一種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，包括轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臺(tái)底座，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)工位槽，每個(gè)工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個(gè)夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體形狀相匹配的定位槽；轉(zhuǎn)臺(tái)底座上安裝有對(duì)拉鏈頭退料的退料擋塊，夾持塊內(nèi)設(shè)置有對(duì)拉鏈頭施以推力的推料組件，推料組件包括推動(dòng)拉鏈頭向外移動(dòng)的頂桿，驅(qū)動(dòng)頂桿橫向移動(dòng)的擊打帽、連桿和推板，連桿的一端與擊打帽鉸接，連桿的另一端與推板鉸接；擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧；夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)拉鏈頭精準(zhǔn)快速地退料。
【專利說明】
一種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)臺(tái)，特別是一種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉鏈頭，作為拉鏈的重要配件，主要由拉片、拉頭本體、馬勾和帽蓋組成，在以前的組裝加工中，采用人工加工的辦法，不僅加工緩慢，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，同時(shí)人工成本過于昂貴，企業(yè)難以承受，如今出現(xiàn)了機(jī)械化的生產(chǎn)設(shè)備，能夠在一定程度上代替人工進(jìn)行拉鏈頭的組裝，降低了生產(chǎn)成本。
[0003]現(xiàn)有的拉鏈頭組裝設(shè)備一般包括送料的振動(dòng)盤送料機(jī)、設(shè)有加工工位的轉(zhuǎn)臺(tái)和退料用的氣體噴吹管等基本結(jié)構(gòu)。拉頭本體被定位在加工工位上，隨著轉(zhuǎn)臺(tái)而轉(zhuǎn)動(dòng)，為了避免拉鏈頭在組裝過程中脫離加工工位，加工工位上的夾具會(huì)對(duì)拉頭本體施以一定的夾持力，氣體噴吹管的退料方式不穩(wěn)定，無法有效快速地將拉鏈頭吹出加工工位，且當(dāng)拉鏈頭受到比較大的夾持力時(shí)，氣體噴吹管的力度不足，影響了組裝進(jìn)度。
[0004]其次，加工臺(tái)上會(huì)有較多的碎料雜質(zhì)，有些是拉鏈頭本身掉落的毛刺碎料，有些是隨著自動(dòng)送料所攜帶的雜質(zhì)，這些碎料雜質(zhì)容易掉進(jìn)轉(zhuǎn)臺(tái)內(nèi)，使得轉(zhuǎn)盤被卡住而無法轉(zhuǎn)動(dòng)，且不便于清理維修。
[0005]為了提高拉鏈頭的組裝效率，上述都是本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定高效退料的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]—種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，包括間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤和支撐轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)臺(tái)底座，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)用于放置拉鏈頭的工位槽，多個(gè)工位槽圍繞轉(zhuǎn)盤中心呈輻射狀分布，每個(gè)工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個(gè)夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的鏈頭形狀相匹配的定位槽;轉(zhuǎn)臺(tái)底座上安裝有對(duì)拉鏈頭進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向以助于退料的退料擋塊，夾持塊內(nèi)設(shè)置有對(duì)拉鏈頭施以推力以促進(jìn)退料的推料組件，推料組件包括推動(dòng)鏈頭向外移動(dòng)的頂桿，驅(qū)動(dòng)頂桿橫向移動(dòng)的擊打帽、連桿和推板，連桿的一端與擊打帽鉸接，連桿的另一端與推板鉸接;夾持塊具有供擊打帽縱向移動(dòng)的第一傳動(dòng)槽和供推板與頂桿橫向移動(dòng)的第二傳動(dòng)槽，擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧;夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，第一傳動(dòng)槽開設(shè)于定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔。
[0009]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，頂桿的端部連接有頂板，頂板處于定位槽內(nèi)，且能抵靠在定位槽的端面上。
[0010]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，退料擋塊上設(shè)置有氣缸安裝架，氣缸安裝架上安裝有敲打擊打帽的擊打氣缸。擊打氣缸的氣缸推桿縱向設(shè)置，且氣缸推桿能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊的定位部正上方。
