專利名稱：具有改良的液體保持能力的衛(wèi)生棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及衛(wèi)生吸收物品，且特別是，例如薄的但有高吸收性之衛(wèi)生棉的此種物品。
衛(wèi)生吸收物品在吸收與容置體液并維持身體表面于干燥與舒適狀態(tài)等方面有廣泛不同用途。每單位體積具有高液體吸收容量的材料的發(fā)展已使得衛(wèi)生吸收物品所需的總厚度減小以提供穿起來更舒適且較少凸出擾人的產(chǎn)品。此種產(chǎn)品可例如用于女性保護裝置如衛(wèi)生棉。薄的衛(wèi)生棉一般是由許多材料層構(gòu)成，且每一材料層均有其特殊的功能，例如在頒給T.W OsborneⅢ之美國第5，575，786號專利中所揭示。在該專利中所揭示之衛(wèi)生棉包含一個被安置在最靠近穿戴者身體表面的頂片；一作為獲取或輸送片功用之第一吸收層，其具備含有相對高空隙體積之相對開放結(jié)構(gòu)以便承接并輸送液體至第二吸收層，第二吸收層作為衛(wèi)生棉所吸收之液體的主要貯存處。此衛(wèi)生棉亦具一個不會讓該第二吸收層所吸收的液體滲透且可作為第二吸收層與穿戴者衣服間之防護阻擋件之阻擋片。第二吸收層相對于頂層與第一吸收層來說具有高液體吸收量并可由例如木漿、皺紋纖維素填充棉、吸收性泡棉及海棉、聚合性纖維與聚合性膠合劑制成。在該美國專利第5，575，786號中所揭示之衛(wèi)生棉的平均厚度系小于2.6mm。
衛(wèi)生棉設(shè)計者所面對的一項問題是，當(dāng)衛(wèi)生棉受到機械負荷時(如同使用者在使用時所施加者)，衛(wèi)生棉保持已吸收液體的能力。當(dāng)受到此種負荷時，體液可能自第二吸收層漏出并且又把最初讓體液傳送到第二吸收層的上面各層再弄濕。當(dāng)?shù)诙諏雍透采w層是由低吸收能力的材料制成時，從第二吸收層排出的體液會停留在使用者身體表面的旁邊，導(dǎo)致不舒服并且可能玷污使用者底褲。
因此需要一種具有在負載下改良之液體留置能力的薄衛(wèi)生吸收物品。
依據(jù)本發(fā)明提供一種適于穿戴在底褲胯下部位之衛(wèi)生棉，其含有可透液體、纖維性、面向身體的覆蓋層，與一鄰接該覆蓋層以承接自覆蓋層流入之液體的吸收系統(tǒng)，該衛(wèi)生棉的厚度小于或等于5mm、容量至少18g、再濕可能性小于或等于0.8g，且抗撓性小于700g。
在此所使用之“再濕可能性”系為一種對吸收物品在受到機械壓力時容置液體能力的衡量并依據(jù)下述的詳細說明定義且決定之。此處所用之吸收物品的“厚度”、“容量”與“抗撓性”系依據(jù)下述的測試程序所定義與決定。
本發(fā)明人已發(fā)現(xiàn)一種相對其吸收容量具有相當(dāng)優(yōu)異再濕特性之薄的衛(wèi)生吸收物品是可制成的。
衛(wèi)生棉的再濕可能性小于0.8g是較佳的，而再濕可能性小于0.3g是更佳的。
在一較佳實施例中，吸收系統(tǒng)包含超吸收性材料，例如超吸收性聚合物。在一實施例中，吸收系統(tǒng)包含纖維素纖維與超吸收性材料的混合物。
在一較佳實施例中，吸收系統(tǒng)包含安置在覆蓋層下之第一吸收層以將液體自覆蓋層轉(zhuǎn)移到第二吸收層。在一較佳實施例中，第一吸收層包含一種具有相對開放孔隙的結(jié)構(gòu)的材料，以便有效的吸收自覆蓋層流入的液體并將液體輸送至第二吸收層。第一吸收層可包含一種密度約在0.04到0.05g/cc范圍內(nèi)、基本重量約在80到110g/間且厚度約在2到3mm范圍內(nèi)的材料。
