一種安全鞋的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括材料選擇、紙板制作、沖幫工藝、縫幫工藝、成型工藝和安全功能檢測(cè)，通過(guò)上述工藝加工的安全鞋生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、安全性高；本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種安全鞋的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于安全鞋技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種安全鞋的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]安全鞋是安全鞋類(lèi)和防護(hù)鞋類(lèi)的統(tǒng)稱(chēng)，一般指在不同工作場(chǎng)合穿用的具有保護(hù)腳部及腿部免受可預(yù)見(jiàn)的傷害的鞋類(lèi)，安全鞋對(duì)于原料、輔料及生產(chǎn)過(guò)程的要求都很高，安全鞋要具有防砸、防穿刺、防靜電、耐油、防滑、絕緣等功能，現(xiàn)有的安全鞋生產(chǎn)過(guò)程比較繁瑣，而且工藝過(guò)程不夠規(guī)范，導(dǎo)致安全鞋生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定；因此，提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的安全鞋的生產(chǎn)工藝是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的安全鞋的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案是:一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟。
[0005]步驟1:材料選擇:鞋面材料選取牛絨皮，輔料選取人造革，鞋底材料選取聚氨酯材料。
[0006]步驟2:紙板制作:所選用的鞋楦比普通的鞋楦大半碼，紙板后跟高度一般去85mm高，前門(mén)口取在鞋楦底板長(zhǎng)的31%處，外踝骨從楦底板垂直向上量取60_作為最高點(diǎn)。
[0007]步驟3:沖幫工藝:
1)面料皮革刀模高36mm，輔料刀模高50mm;
2)鞋頭面料橫向排列，面料皮革刀模應(yīng)縱向排列，皮革有彈性的方向?yàn)闄M向；
3)裁斷時(shí)面料皮革刀模間距為1.5-2.0mm，層數(shù)為2-3層/刀，輔料刀模間距為4mm，層數(shù)為3-4層/刀。
[0008]步驟4:縫幫工藝:
1)縫幫時(shí)，兩邊對(duì)齊，起針收針必須回3-4針；
2)對(duì)點(diǎn)縫合時(shí)，避免浮線(xiàn)跳針、頓針等現(xiàn)象，針距3-4針/cm，邊距1.2-1.5mm，雙排針為
2.5-3mm；
3)眼襯兩邊的高低應(yīng)一致，打孔的兩邊左右應(yīng)一致。
[0009]步驟5:成型工藝:
1)鞋面幫腳刷膠，刷膠寬度為12mm;
2)將中底板粘貼在楦底板上，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象；
3)中底板刷膠，刷膠寬度為18mm，膠水不能溢出中底板；
4)進(jìn)行烤制，烤箱溫度為60°C-80°C;
5)拉幫，先調(diào)試?yán)瓗蜋C(jī)的拉力，使拉力適合鞋面幫腳的要求，鞋頭應(yīng)拉正，避免爆裂的現(xiàn)象； 6)腰幫拉俯楦，幫腳平整，楦棱光滑；
7)幫腳刷膠，第一次刷膠后進(jìn)行烤制，烤箱的溫度為45°C-60°C;第二次刷膠后也進(jìn)行烤制，烤箱溫度為85 °C-100 °C ；
8)冷凍定型，將鞋子放入冷凍柜，冷凍柜的溫度為-50°C至_70°C之間；
9)采用壓底機(jī)將鞋子的鞋面和大底壓合牢固；
10)檢測(cè)鞋子是否有脫膠，變形等問(wèn)題；
11)脫楦時(shí)用脫楦器勻速脫楦。
[00?0]步驟6:安全功能檢測(cè):
1)防砸檢測(cè):鞋頭用抗沖擊力23Kg沖擊錘自4 50mm高度自由落下沖擊鞋頭后，鞋內(nèi)變形間隙彡15mm;
2)防穿刺檢測(cè):使用硬度大于60HRC的釘頭對(duì)包頭或鞋底進(jìn)行穿刺試驗(yàn)；
