一種雙層蕾絲面無痕文胸及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層蕾絲面無痕文胸，包括罩杯和側(cè)圍部，罩杯包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)面料層、彈性棉層和蕾絲層，蕾絲層包括第一蕾絲層以及貼合于第一蕾絲層正面的第二蕾絲層。本發(fā)明在文胸的罩杯設(shè)置雙層蕾絲層，外形美觀，兩層蕾絲層預(yù)先貼合，再將第一蕾絲層的邊緣與內(nèi)面料層縫合后沿縫合線反向翻折后覆蓋于罩杯的表面，使罩杯的縫合部被包裹于蕾絲層的內(nèi)部，在加固罩杯邊緣的同時(shí)，減少了肌膚直接接觸的縫合線，防止縫合部和線痕對肌膚的摩擦或形成壓痕，增加穿戴舒適感，且制備工藝簡單，兩層蕾絲結(jié)構(gòu)錯(cuò)位分布，更富有美感。
【專利說明】
一種雙層蕾絲面無痕文胸及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及文胸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層蕾絲面無痕文胸及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]文胸是女性用于保護(hù)乳房和塑造良好胸型的貼身衣物，隨著生活水平的提高，美觀舒適成為廣大女性穿戴時(shí)追求的目標(biāo)。蕾絲與文胸的結(jié)合體現(xiàn)了女性對于文胸美觀度的高要求，蕾絲文胸因其具有朦朧美感、可展現(xiàn)女性魅力而日益受到青睞。
[0003]現(xiàn)有蕾絲文胸制作時(shí)，常將蕾絲與罩杯面料的邊緣相逢合，縫合過程中罩杯邊緣的內(nèi)外表面均具有明顯的縫合線痕，影響文胸的美觀度，同時(shí)內(nèi)表面的線痕直接與肌膚接觸，縫合線痕及伸出的線頭在穿著時(shí)容易壓在肌膚表面形成壓痕，刺激皮膚，影響了穿戴舒適度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種外形美觀，穿戴舒適，縫合線痕隱藏于罩杯內(nèi)部的雙層蕾絲面無痕文胸及其制備方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下。
[0006]—種雙層蕾絲面無痕文胸，包括罩杯和側(cè)圍部，所述罩杯包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)面料層、彈性棉層和蕾絲層，蕾絲層包括第一蕾絲層以及貼合于第一蕾絲層正面的第二蕾絲層；內(nèi)面料層和彈性棉層之間設(shè)置有鋼圈；
第一蕾絲層設(shè)置有包覆內(nèi)面料層和彈性棉層邊緣的第一翻折部，第一翻折部由第一蕾絲層與內(nèi)面料層的邊緣重疊縫合后沿第一蕾絲層的縫合線反向折疊形成，第一蕾絲層的縫合線位于內(nèi)面料層；
第二蕾絲層的邊緣設(shè)置有沿彈性棉層的邊緣向內(nèi)翻折的第二翻折部，第二翻折部與鋼圈縫合；
第一蕾絲層和第二蕾絲層通過熱熔膠粘結(jié)。
[0007]本發(fā)明在文胸的罩杯設(shè)置雙層蕾絲層，外形美觀，兩層蕾絲層預(yù)先貼合，再將第一蕾絲層的邊緣與內(nèi)面料層縫合后沿縫合線反向翻折后覆蓋于罩杯的表面，使縫合線部分被完全包裹于蕾絲層的內(nèi)部，且兩層蕾絲層的縫合部相互錯(cuò)開，在加固罩杯邊緣的同時(shí)，減少了肌膚直接接觸的縫合線及其對肌膚的摩擦，增加穿戴舒適感。
[0008]其中，所述彈性棉層為直立面層或海綿層。
[0009]其中，所述側(cè)圍部的下端設(shè)置有松緊帶，松緊帶與側(cè)圍部的內(nèi)側(cè)面相縫接，縫接處形成在松緊帶表面無繃縫線痕的隱形繃縫線。松緊帶表面無繃縫線痕，可防止繃縫線在肌膚表面形成壓痕，刺激皮膚，影響穿戴舒適度。
[0010]其中，所述側(cè)圍部的外表面設(shè)置有側(cè)圍蕾絲，側(cè)圍蕾絲與第二蕾絲層相拼接，側(cè)圍蕾絲在側(cè)圍部的下端形成蕾絲花邊，側(cè)圍蕾絲沿側(cè)圍部的上端設(shè)有鎖邊。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使文胸外形更美觀，側(cè)圍部更為結(jié)實(shí)耐用。
[0011]其中，所述第二蕾絲層不完全包覆于第一蕾絲層的外表面，使第一蕾絲層的部分區(qū)域顯現(xiàn)出來，外觀形成可視的雙層蕾絲層結(jié)構(gòu)，增加了神秘朦朧的美感，使第二蕾絲層只有其邊緣的部分區(qū)域與內(nèi)面料層縫接，而大部分區(qū)域通過熱熔膠貼合于第一蕾絲層的外表面，減少了表面的縫合線，增加了美感和穿戴舒適度。
[0012]本發(fā)明還提供一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:
罩杯的制作:
(1)把制備罩杯的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層、鋼圈和彈性棉層復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為120-125°c，壓力為l-2Pa，時(shí)間為3-4S;
(2)將第二蕾絲層和第一蕾絲層采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層的內(nèi)表面，待第一蕾絲層與內(nèi)面料層的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層沿縫合線翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層的正面;再將第二蕾絲層的邊緣與罩杯的鋼圈縫合固定；