有利的是，吸收系統(tǒng)包含一個基本重量約自100到700g/間之第二吸收層，該第二吸收層以氣置方式制成紙漿底層；紙漿及散布在紙漿內(nèi)之超吸收性聚合物所形成之中間層；與至少含有一些紙漿的頂層。第二吸收層的密度約超過0.25g/cc為佳，而約在0.3到0.4g/cc間為更佳。
較佳地，第二吸收層包含約自5重量百分比到約60重量百分比的超吸收性聚合物，約自30到約40重量百分比的超吸收性聚合物是更佳的。第二吸收層具有的基本重量約自150g/到約350g/范圍內(nèi)是較佳的，而約自200g/到約300g/范圍內(nèi)是更佳的。
在一較佳實施例中，衛(wèi)生棉具有至少一條且較好是多條隔開的細長槽道構(gòu)造以便導(dǎo)引液體沿著槽道流入第一吸收層，以供後續(xù)吸收。這些槽道可形成在覆蓋層及/或第一吸收層及/或覆蓋層與第一吸收層之間。
槽道可與縱軸線成傾斜延伸且也可以是直線形或弧線形。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)設(shè)置槽道在降低再濕可能性上具有顯著的效果。槽道用于分配衛(wèi)生棉表面上或靠近表面部份的液體，使之遠離最初的流入?yún)^(qū)，以便液體流到第一吸收層之大部份表面積上而讓第一吸收層吸收。此將會增進第二吸收層吸取并容納自第一吸收層流入的液體的效用。
有利的是，槽道可藉由在衛(wèi)生棉的局部區(qū)域施壓(例如藉由壓花)而形成，此舉同時有使槽道底部的材料致密化的作用，使槽道底部較不會透過液體，并使得液體在被吸收前能沿槽道流的更遠。
在一較佳實施例中，衛(wèi)生棉包含大致鄰接第二吸收層且不會被第二吸收層所吸收的液體所滲透的阻擋層。
本發(fā)明的實施例范例參照


如后。
圖1是一依據(jù)本發(fā)明實施例之衛(wèi)生棉的頂視圖，衛(wèi)生棉的覆蓋層部分移除以顯示吸收系統(tǒng)；圖2是圖1之衛(wèi)生棉的透視圖，所繪示者是當(dāng)衛(wèi)生棉安置于穿著者內(nèi)褲中時所處的位置；圖3是圖1所示衛(wèi)生棉的底平視圖；圖4是沿著圖3所示衛(wèi)生棉的縱向中心線所作的剖視圖；圖5是用來氣置(air-laying)吸收性材料之裝置的示意圖，此裝置用于形成依據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉第二吸收層之一例，此裝置使用四氣置頭，其後是將氣置的材料壓實的機具；而圖6(a)與6(b)顯示三與四層式第二吸收層的實施例，其可用于依據(jù)本發(fā)明的衛(wèi)生棉。
圖7是用來測量再濕可能性的板的頂視圖。
圖8是用來測量再濕可能性的砝碼的透視圖。
圖9是用來測量再濕可能性的摺疊的海綿的透視圖。
圖1與圖2顯示本發(fā)明的實施例，一種婦女用衛(wèi)生棉20。
衛(wèi)生棉20有主體22，主體22的第一橫向側(cè)26界定前端部份，主體22的第二橫向側(cè)28界定後端部份。主體22有二縱向側(cè)緣，即第一縱向側(cè)30與第二縱向側(cè)32。衛(wèi)生棉20的厚度不超過約5mm。厚度以小于3.5mm為佳，小于3mm為更佳，且小于2mm為最佳。而特別優(yōu)選厚度系約2.8mm。
衛(wèi)生棉20有縱向中央線34，它是一條將衛(wèi)生棉20均分為二相同半邊的假想線。
在圖中所示實施例之衛(wèi)生棉20具有一對翼片(38、40)，第一縱向側(cè)30、40自每一第一縱向側(cè)30、第二縱向側(cè)32朝外橫向凸出并可反摺在穿戴者內(nèi)褲之胯部上，翼片38、40呈等腰梯形，梯形的頂邊連接該縱向側(cè)，而梯形的底邊在遠端。