3)防靜電試驗(yàn):檢測(cè)整鞋的電阻范圍應(yīng)在100KΩ-1000M Ω之間；
4)絕緣試驗(yàn):采用頻率50Hz，1000V交流電或1500V直流電對(duì)整鞋進(jìn)行絕緣試驗(yàn)；
5)常規(guī)防水及防濕功能性檢測(cè)。
[0011 ]所述的牛絨皮為頭層牛絨皮。
[0012]所述的面料皮革刀模和輔料刀模均為激光刀模。
[0013]所述的烤箱為碳纖維電熱管烤箱。
[0014]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明采用牛絨皮和人造革及聚氨酯作為安全鞋的主要材料，而后采用紙板制作、沖幫工藝和成型工藝，構(gòu)成了安全鞋生產(chǎn)的主要工藝，沖幫工藝中對(duì)刀模尺寸、方向和切割層數(shù)做了限定，保證高效作業(yè)的同時(shí)，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，縫幫作業(yè)限定了針線(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，使得安全鞋的縫線(xiàn)結(jié)實(shí)合理，保證了縫線(xiàn)的牢固性;在成型工藝中，主要有刷膠、烤制和冷凍等步驟，規(guī)定了刷膠的次數(shù)和刷膠的寬度，保證了粘合的牢固性，規(guī)定了烤箱和冷凍柜的溫度，使得最終成型的安全鞋能夠防砸、防穿刺、防靜電、耐油、防滑、絕緣;最后進(jìn)行了安全功能檢測(cè)，徹底保證了安全鞋的安全性;本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1
一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟。
[0017]步驟I:材料選擇:鞋面材料選取牛絨皮，輔料選取人造革，鞋底材料選取聚氨酯材料。
[0018]步驟2:紙板制作:所選用的鞋楦比普通的鞋楦大半碼，紙板后跟高度一般去85mm高，前門(mén)口取在鞋楦底板長(zhǎng)的31%處，外踝骨從楦底板垂直向上量取60_作為最高點(diǎn)。
[0019]步驟3:沖幫工藝:
1)面料皮革刀模高36mm，輔料刀模高50mm;
2)鞋頭面料橫向排列，面料皮革刀模應(yīng)縱向排列，皮革有彈性的方向?yàn)闄M向；
3)裁斷時(shí)面料皮革刀模間距為1.5-2.0mm，層數(shù)為2-3層/刀，輔料刀模間距為4mm，層數(shù)為3-5層/刀。
[0020]步驟4:縫幫工藝:
1)縫幫時(shí)，兩邊對(duì)齊，起針收針必須回3-4針；
2)對(duì)點(diǎn)縫合時(shí)，避免浮線(xiàn)跳針、頓針等現(xiàn)象，針距3-4針/cm，邊距1.2-1.5mm，雙排針為
2.5-3mm；
3)眼襯兩邊的高低應(yīng)一致，打孔的兩邊左右應(yīng)一致。
[0021]步驟5:成型工藝:
1)鞋面幫腳刷膠，刷膠寬度為12mm;
2)將中底板粘貼在楦底板上，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象；
3)中底板刷膠，刷膠寬度為18mm，膠水不能溢出中底板；
4)進(jìn)行烤制，烤箱溫度為60°C-80°C;
5)拉幫，先調(diào)試?yán)瓗蜋C(jī)的拉力，使拉力適合鞋面幫腳的要求，鞋頭應(yīng)拉正，避免爆裂的現(xiàn)象；
6)腰幫拉俯楦，幫腳平整，楦棱光滑；
7)幫腳刷膠，第一次刷膠后進(jìn)行烤制，烤箱的溫度為45°C-60°C;第二次刷膠后也進(jìn)行烤制，烤箱溫度為85 °C-100 °C ；
8)冷凍定型，將鞋子放入冷凍柜，冷凍柜的溫度為-50°C至_70°C之間；
9)采用壓底機(jī)將鞋子的鞋面和大底壓合牢固；
10)檢測(cè)鞋子是否有脫膠，變形等問(wèn)題；
11)脫楦時(shí)用脫楦器勻速脫楦。
[0022]步驟6:安全功能檢測(cè):
1)防砸檢測(cè):鞋頭用抗沖擊力23Kg沖擊錘自4 50mm高度自由落下沖擊鞋頭后，鞋內(nèi)變形間隙彡15mm;
2)防穿刺檢測(cè):使用硬度大于60HRC的釘頭對(duì)包頭或鞋底進(jìn)行穿刺試驗(yàn)；
3)防靜電試驗(yàn):檢測(cè)整鞋的電阻范圍應(yīng)在100KΩ-1000M Ω之間；
4)絕緣試驗(yàn):采用頻率50Hz，1000V交流電或1500V直流電對(duì)整鞋進(jìn)行絕緣試驗(yàn)；
5)常規(guī)防水及防濕功能性檢測(cè)。
