梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及梳子的梳柄與梳體組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的梳子多種多樣，有不帶梳柄的方形、圓形、橢圓形等梳子，也有帶有梳柄的梳子，其中，帶有梳柄的梳子結(jié)構(gòu)也存在很大區(qū)別，有的梳子梳柄與梳體成型為一體，有的梳子梳柄與梳體在生產(chǎn)時分別成型為兩個獨立的個體，后期再對二者進行組裝，對于前者，梳子成型或雕刻時較為麻煩，且樣式往往比較單一，對于后者，其優(yōu)點是樣式可以多樣化，較為美觀，但存在組裝麻煩的問題。
[0003]圖I示出了一種需要將梳柄與梳體組裝在一起的梳子，梳柄a的頂部具有向下開設(shè)的插口al，對應(yīng)的，梳體b下部具有與上述插口al相匹配的插接柱bl，而如果只將梳體的插接柱插入梳體的插口內(nèi)，往往會存在結(jié)構(gòu)不牢固的問題，運輸過程中或使用過程中遇到顛簸或擠壓容易發(fā)生梳體與梳柄分離的情況，因此，在將梳柄與梳體進行插裝時，通常會先在梳柄的插口內(nèi)滴入膠水，然后將梳體的插接柱插入插口內(nèi)壓緊，使插接柱的外壁與插口的內(nèi)壁通過膠水粘接在一起，增加梳子整體的牢固性。現(xiàn)有技術(shù)中對這樣的梳子進行組裝時，一般是采用人工組裝，即工人先向一個梳柄的插口內(nèi)滴膠，然后將一個梳體的插接柱插入插口內(nèi)壓緊。采用人工裝配不僅生產(chǎn)效率低下，需要耗費大量的人力物力，而且由于人為因素的不穩(wěn)定性，極易導(dǎo)致各梳柄的插口內(nèi)滴膠量不一致，或者在插接后壓緊不到位，這樣會在很大程度上影響梳子組裝完畢后整體的牢固度，造成梳子的報廢率高、合格率低下，在一定程度上增加了梳子的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的生產(chǎn)利潤。
[0004]為了解決上述問題，提供一種能對梳子進行自動或半自動組裝的組裝機顯得尤為必要，而為了確保能準確的將膠水滴加至每個梳柄的插口內(nèi)，而不會發(fā)生操作工位上沒有梳柄而發(fā)生滴膠的問題，提供一種在滴加膠水前能檢測操作工位上是否存在梳柄的檢測機構(gòu)必不可少。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:包括基座、安裝體、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)桿、彈簧及接近開關(guān)，所述安裝體能上下移動的設(shè)于基座上，所述驅(qū)動機構(gòu)與安裝體驅(qū)動連接，所述安裝體上開有供導(dǎo)桿穿過并上下移動的通孔，所述彈簧套置于導(dǎo)桿外周并使導(dǎo)桿始終保持向下運動的趨勢，所述接近開關(guān)設(shè)于安裝體上且該接近開關(guān)的探測端位于導(dǎo)桿克服彈簧彈力向上運動的運動行程內(nèi)。
[0007]在上述方案中，所述基座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向布置的導(dǎo)軌，對應(yīng)的，所述安裝體的后側(cè)設(shè)置有能與導(dǎo)軌導(dǎo)向配合的滑塊。采用這樣的結(jié)構(gòu)，以便于安裝體通過導(dǎo)軌與滑塊的配合進行上下移動。
[0008]作為優(yōu)選，所述安裝體的后側(cè)設(shè)置有一托板，所述的接近開關(guān)設(shè)于該托板上。所述托板的底部具有向下延伸的安裝部，所述安裝體后側(cè)開有用于連接安裝部的連接孔，對應(yīng)的，所述安裝部上開有與上述連接孔相對應(yīng)并能調(diào)節(jié)托板上下位置的長孔。在檢測機構(gòu)安裝完畢狀態(tài)下，由于導(dǎo)桿上端向上運動的距離取決于導(dǎo)桿下方所要觸碰到的梳柄的長度大小，當(dāng)梳柄長度較大時，則導(dǎo)桿上端向上運動的行程較大，當(dāng)梳柄長度較小時，則導(dǎo)桿上端向上運動的行程較小，采用上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)梳柄的長度大小相應(yīng)調(diào)節(jié)接近開關(guān)的高度，確保接近開關(guān)始終處于導(dǎo)桿上端向上運動的行程內(nèi)。