[0011]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)臺(tái)底座之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈，軸承內(nèi)圈和軸承外圈上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸承外圈通過緊固件與轉(zhuǎn)軸固定，軸承內(nèi)圈通過緊固件與轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定，轉(zhuǎn)臺(tái)底座還凸設(shè)有中心軸，中心軸穿設(shè)過軸承內(nèi)圈，且與軸承內(nèi)圈過盈配合，軸承外圈與一個(gè)不完全齒輪能嚙合傳動(dòng)，不完全齒輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)相連。
[0012]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸相固定的壓盤，壓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面，壓盤通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸連接。
[0013]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，轉(zhuǎn)臺(tái)底座具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔和放置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤腔，轉(zhuǎn)盤腔大于軸承腔，轉(zhuǎn)盤腔的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽向下設(shè)置有滾輪。
[0014]在上述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)中，退料擋塊具有一與定位部轉(zhuǎn)動(dòng)路徑相配合的圓弧形內(nèi)端面和一引導(dǎo)拉鏈頭向外移動(dòng)的弧線形外端面。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有的優(yōu)勢(shì)是:
[0016]1、夾持塊不僅對(duì)拉鏈頭起到容置定位作用，在夾持塊內(nèi)設(shè)置頂料用的推料組件，在拉鏈頭退料時(shí)，能促進(jìn)退料速度，用推料組件頂推拉頭本體，使得拉頭本體與退料擋塊的弧線形外端面之間形成噴吹空間，噴吹管氣體進(jìn)入到噴吹空間內(nèi)，增大了噴吹管氣體與拉鏈頭的有效接觸面積，從而快速有效地推動(dòng)拉鏈頭脫離定位槽，能夠避免拉鏈頭緊靠在退料擋塊上而導(dǎo)致噴吹管氣體無法吹動(dòng)拉鏈頭的情況發(fā)生；
[0017]2、轉(zhuǎn)臺(tái)底座上設(shè)置環(huán)形導(dǎo)槽，在轉(zhuǎn)盤上設(shè)置滾輪，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪能夠沿著環(huán)形導(dǎo)槽滾動(dòng)，不僅能夠提高轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，且由于環(huán)形導(dǎo)槽是突出于轉(zhuǎn)盤腔的底面，能夠阻隔碎料雜質(zhì)進(jìn)入到軸承腔，對(duì)回轉(zhuǎn)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)有影響，避免轉(zhuǎn)盤卡住的情況發(fā)生，不影響拉鏈頭的組裝進(jìn)度；
[0018]3、轉(zhuǎn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不涉及復(fù)雜構(gòu)件，轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸是通過壓盤實(shí)現(xiàn)連接，在轉(zhuǎn)臺(tái)制造時(shí)，可分別加工，簡(jiǎn)化加工工藝，且需要清理轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)臺(tái)間的碎料雜質(zhì)時(shí)，可方便拆卸，也便于維修替換零部件。
【附圖說明】
[0019]圖1是拉鏈頭組裝機(jī)的俯視圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的剖視圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)的夾持塊剖視圖。