[0023]本發(fā)明采用牛絨皮和人造革及聚氨酯作為安全鞋的主要材料，而后采用紙板制作、沖幫工藝和成型工藝，構(gòu)成了安全鞋生產(chǎn)的主要工藝，沖幫工藝中對(duì)刀模尺寸、方向和切割層數(shù)做了限定，保證高效作業(yè)的同時(shí)，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，縫幫作業(yè)限定了針線(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，使得安全鞋的縫線(xiàn)結(jié)實(shí)合理，保證了縫線(xiàn)的牢固性;在成型工藝中，主要有刷膠、烤制和冷凍等步驟，規(guī)定了刷膠的次數(shù)和刷膠的寬度，保證了粘合的牢固性，規(guī)定了烤箱和冷凍柜的溫度，使得最終成型的安全鞋能夠防砸、防穿刺、防靜電、耐油、防滑、絕緣;最后進(jìn)行了安全功能檢測(cè)，徹底保證了安全鞋的安全性;本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
[0024]實(shí)施例2
一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟。
[0025]步驟I:材料選擇:鞋面材料選取牛絨皮，輔料選取人造革，鞋底材料選取聚氨酯材料。
[0026]步驟2:紙板制作:所選用的鞋楦比普通的鞋楦大半碼，紙板后跟高度一般去85mm高，前門(mén)口取在鞋楦底板長(zhǎng)的31%處，外踝骨從楦底板垂直向上量取60_作為最高點(diǎn)。
[0027]步驟3:沖幫工藝:
1)面料皮革刀模高36mm，輔料刀模高50mm;
2)鞋頭面料橫向排列，面料皮革刀模應(yīng)縱向排列，皮革有彈性的方向?yàn)闄M向；
3)裁斷時(shí)面料皮革刀模間距為1.5-2.0mm，層數(shù)為2-3層/刀，輔料刀模間距為4mm，層數(shù)為3-4層/刀。
[0028]步驟4:縫幫工藝:
1)縫幫時(shí)，兩邊對(duì)齊，起針收針必須回3-4針；
2)對(duì)點(diǎn)縫合時(shí)，避免浮線(xiàn)跳針、頓針等現(xiàn)象，針距3-4針/cm，邊距1.2-1.5mm，雙排針為
2.5-3mm；
3)眼襯兩邊的高低應(yīng)一致，打孔的兩邊左右應(yīng)一致。
[0029]步驟5:成型工藝:
1)鞋面幫腳刷膠，刷膠寬度為12mm;
2)將中底板粘貼在楦底板上，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象；
3 )中底板刷膠，刷膠寬度為18mm，膠水不能溢出中底板；
4)進(jìn)行烤制，烤箱溫度為60°C-80°C;
5)拉幫，先調(diào)試?yán)瓗蜋C(jī)的拉力，使拉力適合鞋面幫腳的要求，鞋頭應(yīng)拉正，避免爆裂的現(xiàn)象；
6)腰幫拉俯楦，幫腳平整，楦棱光滑；
7)幫腳刷膠，第一次刷膠后進(jìn)行烤制，烤箱的溫度為45°C-60°C;第二次刷膠后也進(jìn)行烤制，烤箱溫度為85 °C-100 °C ；
8)冷凍定型，將鞋子放入冷凍柜，冷凍柜的溫度為-50°C至_70°C之間；
9)采用壓底機(jī)將鞋子的鞋面和大底壓合牢固；
10)檢測(cè)鞋子是否有脫膠，變形等問(wèn)題；
11)脫楦時(shí)用脫楦器勻速脫楦。
[0030]步驟6:安全功能檢測(cè):
1)防砸檢測(cè):鞋頭用抗沖擊力23Kg沖擊錘自4 50mm高度自由落下沖擊鞋頭后，鞋內(nèi)變形間隙彡15mm;
2)防穿刺檢測(cè):使用硬度大于60HRC的釘頭對(duì)包頭或鞋底進(jìn)行穿刺試驗(yàn)；
3)防靜電試驗(yàn):檢測(cè)整鞋的電阻范圍應(yīng)在100KΩ-1000M Ω之間；
4)絕緣試驗(yàn):采用頻率50Hz，1000V交流電或1500V直流電對(duì)整鞋進(jìn)行絕緣試驗(yàn)；
5)常規(guī)防水及防濕功能性檢測(cè)。
[0031]所述的牛絨皮為頭層牛絨皮。
[0032]所述的面料皮革刀模和輔料刀模均為激光刀模。
[0033]所述的烤箱為碳纖維電熱管烤箱。