如圖4所示，主體22是疊層構(gòu)造且含有纖維性、可透流體、面向身體的覆蓋層42，吸收系統(tǒng)44與不透流體的阻擋層50。
吸收系統(tǒng)44具有2組件，即第一吸收層46(一般稱為轉(zhuǎn)移層)與第二吸收層48(一般稱為吸收心)，或者，一單一層(即第二吸收層48)就可形成吸收系統(tǒng)44。這些層說明如下主體-覆蓋層覆蓋層42為一相對低密度、大體積、高蓬松、不織布片狀材料。覆蓋層42可僅由一種纖維組成，例如聚酯、聚丙烯或者覆蓋層42亦可由低熔點與高熔點成份的雙成份纖維組成。這些纖維可選自多種天然與合成材料，例如尼龍、聚酯、人造絲(rayon，與其它纖維結(jié)合)，棉花、丙烯酸纖維與類似品，及其組合。一個范例系為由加拿大蒙特婁Johnson&Johnson Inc.公司所出售之品名為Stayfree Ultra-ThinCottony Dry Cover衛(wèi)生棉的不織布覆蓋層。
雙成份纖維可由聚酯層與聚丙烯外套組成。使用適當(dāng)?shù)碾p成份材料可得到可熔的不織布。此種可熔布料已說明在1985年11月5日頒給Mays的美國專利第4，555，446號中。使用可熔布料可增加覆蓋層設(shè)置在鄰接的第一吸收層及/或阻擋層上的容易性。
雖然包括覆蓋層的個別纖維并不特別有親水性，但覆蓋層42以具有相對高可濕性為佳。覆蓋層材料亦應(yīng)包含許多相對大的孔隙。因為覆蓋層42要能快速地接納體液并將體液輸送遠離身體與流入點。有利的是，組成覆蓋層42之纖維在弄濕以後亦不會失去其物理特性，換言之，覆蓋層42之纖維在接觸水或體液時應(yīng)不會陷縮或失去彈性。覆蓋層42可經(jīng)處理以允許液體立即流過，覆蓋層42亦具有將液體快速運送至吸收系統(tǒng)44之其它層之功能。因此覆蓋層42有利地具有可濕性與多孔性。當(dāng)覆蓋層42由合成的厭水性纖維(例如聚丙烯或雙成份纖維)組成時，覆蓋層42可經(jīng)處理以具有界面活性劑以得到所需之可濕性。
為了幫助流體自覆蓋層輸送至吸收系統(tǒng)，覆蓋層42可熔合(例如藉由壓花)至吸收系統(tǒng)44之其余部份，此乃藉由將覆蓋層熔合至下面的層而完成。此種熔合可施行在覆蓋層42與吸收系統(tǒng)44之整個接觸面或僅一些部位局部地執(zhí)行。或者，覆蓋層42可藉由其它方法(例如粘結(jié)劑)附著至吸收系統(tǒng)44。
主體-吸收系統(tǒng)-第一吸收層第一吸收層46鄰接覆蓋層42之內(nèi)側(cè)并結(jié)合至覆蓋層42以形成吸收系統(tǒng)44之一部份。第一吸收層46設(shè)有接收自覆蓋層42流入之體液并將體液一直保持住，直到底下的第二吸收層吸收該體液為止，并因此第一吸收層46可作為體液的轉(zhuǎn)移層或獲得層。
第一吸收層46以較覆蓋層42更密集為佳并具有比覆蓋層42有更大部份的小孔隙。這些使得第一吸收層46可包容體液并保持住體液，使體液遠離覆蓋層42之外側(cè)，藉此，防止體液再次將覆蓋層42及其表面弄濕。然而，第一吸收層46不可太致密以免液體不能自第一吸收層46流入底下之第二吸收層48。
