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      無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋的制作方法

      文檔序號(hào):9089867閱讀:932來(lái)源:國(guó)知局
      無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于日常用品技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種功能性防水透濕襪子鞋,尤其是具有無(wú)縫制接縫一體針織防水鞋面的襪子鞋。
      【背景技術(shù)】
      [0002]公知的各類輕便鞋子都是由各種耐用的梭織面料織物加以其他輕薄的天然或合成材料經(jīng)過剪裁后縫合成鞋面再上鞋底而制成。為了提高鞋面加工效率以及使用輕便性,目前的制鞋趨勢(shì)是向針織鞋面材料發(fā)展。近期,美國(guó)耐克(Nike)公司向市場(chǎng)推出一款具有輕便針織鞋面的跑步鞋F(xiàn)ree Flyknit,該款鞋子由于采用了單層針織鞋面,穿在腳上如同一雙針織襪子一樣靈活輕便,觸感優(yōu)異,同時(shí)還滿足常規(guī)鞋子所具有的使用性能。
      [0003]由于該款鞋子不具備防水功能性,其在雨天或者涉水等戶外環(huán)境中使用大打折扣,因?yàn)閱螌俞樋椥娴男哟驖窕蛘哌M(jìn)水后不但舒適感全無(wú),而且如果繼續(xù)運(yùn)動(dòng)足部還會(huì)產(chǎn)生水泡。但是現(xiàn)有的防水鞋處理技術(shù)是在鞋面夾層中加一層比較耐用但是相對(duì)厚重的車縫制的防水夾層鞋套,而這一處理就會(huì)使鞋子的輕便性喪失。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型針對(duì)上述針織鞋面的鞋子不具備防水性能,在雨天或涉水場(chǎng)合使用受限,而經(jīng)過防水處理技術(shù)的鞋子卻喪失了輕便性能等不足,提供一種無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,使其具備了防水功能的特性,能提高穿著人員的舒適感以及腳底緩沖的防護(hù)性能。
      [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,包括鞋面和鞋底,其特征在于:所述鞋面具有三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),分別由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成,將所述中間層置于內(nèi)外層之間后通過熱熔方式一次性膠合成型,所述鞋面與所述鞋底之間通過冷粘或硫化粘合成一體。
      [0006]所述外層和內(nèi)層均為針織襪子構(gòu)造。
      [0007]所述外層的平放厚度為I?2毫米,克重為40?60克;內(nèi)層的平放厚度為0.5?1.5毫米,克重為30?50克。
      [0008]所述中間層為防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)。
      [0009]所述防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)的厚度為0.02?0.4毫米。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型提供的無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,鞋面采用三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),內(nèi)外層采用針織結(jié)構(gòu),中間層設(shè)置防水薄膜結(jié)構(gòu),鞋面與鞋底采用冷粘或硫化結(jié)合成一體,結(jié)構(gòu)新穎,防水薄膜結(jié)構(gòu)的設(shè)置彌補(bǔ)了傳統(tǒng)針織鞋面不具備防水功能的不足,而與傳統(tǒng)的防水處理鞋面相比卻顯得更為輕便,大大提高了穿著人員的舒適感以及腳底緩沖的防護(hù)性能,在雨天或者涉水等戶外環(huán)境中使用不受限制,進(jìn)一步擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型中鞋面結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖2為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖中:外層1、中間層2、內(nèi)層3、鞋面4、鞋底5。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
      [0015]如圖1-2所示,無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,包括鞋面4和鞋底5,鞋面4具有三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),分別由外層1、內(nèi)層3和中間層2構(gòu)成,將中間層2置于內(nèi)外層之間后通過熱熔方式一次性膠合成型,鞋面4與鞋底5之間通過冷粘或硫化粘合成一體。
