道22的端部設(shè)置有將拉鏈頭的組成部件推入定位槽41的送料推桿，送料推桿與氣缸傳動相連，在本實施例中，主要以具有帽蓋82的拉頭本體81自動傳送為例對本發(fā)明作解釋。
[0033]具體地，送料軌道22的出口朝向于轉(zhuǎn)臺設(shè)置，且轉(zhuǎn)盤31每次轉(zhuǎn)動時，都有一個工位槽311能面向于送料軌道22，拉頭本體81被傳送到送料軌道22的出口后，送料推桿在氣缸的驅(qū)動下將拉頭本體81推入夾持塊40的定位槽41內(nèi)，即實現(xiàn)拉頭本體81在轉(zhuǎn)臺30的自動上料，隨著轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動，拉頭本體81被傳送至下一個工位。拉片83可通過自動上料或者人工上料的方式套設(shè)在帽蓋82上，當套設(shè)有拉片83的拉頭本體被傳送到?jīng)_壓頭51的下方時，沖壓頭51在驅(qū)動件52的傳動下對帽蓋82施以向下的壓力，使得帽蓋82開口封閉，實現(xiàn)拉片83與拉頭本體的連接，從而完成了對拉鏈頭的組裝。
[0034]退料擋塊61固定在轉(zhuǎn)臺底座32上，且朝向于轉(zhuǎn)盤31中心設(shè)置，退料擋塊61具有一與定位部44轉(zhuǎn)動路徑相配合的圓弧形內(nèi)端面和一引導(dǎo)拉鏈頭向外移動的弧線形外端面。退料時，退料擋塊61穿入定位部44和拉鏈頭之間，定位部44處于圓弧形內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)，而拉鏈頭的一側(cè)受到退料擋塊61的阻擋逐漸偏移原先的轉(zhuǎn)動路徑，拉鏈頭沿著弧線形外端面移動，逐漸地退出定位槽41。當該拉鏈頭所在的夾持塊40的定位部44轉(zhuǎn)動到擊打氣缸63的正下方時，氣缸推桿631向下伸出，正好敲擊在擊打帽72上，擊打帽72向下移動，通過推板74向外推動頂桿71，頂桿71伸出定位槽41端面，從而進一步地推動拉鏈頭向外移動，促進拉鏈頭與定位槽41分離速度，與此同時，在噴吹管62的噴吹作用下，拉鏈頭能夠快速有效地脫離定位槽41，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺30的自動退料。在彈簧的回復(fù)作用下，擊打帽72和頂桿71能夠?qū)崿F(xiàn)自動復(fù)位。
[0035]優(yōu)選地，頂桿71的端部連接有頂板711，頂板711處于定位槽41內(nèi)，且能抵靠在定位槽41的端面上，即頂桿71通過頂板711對拉頭本體81進行頂料，作用力分布均勻。
[0036]機架10上設(shè)置有將退料的拉鏈頭傳送至拉鏈頭收集架的落料通道11，拉鏈頭與轉(zhuǎn)臺30分離后剛好落入落料通道11。落料通道11相鄰于退料擋塊61。
[0037]拉鏈頭組裝機具有至少一個振動盤送料機構(gòu)20，每個振動盤送料機構(gòu)20都配有一個送料推桿，即整個拉鏈頭都在拉鏈頭組裝機上進行組裝。
[0038]可選擇地，拉鏈頭組裝機具有一個振動盤送料機構(gòu)20，即僅對拉頭本體81實現(xiàn)自動送料，針對帽蓋82彎度較大的鏈頭，拉片83通過人工的方式套設(shè)在帽蓋82上，即該拉鏈頭組裝機為半自動化。
[0039]可選擇地，拉鏈頭組裝機具有兩個振動盤送料機構(gòu)20，一個對拉頭本體81進行送料，另一個對拉片83進行送料。即在此實施方式中，拉頭本體81和拉片83都能實現(xiàn)全自動送料，不用人工地將拉片83套在拉頭本體81的帽蓋82上，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0040]具體地，轉(zhuǎn)臺30安裝在機架10上，轉(zhuǎn)盤31與轉(zhuǎn)臺底座32之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈331和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈332，軸承內(nèi)圈331和軸承外圈332上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤31設(shè)有轉(zhuǎn)軸34，軸承外圈332通過緊固件與轉(zhuǎn)軸34固定，軸承內(nèi)圈331通過緊固件與轉(zhuǎn)臺底座32固定，轉(zhuǎn)臺底座32還凸設(shè)有中心軸321，中心軸321穿設(shè)過軸承內(nèi)圈331，且與軸承內(nèi)圈331過盈配合，軸承外圈332與一個不完全齒輪35能嚙合傳動，不完全齒輪35與電機36驅(qū)動相連。
[0041]回轉(zhuǎn)軸承能夠承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩，因此使得轉(zhuǎn)盤31獲得較高的穩(wěn)定性。
[0042]不完全齒輪35的外表面一部分設(shè)有齒輪，另一部分為弧面，當齒輪部分與軸承外圈332嚙合時，能夠傳動，在電機36的驅(qū)動下，不完全齒輪35可驅(qū)動軸承外圈332實現(xiàn)間歇性的轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤31的間歇性轉(zhuǎn)動，每次轉(zhuǎn)動一個工位的距離。
[0043]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)臺還包括將轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34相固定的壓盤37，壓盤37設(shè)置在轉(zhuǎn)盤31的上端面，壓盤37通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34連接，即轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34是通過壓盤37實現(xiàn)連接，在轉(zhuǎn)臺制造時，可分別加工，簡化加工工藝，且需要清理轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)臺底座32間的碎料雜質(zhì)時，可方便拆卸，也便于維修替換零部件。
[0044]進一步地，轉(zhuǎn)臺底座32具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔322和放置轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)盤腔323，轉(zhuǎn)盤腔323大于軸承腔322，轉(zhuǎn)盤腔323的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽38，轉(zhuǎn)盤31對應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽38向下設(shè)置有滾輪39。