(3)將內(nèi)面料層、彈性棉層和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為130-135°C，壓力為5-6Pa，時(shí)間為10-12S，得到罩杯；
側(cè)圍部的制作:制作側(cè)圍部，在側(cè)圍部下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶；
文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸進(jìn)一步地，所述側(cè)圍部的制作步驟中，松緊帶的縫合方法為:采用繃縫機(jī)壓腳將松緊帶翻折，縫合時(shí)縫紉針從松緊帶翻折處的松緊帶中部穿入，穿過側(cè)圍部內(nèi)側(cè)的面料后再從松緊帶翻折處的松緊帶中部穿出，隨著牙送機(jī)構(gòu)將面料推進(jìn)，松緊帶與面料縫合在一起，松緊帶的表面看不到繃縫線。
[0013]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20-30份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15-25份聚四氫呋喃醚二醇10-20份
二苯基甲烷二異氰酸酯10-30份
聚二甲基硅烷3-8份
擴(kuò)鏈劑10-20份
二甲基甲酰胺1-3份
氣相二氧化硅1-3份
抗氧化劑0.5-2份
催化劑0.1-0.2份。
[0014]文胸面料的主要成分為纖維，纖維中含有酯鍵、醚鍵、酰胺鍵等極性鍵，以及羥基和羧基等，吸濕性較強(qiáng)，二甲基酰胺可使纖維中的極性基團(tuán)膨脹，降低纖維的結(jié)晶度，促使-OH基團(tuán)與熱熔膠的-NCO反應(yīng)，生成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)化合物與纖維中的極性鍵能夠形成分子間的引力，增加粘結(jié)強(qiáng)度。
[0015]鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯的苯環(huán)具有較強(qiáng)的剛性，能提供較強(qiáng)的剝離強(qiáng)度，苯環(huán)位阻效應(yīng)使得結(jié)晶性大大降低。聚四氫呋喃醚二醇是一種端伯羥基的線性聚醚二醇，由四氫呋喃開環(huán)聚合而成，可賦予熱熔膠良好的耐低溫性能、耐磨、耐老化、耐水解性能，提尚其柔初性。
[0016]聚二甲基硅烷可對熱熔膠的聚氨酯成分進(jìn)行改性，使聚氨酯的硅氧鏈向材料表面迀移和富集，改變了聚氨酯的表面張力，增大其憎水性，有效提升熱熔膠的耐水性能，使文胸可多次水洗而不影響其粘結(jié)性能。
[0017]氣相納米二氧化硅具有較多表面微孔，具有比表面積大和表面羥基含量高等優(yōu)點(diǎn)，與熱熔膠中的其他有機(jī)成分相容性好，可均勻分散于熱熔膠體系中，提高熱熔膠的耐熱性、耐水性和粘結(jié)強(qiáng)度。
[0018]進(jìn)一步地，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量為1800-2200，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為1800-2200。聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇隨著分子量的增大，分子間的作用力增大，鏈段的結(jié)晶性增強(qiáng)，熱熔膠的粘結(jié)強(qiáng)度也隨之升高;聚四氫呋喃醚二醇隨著相對分子質(zhì)量增加，分子間醚鍵數(shù)量增加，鏈段隨之變得柔軟，但粘結(jié)強(qiáng)度降低，本發(fā)明使用聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇和聚四氫呋喃醚二醇復(fù)配，使熱熔膠聚兼具粘結(jié)強(qiáng)度高和柔軟性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)鏈劑為I，4_丁二醇，使熱熔膠在硬度降低的同時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度下降很小。
[0020]進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫，抗氧化劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮的至少一種。
[0021 ]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:
將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在110-120°C溫度下真空脫水，降溫至50-60°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入50-60°C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85-95°C，反應(yīng)100-150min，至-NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌10_15min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在105-115 °C溫度下，真空干燥熟化4-5h，得到熱熔膠。
