專利名稱：復(fù)合核酸營養(yǎng)液的制作的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種營養(yǎng)品的制作，特別是涉及一種復(fù)合核酸營養(yǎng)液的制作。
隨著人們生活水平的提高，人們對自身營養(yǎng)的攝取也日趨重視，特別是一些對生命活動具有實質(zhì)性作用的營養(yǎng)品，諸如促進機體新陳代謝，增強機體機能的營養(yǎng)類物質(zhì)更是重視。核酸作為人體生命的“靈魂”，具有極高的營養(yǎng)作用，能促進機體能量代謝、滋養(yǎng)基因、培強機體活力，有助于修復(fù)受損基因，防止衰老等作用。因此，核酸類營養(yǎng)品作為新一代的營養(yǎng)品風靡全球。然而，傳統(tǒng)的核酸類營養(yǎng)品制作存在工藝繁鎖、工藝要求高、成本昂貴等問題。
如中國專利局公開了一種申請?zhí)枮?6115417.9，名稱為“從天然食品中制備核酸原料的方法”的發(fā)明專利申請。該發(fā)明公開了一種從小豆、綠豆、蠶豆等天然物品中提取核酸原料的方法，該方法采用研磨、高溫、高速勻質(zhì)等物理方法，在以氯化鈉溶液作為溶劑的堿性狀態(tài)下進行細胞與核蛋白的裂解，以及對核酸大分子進行物理的化學的切割，從而分離、提取出核酸原料。該方法存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)環(huán)境要求高，成本偏高等問題。
再如中國專利局99年公開了一種申請?zhí)?9100001.3，名稱為“利用啤酒廢液抽提核糖核酸(RNA)的方法”的發(fā)明專利申請。該發(fā)明主要是向反應(yīng)斧中的啤酒廢液中加Na+，在60～80℃的常壓反應(yīng)1.5～2.5小時，反應(yīng)后的液體在常壓下在高速離心機內(nèi)進行超界分離，向分離出的液體中添加沉淀劑，凈沉得到清液和濁液，對清液用大孔吸咐樹脂對其濾除Na+和色素，再加水凈沉、洗滌至無色為止，將液體送到干燥噴霧塔內(nèi)進行干燥即制成核糖核酸。該發(fā)明可大大降低核糖核酸的生產(chǎn)成本，且利廢環(huán)保，但仍存在生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，且制成核糖核酸營養(yǎng)成分單一等問題。
本發(fā)明的目的是提供一種利用生物工程技術(shù)從啤酒渣、面色酵母和大麥干粉混合物中制取復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括啤酒渣粉體的制作，啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的混合發(fā)酵，過濾去渣。
本發(fā)明所述啤酒渣粉體的制作包括公知的啤酒渣清雜，洗滌脫苦、壓榨、低溫冷凍干燥。
所述低溫冷凍干燥是用冷凍干燥機在低于10℃的條件下干燥。
本發(fā)明所述混合發(fā)酵包括啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的混合、潤濕、閑置發(fā)酵。
所述啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的配比量按如下配比啤酒渣粉體 70～80％(W/W)面包酵母干粉5～15％(W/W)大麥干粉10～20％(W/W)優(yōu)選地，所述啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的配比量按如下配比啤酒渣粉體 75％(W/W)面包酵母干粉10％(W/W)
大麥干粉15％(W/W)所述潤濕是在啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉混合物中加水潤濕至總粉體含水量16～20％，或者按加水潤濕至按手捏成團，雙手一搓即松散的經(jīng)驗操作，優(yōu)選地，潤濕至總粉體含水量18％。
所述閑置發(fā)酵是將潤濕后的粉體置于28～33℃的環(huán)境保溫210～270分鐘，使啤酒渣粉體，面包酵母充分發(fā)酵，優(yōu)選地，保溫時間為240分鐘。
本發(fā)明所述過濾去渣是將上述經(jīng)閑置發(fā)酵的混合物過濾、去渣，形成濾液，即完成本發(fā)明所述復(fù)合核酸營養(yǎng)液的制作過程。
采用上述制作過程，由于啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉能充分發(fā)酵，使面包酵母菌體由“休眠”靜止狀態(tài)進入生長發(fā)育和增殖的活躍生命狀態(tài)，然后進行細胞膜破壁，令細胞中的核酸游離出來，同時，老齡酵母細胞和孢子將出現(xiàn)幼齡化。因此，能大大增加營養(yǎng)液中核酸的含量并含有核苷酸、B族維生素等啤酒酵母和面包酵母中的多種營養(yǎng)成份，同時采用上述方法制作核酸所采用的原料主要是啤酒渣，不僅制作成本低，而且利廢環(huán)保，另外，采用該方法對環(huán)境及設(shè)備要求也低，可供生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備較差的地方和單位大批量生產(chǎn)。
