一種防滑工業(yè)鞋的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片分別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再將制備該防滑工業(yè)鞋的鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補、圍條進行加工處理以制備該防滑工業(yè)鞋。采用該方法制備的防滑工業(yè)鞋耐磨性能好、耐老化能力強、抗油污能力強，且使用壽命長。
【專利說明】
一種防滑工業(yè)鞋的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及鞋類加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防滑工業(yè)鞋的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今社會勞保己成為每個勞動者都切實關(guān)心的一個問題，由此，各方面的勞保設(shè) 施也相應(yīng)很多，一種適用于勞動者的防滑膠鞋就是其中之一。在建筑、伐木、焊接、搬運、機 械、制造、冶金、港口等行業(yè)的從事人員占我國勞動人口的絕大多數(shù)，而在建筑、伐木、焊接、 搬運、機械、制造、冶金、港口等行業(yè)工作的勞動者對鞋子的耐磨性能、防滑性能具有較高的 要求，而鞋子的性能是保障勞動者安全的重要因素之一。市面上現(xiàn)有的膠鞋普遍存在經(jīng)不 住磕碰、易磨損的缺陷，這大大降低了膠鞋的使用壽命。如何提高防滑膠鞋的耐磨性能、防 滑性能、抗老化性能是我們急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種防滑工業(yè)鞋的制備方 法，采用該方法制備的防滑工業(yè)鞋具有耐磨、防老化、防油污、使用壽命長的優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0005] -種防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片 分別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再依次按照如下步驟進行：
[0006] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應(yīng)的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據(jù)高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒；
[0007] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應(yīng)鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0008] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒;接著將經(jīng)過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應(yīng)位置，然后進行輪壓處理；
[0009] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經(jīng)過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應(yīng)后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0010] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0011] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8_，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；
[0012] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干；
[0013] Η.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0014] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0015] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結(jié)合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0016] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業(yè)鞋。
[0017] 優(yōu)選地，所述橡膠片是用以重量份計的以下組分制備而成：標(biāo)膠15-20份、順丁橡 膠10-15份、丁腈橡膠10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸鈣25-30份、石油樹脂2-2.5份、增 粘樹脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老劑1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5 份、氧化鋅2-3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5-0.6份、橡膠硫化促進劑MBT 0.1-0.2份、TS-80 促進劑〇. 04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8份。
[0018] 本發(fā)明中，所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團橡膠總公司獎杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠，所述順 丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述丁腈橡膠為山東巨定 化工有限公司生產(chǎn)的丁腈，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭黑，所 述活性碳酸鈣為陽山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南洋化工 物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述DEOTACK RS增黏劑為江蘇靖江市南洋化工物資有限公 司生產(chǎn)的DEOTACK RS增黏劑，所述二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二酸二辛 酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián)正橡塑 