一種拉鏈自動加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拉鏈自動加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的逐步提高，人們對服裝、皮包的要求也越來越高，服裝、皮包的更換頻率也在逐漸增大，拉鏈作為服裝和皮包上最重要的配件之一，其需求量也日益增大。拉鏈包括有鏈帶及安裝于鏈帶上的鏈牙，在拉鏈的生產(chǎn)加工過程中，受拉鏈生產(chǎn)加工工藝的影響，拉鏈的上止部件往往不能剛好安裝在鏈牙的端部，這時就需要對拉鏈的上止部件以外的鏈帶和鏈牙進行切剪。目前，對拉鏈的上止部件以外的鏈帶和鏈牙進行定型切剪還沒有專門的儀器設(shè)備，需要采用人工方式進行定型熔焊切剪，操作人員首先通過人手對多余部分的鏈帶和鏈牙沿上止部件進行折疊并定型，再送到熔焊機進行熔焊，然后手動操作裁剪部件沿著上止部件將多余的鏈帶和鏈牙進行切剪，整個對拉鏈的上止部件以外的鏈帶和鏈牙進行切剪過程均需安排操作人員進行重復(fù)性勞動，勞動強度大且枯燥，生產(chǎn)效率與加工精度也得不到保障。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種拉鏈自動加工設(shè)備，以解決拉鏈加工過程中操作繁瑣、生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為解決這一技術(shù)問題，本實用新型提供了一種拉鏈自動加工設(shè)備，包括機架，機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤，旋轉(zhuǎn)分度盤上設(shè)置有多個工位，在旋轉(zhuǎn)分度盤下方設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分度盤轉(zhuǎn)動的分度氣缸，旋轉(zhuǎn)分度盤每個工位上均設(shè)置有夾緊機構(gòu)，所述夾緊機構(gòu)包括放料槽、位于放料槽上方用于壓緊拉鏈鏈帶的壓料塊、位于放料槽左右兩端用于壓緊拉鏈上止部件的定位推片、以及靠近放料槽首端的翻轉(zhuǎn)推塊，機架上還設(shè)置有折疊動力機構(gòu)、用以將拉鏈焊接定型的超聲波焊接機構(gòu)、用以切剪拉鏈多余部分的切剪機構(gòu)、以及將拉鏈取出的取料機構(gòu)，折疊動力機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、切剪機構(gòu)和取料機構(gòu)分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤不同工位的上方，所述折疊動力機構(gòu)包括驅(qū)動定位推片在旋轉(zhuǎn)分度盤上平移的第一平移氣缸、驅(qū)動定位推片相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第一升降氣缸、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊在旋轉(zhuǎn)分度盤上平移的第二平移氣缸以及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第二升降氣缸。
[0005]有益效果:本實用新型免去了傳統(tǒng)拉鏈的生產(chǎn)加工過程中需要通過人手對多余部分的鏈帶和鏈牙沿上止部件進行折疊定型、焊接切剪等人工操作，通過在旋轉(zhuǎn)分度盤上設(shè)置多個工位，操作人員只需將拉鏈放置在放料槽中，然后通過旋轉(zhuǎn)分度盤的旋轉(zhuǎn)，拉鏈便通過不同工位上的機構(gòu)依次完成折疊定型、焊接、切剪等加工步驟，操作簡單方便。另外，當已放置好拉鏈的夾緊機構(gòu)通過旋轉(zhuǎn)分度盤的旋轉(zhuǎn)進入到折疊動力機構(gòu)所在的工位后，操作人員便可繼續(xù)在已通過取料機構(gòu)取出拉鏈的夾緊機構(gòu)上重新在放料槽中放上拉鏈，在拉鏈自動加工設(shè)備進入正常的工作狀態(tài)后，旋轉(zhuǎn)分度盤每旋轉(zhuǎn)一個工位，就有一個拉鏈完成所有的加工步驟，生產(chǎn)效率相比傳統(tǒng)的人手加工方式大大提高，同時，也可有效降低操作人員的勞動強度。
[0006]其中，超聲波焊接機構(gòu)包括下壓氣缸、活動塊以及超聲波焊頭，下壓氣缸與活動塊的上端連接，活動塊的下端與超聲波焊頭連接，下壓氣缸通過驅(qū)動活動塊帶動超聲波焊頭上下移動。
[0007]其中，切剪機構(gòu)包括刀座組和動力部件，刀座組內(nèi)設(shè)置有裁刀和刀板，裁刀與動力部件連接，裁刀受動力部件驅(qū)動可實現(xiàn)不同速率的上下往復(fù)運動。切剪機構(gòu)包括第一切剪機構(gòu)和第二切剪機構(gòu)，第一切剪機構(gòu)和第二切剪機構(gòu)分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤的不同工位上，第一切剪機構(gòu)用以切剪拉鏈左右兩端多余部分的鏈帶和鏈牙，第二切剪機構(gòu)用以切剪拉鏈上止部件以外多余部分的鏈帶和鏈牙。第二切剪機構(gòu)的刀板下方設(shè)置有廢料容器。