將上述方法制得的復(fù)合核酸營養(yǎng)液作為營養(yǎng)主劑，可制得營養(yǎng)豐富，口感獨特的營養(yǎng)飲料；也可作為調(diào)味劑或風味劑添加到各種主、副食品中，形成富含營養(yǎng)，風味獨特的營養(yǎng)品。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
取啤酒渣100份，清雜，洗滌脫苦，然后壓榨，再用冷凍干燥機在6～8℃的條件下干燥，直至成為干粉體，保存?zhèn)溆谩?br> 取上述制得的啤酒渣粉體750g，取面包酵母100g，大麥干粉150g，三種粉體充分混合后，噴水潤濕至總粉體含水量18％，或者按手捏成團，雙手一搓即松散的經(jīng)驗操作，再將經(jīng)潤濕的粉體置于28～33℃的環(huán)境閑置4小時，使總粉體充分發(fā)酵，然后過濾去渣，形成濾液即完成本發(fā)明的制作過程。
將上述方法制得的復(fù)合核酸營養(yǎng)液作為營養(yǎng)主劑，可制得營養(yǎng)豐富，口感獨特的營養(yǎng)飲料；也可作為調(diào)味劑或風味劑添加到各種主、副食品中，形成富含營養(yǎng)，風味獨特的營養(yǎng)品。
權(quán)利要求
1.一種制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，包括啤酒渣粉體的制作及過濾去渣，其特征在于該方法還包括啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的混合發(fā)酵。
2.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述混合發(fā)酵包括啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的混合、潤濕、閑置發(fā)酵。
3.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的配比量按如下配比啤酒渣粉體 70～80％(W/W)面包酵母干粉5～15％(W/W)大麥干粉10～20％(W/W)
4.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的配比量按如下配比啤酒渣粉體 75％(W/W)面包酵母干粉10％(W/W)大麥干粉15％(W/W)
5.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述潤濕是在啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉混合物中加水潤濕至總粉體含水量16～20％，或者按加水潤濕至按手捏成團，雙手一搓即松散的經(jīng)驗操作。
6.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述潤濕是在啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉混合物中加水潤濕至總粉體含水量18％。
7.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述閑置發(fā)酵是將潤濕后的總粉體置于28～33℃的環(huán)境閑置發(fā)酵210～270分鐘。
8.如權(quán)利要求1所述的制作復(fù)合核酸營養(yǎng)液的方法，其特征在于所述閑置發(fā)酵是將潤濕后的總粉體置于28～33℃的環(huán)境閑置發(fā)酵240分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合核酸營養(yǎng)液的制作,其主要是針對當前核酸類營養(yǎng)品制作工藝復(fù)雜,制作成本高等問題而提出的,本發(fā)明包括啤酒渣粉體的制作,啤酒渣粉體、面包酵母干粉及大麥干粉的混合,潤濕,閑置發(fā)酵,過濾去渣等過程,本方法發(fā)明不僅制作成本低,利廢環(huán)保,而且對環(huán)境及設(shè)備要求也低,可供生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備較差的地方和單位大批量生產(chǎn)。
文檔編號A61P3/02GK1347696SQ0011747
公開日2002年5月8日 申請日期2000年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月10日
發(fā)明者林順和 申請人:廣東汾煌股份有限公司