一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及劃痕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備；本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的載物架、設(shè)置于所述底座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的橫梁、劃痕部件和第一電機(jī)；所述載物架包括主安裝箱、設(shè)置于所述主安裝箱內(nèi)的第二電機(jī)、旋接于所述第二電機(jī)上的第一輸出軸、加強(qiáng)板、內(nèi)導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的上端的下支撐板、設(shè)置于所述下支撐板的上端的內(nèi)頂緊桿和設(shè)置于所述內(nèi)頂緊桿的上端的上支撐板；本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，劃痕效率高。
【專利說明】
一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及劃痕設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在服裝的加工中需要對(duì)布料進(jìn)行劃痕。但是傳統(tǒng)的劃痕設(shè)備的操作支撐架是固定不動(dòng)的，不可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行升降，不可以根據(jù)實(shí)際的加工需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用起來很不方便。且傳統(tǒng)的劃痕設(shè)備的刀具數(shù)量較少，加工效率低下。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的劃痕設(shè)備，其底座承受的壓力越來越大，結(jié)構(gòu)單一的底座很難滿足要求，容易造成設(shè)備損壞，影響正常生產(chǎn)，增加生產(chǎn)成本，因此需要對(duì)底座進(jìn)行改良設(shè)計(jì)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種減震效果好且通用性強(qiáng)的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，解決傳統(tǒng)的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備的支撐部件調(diào)節(jié)不方便，刀具數(shù)量較少，加工效率低下的問題。
[0005]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，包括底座，還包括設(shè)置于所述底座的上端的一側(cè)的載物架、設(shè)置于所述底座的上端的另一側(cè)的機(jī)架、設(shè)置于所述機(jī)架的上端的橫梁、設(shè)置于所述橫梁上的劃痕部件和設(shè)置于所述劃痕部件的上端的第一電機(jī)；
[0007]在所述底座內(nèi)設(shè)有吸震結(jié)構(gòu)，所述吸震結(jié)構(gòu)由若干工字形單元前后焊接而成，相鄰的工字形單元形成吸震腔體，在所述吸震腔體內(nèi)從上到下依次設(shè)有彈簧吸震層和阻尼橡膠層，所述彈簧吸震層、阻尼橡膠層分別與吸震腔體的上、下表面牢固的安裝成一體；
[0008]所述載物架包括主安裝箱、設(shè)置于所述主安裝箱內(nèi)的第二電機(jī)、旋接于所述第二電機(jī)上的第一輸出軸、設(shè)置于所述主安裝箱的上端的加強(qiáng)板、穿設(shè)于所述加強(qiáng)板內(nèi)且旋接于所述第一輸出軸的端部的內(nèi)導(dǎo)向桿、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿的上端的下支撐板、設(shè)置于所述下支撐板的上端的內(nèi)頂緊桿和設(shè)置于所述內(nèi)頂緊桿的上端的上支撐板；
[0009]所述主安裝箱為圓臺(tái)狀;所述加強(qiáng)板為圓盤狀;于所述加強(qiáng)板的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主安裝箱相適應(yīng);所述加強(qiáng)板為圓盤狀;于所述加強(qiáng)板內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿為圓柱狀；
[0010]于所述上支撐板的下部設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)頂緊桿相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)頂緊桿沿著所述下支撐板的端面均勻分布。
[0011]其中，所述劃痕部件包括固定箱、穿設(shè)于所述固定箱內(nèi)的主傳動(dòng)軸、設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸的下端的第一傳動(dòng)架、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架的外壁上的滑動(dòng)側(cè)板、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架的下端的集成盤、旋設(shè)于所述集成盤的側(cè)壁上的內(nèi)連接桿、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿的下端的刀盤和卡接于所述刀盤的下部的劃痕刀，所述劃痕刀的個(gè)數(shù)為10。
[0012]其中，所述固定箱為立方體;于所述固定箱內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng);所述主傳動(dòng)軸為圓柱狀;所述第一傳動(dòng)架為圓柱狀;于所述第一傳動(dòng)架的上部設(shè)置有主鎖定槽，所述主鎖定槽和所述主傳動(dòng)軸相適應(yīng)；
[0013]所述集成盤為圓臺(tái)狀;于所述集成盤的上部設(shè)置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一傳動(dòng)架相適應(yīng);于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng)；