[0022]本發(fā)明制備出的熱熔膠各組分相互配合，具有良好的相容性，熱熔膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐高溫和耐水性能好，同時(shí)有效降低了邵氏硬度，提升柔軟性，適用于織物，使文胸各層之間粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次水洗而不影響其粘結(jié)性能。
[0023]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在文胸的罩杯設(shè)置雙層蕾絲層，外形美觀，兩層蕾絲層預(yù)先貼合，再將第一蕾絲層的邊緣與內(nèi)面料層縫合后沿縫合線反向翻折后覆蓋于罩杯的表面，使罩杯的縫合部被包裹于蕾絲層的內(nèi)部，在加固罩杯邊緣的同時(shí)，減少了肌膚直接接觸的縫合線，防止縫合部和線痕對肌膚的摩擦或形成壓痕，增加穿戴舒適感，且制備工藝簡單;兩層蕾絲結(jié)構(gòu)錯(cuò)位分布，更富有美感。
【附圖說明】
[0024]利用附圖對發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0025]圖1是本發(fā)明雙層蕾絲面無痕文胸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明罩杯的剖面圖。
[0027]圖3是本發(fā)明繃縫機(jī)壓腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖4是本發(fā)明繃縫機(jī)壓腳的另一視角圖。
[0029]附圖標(biāo)記包括有: 1-罩杯2-側(cè)圍部
I1-內(nèi)面料層12-彈性棉層
13-第一蕾絲層131-第一翻折部
14-第二蕾絲層141-第二翻折部
15-縫合線21-松緊帶 3-底板4-連接座 5-彎折擋片6-貫孔道 7-縫紉孔8-導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見附圖1-4。
[0031]實(shí)施例1
如圖1-2所示，一種雙層蕾絲面無痕文胸，包括罩杯I和側(cè)圍部2，所述罩杯I包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)面料層U、彈性棉層12和蕾絲層，蕾絲層包括第一蕾絲層13以及貼合于第一蕾絲層13正面的第二蕾絲層14;內(nèi)面料層11和彈性棉層12之間設(shè)置有鋼圈；
第一蕾絲層13設(shè)置有包覆內(nèi)面料層11和彈性棉層12邊緣的第一翻折部131，第一翻折部131由第一蕾絲層13與內(nèi)面料層11的邊緣重疊縫合后沿第一蕾絲層13的縫合線15反向折疊形成；
第二蕾絲層14的邊緣設(shè)置有沿彈性棉層12的邊緣向內(nèi)翻折的第二翻折部141，第二翻折部141與鋼圈縫合；
第一蕾絲層13和第二蕾絲層14通過熱熔膠粘結(jié)。
[0032]本發(fā)明在文胸的罩杯I設(shè)置雙層蕾絲層，外形美觀，兩層蕾絲層預(yù)先貼合，再將第一蕾絲層13的邊緣與內(nèi)面料層11縫合后沿縫合線15反向翻折后覆蓋于罩杯I的表面，使縫合線15部分被完全包裹于蕾絲層的內(nèi)部，且兩層蕾絲層的縫合部相互錯(cuò)開，在加固罩杯I邊緣的同時(shí)，減少了肌膚直接接觸的縫合線15及其對肌膚的摩擦，增加穿戴舒適感。
[0033]進(jìn)一步地，所述彈性棉層12為直立棉層。進(jìn)一步地，本發(fā)明的第一蕾絲層13和第二蕾絲層14錯(cuò)位貼合，第一蕾絲層13和第二蕾絲層14的部分區(qū)域不重疊。
[0034]本發(fā)明以文胸處于被穿戴狀態(tài)時(shí)遠(yuǎn)離人體的一面為正面。
[0035]本實(shí)施例中，兩個(gè)罩杯I之間連接有雞心，所述第一蕾絲層13的縫合線15位于罩杯的上端部及靠近雞心的一側(cè)，第二蕾絲層14的縫合線15位于罩杯的下端部及遠(yuǎn)離雞心的一側(cè)。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可將罩杯I的上端部及靠近雞心的一側(cè)的線痕隱藏，防止穿戴者胸部的上部和內(nèi)側(cè)受到縫合線15的摩擦，形成壓痕，影響舒適感。
[0036]如圖1所示，所述側(cè)圍部2的下端設(shè)置有松緊帶21，松緊帶21與側(cè)圍部2的內(nèi)側(cè)面相逢接，縫接處形成在松緊帶21表面無繃縫線痕的隱形繃縫線。
[0037]如圖1所示，所述側(cè)圍部2的外表面設(shè)置有側(cè)圍蕾絲，側(cè)圍蕾絲與第二蕾絲層14相拼接，側(cè)圍蕾絲在側(cè)圍部2的下端形成蕾絲花邊，側(cè)圍蕾絲沿側(cè)圍部2的上端設(shè)有鎖邊。由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使文胸外形更美觀，側(cè)圍部2更為結(jié)實(shí)耐用。
[0038]本實(shí)施例中，所述第二蕾絲層14不完全包覆于第一蕾絲層13的外表面，使第一蕾絲層13的部分區(qū)域顯現(xiàn)出來，外觀形成可視的雙層蕾絲層結(jié)構(gòu)。
[0039]本發(fā)明還提供一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:
罩杯I的制作:
(1)把制備罩杯I的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層U、鋼圈和彈性棉層12復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為120°C，壓力為2Pa，時(shí)間為4s;
(2)將第二蕾絲層14和第一蕾絲層13采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層13的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層11的內(nèi)表面，待第一蕾絲層13與內(nèi)面料層13的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層13沿縫合線15翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層12的正面;再將第二蕾絲層14的邊緣與罩杯I的鋼圈縫合固定；
(3)將內(nèi)面料層11、彈性棉層12和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為130°C，壓力為6Pa，時(shí)間為12s，得到罩杯I;
側(cè)圍部2的制作:制作側(cè)圍部2，在側(cè)圍部2下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶21;
文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。
[0040]進(jìn)一步地，所述側(cè)圍部2的制作步驟中，松緊帶21的縫合方法為:采用繃縫機(jī)壓腳將松緊帶21翻折，縫合時(shí)縫紉針從松緊帶21翻折處的松緊帶21中部穿入，穿過側(cè)圍部2內(nèi)側(cè)的面料后再從松緊帶21翻折處的松緊帶21中部穿出，隨著牙送機(jī)構(gòu)將面料推進(jìn)，松緊帶21與面料縫合在一起，松緊帶21的表面看不到繃縫線。
[0041 ]本實(shí)施例采用的繃縫機(jī)壓腳如圖3-4所示，包括底板3和連接座4，底板3成雪橇狀，底板3和連接座4的連接方式與傳統(tǒng)的繃縫機(jī)壓腳相同，底板3設(shè)有供縫紉針穿出的繃縫孔，本實(shí)施例中，底板3的底部設(shè)置有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8滑動(dòng)連接有彎折擋片5，彎折擋片5和底板3的底部形成一可供松緊帶21穿入的孔道66，孔道66的出口端位于繃縫孔的下方，彎折擋片5可沿導(dǎo)軌8滑動(dòng)，以根據(jù)松緊帶21的厚度調(diào)整孔道66的出口端與繃縫孔的距離。本實(shí)施例通過在底板3的底部設(shè)置彎折擋片5，彎折擋片5與底板3的底部形成一孔道66，松緊帶21可以平整穿過該孔道66，然后沿著彎折擋片5的端部呈180°彎折回來，縫紉時(shí)縫紉針從松緊帶21的中部穿入，再依次穿過側(cè)圍部2內(nèi)側(cè)的面料和松緊帶21的中部回來，繃縫線不會(huì)出現(xiàn)在松緊帶21的表面，達(dá)到隱形繃縫線的目的，使繃縫線不直接接觸皮膚，提升了穿戴舒適感。
[0042]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 25份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 20份聚四氫呋喃醚二醇15份
二苯基甲烷二異氰酸酯20份
聚二甲基硅烷5份擴(kuò)鏈劑15份
二甲基甲酰胺2份
氣相二氧化硅2份抗氧化劑I份
催化劑0.15份。
[0043]進(jìn)一步地，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量2200，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量2200。
[0044]進(jìn)一步地，所述擴(kuò)鏈劑為1，4_丁二醇，使熱熔膠在硬度降低的同時(shí)，粘結(jié)強(qiáng)度下降很小。
[0045]進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫，抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0046]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:
將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在115°C溫度下真空脫水，降溫至55°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入55 0C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至90 0C，反應(yīng)120min，至-NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌12min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在110 °C溫度下，真空干燥熟化4.5h，得到熱熔膠。
[0047]本發(fā)明制備出的熱熔膠各組分相互配合，具有良好的相容性，熱熔膠粘結(jié)強(qiáng)度高，耐高溫和耐水性能好，同時(shí)有效降低了邵氏硬度，提升柔軟性，適用于織物，使文胸各層之間粘結(jié)強(qiáng)度高，可多次水洗而不影響其粘結(jié)性能。