第一吸收層46由纖維材料例如木漿、聚酯、人造絲(rayon)、彈性泡棉、或類似者，或此類之組合所組成。第一吸收層46也可包含熱塑性纖維以便穩(wěn)定該層并保持其構(gòu)造的完整性。第一吸收層46的一側(cè)或兩側(cè)可經(jīng)處理以加上界面活性劑以增加可濕性，不過，第一吸收層46一般是相當(dāng)有親水性，而不須處理。以第一吸收層46的兩側(cè)結(jié)合或粘著到鄰接的層(即覆蓋層42與下方的第二吸收層48)為佳。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)可對減少再濕可能性做出貢獻之特別適合使用于第一吸收層46的材料具有約0.04到0.05g/cc的密度，自約80到110g/cm2的基本重量，及約2mm至3mm的厚度(特別是2.6mm)。適用于第一吸收層的合適材料的范例是經(jīng)由空氣結(jié)合的紙漿，它是美國田納西州Memphis的Buckeye公司出售的品名為VIZORB 3008的產(chǎn)品，它的基本重量為110g/m2，以及品名為VIZORB 3010的產(chǎn)品，它的基本重量為90g/m2。
主體-吸收系統(tǒng)-第二吸收層第二吸收層48緊鄰于第一吸收層46且與之結(jié)合。
在一實施例中，第二吸收層48是纖維素纖維和配置在那紙漿纖維內(nèi)的超吸收物的混合物。
在一特別范例中，第二吸收層48的材料包含自約40重量百分比至約95重量百分比的纖維素纖維；及自5重量百分比到約60重量百分比的SAP(超吸收性聚合物)。該材料的水份小于約10重量百分比。此處所用之“重量百分比”為每一最終材料的重量中所占的成份物質(zhì)的重量。例如，10重量百分比的SAP表示每100g/m2的材料基本重量中有10g/m2的SAP。
可用于第二吸收層48內(nèi)之纖維素纖維是習(xí)知的且包含木漿、棉花、亞麻及泥煤苔。木漿是優(yōu)選的。紙漿可得自機械的或化學(xué)機械的、亞硫酸紙漿、牛皮紙漿、廢棄物紙漿、有機溶劑紙漿等。軟木與硬木二類皆有用。軟木漿是優(yōu)選。在本材料中使用纖維素纖維時，并不需要以化學(xué)松解劑、交聯(lián)劑或類似品來處理纖維素。
第二吸收層48可含有任何習(xí)知的超吸收性聚合物(SAP)。就本發(fā)明的目的而言，“超吸收性聚合物”或“SAP”指那種在0.5psi壓力下能夠吸收并保持至少10倍于本身重量的體液的材料。本發(fā)明之超吸收性粒子(particle)可為無機或有機的、交聯(lián)的親水性聚合物，例如聚乙烯醇、環(huán)氧乙烷聚合物、交聯(lián)的淀粉、瓜爾(guar)膠、黃耆(xanthan)膠及類似物。這粒子的形式可為粉末、粒(grain)、小粒(granules)或纖維。用于本發(fā)明之超吸收性聚合物粒子是交聯(lián)的聚丙烯酸酯，例如由日本大阪的Sumitomo Seika Chemicals公司所出售的編號SA60N TYPEⅡ*產(chǎn)品，及由美國伊利諾州Palatine的Chemdal International公司所出售編號2100A*產(chǎn)品。
在一特別范例中，第二吸收層48系為一種包含自約40重量百分比至約95重量百分比的纖維素纖維材料，且更明確地講系約自60重量百分比到約80重量百分比的纖維素纖維材料。該材料包含自約5重量百分比至約60重量百分比的SAP，以自約20重量百分比至約55重量百分比的SAP為較佳，自約30重量百分比至約45重量比的SAP為更佳，而約40重量百分比的SAP為最佳。