[0008]其中，取料機構(gòu)包括取料機械手、驅(qū)動氣缸以及接料容器，取料機械手與驅(qū)動氣缸連接，在驅(qū)動氣缸的驅(qū)動下將拉鏈夾運至接料容器。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型拉鏈自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0010]圖2為本實用新型拉鏈自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0011]圖3為本實用新型的夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本實用新型的折疊動力機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5為本實用新型的超聲波焊接機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖6為本實用新型的第一切剪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖7為本實用新型的第二切剪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖8為本實用新型的取料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1，如圖1和圖2所示的一種拉鏈自動加工設(shè)備，包括機架I，機架I上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤2，旋轉(zhuǎn)分度盤2上設(shè)置有多個工位，在旋轉(zhuǎn)分度盤2下方設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分度盤2轉(zhuǎn)動的分度氣缸，旋轉(zhuǎn)分度盤2每個工位上均設(shè)置有夾緊機構(gòu)3，如圖3，所夾緊機構(gòu)3包括放料槽31、位于放料槽31上方用于壓緊拉鏈鏈帶的壓料塊32、位于放料槽31左右兩端用于壓緊拉鏈上止部件的定位推片33、以及靠近放料槽首端的翻轉(zhuǎn)推塊34，機架I上還設(shè)置有折疊動力機構(gòu)4、用以將拉鏈焊接定型的超聲波焊接機構(gòu)5、用以切剪拉鏈多余部分的切剪機構(gòu)6、以及將拉鏈取出的取料機構(gòu)7，折疊動力機構(gòu)4、超聲波焊接機構(gòu)5、切剪機構(gòu)6和取料機構(gòu)7分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤2不同工位的上方。如圖4，折疊動力機構(gòu)4包括驅(qū)動定位推片33在旋轉(zhuǎn)分度盤2上平移的第一平移氣缸41、驅(qū)動定位推片相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第一升降氣缸42、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊在旋轉(zhuǎn)分度盤上平移的第二平移氣缸43以及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第二升降氣缸44。如圖5，超聲波焊接機構(gòu)5包括下壓氣缸51、活動塊52以及超聲波焊頭53，下壓氣缸51與活動塊52的上端連接，活動塊52的下端與超聲波焊頭53連接，下壓氣缸51通過驅(qū)動活動塊52帶動超聲波焊頭53上下移動。如圖6、7所示，切剪機構(gòu)6包括第一切剪機構(gòu)61和第二切剪機構(gòu)62，第一切剪機構(gòu)61和第二切剪機構(gòu)62分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤的不同工位上，第一切剪機構(gòu)61用以切剪拉鏈左右兩端多余部分的鏈帶和鏈牙，第二切剪機構(gòu)62用以切剪拉鏈上止部件以外多余部分的鏈帶和鏈牙。第二切剪機構(gòu)62的刀板下方設(shè)置有廢料容器621。切剪機構(gòu)包括刀座組和動力部件，刀座組內(nèi)設(shè)置有裁刀611和刀板612，裁刀611與動力部件613連接，裁刀611受動力部件613驅(qū)動可實現(xiàn)不同速率的上下往復(fù)運動。如圖8，取料機構(gòu)7包括取料機械手71、驅(qū)動氣缸72以及接料容器73，取料機械手71與驅(qū)動氣缸72連接，在驅(qū)動氣缸72的驅(qū)動下將拉鏈夾運至接料容器73。
[0018]該實施方式僅用于說明本發(fā)明創(chuàng)造，而并非對本發(fā)明創(chuàng)造的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇。
【主權(quán)項】