[0048]本發(fā)明將熱熔膠產(chǎn)品在粘結(jié)第一蕾絲層13和第二蕾絲層14后，測試其剝離強(qiáng)度，采用D型邵氏硬度計(jì)按照GB/T 2411-2008標(biāo)準(zhǔn)，測試其邵氏硬度。本實(shí)例的熱熔膠邵氏硬度為28.4，剝離強(qiáng)度為38.8N/2.5cm。
[0049]實(shí)施例2
本實(shí)施例的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:
罩杯I的制作:
(1)把制備罩杯I的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層U、鋼圈和彈性棉層12復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為125°C，壓力為IPa，時(shí)間為3s;
(2)將第二蕾絲層14和第一蕾絲層13采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層13的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層11的內(nèi)表面，待第一蕾絲層13與內(nèi)面料層13的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層13沿縫合線15翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層12的正面;再將第二蕾絲層14的邊緣與罩杯I的鋼圈縫合固定；
(3)將組成罩杯I的內(nèi)面料層11、彈性棉層12和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為135°C，壓力為5Pa，時(shí)間為I Os，得到罩杯I ；
進(jìn)一步地，所述彈性棉層為海綿層。
[0050]側(cè)圍部2的制作:制作側(cè)圍部2，在側(cè)圍部2下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶21;
文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。
[0051 ]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 30份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15份聚四氫呋喃醚二醇20份
二苯基甲烷二異氰酸酯30份
聚二甲基硅烷3份擴(kuò)鏈劑20份
二甲基甲酰胺3份
氣相二氧化硅I份抗氧化劑2份催化劑0.1份。
[0052]本實(shí)施例中，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量為1800，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為2200。
[0053]進(jìn)一步地，抗氧化劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
[0054]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:
將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在110°C溫度下真空脫水，降溫至50°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入50 °C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至850C，反應(yīng)150min，至-N⑶質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌15min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在105 °C溫度下，真空干燥熟化5h，得到熱熔膠。
[0055]本實(shí)例的熱熔膠邵氏硬度為28.1，剝離強(qiáng)度為37.9N/2.5cm。
[0056]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0057]實(shí)施例3
本實(shí)施例的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:
罩杯I的制作:
(1)把制備罩杯I的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層U、鋼圈和彈性棉層12復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為122°C，壓力為1.5Pa，時(shí)間為3s;
(2)將第二蕾絲層14和第一蕾絲層13采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層13的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層11的內(nèi)表面，待第一蕾絲層13與內(nèi)面料層13的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層13沿縫合線15翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層12的正面;再將第二蕾絲層14的邊緣與罩杯I的鋼圈縫合固定；