[0022 ]圖中，1機(jī)架；11、落料通道;20、振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu);30、轉(zhuǎn)臺(tái)；31、轉(zhuǎn)盤;311、工位槽；32、轉(zhuǎn)臺(tái)底座;321、中心軸;322、軸承腔;323、轉(zhuǎn)盤腔;331、軸承內(nèi)圈；332、軸承外圈；34、轉(zhuǎn)軸;35、不完全齒輪;36、電機(jī);37、壓盤;38、環(huán)形導(dǎo)槽;39、滾輪;40、夾持塊;41、定位槽;42、第一傳動(dòng)槽;43、第二傳動(dòng)槽;44、定位部;51、沖壓頭;52、驅(qū)動(dòng)件;61、退料擋塊;62、噴吹管；63、擊打氣缸;631、氣缸推桿;64、氣缸安裝架;71、頂桿;711、頂板;72、擊打帽;73、連桿;74、推板;81、拉頭本體;82、帽蓋;83、拉片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0024]如圖1至圖3所示，一種拉鏈頭組裝機(jī)，包括機(jī)架10、振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu)20和轉(zhuǎn)臺(tái)30，轉(zhuǎn)臺(tái)30包括間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤31和支撐轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)臺(tái)底座32，轉(zhuǎn)盤31上開設(shè)有多個(gè)用于放置拉鏈頭的工位槽311，多個(gè)工位槽311圍繞轉(zhuǎn)盤31中心呈輻射狀分布，每個(gè)工位槽311內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊40，每個(gè)夾持塊40的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體81形狀相匹配的定位槽41。
[0025]轉(zhuǎn)盤31的上方設(shè)置有能處于拉頭本體的帽蓋82正上方的沖壓頭51，沖壓頭51與設(shè)置在轉(zhuǎn)臺(tái)30旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)件52傳動(dòng)相連，可選擇地，驅(qū)動(dòng)件52是凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0026]轉(zhuǎn)臺(tái)底座32上安裝有對(duì)拉鏈頭進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向以助于退料的退料擋塊61，機(jī)架10上設(shè)置有通過氣體噴吹將拉鏈頭吹出定位槽41的噴吹管62，退料擋塊61和噴吹管62共同作用于拉鏈頭，以實(shí)現(xiàn)拉鏈頭從轉(zhuǎn)臺(tái)30上分離。
[0027]夾持塊40內(nèi)設(shè)置有對(duì)拉鏈頭施以推力以促進(jìn)退料的推料組件，推料組件包括推動(dòng)拉頭本體81向外移動(dòng)的頂桿71，驅(qū)動(dòng)頂桿71橫向移動(dòng)的擊打帽72、連桿73和推板74，連桿73的一端與擊打帽72鉸接，連桿73的另一端與推板74鉸接;夾持塊40具有供擊打帽72縱向移動(dòng)的第一傳動(dòng)槽42和供推板74和頂桿71橫向移動(dòng)的第二傳動(dòng)槽43，擊打帽72和頂桿71上分別套設(shè)有彈簧。夾持塊40的后部向上凸設(shè)有定位部44，第一傳動(dòng)槽42開設(shè)于定位部44，擊打帽72突出于定位部44的上端面，定位槽41的端面上開設(shè)有供頂桿71穿過的通孔。
[0028]退料擋塊61上設(shè)置有氣缸安裝架64，氣缸安裝架64上安裝有敲打擊打帽72的擊打氣缸63，擊打氣缸63的氣缸推桿631縱向設(shè)置，且氣缸推桿631能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊40的定位部44正上方。具體地，振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu)20朝向于轉(zhuǎn)臺(tái)30設(shè)置，且轉(zhuǎn)盤31每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，都有一個(gè)工位槽311能面向于振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu)20的出口，拉頭本體81被傳送到振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu)20的出口后，通過送料推桿將拉頭本體81推入夾持塊40的定位槽41內(nèi)，即實(shí)現(xiàn)拉頭本體81在轉(zhuǎn)臺(tái)的自動(dòng)上料，隨著轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動(dòng)，拉頭本體81被傳送至下一個(gè)工位。拉片83可通過自動(dòng)上料或者人工上料的方式套設(shè)在帽蓋82上，當(dāng)套設(shè)有拉片83的拉頭本體81被傳送到?jīng)_壓頭51的下方時(shí)，沖壓頭51在驅(qū)動(dòng)件52的傳動(dòng)下對(duì)帽蓋82施以向下的壓力，使得帽蓋82開口封閉，實(shí)現(xiàn)拉片83與拉頭本體81的連接，從而完成了對(duì)拉鏈頭的組裝。
[0029]退料擋塊61固定在轉(zhuǎn)臺(tái)底座32上，且朝向于轉(zhuǎn)盤31中心設(shè)置，退料擋塊61具有一與定位部44轉(zhuǎn)動(dòng)路徑相配合的圓弧形內(nèi)端面和一引導(dǎo)拉鏈頭向外移動(dòng)的弧線形外端面。退料時(shí)，退料擋塊61穿入定位部44和拉鏈頭之間，定位部44處于圓弧形內(nèi)端面的內(nèi)側(cè)，而拉鏈頭的一側(cè)受到退料擋塊61的阻擋逐漸偏移原先的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑，拉鏈頭沿著弧線形外端面移動(dòng)，逐漸地退出定位槽41。當(dāng)該拉鏈頭所在的夾持塊40的定位部44轉(zhuǎn)動(dòng)到擊打氣缸63的正下方時(shí)，氣缸推桿631向下伸出，正好敲擊在擊打帽72上，擊打帽72向下移動(dòng)，通過推板74向外推動(dòng)頂桿71，頂桿71伸出定位槽41端面，從而進(jìn)一步地推動(dòng)拉鏈頭向外移動(dòng)，促進(jìn)拉鏈頭與定位槽41分離速度，與此同時(shí)，在噴吹管62的噴吹作用下，拉鏈頭能夠快速有效地脫離定位槽41，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺(tái)30的自動(dòng)退料。在彈簧的回復(fù)作用下，擊打帽72和頂桿71能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)復(fù)位。