在一較佳實施例，第二吸收層48是以氣置(air-laying)裝置來制造。依照圖5，利用機來處理纖維素(如木漿)以便分散(個別化)纖維。分散的纖維與SAP粒子在混合系統(tǒng)1內(nèi)混合，然後氣動地輸送進入一系列形成頭2內(nèi)。每一形成頭可單獨控制纖維與SAP粒子的混合與分配。在每一形成頭內(nèi)，受控制的空氣循環(huán)與有翼的攪拌器使紙漿和SAP均勻混合分布。SAP可被徹底且均勻地混合于全部材料中，或者藉由分配到選定的形成頭中，而僅存在于特定層內(nèi)。來自形成頭的纖維(及SAP)以真空沉積到形成網(wǎng)3上，而形成層狀的吸收性片。隨後以軋延機4壓縮該片以得到想要的密度。利用傳統(tǒng)卷繞設(shè)備將致密化後的片卷成卷物5?？捎帽〖埜采w形成網(wǎng)3以降低材料的漏失。這薄紙在軋延程序之前被移除，或可并入成形後的材料。在一可能的不同例子中，第一吸收層46可與第二吸收層48整體形成而得到單一的吸收系統(tǒng)44，這可以圖5所示的設(shè)備及一個額外的形成頭(圖中未示)，在軋延程序之前且以空氣置放方法，在第二吸收層48上沉積一層材料而形成第一吸收層46。
本發(fā)明之第二吸收層48具有高密度，而在一特定范例中，具有大于約0.25g/cc的密度。明確講，第二吸收層48具有約自0.30g/cc至約0.50g/cc的密度。更明確講，該密度約自0.30g/cc至約0.45g/cc，且再更明確講，約自0.30g/cc至0.40g/cc。
氣置方式制造出的吸收物典型地具有低密度。為獲得較高密度，如同上述第二吸收層48的范例般，使用圖5所示的軋延機壓密氣置的材料。使用此技藝中習(xí)知的裝置來完成壓密。典型地，此等壓密是在約100℃溫度及每公厘約130牛頓的負載下實施。上壓密輥由鋼制成，而下壓密輥是硬度約85 SH D的撓性輥。上下壓密輥二者以平滑為佳，不過，上壓密輥可有刻紋。
在一實施例中，第二吸收層48之Gurley硬挺度(Gurley stiffness)(測值為毫克，mg)對密度(測值為每立方公分之克數(shù)g/cc)的比率為低于約3700。在一特定范例中，Gurley硬挺度對密度之比率系小于約3200且，更明確講，系約小于3000。
Gurley硬挺度是眾多軟度指標(biāo)之一。Gurley硬挺度測量吸收性材料之彎曲性或撓性。Gurley硬挺度值愈低，則該材料愈有撓性。Gurley硬挺度值是用Gurley硬挺度測試機(Gurley Stiffness Tester，型號4171E，由美國紐約州Troy的GurleyPrecision Instrument’s所制造)來測量。這機器是對一端被固定住而另一端被施以集中負載的特定尺寸的測試片，測量它在產(chǎn)生指定的彎曲量時，所需施加的外加力矩。結(jié)果就是硬挺度值，單位為毫克，mg。
第二吸收層48以它的軟度而言是強的。"墊完整性″是吸收性材料強度的一種習(xí)知測量。在一特定實施例中，第二吸收層48在廣的密度范圍中展現(xiàn)其強度(高墊完整性)。在一特定實施例中，第二吸收層48之墊完整性(測值為牛頓(N))對密度(g/cc)的比率大于約25.0。在一特定范例中，該比率大于約30.0且甚至可大于約35.0。墊完整性測試是在"Instron多功能測試機"(Instron Universal Testing Machine)上進行。基本上，這項測試測量要撕斷測試樣品所需的負荷，例如在“1981年P(guān)FI方法”中所說明的。一片50mm寬、50mm長的試樣以適當(dāng)?shù)南稻o裝置夾在該測試機上。直徑20mm的活塞以50mm/min的速度沖切該固定的試樣?？闪砍鰶_斷試樣所需的力量，單位為牛頓(N)。
第二吸收層48可以制備成有廣范圍的基本重量。第二吸收層48具有的基本重量在約100g/m2至約700g/m2范圍內(nèi)。在一特定范例中，該基本重量系約自150g/m2至約400g/m2?；局亓考s200g/m2至約350g/m2范圍內(nèi)為佳，而以至約300g/m2為較佳。