(3)將組成罩杯I的內(nèi)面料層11、彈性棉層12和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為133°C，壓力為5.5Pa，時(shí)間為11 s，得到罩杯I ；
側(cè)圍部2的制作:制作側(cè)圍部2，在側(cè)圍部2下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶21;
文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。
[0058]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 25份聚四氫呋喃醚二醇10份
二苯基甲烷二異氰酸酯10份
聚二甲基硅烷8份擴(kuò)鏈劑1份
二甲基甲酰胺I份
氣相二氧化硅3份
抗氧化劑0.5份
催化劑0.2份。
[0059]本實(shí)施例中，所述聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇的重均分子量為2200，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為1800。
[0060]進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫，抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯和3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0061 ]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:
將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在120°C溫度下真空脫水，降溫至60°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入60 °C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至95°C，反應(yīng)150min，至-N⑶質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌1min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在115 °C溫度下，真空干燥熟化4h，得到熱熔膠。
[0062]本實(shí)例的熱熔膠邵氏硬度為29.2，剝離強(qiáng)度為37.4N/2.5cm。
[0063]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。
[0064]實(shí)施例4
本實(shí)施例的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:
罩杯I的制作:
(1)把制備罩杯I的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層U、鋼圈和彈性棉層12復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為122°C，壓力為1.5Pa，時(shí)間為3s;
(2)將第二蕾絲層14和第一蕾絲層13采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層13的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層11的內(nèi)表面，待第一蕾絲層13與內(nèi)面料層13的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層13沿縫合線15翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層12的正面;再將第二蕾絲層14的邊緣與罩杯I的鋼圈縫合固定；
(3)將內(nèi)面料層11、彈性棉層12和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為133°C，壓力為5.5Pa，時(shí)間為11s，得到罩杯I;
側(cè)圍部2的制作:制作側(cè)圍部2，在側(cè)圍部2下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶21;
文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。
[0065]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:
聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 25份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15份聚四氫呋喃醚二醇18份
二苯基甲烷二異氰酸酯15份
聚二甲基硅烷6份擴(kuò)鏈劑12份
二甲基甲酰胺2份
氣相二氧化娃2.5份
抗氧化劑1.5份
催化劑0.16份。
[0066]本實(shí)施例中，所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量為2100，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為2100。