1.一種拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:包括機架(1)，機架(I)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤(2)，旋轉(zhuǎn)分度盤(2)上設(shè)置有多個工位，在旋轉(zhuǎn)分度盤(2)下方設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分度盤(2 )轉(zhuǎn)動的分度氣缸，旋轉(zhuǎn)分度盤(2 )每個工位上均設(shè)置有夾緊機構(gòu)(3 )，所述夾緊機構(gòu)(3 )包括放料槽(31)、位于放料槽上方用于壓緊拉鏈鏈帶的壓料塊(32)、位于放料槽左右兩端用于壓緊拉鏈上止部件的定位推片(33)、以及靠近放料槽首端的翻轉(zhuǎn)推塊(34)，機架(I)上還設(shè)置有折疊動力機構(gòu)(4)、用以將拉鏈焊接定型的超聲波焊接機構(gòu)(5)、用以切剪拉鏈多余部分的切剪機構(gòu)(6)、以及將拉鏈取出的取料機構(gòu)(7)，折疊動力機構(gòu)(4)、超聲波焊接機構(gòu)(5)、切剪機構(gòu)(6)和取料機構(gòu)(7)分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤不同工位的上方，所述折疊動力機構(gòu)(4)包括驅(qū)動定位推片在旋轉(zhuǎn)分度盤上平移的第一平移氣缸(41)、驅(qū)動定位推片相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第一升降氣缸(42)、驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊在旋轉(zhuǎn)分度盤上平移的第二平移氣缸(43)以及驅(qū)動翻轉(zhuǎn)推塊相對旋轉(zhuǎn)分度盤上下移動的第二升降氣缸(44)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:所述超聲波焊接機構(gòu)(5)包括下壓氣缸(51)、活動塊(52)以及超聲波焊頭(53)，下壓氣缸(51)與活動塊(52)的上端連接，活動塊(52)的下端與超聲波焊頭(53)連接，下壓氣缸(51)通過驅(qū)動活動塊(52)帶動超聲波焊頭(53 )上下移動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:切剪機構(gòu)包括刀座組和動力部件，刀座組內(nèi)設(shè)置有裁刀和刀板，裁刀與動力部件連接，裁刀受動力部件驅(qū)動可實現(xiàn)不同速率的上下往復(fù)運動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:切剪機構(gòu)包括第一切剪機構(gòu)(61)和第二切剪機構(gòu)(62)，第一切剪機構(gòu)(61)和第二切剪機構(gòu)(62)分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤的不同工位上，第一切剪機構(gòu)(61)用以切剪拉鏈左右兩端多余部分的鏈帶和鏈牙，第二切剪機構(gòu)(62)用以切剪拉鏈上止部件以外多余部分的鏈帶和鏈牙。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:第二切剪機構(gòu)(62)的刀板下方設(shè)置有廢料容器(621)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈自動加工設(shè)備，其特征在于:取料機構(gòu)(7)包括取料機械手(71 )、驅(qū)動氣缸(72)以及接料容器(73)，取料機械手(71)與驅(qū)動氣缸(72)連接，在驅(qū)動氣缸(72)的驅(qū)動下將拉鏈夾運至接料容器(73)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鏈自動加工設(shè)備，加工設(shè)備的機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)分度盤，旋轉(zhuǎn)分度盤上設(shè)置有多個工位，在旋轉(zhuǎn)分度盤下方設(shè)有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)分度盤轉(zhuǎn)動的分度氣缸，旋轉(zhuǎn)分度盤每個工位上均設(shè)置有夾緊機構(gòu)，機架上還設(shè)置有折疊動力機構(gòu)、用以將拉鏈焊接定型的超聲波焊接機構(gòu)、用以切剪拉鏈多余部分的切剪機構(gòu)、以及將拉鏈取出的取料機構(gòu)，折疊動力機構(gòu)、超聲波焊接機構(gòu)、切剪機構(gòu)和取料機構(gòu)分別位于旋轉(zhuǎn)分度盤不同工位的上方。本實用新型的拉鏈自動加工設(shè)備，在加工過程中自動完成對拉鏈的折疊定型、焊接切剪等操作，可大大降低生產(chǎn)人員的勞動強度、提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29C65/08, A44B19/42
【公開號】CN204908238
【申請?zhí)枴緾N201520539290
【發(fā)明人】梁瑞生, 呂美源, 劉漢剛
【申請人】佛山市利事豐機電科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月24日