科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述聚乙二 醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限責(zé)任公 司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進劑MBTS(DM)為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫 化促進劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進劑MBT(M)為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn)的橡膠硫 化促進劑MBT(M)，所述TS-80促進劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80促進劑， 所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0019] 優(yōu)選地，所述橡膠片的制備方法如下:將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30 分鐘，然后經(jīng)過三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋 頭如襯、后套、中 ;L·、補。
[0020]優(yōu)選地，所述圍條的厚度為0.8-lmm〇
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟E中泡膠所用的膠漿是用以重量份計的以下原料制備而成:膠 乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份，促進劑BE1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份。
[0022] 優(yōu)選地，所述步驟E中泡膠所用膠漿的制備方法是:先將膠漿所用的固體原料打磨 成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0023]本發(fā)明提供的膠漿使膠鞋表面具有良好的耐磨性、耐老化性能和抗油污性能，便 于高強度作業(yè)的勞動者長時間使用，且膠漿的良好性能使得采用該膠漿制備的工業(yè)鞋使用 壽命長，能用于各種環(huán)境
[0024]優(yōu)選地，所述步驟F中所使用的凝固劑是由質(zhì)量比為3:20的凝固劑:水配制而成。 [0025]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：
[0026]本發(fā)明通過在現(xiàn)有材料中選擇獨特的組分、各組分間合理的配比，使得制備防滑 工業(yè)鞋的膠料具有磨性能好、耐老化能力強、抗油污能力強的優(yōu)點;采用本發(fā)明所述的方法 制備防滑工業(yè)鞋，具有優(yōu)良防撞擊性能的同時，該防滑工業(yè)鞋還具有機械強度大、穩(wěn)定性好 的優(yōu)點，且使用壽命長，能夠適應(yīng)不同的工作環(huán)境。
【具體實施方式】
[0027]下面，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述：
[0028] 實施例1
[0029] (1)制備膠漿:按重量份計稱取一下組分:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份， 促進劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份;再將膠漿成分中 的固體材料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0030] (2)制備橡膠片:按重量份計稱取一下組分:標(biāo)膠15份、順丁橡膠10份、丁腈橡膠10 份，白炭黑10份、活性碳酸鈣25份、石油樹脂2份、增粘樹脂1份，己二酸二辛脂3份、防老劑1 份、硬脂酸0.3份、聚乙二醇1份、氧化鋅2份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5份、橡膠硫化促進劑 MBT 0.1份、TS-80促進劑0.04份、不溶性硫磺粉0.7份。
[0031] (3)制備防滑工業(yè)鞋:先將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經(jīng)過 三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、 中心補，再依次按如下步驟進行：
[0032] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應(yīng)的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據(jù)高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒；
[0033] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應(yīng)鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0034] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒;接著將經(jīng)過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應(yīng)位置，注意貼好的鞋身大片不能有氣泡，然后進行輪壓處理；
[0035] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經(jīng)過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應(yīng)后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0036] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0037] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；該步驟中，使用的凝固劑是由質(zhì)量比為3:20的凝固 劑:水配制而成；
[0038] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干，存放期間鞋子不可以 粘上灰塵；
[0039] H.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0040] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0041] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結(jié)合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0042] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業(yè)鞋。