[0030]優(yōu)選地，頂桿71的端部連接有頂板711，頂板711處于定位槽41內(nèi)，且能抵靠在定位槽41的端面上，即頂桿71通過頂板711對(duì)拉頭本體81進(jìn)行頂料，作用力分布均勻。
[0031]具體地，轉(zhuǎn)臺(tái)30安裝在機(jī)架10上，轉(zhuǎn)盤31與轉(zhuǎn)臺(tái)底座32之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈331和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈332，軸承內(nèi)圈331和軸承外圈332上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤31設(shè)有轉(zhuǎn)軸34，軸承外圈332通過緊固件與轉(zhuǎn)軸34固定，軸承內(nèi)圈331通過緊固件與轉(zhuǎn)臺(tái)底座32固定，轉(zhuǎn)臺(tái)底座32還凸設(shè)有中心軸321，中心軸321穿設(shè)過軸承內(nèi)圈331，且與軸承內(nèi)圈331過盈配合，軸承外圈332與一個(gè)不完全齒輪35能嚙合傳動(dòng)，不完全齒輪35與電機(jī)36驅(qū)動(dòng)相連。
[0032]回轉(zhuǎn)軸承能夠承受較大的軸向、徑向負(fù)荷和傾覆力矩，因此使得轉(zhuǎn)盤31獲得較高的穩(wěn)定性。
[0033]不完全齒輪35的外表面一部分設(shè)有齒輪，另一部分為弧面，當(dāng)齒輪部分與軸承外圈332嚙合時(shí)，能夠傳動(dòng)，在電機(jī)36的驅(qū)動(dòng)下，不完全齒輪35可驅(qū)動(dòng)軸承外圈332實(shí)現(xiàn)間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤31的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位的距離。
[0034]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)臺(tái)30還包括將轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34相固定的壓盤37，壓盤37設(shè)置在轉(zhuǎn)盤31的上端面，壓盤37通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34連接，即轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)軸34是通過壓盤37實(shí)現(xiàn)連接，在轉(zhuǎn)臺(tái)30制造時(shí)，可分別加工，簡(jiǎn)化加工工藝，且需要清理轉(zhuǎn)盤31和轉(zhuǎn)臺(tái)底座32間的碎料雜質(zhì)時(shí)，可方便拆卸，也便于維修替換零部件。
[0035]進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)臺(tái)底座32具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔322和放置轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)盤腔323，轉(zhuǎn)盤腔323大于軸承腔322，轉(zhuǎn)盤腔323的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽38，轉(zhuǎn)盤31對(duì)應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽38向下設(shè)置有滾輪39。
[0036]值得一提的是，在轉(zhuǎn)臺(tái)底座32上設(shè)置環(huán)形導(dǎo)槽38，在轉(zhuǎn)盤31上設(shè)置滾輪39，轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾輪39能夠沿著環(huán)形導(dǎo)槽38滾動(dòng)，不僅能夠提高轉(zhuǎn)盤31的轉(zhuǎn)動(dòng)穩(wěn)定性，且由于環(huán)形導(dǎo)槽38是突出于轉(zhuǎn)盤腔323的底面，能夠阻隔碎料雜質(zhì)進(jìn)入到軸承腔322，對(duì)回轉(zhuǎn)軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)不會(huì)有影響，避免轉(zhuǎn)盤31卡住的情況發(fā)生，不影響拉鏈頭的組裝進(jìn)度。