[0009]在上述各優(yōu)選方案中，安裝完成狀態(tài)下，所述導(dǎo)桿頂部設(shè)有能防止導(dǎo)桿脫離滑塊的第一限位塊，所述彈簧位于安裝體下方，且所述彈簧的上端與安裝體的下端面相抵，所述彈簧的下端與導(dǎo)桿下端的第二限位塊相抵。設(shè)置這樣的結(jié)構(gòu)，以使檢測機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，具有較好的使用穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)為一氣缸，所述基座前側(cè)具有向前延伸的安裝板，所述氣缸設(shè)于該安裝板上方，所述氣缸的活塞桿穿過安裝板與安裝體頂部驅(qū)動連接。采用上述結(jié)構(gòu)，以使本實用新型的整體結(jié)構(gòu)合理、美觀。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型提供了一種梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，該檢測機構(gòu)可安裝在半自動組裝機每兩個操作工位之間，例如，當(dāng)人工將梳柄插置在操作工位上之后，在向梳柄的插口中滴加膠水之前，先利用配件的檢測機構(gòu)檢測相應(yīng)工位上是否具有梳柄，有梳柄的才會進行滴膠，沒有梳柄的則無需滴膠，以免誤將膠水滴在操作臺面上，造成浪費、影響衛(wèi)生;檢測機構(gòu)在使用時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動安裝體向下移動，當(dāng)導(dǎo)桿下端碰觸到梳柄上端時，導(dǎo)桿克服彈簧的彈力向上移動，導(dǎo)桿上端進入接近開關(guān)的檢測范圍內(nèi)，接近開關(guān)向控制程序發(fā)出信號，繼續(xù)進行下一個組裝步驟，如果導(dǎo)桿未碰觸到梳柄則接近開關(guān)不會發(fā)出信號;本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便，為梳子半自動組裝機的準確運行提供了保障。
【附圖說明】
[0012]圖I為本實用新型【背景技術(shù)】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2的分解圖。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0016]如圖2?3所示，本實施例的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)包括基座1、安裝體
2、驅(qū)動機構(gòu)3、導(dǎo)桿4、彈簧5及接近開關(guān)6，安裝體2能上下移動的設(shè)于基座I上，驅(qū)動機構(gòu)3與安裝體2驅(qū)動連接，安裝體2上開有供導(dǎo)桿4穿過并上下移動的通孔21，彈簧5套置于導(dǎo)桿4外周并使導(dǎo)桿4始終保持向下運動的趨勢，接近開關(guān)6設(shè)于安裝體2上且該接近開關(guān)6的探測端位于導(dǎo)桿4克服彈簧5彈力向上運動的運動行程內(nèi)。
[0017]在本實施例中，基座I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向布置的導(dǎo)軌11，對應(yīng)的，安裝體2的后側(cè)設(shè)置有能與導(dǎo)軌11導(dǎo)向配合的滑塊21，以便于安裝體2通過導(dǎo)軌11與滑塊21的配合進行上下移動。安裝體2的后側(cè)設(shè)置有一托板22，接近開關(guān)6設(shè)于該托板22上。托板22的底部具有向下延伸的安裝部221，安裝體2后側(cè)開有用于連接安裝部221的連接孔，對應(yīng)的，安裝部221上開有與上述連接孔相對應(yīng)并能調(diào)節(jié)托板22上下位置的長孔222。在檢測機構(gòu)安裝完畢狀態(tài)下，由于導(dǎo)桿4上端向上運動的距離取決于導(dǎo)桿4下方所要觸碰到的梳柄的長度大小，當(dāng)梳柄長度較大時，則導(dǎo)桿4上端向上運動的行程較大，當(dāng)梳柄長度較小時，則導(dǎo)桿4上端向上運動的行程較小，采用上述結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)梳柄的長度大小相應(yīng)調(diào)節(jié)接近開關(guān)6的高度，確保接近開關(guān)6始終處于導(dǎo)桿4上端向上運動的行程內(nèi)。
[0018]安裝完成狀態(tài)下，導(dǎo)桿4頂部設(shè)有能防止導(dǎo)桿4脫離滑塊21的第一限位塊41，彈簧5位于安裝體2下方，且彈簧5的上端與安裝體2的下端面相抵，彈簧5的下端與導(dǎo)桿4下端的第二限位塊42相抵，以使檢測機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，具有較好的使用穩(wěn)定性。
[0019]本實施例中的驅(qū)動機構(gòu)3為一氣缸，基座I前側(cè)具有向前延伸的安裝板12，氣缸設(shè)于該安裝板12上方，氣缸的活塞桿穿過安裝板12與安裝體2頂部驅(qū)動連接。