[0043] 實施例2
[0044] (1)制備膠漿:按重量份計稱取一下組分:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份， 促進劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土 20份、增稠劑15份;再將膠漿成分中 的固體材料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容器中，制作成膠漿。
[0045] (2)制備橡膠片:按重量份計稱取一下組分:標(biāo)膠20份、順丁橡膠15份、丁腈橡膠15 份，白炭黑15份、活性碳酸鈣30份、石油樹脂2.5份、增粘樹脂1.5份，己二酸二辛脂5份、防老 劑1.5份、硬脂酸0.5份、聚乙二醇1.5份、氧化鋅3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.6份、橡膠硫化 促進劑MBT 0.2份、TS-80促進劑0.05份、不溶性硫磺粉0.8份。
[0046] (3)制備防滑工業(yè)鞋:先將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經(jīng)過 三合一出片機，把原料出成厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、 中心補，再依次按如下步驟進行：
[0047] A.取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應(yīng)的楦頭;取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)， 然后在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與 鞋身高度相同的高度點，然后根據(jù)高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表 面均勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒；
[0048] B.取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應(yīng)鞋 頭用于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平；
[0049] C.取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層 粘膠劑，然后置于60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒;接著將經(jīng)過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在 襪套上的對應(yīng)位置，注意貼好的鞋身大片不能有氣泡，然后進行輪壓處理；
[0050] D.取后套，對后套進行清洗，然后在經(jīng)過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置 于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應(yīng)后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子；
[0051] E.將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠 容器中膠漿的液面距離為5-8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為：0.3 - 0.5mm；
[0052] F.將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5- 8mm，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出；該步驟中，使用的凝固劑是由質(zhì)量比為3:20的凝固 劑:水配制而成；
[0053] G.將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干，存放期間鞋子不可以 粘上灰塵；
[0054] H.將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將 所述中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊；
[0055] I.取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂 布三次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒，然后利 用粘膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部；
[0056] J.取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條 貼在步驟I中的鞋面與大底結(jié)合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓 機，每只壓機10秒；
[0057] Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110 °C，所述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業(yè)鞋。
[0058]上述實施例1-2中，所述標(biāo)膠為越南橡膠工業(yè)集團橡膠總公司獎杯廠生產(chǎn)的標(biāo)膠， 所述順丁橡膠為中石化股份有限公司茂名石化分公司生產(chǎn)的順丁橡膠，所述丁腈橡膠為山 東巨定化工有限公司生產(chǎn)的丁腈，所述白炭黑為福建省三明正元化工有限公司生產(chǎn)的白炭 黑，所述活性碳酸鈣為陽山恒大化工廠生產(chǎn)的活性碳酸鈣，所述石油樹脂為江蘇靖江市南 洋化工物資有限公司生產(chǎn)的石油樹脂，所述DEOTACK RS增黏劑為江蘇靖江市南洋化工物資 有限公司生產(chǎn)的DEOTACK RS增黏劑，所述二酸二辛酯為山東藍(lán)帆化工有限公司生產(chǎn)的已二 酸二辛酯，所述防老劑為上海橡膠助劑廠有限公司生產(chǎn)的防老劑，所述微晶蠟為佛山市聯(lián) 正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的微晶蠟，所述硬脂酸為印尼斯文油脂公司生產(chǎn)的硬脂酸，所述 聚乙二醇為吉林化學(xué)工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)的聚乙二醇，所述氧化鋅為柳州中色鋅品有限 責(zé)任公司生產(chǎn)的氧化鋅，所述橡膠硫化促進劑MBTS(DM)為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn) 的橡膠硫化促進劑MBTS(DM)，所述橡膠硫化促進劑MBT(M)為沈陽新遠(yuǎn)航化學(xué)有限公司生產(chǎn) 的橡膠硫化促進劑MBT(M)，所述TS-80促進劑為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的TS-80 促進劑，所述不溶性硫磺粉為佛山市聯(lián)正橡塑科技有限公司生產(chǎn)的不溶性硫磺粉。