第二吸收層48和第一吸收層可產(chǎn)生加成作用以減少再濕可能性。具有相對開放孔結(jié)構(gòu)的第一吸收層立即吸收液體并且將之橫向分散到它的體積內(nèi)，并且立即將液體轉(zhuǎn)移到第二吸收層的承接表面。接著，具有良好毛細管作用的第二吸收層有效率地自第一吸收層抽引液體到自身體積內(nèi)。一旦液體已被吸入超吸收物內(nèi)，以後便不會因施加壓力而放出液體。因此，被吸入超吸收物內(nèi)的液體便被永久留住。同時，第二吸收層用來從第一吸收層吸入液體的力量有助于減少被留存在第一吸收層內(nèi)液體的比例，藉此，當(dāng)衛(wèi)生棉受到機械負荷時，減少會流到覆蓋層的液體量。再者，因為第一吸收層有相對高的毛細管作用，機械負荷在第一吸收層所引起的集中的液體可再分布到這材料內(nèi)，而降低集中度，再次減少會回流到覆蓋層的液體量。
在一特別實施例，第二吸收層48包含30到40重量百分比范圍之超吸收物，具有200到400g/范圍內(nèi)之基本重量，及0.2到0.45g/cc范圍之密度。
第二吸收層第二吸收層48可形成為三或四層。那些層包含一個底層、一或二層中間層及一層頂層。三層材料及四層材料的特定實施例在以下說明。SAP可包含在這些層中任一層或全部。各層內(nèi)之SAP濃度(重量百分比)可依個別SAP本質(zhì)的不同而變化。
第二吸收層48的一項有趣特性是在它承受機械應(yīng)力時，它保持SAP的能力。在第二吸收層48承受10分鐘長的劇烈搖動時，它能保持超過85重量百分比的SAP含量。明確講，本發(fā)明的材料在這些機械應(yīng)力下，保持超過90％，較明確講，超過95％，更明確講，超過99％的SAP。藉由搖動放在美國俄亥俄州Cleveland的W.S.Tyler公司制造的Ro-Tap Sieve Shaker(篩搖動機)內(nèi)的材料，可判定所保持的SAP的百分比。較明確講，樣品被放置在28孔(mesh)的篩(Tyler系列產(chǎn)品)內(nèi)。另有35孔及150孔的其他篩附加到該第一個篩，以形成孔隙漸小的篩柱。篩柱的兩端被蓋住，以防止纖維及/或SAP漏失。這篩柱放在搖動機內(nèi)并且攪拌10分鐘。集合殘留在各個篩里的SAP粒子并且將SAP與纖維素纖維二者分開，便可決定被從樣品搖落的SAP粒子(“自由SAP”)的量。
縱使是以多層來制成，成形的第二吸收層48的最終厚度仍是很小。該厚度可自約0.5mm到約2.5mm變動。在一特定范例中，該厚度約1.0mm到約2.0mm，且更明確講，約1.25mm至約1.75mm。
特別適用在衛(wèi)生棉20之第二吸收層48的一個范例顯示在圖6。該第二吸收層48的基本重量自約200g/m2至約350g/m2，且密度自約0.3到0.5g/cc。在一特別范例中，密度自約0.3g/cc到0.45g/cc，更明確為0.4g/cc。
圖6中的第二吸收層48是以氣置方式形成三層紙漿底層(沒有超吸收物)，基本重量約25g/m2；中間層，它的基本重量約為150g/m2且包含自約10到約30g/m2的超吸收物及自約120g/m2到約140g/m2的紙漿；及紙漿頂層(沒有超吸收物)，基本重量約25g/m2。相對于第二吸收層48的總基本重量，超吸收物的范圍在自約5到15重量百分比間(每g/m2材料中占多少g/m2的超吸收物)。在一特別范例中，超吸收物的量自約該材料的7.5重量百分比到約12.5重量百分比。更明確為該材料含有7.5重量百分比之超吸收物。如此，該材料的中間層包含自約15到約25 g/m2的超吸收物及自約125 g/m2到約135 g/m2的紙漿，及更明確為約20 g/m2的超吸收物及約130 g/m2的紙漿。含有超吸收物及紙漿的中間層可以是均質(zhì)混合物或不均質(zhì)混合物的方式來置入，其中超吸收物的量視與底層之接近程度而變化。