[0020]本實施例的檢測機構(gòu)可安裝在半自動組裝機每兩個操作工位之間，例如，當(dāng)人工將梳柄插置在操作工位上之后，在向梳柄的插口中滴加膠水之前，先利用配件的檢測機構(gòu)檢測相應(yīng)工位上是否具有梳柄，有梳柄的才會進行滴膠，沒有梳柄的則無需滴膠，以免誤將膠水滴在操作臺面上，造成浪費、影響衛(wèi)生。本實施例的檢測機構(gòu)在使用時，驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動安裝體2向下移動，當(dāng)導(dǎo)桿4下端碰觸到梳柄上端時，導(dǎo)桿4克服彈簧5的彈力向上移動，導(dǎo)桿4上端進入接近開關(guān)6的檢測范圍內(nèi)，接近開關(guān)6向控制程序發(fā)出信號，繼續(xù)進行下一個組裝步驟，如果導(dǎo)桿4未碰觸到梳柄則接近開關(guān)6不會發(fā)出信號;完成一次檢測之后，驅(qū)動機構(gòu)3帶動安裝體2向上運動，同時，導(dǎo)桿4在彈簧5的作用下向下運動回復(fù)原位，并準備下一次檢測。
【主權(quán)項】
1.一種梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:包括基座、安裝體、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)桿、彈簧及接近開關(guān)，所述安裝體能上下移動的設(shè)于基座上，所述驅(qū)動機構(gòu)與安裝體驅(qū)動連接，所述安裝體上開有供導(dǎo)桿穿過并上下移動的通孔，所述彈簧套置于導(dǎo)桿外周并使導(dǎo)桿始終保持向下運動的趨勢，所述接近開關(guān)設(shè)于安裝體上且該接近開關(guān)的探測端位于導(dǎo)桿克服彈簧彈力向上運動的運動行程內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:所述基座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有縱向布置的導(dǎo)軌，對應(yīng)的，所述安裝體的后側(cè)設(shè)置有能與導(dǎo)軌導(dǎo)向配合的滑塊。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:所述安裝體的后側(cè)設(shè)置有一托板，所述的接近開關(guān)設(shè)于該托板上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:所述托板的底部具有向下延伸的安裝部，所述安裝體后側(cè)開有用于連接安裝部的連接孔，對應(yīng)的，所述安裝部上開有與上述連接孔相對應(yīng)并能調(diào)節(jié)托板上下位置的長孔。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:安裝完成狀態(tài)下，所述導(dǎo)桿頂部設(shè)有能防止導(dǎo)桿脫離滑塊的第一限位塊，所述彈簧位于安裝體下方，且所述彈簧的上端與安裝體的下端面相抵，所述彈簧的下端與導(dǎo)桿下端的第二限位塊相抵。6.根據(jù)權(quán)利要求I?5中任一權(quán)利要求所述的梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為一氣缸，所述基座前側(cè)具有向前延伸的安裝板，所述氣缸設(shè)于該安裝板上方，所述氣缸的活塞桿穿過安裝板與安裝體頂部驅(qū)動連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種梳子半自動組裝機的配件檢測機構(gòu)，包括基座、安裝體、驅(qū)動機構(gòu)、導(dǎo)桿、彈簧及接近開關(guān)，安裝體能上下移動的設(shè)于基座上，安裝體上開有供導(dǎo)桿穿過并上下移動的通孔，彈簧套置于導(dǎo)桿外周并使導(dǎo)桿始終保持向下運動的趨勢，接近開關(guān)設(shè)于安裝體上且該接近開關(guān)的探測端位于導(dǎo)桿克服彈簧彈力向上運動的運動行程內(nèi)。使用時，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動安裝體向下移動，當(dāng)導(dǎo)桿下端碰觸到梳柄上端時，導(dǎo)桿克服彈簧的彈力向上移動，導(dǎo)桿上端進入接近開關(guān)的檢測范圍內(nèi)，接近開關(guān)向控制程序發(fā)出信號，繼續(xù)進行下一個組裝步驟，如果導(dǎo)桿未碰觸到梳柄則接近開關(guān)不會發(fā)出信號；本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理、使用方便，為梳子半自動組裝機的準確運行提供了保障。
【IPC分類】A45D24/00
【公開號】CN205143848
【申請?zhí)枴緾N201520886351
【發(fā)明人】陳奇?zhèn)? 相瓊穎
【申請人】寧波瑞孚工業(yè)集團有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月9日