[0034]本發(fā)明采用牛絨皮和人造革及聚氨酯作為安全鞋的主要材料，采用頭層牛絨皮，保證了安全鞋的耐折性和牢固性，而后采用紙板制作、沖幫工藝和成型工藝，構(gòu)成了安全鞋生產(chǎn)的主要工藝，沖幫工藝中對(duì)刀模尺寸、方向和切割層數(shù)做了限定，保證高效作業(yè)的同時(shí)，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，縫幫作業(yè)限定了針線(xiàn)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，使得安全鞋的縫線(xiàn)結(jié)實(shí)合理，保證了縫線(xiàn)的牢固性;在成型工藝中，主要有刷膠、烤制和冷凍等步驟，規(guī)定了刷膠的次數(shù)和刷膠的寬度，保證了粘合的牢固性，規(guī)定了烤箱和冷凍柜的溫度，采用碳纖維電熱管烤箱，烤箱內(nèi)溫度變化小，對(duì)鞋子表面無(wú)損傷，保證了安全鞋的質(zhì)量;使得最終成型的安全鞋能夠防砸、防穿刺、防靜電、耐油、防滑、絕緣;最后進(jìn)行了安全功能檢測(cè)，徹底保證了安全鞋的安全性;本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全性高、適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的生產(chǎn)工藝包括如下步驟: 步驟I:材料選擇:鞋面材料選取牛絨皮，輔料選取人造革，鞋底材料選取聚氨酯材料；步驟2:紙板制作:所選用的鞋楦比普通的鞋楦大半碼，紙板后跟高度一般去85mm高，前門(mén)口取在鞋楦底板長(zhǎng)的31%處，外踝骨從楦底板垂直向上量取60_作為最高點(diǎn)； 步驟3:沖幫工藝: 1)面料皮革刀模高36mm，輔料刀模高50mm; 2)鞋頭面料橫向排列，面料皮革刀模應(yīng)縱向排列，皮革有彈性的方向?yàn)闄M向； 3)裁斷時(shí)面料皮革刀模間距為1.5-2.0mm，層數(shù)為2-3層/刀，輔料刀模間距為4mm，層數(shù)為3-4層/刀； 步驟4:縫幫工藝: 1)縫幫時(shí)，兩邊對(duì)齊，起針收針必須回3-4針；2)對(duì)點(diǎn)縫合時(shí)，避免浮線(xiàn)跳針、頓針等現(xiàn)象，針距3-4針/cm，邊距1.2-1.5mm，雙排針為2.5-3mm； 3)眼襯兩邊的高低應(yīng)一致，打孔的兩邊左右應(yīng)一致； 步驟5:成型工藝: I)鞋面幫腳刷膠，刷膠寬度為12mm; 2)將中底板粘貼在楦底板上，不能有松動(dòng)的現(xiàn)象； 3)中底板刷膠，刷膠寬度為18mm，膠水不能溢出中底板； 4)進(jìn)行烤制，烤箱溫度為60°C-80°C; 5)拉幫，先調(diào)試?yán)瓗蜋C(jī)的拉力，使拉力適合鞋面幫腳的要求，鞋頭應(yīng)拉正，避免爆裂的現(xiàn)象； 6)腰幫拉俯楦，幫腳平整，楦棱光滑； 7)幫腳刷膠，第一次刷膠后進(jìn)行烤制，烤箱的溫度為45°C-60°C;第二次刷膠后也進(jìn)行烤制，烤箱溫度為85 °C-100 °C ； 8)冷凍定型，將鞋子放入冷凍柜，冷凍柜的溫度為-50°C至_70°C之間； 9)采用壓底機(jī)將鞋子的鞋面和大底壓合牢固； 10)檢測(cè)鞋子是否有脫膠，變形等問(wèn)題； 11)脫楦時(shí)用脫楦器勻速脫楦； 步驟6:安全功能檢測(cè): 1)防砸檢測(cè):鞋頭用抗沖擊力23Kg沖擊錘自450mm高度自由落下沖擊鞋頭后，鞋內(nèi)變形間隙彡15mm; 2)防穿刺檢測(cè):使用硬度大于60HRC的釘頭對(duì)包頭或鞋底進(jìn)行穿刺試驗(yàn)； 3)防靜電試驗(yàn):檢測(cè)整鞋的電阻范圍應(yīng)在100KΩ-1000M Ω之間； 4)絕緣試驗(yàn):采用頻率50Hz，1000V交流電或1500V直流電對(duì)整鞋進(jìn)行絕緣試驗(yàn)； 5)常規(guī)防水及防濕功能性檢測(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的牛絨皮為頭層牛絨皮。3.如權(quán)利要求1所述的一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的面料皮革刀模和輔料刀模均為激光刀模。4.如權(quán)利要求1所述的一種安全鞋的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的烤箱為碳纖維電熱管烤箱。
【文檔編號(hào)】A43D1/08GK106037153SQ201610426106
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月16日
【發(fā)明人】姜福滿(mǎn), 戴云釗, 楊斌, 譚中, 陳成楷, 張?jiān)獜?qiáng)
【申請(qǐng)人】河南榮光鞋業(yè)有限公司