[0014]所述刀盤為圓盤狀;于所述刀盤的下部設(shè)置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述劃痕刀相適應(yīng);所述劃痕刀的縱截面為梯形；
[0015]于所述第一傳動(dòng)架的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有主導(dǎo)向槽，所述主導(dǎo)向槽和所述滑動(dòng)側(cè)板相適應(yīng);所述滑動(dòng)側(cè)板的縱截面為梯形。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備在使用過程中，所述第二電機(jī)通過第一輸出軸和內(nèi)導(dǎo)向桿可以對(duì)上支撐板進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)在豎直方向上的升降調(diào)節(jié);通過刀盤和所述劃痕刀可以進(jìn)行有效劃痕，所述劃痕刀的個(gè)數(shù)為10;多個(gè)刀具同時(shí)運(yùn)動(dòng)，加工效率較高，劃痕效率高。
[0018]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，制造和使用方便，成本較低，并通過在底座內(nèi)設(shè)置吸震結(jié)構(gòu)，通過吸震腔體及在吸震腔體內(nèi)從上到下依次設(shè)有的彈簧吸震層和阻尼橡膠層，達(dá)到多層減震的目的，減震效果好，可將工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)去除，提高了其穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備的主視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的載物架的主視圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的劃痕部件的主視圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型的底座的主視圖。
[0023]1-底座；11-工字形單元；12-彈簧吸震層；13-阻尼橡膠層；2_載物架；21-上支撐板;22-內(nèi)頂緊桿;23-下支撐板;24-加強(qiáng)板;25-第二電機(jī);26-第一輸出軸；27-主安裝箱；28-內(nèi)導(dǎo)向桿;3-劃痕部件;31-主傳動(dòng)軸;32-固定箱;33-滑動(dòng)側(cè)板;34-第一傳動(dòng)架;35-集成盤;36-內(nèi)連接桿;37-刀盤;38-劃痕刀;4-橫梁;5-第一電機(jī);6-機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0025]結(jié)合圖1至圖4對(duì)本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026]本實(shí)用新型的具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，包括底座1，還包括設(shè)置于所述底座I的上端的一側(cè)的載物架2、設(shè)置于所述底座I的上端的另一側(cè)的機(jī)架6、設(shè)置于所述機(jī)架6的上端的橫梁4、設(shè)置于所述橫梁4上的劃痕部件3和設(shè)置于所述劃痕部件3的上端的第一電機(jī)5。
[0027]在所述底座I內(nèi)設(shè)有吸震結(jié)構(gòu)，所述吸震結(jié)構(gòu)由若干工字形單元11前后焊接而成，相鄰的工字形單元11形成吸震腔體，在所述吸震腔體內(nèi)從上到下依次設(shè)有彈簧吸震層12和阻尼橡膠層13，所述彈簧吸震層12、阻尼橡膠層13分別與吸震腔體的上、下表面牢固的安裝成一體。本實(shí)用新型通過在底座I內(nèi)設(shè)置吸震結(jié)構(gòu)，通過吸震腔體及在吸震腔體內(nèi)從上到下依次設(shè)有的彈簧吸震層12和阻尼橡膠層13，達(dá)到多層減震的目的，減震效果好，可將工作過程中產(chǎn)生的震動(dòng)去除，提高了其穩(wěn)定性。
[0028]所述載物架2包括主安裝箱27、設(shè)置于所述主安裝箱27內(nèi)的第二電機(jī)25、旋接于所述第二電機(jī)25上的第一輸出軸26、設(shè)置于所述主安裝箱27的上端的加強(qiáng)板24、穿設(shè)于所述加強(qiáng)板24內(nèi)且旋接于所述第一輸出軸26的端部的內(nèi)導(dǎo)向桿28、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿28的上端的下支撐板23、設(shè)置于所述下支撐板23的上端的內(nèi)頂緊桿22和設(shè)置于所述內(nèi)頂緊桿22的上端的上支撐板21;
[0029]所述主安裝箱27為圓臺(tái)狀;所述加強(qiáng)板24為圓盤狀;于所述加強(qiáng)板24的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主安裝箱27相適應(yīng);所述加強(qiáng)板24為圓盤狀;于所述加強(qiáng)板24內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿28相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿28為圓柱狀；
[0030]于所述上支撐板21的下部設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)頂緊桿22相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)頂緊桿22沿著所述下支撐板23的端面均勻分布。
[0031]所述劃痕部件3包括固定箱32、穿設(shè)于所述固定箱32內(nèi)的主傳動(dòng)軸31、設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸31的下端的第一傳動(dòng)架34、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架34的外壁上的滑動(dòng)側(cè)板33、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架34的下端的集成盤35、旋設(shè)于所述集成盤35的側(cè)壁上的內(nèi)連接桿36、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿36的下端的刀盤37和卡接于所述刀盤37的下部的劃痕刀38，所述劃痕刀38的個(gè)數(shù)為10。