[0037]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0038]盡管本文較多地使用了機(jī)架10;落料通道11;振動(dòng)盤送料機(jī)構(gòu)20;轉(zhuǎn)臺(tái)30;轉(zhuǎn)盤31;工位槽311;轉(zhuǎn)臺(tái)底座32;中心軸321;軸承腔322;轉(zhuǎn)盤腔323;軸承內(nèi)圈331;軸承外圈332;轉(zhuǎn)軸34;不完全齒輪35;電機(jī)36;壓盤37;環(huán)形導(dǎo)槽38;滾輪39;夾持塊40;定位槽41;第一傳動(dòng)槽42;第二傳動(dòng)槽43;定位部44;沖壓頭51;驅(qū)動(dòng)件52;退料擋塊61;噴吹管62;擊打氣缸63;氣缸推桿631;氣缸安裝架64;頂桿71;頂板711;擊打帽72;連桿73;推板74;拉頭本體81;帽蓋82;拉片83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，包括間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤和支撐轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)臺(tái)底座，其特征在于，轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有多個(gè)用于放置拉鏈頭的工位槽，多個(gè)工位槽圍繞轉(zhuǎn)盤中心呈輻射狀分布，每個(gè)工位槽內(nèi)安裝有能容置拉鏈頭的夾持塊，每個(gè)夾持塊的前部開設(shè)有與拉鏈頭的拉頭本體形狀相匹配的定位槽;轉(zhuǎn)臺(tái)底座上安裝有對(duì)拉鏈頭進(jìn)行側(cè)邊導(dǎo)向以助于退料的退料擋塊，夾持塊內(nèi)設(shè)置有對(duì)拉鏈頭施以推力以促進(jìn)退料的推料組件，推料組件包括推動(dòng)拉鏈頭向外移動(dòng)的頂桿，驅(qū)動(dòng)頂桿橫向移動(dòng)的擊打帽、連桿和推板，連桿的一端與擊打帽鉸接，連桿的另一端與推板鉸接;夾持塊具有供擊打帽縱向移動(dòng)的第一傳動(dòng)槽和供推板與頂桿橫向移動(dòng)的第二傳動(dòng)槽，擊打帽和頂桿上分別套設(shè)有彈簧;夾持塊的后部向上凸設(shè)有定位部，第一傳動(dòng)槽開設(shè)于定位部，擊打帽突出于定位部的上端面，定位槽的端面上開設(shè)有供頂桿穿過的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，頂桿的端部連接有頂板，頂板處于定位槽內(nèi)，且能抵靠在定位槽的端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，退料擋塊上設(shè)置有氣缸安裝架，氣缸安裝架上安裝有敲打擊打帽的擊打氣缸，擊打氣缸的氣缸推桿縱向設(shè)置，且氣缸推桿能處于待退料拉鏈頭所在的夾持塊的定位部正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)臺(tái)底座之間設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸承，回轉(zhuǎn)軸承包括軸承內(nèi)圈和外表面設(shè)有齒輪的軸承外圈，軸承內(nèi)圈和軸承外圈上都開設(shè)有安裝孔，轉(zhuǎn)盤設(shè)有轉(zhuǎn)軸，軸承外圈通過緊固件與轉(zhuǎn)軸固定，軸承內(nèi)圈通過緊固件與轉(zhuǎn)臺(tái)底座固定，轉(zhuǎn)臺(tái)底座還凸設(shè)有中心軸，中心軸穿設(shè)過軸承內(nèi)圈，且與軸承內(nèi)圈過盈配合，軸承外圈與一個(gè)不完全齒輪能嚙合傳動(dòng)，不完全齒輪與電機(jī)驅(qū)動(dòng)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，轉(zhuǎn)臺(tái)還包括將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸相固定的壓盤，壓盤設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的上端面，壓盤通過緊固件分別與轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)軸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，轉(zhuǎn)臺(tái)底座具有放置回轉(zhuǎn)軸承的軸承腔和放置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤腔，轉(zhuǎn)盤腔大于軸承腔，轉(zhuǎn)盤腔的底面向上突出地設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)槽，轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)于環(huán)形導(dǎo)槽向下設(shè)置有滾輪。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉鏈頭組裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺(tái)，其特征在于，退料擋塊具有一與定位部轉(zhuǎn)動(dòng)路徑相配合的圓弧形內(nèi)端面和一引導(dǎo)拉鏈頭向外移動(dòng)的弧線形外端面。
【文檔編號(hào)】A44B19/42GK205671638SQ201620540787
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日 公開號(hào)201620540787.5, CN 201620540787, CN 205671638 U, CN 205671638U, CN-U-205671638, CN201620540787, CN201620540787.5, CN205671638 U, CN205671638U
【發(fā)明人】吳志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】嘉興盛隆拉鏈制造有限公司