[0045]值得一提的是，在轉(zhuǎn)臺底座32上設(shè)置環(huán)形導(dǎo)槽38，在轉(zhuǎn)盤31上設(shè)置滾輪39，轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動時，滾輪39能夠沿著環(huán)形導(dǎo)槽38滾動，不僅能夠提高轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，且由于環(huán)形導(dǎo)槽38是突出于轉(zhuǎn)盤腔323的底面，能夠阻隔碎料雜質(zhì)進入到軸承腔322，對回轉(zhuǎn)軸承的轉(zhuǎn)動不會有影響，避免轉(zhuǎn)盤31卡住的情況發(fā)生，不影響拉鏈頭的組裝進度。
[0046]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0047]盡管本文較多地使用了機架10;落料通道11;振動盤送料機構(gòu)20;振動料斗21;送料軌道22;轉(zhuǎn)臺30;轉(zhuǎn)盤31;工位槽311;轉(zhuǎn)臺底座32;中心軸321;軸承腔322;轉(zhuǎn)盤腔323;軸承內(nèi)圈331;軸承外圈332 ；轉(zhuǎn)軸34;不完全齒輪35 ；電機36 ；壓盤37 ；環(huán)形導(dǎo)槽38 ；滾輪39 ；夾持塊40;定位槽41;第一傳動槽42;第二傳動槽43;定位部44;沖壓頭51;驅(qū)動件52;退料擋塊61 ；噴吹管62;擊打氣缸63;氣缸推桿631;氣缸安裝架64;頂桿71;頂板711;擊打帽72;連桿73;推板74;拉頭本體81;帽蓋82;拉片83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種拉鏈頭組裝機，包括機架、振動盤送料機構(gòu)和轉(zhuǎn)臺，其特征在于，轉(zhuǎn)臺包括間歇轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤和支撐轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)臺底座，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個用于放置拉鏈頭的工位槽，多個工位槽圍繞轉(zhuǎn)盤中心呈輻射狀分布，每個工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體形狀相匹配的的定位槽;轉(zhuǎn)盤的上方設(shè)置有能處于拉頭本體的帽蓋正上方的沖壓頭，沖壓頭與設(shè)置在轉(zhuǎn)臺旁側(cè)的驅(qū)動件傳動相連;拉鏈頭組裝機還包括將組裝完成的拉鏈頭與轉(zhuǎn)臺進行分離的退料機構(gòu)，退料機構(gòu)包括對拉鏈頭進行側(cè)邊導(dǎo)向的退料擋塊，以及通過氣體噴吹將拉鏈頭吹出定位槽的噴吹管;夾持塊內(nèi)設(shè)置有對拉鏈頭施以推力以促進退料的推料組件，推料組件包括推動拉鏈頭向外移動的頂桿，驅(qū)動頂桿橫向移動的擊打帽、連桿和推板，連桿的一端與擊打帽鉸接，連桿的另一端與推板鉸接;夾持塊具有供擊打帽縱向移動的第一傳動槽和供推板和與頂桿橫向移動的第二傳動槽，擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧;夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，第一傳動槽開設(shè)于定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔;退料機構(gòu)還包括敲打擊打帽的擊打氣缸，擊打氣缸的氣缸推桿縱向設(shè)置，且氣缸推桿能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊的定位部正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，振動盤送料機構(gòu)包括有定向送料的振動料斗以及將拉鏈頭的組成部件傳送到轉(zhuǎn)臺的送料軌道，在送料軌道的端部設(shè)置有將拉鏈頭的組成部件推入定位槽的送料推桿，送料推桿與氣缸傳動相連;驅(qū)動件是凸輪傳動結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，頂桿的端部連接有頂板，頂板處于定位槽內(nèi)，且能抵靠在定位槽的端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，機架上設(shè)置有將退料的拉鏈頭傳送至拉鏈頭收集架的落料通道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，退料擋塊上設(shè)置有氣缸安裝架，擊打氣缸安裝在氣缸安裝架上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，拉鏈頭組裝機具有至少一個振動盤送料機構(gòu)，每個振動盤送料機構(gòu)都配有一個送料推桿。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，拉鏈頭組裝機具有兩個振動盤送料機構(gòu)，一個對拉頭本體進行送料，另一個對拉片進行送料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)臺底座之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈，軸承內(nèi)圈和軸承外圈上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸承外圈通過緊固件與轉(zhuǎn)軸固定，軸承內(nèi)圈通過緊固件與轉(zhuǎn)臺底座固定，轉(zhuǎn)臺底座還凸設(shè)有中心軸，中心軸穿設(shè)過軸承內(nèi)圈，且與軸承內(nèi)圈過盈配合，軸承外圈與一個不完全齒輪能嚙合傳動，不完全齒輪與電機驅(qū)動相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，轉(zhuǎn)臺還包括將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸相固定的壓盤，壓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面，壓盤通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸連接。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的拉鏈頭組裝機，其特征在于，轉(zhuǎn)臺底座具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔和放置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤腔，轉(zhuǎn)盤腔大于軸承腔，轉(zhuǎn)盤腔的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤對應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽向下設(shè)置有滾輪。
【文檔編號】A44B19/42GK105935182SQ201610393834
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】吳志強
【申請人】嘉興盛隆拉鏈制造有限公司