[0032]所述固定箱32為立方體;于所述固定箱32內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸31相適應(yīng);所述主傳動(dòng)軸31為圓柱狀;所述第一傳動(dòng)架34為圓柱狀;于所述第一傳動(dòng)架34的上部設(shè)置有主鎖定槽，所述主鎖定槽和所述主傳動(dòng)軸31相適應(yīng)；
[0033]所述集成盤35為圓臺(tái)狀;于所述集成盤35的上部設(shè)置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一傳動(dòng)架34相適應(yīng);于所述集成盤35的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)連接桿36相適應(yīng)；
[0034]所述刀盤37為圓盤狀;于所述刀盤37的下部設(shè)置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述劃痕刀38相適應(yīng);所述劃痕刀38的縱截面為梯形；
[0035]于所述第一傳動(dòng)架34的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有主導(dǎo)向槽，所述主導(dǎo)向槽和所述滑動(dòng)側(cè)板33相適應(yīng);所述滑動(dòng)側(cè)板33的縱截面為梯形。
[0036]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，包括底座(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述底座(I)的上端的一側(cè)的載物架(2)、設(shè)置于所述底座(I)的上端的另一側(cè)的機(jī)架(6)、設(shè)置于所述機(jī)架(6)的上端的橫梁(4)、設(shè)置于所述橫梁(4)上的劃痕部件(3)和設(shè)置于所述劃痕部件(3)的上端的第一電機(jī)(5); 在所述底座(I)內(nèi)設(shè)有吸震結(jié)構(gòu)，所述吸震結(jié)構(gòu)由若干工字形單元(11)前后焊接而成，相鄰的工字形單元(11)形成吸震腔體，在所述吸震腔體內(nèi)從上到下依次設(shè)有彈簧吸震層(12)和阻尼橡膠層(13)，所述彈簧吸震層(12)、阻尼橡膠層(13)分別與吸震腔體的上、下表面牢固的安裝成一體； 所述載物架(2)包括主安裝箱(27)、設(shè)置于所述主安裝箱(27)內(nèi)的第二電機(jī)(25)、旋接于所述第二電機(jī)(25)上的第一輸出軸(26)、設(shè)置于所述主安裝箱(27)的上端的加強(qiáng)板(24)、穿設(shè)于所述加強(qiáng)板(24)內(nèi)且旋接于所述第一輸出軸(26)的端部的內(nèi)導(dǎo)向桿(28)、設(shè)置于所述內(nèi)導(dǎo)向桿(28)的上端的下支撐板(23)、設(shè)置于所述下支撐板(23)的上端的內(nèi)頂緊桿(22)和設(shè)置于所述內(nèi)頂緊桿(22)的上端的上支撐板(21); 所述主安裝箱(27)為圓臺(tái)狀;所述加強(qiáng)板(24)為圓盤狀;于所述加強(qiáng)板(24)的下部凹設(shè)有第一固定槽，所述第一固定槽和所述主安裝箱(27)相適應(yīng);所述加強(qiáng)板(24)為圓盤狀；于所述加強(qiáng)板(24)內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述內(nèi)導(dǎo)向桿(28)相適應(yīng);所述內(nèi)導(dǎo)向桿(28)為圓柱狀； 于所述上支撐板(21)的下部設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)頂緊桿(22)相適應(yīng);若干個(gè)所述內(nèi)頂緊桿(22)沿著所述下支撐板(23)的端面均勻分布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，其特征在于:所述劃痕部件(3)包括固定箱(32)、穿設(shè)于所述固定箱(32)內(nèi)的主傳動(dòng)軸(31)、設(shè)置于所述主傳動(dòng)軸(31)的下端的第一傳動(dòng)架(34)、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架(34)的外壁上的滑動(dòng)側(cè)板(33)、設(shè)置于所述第一傳動(dòng)架(34)的下端的集成盤(35)、旋設(shè)于所述集成盤(35)的側(cè)壁上的內(nèi)連接桿(36)、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿(36)的下端的刀盤(37)和卡接于所述刀盤(37)的下部的劃痕刀(38)，所述劃痕刀(38)的個(gè)數(shù)為10。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有減震結(jié)構(gòu)的新型劃痕設(shè)備，其特征在于:所述固定箱(32)為立方體;于所述固定箱(32)內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述主傳動(dòng)軸(31)相適應(yīng);所述主傳動(dòng)軸(31)為圓柱狀;所述第一傳動(dòng)架(34)為圓柱狀;于所述第一傳動(dòng)架(34)的上部設(shè)置有主鎖定槽，所述主鎖定槽和所述主傳動(dòng)軸(31)相適應(yīng)； 所述集成盤(35)為圓臺(tái)狀;于所述集成盤(35)的上部設(shè)置有第一固定槽，所述第一固定槽和所述第一傳動(dòng)架(34)相適應(yīng);于所述集成盤(35)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述內(nèi)連接桿(36)相適應(yīng)； 所述刀盤(37)為圓盤狀;于所述刀盤(37)的下部設(shè)置有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述劃痕刀(38)相適應(yīng);所述劃痕刀(38)的縱截面為梯形； 于所述第一傳動(dòng)架(34)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有主導(dǎo)向槽，所述主導(dǎo)向槽和所述滑動(dòng)側(cè)板(33)相適應(yīng);所述滑動(dòng)側(cè)板(33)的縱截面為梯形。
【文檔編號(hào)】A41H43/00GK205624658SQ201620391027
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張勇
【申請(qǐng)人】嘉善永源家紡有限公司