[0059] 性能檢測
[0060] 下面根據(jù)ASTM D 471-2012和ASTM F 1677-2005對實施例1和2中的防滑工業(yè)鞋進 行性能檢測。
[0061] 1、抗油性
[0062] 本測試中使用的油脂為IRM 903號油，測試溫度為23°C，測試時間為22小時。測試 結(jié)果顯示，本發(fā)明的防滑工業(yè)鞋樣品的體積增加了 8.4%，小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的12%，說明本 發(fā)明的防滑工業(yè)鞋具有良好的抗油性。
[0063] 2、防滑性
[0064] 根據(jù)ASTM F 1677-2005對實施例1和2中的防滑工業(yè)鞋樣品進行測試，結(jié)果如表1 所示。數(shù)據(jù)越大表示防滑性越好。
[0065]表1實施例1樣品的防滑性測試結(jié)果
[0066]
[0068] 表2實施例2樣品的防滑性測試結(jié)果
[0069]
[0070] 從表1和表2中可以看出，在所有的測試項目中，本發(fā)明的工業(yè)鞋樣品的測試數(shù)據(jù) 都大于標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)，表明本發(fā)明的工業(yè)鞋具有優(yōu)異的防滑性。
[0071] 對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，采用橡膠片為原材料，然后將該橡膠片分 別制作成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補，再依次按照如下步驟進行： A. 取楦頭，從楦頭房找出與襪套相對應(yīng)的楦頭；取襪套，然后將楦頭套入襪套內(nèi)，然后 在楦頭末端處將襪套固定;利用與鞋身高度相同的卡板在襪套上前后畫好至少兩個與鞋身 高度相同的高度點，然后根據(jù)高度點畫好高度點之間的連接線;接著用噴槍將襪套表面均 勻噴上白膠，然后置于60-65 °C的烘箱內(nèi)2分30秒； B. 取鞋頭前襯，對鞋頭前襯進行清洗，然后將鞋頭前襯貼在步驟A中襪套上對應(yīng)鞋頭用 于包裹腳背面的位置，并貼緊壓平； C. 取鞋身大片，對鞋身大片進行清洗，在步驟B中裸露的襪套表面均勻的涂布一層粘膠 劑，然后置于60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒;接著將經(jīng)過清洗的鞋身大片利用粘膠劑貼在襪套 上的對應(yīng)位置，然后進行輪壓處理； D .取后套，對后套進行清洗，然后在經(jīng)過清洗的后套表面涂布一層粘膠劑，然后置于 60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒，接著貼合在步驟C中襪套上對應(yīng)后跟的位置，然后進行輪壓處 理，得到粗制的鞋子； E. 將步驟D中的鞋子表面清洗干凈后放入泡膠容器中浸泡，其中，鞋子筒口離泡膠容器 中膠漿的液面距離為5-8_，將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出，泡膠厚度為:0.3-0.5_; F. 將步驟E中的鞋子放入凝固劑容器中浸泡，鞋子筒口離凝固劑液面的距離為5-8mm， 將鞋子浸泡時間3-5分鐘后取出； G. 將步驟F中的鞋子放在避陰處3-5小時，使鞋子自然涼干； H. 將步驟G中的鞋子底部進行清洗，然后將中底板表面刷膠并貼于鞋子底部，再將所述 中心補清洗處理劑后刷膠，然后將中心補貼在鞋子底部中底板上，且平順對齊； I. 取大底，然后對大底表面進行打磨，去塵，清洗處理，然后在大底表面均勻的涂布三 次粘膠劑，每次涂布之間將貼合在一起的大底置于60-65Γ的烘箱內(nèi)2分30秒，然后利用粘 膠劑將三個貼合在一起的大底貼于步驟Η中的鞋子底部； J. 取圍條，將圍條表面進行清洗，將清洗后的圍條表面均勻刷膠，并將刷膠的圍條貼在 步驟I中的鞋面與大底結(jié)合處的周圈，然后依次進行輪壓處理后，再依次進行上下壓機，每 只壓機10秒； Κ.將步驟J中的鞋子表面清洗干凈后進行加硫處理，所述加硫處理的溫度為110°C，所 述加硫處理的時間為90分鐘，接著進行脫楦、裁剪、包邊處理，獲得防滑工業(yè)鞋。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述橡膠片是用以重量 份計的以下組分制備而成:標(biāo)膠15-20份、順丁橡膠10-15份、丁腈橡膠10-15份，白炭黑10-15份、活性碳酸鈣25-30份、石油樹脂2-2.5份、增粘樹脂1-1.5份，己二酸二辛脂3-5份、防老 劑1-1.5份、硬脂酸0.3-0.5份、聚乙二醇1-1.5份、氧化鋅2-3份、橡膠硫化促進劑MBTS 0.5- 0.6份、橡膠硫化促進劑MBT 0.1-0.2份、TS-80促進劑0.04-0.05份、不溶性硫磺粉0.7-0.8 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述橡膠片的制備方法 如下:將制備橡膠片的所述原料用開煉機煉制30分鐘，然后經(jīng)過三合一出片機，把原料出成 厚度為1.3mm的膠料，再用裁刀裁成鞋身大片、鞋頭前襯、后套、中心補。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述圍條的厚度為0.8- lmm〇5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟E中泡膠所用 的膠漿是用以重量份計的以下原料制備而成:膠乳100份、抗氧劑2份、促進劑CA 2份，促進 劑BE 1份、硫磺2份、消泡劑0.5份、分散劑1份，陶土20份、增稠劑15份。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟E中泡膠所用 膠漿的制備方法是:先將膠漿所用的固體原料打磨成粉，然后按照配比將各原材料加到容 器中，制作成膠漿。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的防滑工業(yè)鞋的制備方法，其特征在于，所述步驟F中所使用的 凝固劑是由質(zhì)量比為3:20的凝固劑:水配制而成。
【文檔編號】A43D25/18GK105996279SQ201610313369
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】劉中華
【申請人】劉中華