[0067]進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫，抗氧化劑為3-芳基-苯丙呋喃-2-酮。
[0068]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:
將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在118°C溫度下真空脫水，降溫至58°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入55 °C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至88°C，反應(yīng)135min，至-N⑶質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌13min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在112°C溫度下，真空干燥熟化4h，得到熱熔膠。[〇〇69] 本實(shí)例的熱熔膠邵氏硬度為28.2，剝離強(qiáng)度為36.7N/2.5cm。
[0070]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。[〇〇71] 實(shí)施例5本實(shí)施例的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，包括以下步驟:罩杯1的制作:(1)把制備罩杯1的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層11、鋼圈和彈性棉層12復(fù)合，預(yù)熱壓固定，預(yù)熱壓溫度為122°C，壓力為1.5Pa，時(shí)間為3s;(2)將第二蕾絲層14和第一蕾絲層13采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層13的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層11的內(nèi)表面，待第一蕾絲層13與內(nèi)面料層13的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層13沿縫合線15翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層12的正面;再將第二蕾絲層14的邊緣與罩杯1的鋼圈縫合固定；(3)將組成罩杯1的內(nèi)面料層11、彈性棉層12和蕾絲層熱壓成型，熱壓溫度為133°C，壓力為5 ? 5Pa，時(shí)間為11 s，得到罩杯1;側(cè)圍部2的制作:制作側(cè)圍部2，在側(cè)圍部2下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶21;文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。
[0072]其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:其中，所述熱熔膠包括以下重量份的組分:聚己二酸-1，4_ 丁二醇酯二醇20份鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 20份聚四氫呋喃醚二醇15份二苯基甲烷二異氰酸酯20份聚二甲基硅烷6份擴(kuò)鏈劑15份二甲基甲酰胺1份氣相二氧化硅2份抗氧化劑1份催化劑0.18份。[〇〇73]本實(shí)施例中，所述聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇的重均分子量為1900,聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為2100。[〇〇74]進(jìn)一步地，所述催化劑為辛酸亞錫，抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的三(2，4_二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
[0075]進(jìn)一步地，所述熱熔膠的制備方法如下:將聚己二酸-1，4-丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在115°C溫度下真空脫水，降溫至52°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入52 °C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至92°C，反應(yīng)120min，至-N⑶質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌14min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在108 °C溫度下，真空干燥熟化5h，得到熱熔膠。[〇〇76] 本實(shí)例的熱熔膠邵氏硬度為28.8，剝離強(qiáng)度為37.3N/2.5cm。