      [0016]如圖1-2所示,無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,制作步驟如下:先制作襪子鞋的鞋面,鞋面4由外層1、內(nèi)層3和中間層2構(gòu)成,外層I和內(nèi)層3均為針織襪子構(gòu)造;外層I的平放厚度為I?2毫米,克重為40?60克;內(nèi)層3的平放厚度為0.5?1.5毫米,克重為30?50克;外層I采用耐磨耐刮的錦綸或者混紡紗線材料進(jìn)行針織;內(nèi)層3由于直接接觸皮膚,采用觸感優(yōu)良,易透濕排汗、柔軟保暖的紗線進(jìn)行針織;中間層2為防水透濕薄膜結(jié)構(gòu),防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)采用英國(guó)PIL薄膜材料公司生產(chǎn)的Porelle薄膜或其他防水功能性薄膜材料,防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)的厚度為0.02?0.4毫米;將防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)通過專用的一次成型復(fù)合模具與外層及內(nèi)層用熱熔膠進(jìn)行貼合,形成整體的防水鞋面4 ;鞋面4完成后,將鞋底5上到鞋面4的底部,由于鞋面4使用的是熱熔膠工藝復(fù)合而成,因此在上鞋底過程中不宜使用較高溫度的上底工藝,可采用冷粘或者硫化工藝;由于鞋面4為完整的防水部件,因此也不能采用縫制工藝進(jìn)行鞋底粘合加強(qiáng),該襪子鞋成為沒有任何縫制接口的徹底無(wú)縫防水的輕便戶外運(yùn)動(dòng)鞋。
      [0017]本實(shí)用新型中鞋面采用三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),內(nèi)外層采用針織結(jié)構(gòu),中間層設(shè)置防水薄膜結(jié)構(gòu),鞋面與鞋底采用冷粘或硫化結(jié)合成一體,結(jié)構(gòu)新穎,防水薄膜結(jié)構(gòu)的設(shè)置彌補(bǔ)了傳統(tǒng)針織鞋面不具備防水功能的不足,而與傳統(tǒng)的防水處理鞋面相比卻顯得更為輕便,大大提高了穿著人員的舒適感以及腳底緩沖的防護(hù)性能,在雨天或者涉水等戶外環(huán)境中使用不受限制,進(jìn)一步擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,包括鞋面(4)和鞋底(5),其特征在于:所述鞋面(4)具有三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),分別由外層(1)、內(nèi)層(3)和中間層(2)構(gòu)成,將所述中間層(2)置于內(nèi)外層之間后通過熱熔方式一次性膠合成型,所述鞋面(4)與所述鞋底(5)之間通過冷粘或硫化粘合成一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,其特征在于:所述外層(I)和內(nèi)層(3)均為針織襪子構(gòu)造。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,其特征在于:所述外層(I)的平放厚度為I?2毫米,克重為40?60克;內(nèi)層(3)的平放厚度為0.5?1.5毫米,克重為30?50克。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,其特征在于:所述中間層(2)為防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,其特征在于:所述防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)的厚度為0.02?0.4毫米。
      【專利摘要】無(wú)縫一體針織鞋面防水透濕襪子鞋,屬于日常用品技術(shù)領(lǐng)域,包括鞋面和鞋底,鞋面具有三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),由外層、內(nèi)層和中間層構(gòu)成,將中間層置于內(nèi)外層之間后通過熱熔方式一次性膠合成型,鞋面與鞋底之間通過冷粘或硫化粘合成一體。本實(shí)用新型鞋面采用三層復(fù)合面料結(jié)構(gòu),內(nèi)外層采用針織襪子構(gòu)造,中間層設(shè)置防水透濕薄膜結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎,防水透濕薄膜結(jié)構(gòu)的設(shè)置彌補(bǔ)了傳統(tǒng)針織鞋面不具備防水功能的不足,而與傳統(tǒng)的防水處理鞋面相比卻顯得更為輕便,大大提高了穿著人員的舒適感以及腳底緩沖的防護(hù)性能,在雨天或者涉水等戶外環(huán)境中使用不受限制,進(jìn)一步擴(kuò)大了產(chǎn)品的使用范圍。
      【IPC分類】A43B1/00, A43B7/12, A41B11/00
      【公開號(hào)】CN204742767
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520471079
      【發(fā)明人】徐前
      【申請(qǐng)人】上海智宇國(guó)際貿(mào)易有限公司
      【公開日】2015年11月11日
      【申請(qǐng)日】2015年7月3日
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