[0077]本實(shí)施例的其余內(nèi)容與實(shí)施例1相同，這里不再贅述。[〇〇78]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層蕾絲面無痕文胸，包括罩杯和側(cè)圍部，其特征在于:所述罩杯包括由內(nèi)至外依次設(shè)置的內(nèi)面料層、彈性棉層和蕾絲層，蕾絲層包括第一蕾絲層以及貼合于第一蕾絲層正面的第二蕾絲層；內(nèi)面料層和彈性棉層之間設(shè)置有鋼圈； 第一蕾絲層設(shè)置有包覆內(nèi)面料層和彈性棉層邊緣的第一翻折部，第一翻折部由第一蕾絲層與內(nèi)面料層的邊緣重疊縫合后沿第一蕾絲層的縫合線反向折疊形成； 第二蕾絲層的邊緣設(shè)置有沿彈性棉層的邊緣向內(nèi)翻折的第二翻折部，第二翻折部與鋼圈縫合； 第一蕾絲層和第二蕾絲層通過熱熔膠粘結(jié)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層蕾絲面無痕文胸，其特征在于:所述側(cè)圍部的下端設(shè)置有松緊帶，松緊帶與側(cè)圍部的內(nèi)側(cè)面相逢接，縫接處形成在松緊帶表面無繃縫線痕的隱形繃縫線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層蕾絲面無痕文胸，其特征在于:所述側(cè)圍部的外表面設(shè)置有側(cè)圍蕾絲，側(cè)圍蕾絲與第二蕾絲層相拼接，側(cè)圍蕾絲在側(cè)圍部的下端形成蕾絲花邊，側(cè)圍蕾絲沿側(cè)圍部的上端設(shè)有鎖邊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層蕾絲面無痕文胸，其特征在于:所述第二蕾絲層不完全包覆于第一蕾絲層的外表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 罩杯的制作: (1)把制備罩杯的面料裁為適合的尺寸，將內(nèi)面料層、鋼圈和彈性棉層復(fù)合，預(yù)熱壓固定； (2)將第二蕾絲層和第一蕾絲層采用熱熔膠進(jìn)行錯(cuò)位粘合后，把第一蕾絲層的正面的邊緣貼合于內(nèi)面料層的內(nèi)表面，待第一蕾絲層與內(nèi)面料層的邊緣重疊縫合后，將第一蕾絲層沿縫合線翻轉(zhuǎn)，貼合于彈性棉層的正面;再將第二蕾絲層的邊緣與罩杯的鋼圈縫合固定； (3)將內(nèi)面料層、彈性棉層和蕾絲層熱壓成型，得到罩杯； 側(cè)圍部的制作:制作側(cè)圍部，在側(cè)圍部下端的內(nèi)側(cè)縫合松緊帶； 文胸的整體縫合:進(jìn)行文胸的整體縫合，得到雙層蕾絲面無痕文胸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:所述側(cè)圍部的制作步驟中，松緊帶的縫合方法為: 將松緊帶翻折，縫合時(shí)縫紉針從松緊帶翻折處的松緊帶中部穿入，穿過側(cè)圍部內(nèi)側(cè)的面料后再從松緊帶翻折處的松緊帶中部穿出，隨著牙送機(jī)構(gòu)將面料推進(jìn)，松緊帶與面料縫合在一起，松緊帶的表面看不到繃縫線。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:所述熱熔膠由以下重量份的組分組成: 聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇 20-30份 鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 15-25份 聚四氫呋喃醚二醇10-20份 二苯基甲烷二異氰酸酯10-30份 聚二甲基硅烷3-8份擴(kuò)鏈劑10-20份 二甲基甲酰胺1-3份 氣相二氧化硅1-3份 抗氧化劑0.5-2份 催化劑0.1-0.2份。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:所述聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇的重均分子量為1800-2200，聚四氫呋喃醚二醇的重均分子量為1800-2200。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:所述擴(kuò)鏈劑為I，4_丁二醇。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種雙層蕾絲面無痕文胸的制備方法，其特征在于:所述熱熔膠的制備方法如下: 將聚己二酸-1，4_丁二醇酯二醇、鄰苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯、聚四氫呋喃醚二醇、聚二甲基硅烷、二甲基甲酰胺和抗氧化劑在110-120°C溫度下真空脫水，降溫至50-60°C，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，加入50-60°C已熔融的二苯基甲烷二異氰酸酯，升溫至85-95°C，反應(yīng)100-150min，至-NCO質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到理論值的95%時(shí)，加入擴(kuò)鏈劑攪拌10_15min，加入催化劑和氣相二氧化硅，攪拌均勻，出料，在105-115 °C溫度下，真空干燥熟化4-5h，得到熱熔膠。
【文檔編號】A41C3/00GK105942595SQ201610325215
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】黃福開, 金華, 黃忠誠, 羅銳, 熊德群, 陳國強(qiáng), 王輝玲, 翁宏果, 翁創(chuàng)杰
【申請人】宏杰內(nèi)衣股份有限公司