在另一實施例中，此第二吸收層48以氣置方法形成四層。在此實施例中，上述中間層被兩層中間層取代一鄰接頂層之第一中間層與一鄰接底層之第二中間層。每一第一與第二中間層各自包含約自10到約30g/m2超吸收物與約自40到65g/的紙漿。當(dāng)欲將所吸收的液體保持遠離覆蓋層42時，可調(diào)整第一與第二中間層內(nèi)超吸收物的量，使第二中間層內(nèi)之超吸收物量較多。第一與第二中間層內(nèi)的超吸收物可以是相同的或者是不同的超吸收物。
在一實施例中，用在第二吸收層48內(nèi)之纖維素纖維是木漿。木漿有某些特性使他特別適于在此使用。大部份木漿內(nèi)的纖維有稱作纖維素Ⅰ的結(jié)晶形狀，纖維素Ⅰ可轉(zhuǎn)變成稱為纖維素Ⅱ的形狀。在第二吸收層48內(nèi)，具有相當(dāng)大部份纖維素為纖維素Ⅱ的木漿能被利用。類似的，具有增加的纖維卷曲值的木漿是有利的。最後，具有減少的半纖維素量的木漿是優(yōu)選的。在此技藝中，用來處理木漿以最佳化這些特性的裝置是習(xí)知的。例如，已知用液體氨處理木漿以將纖維素轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅱ結(jié)構(gòu)，并且增加纖維卷曲值。瞬間干燥可增加木漿的纖維卷曲值是習(xí)知的。冷苛性處理木漿可減少半纖維素量，增加纖維卷曲，及將纖維素轉(zhuǎn)變成纖維素Ⅱ形狀。如此，用來制造本發(fā)明的材料的纖維素纖維包含至少一部份冷鹼處理過的木漿是有利的。
冷苛性萃取方法的說明見于1995年1月18日申請的美國專利申請案號08/370，571；在該案之前的是于1994年1月21日申請的部份接續(xù)美國專利申請案號08/184，377，現(xiàn)已放棄。二申請案之內(nèi)容整個并入本文以為參考。
簡單講，苛性處理典型地是在溫度低于60℃，但以溫度低于50℃為佳，而以在溫度10℃到40℃間進行為較佳。優(yōu)選的鹼金屬鹽溶液是新制成的氫氧化鈉溶液，或木漿或紙廠作業(yè)中的副產(chǎn)品，例如半苛性燒鹼液、經(jīng)氧化的燒鹼液及類似者。亦可使用其他鹼金屬鹽，例如氫氧化氨及氫氧化鉀及類似物。但由成本觀點，氫氧化鈉是優(yōu)選的鹽。鹼金屬鹽的濃度典型地在溶液的約2到25重量百分比間，較佳是在6到18重量百分比。用于高比率、快速吸收應(yīng)用之木漿以濃度自約10到18重量百分比的鹼金屬鹽處理過為佳。
關(guān)于第二吸收層48之更詳細的結(jié)構(gòu)及制造方法，請參考頒給Tan等人之1999年2月2日獲準(zhǔn)之美國專利第5，866，242號。該專利之內(nèi)容并入本文作為參考。
主體-阻擋層在吸收系統(tǒng)44之下是阻擋層50，阻擋層50有不透液體的材料，如此防止陷在吸收系統(tǒng)44內(nèi)的液體自衛(wèi)生棉流出污染使用者的底褲。阻擋層50以聚合性膜制成為佳，不過，它也可由不透液體的透氣材料，例如經(jīng)過防水處理的不織布(或微孔性)膜或泡棉制成。
覆蓋層42和阻擋層50沿其邊緣接合以形成可將吸收系統(tǒng)44保持封閉之圍封或邊緣密封。接合的手段可為粘著劑、熱封合、超音波結(jié)合、無線電波封合、機械摺曲、及類似手段或他們的組合。在圖1內(nèi)以代號52標(biāo)示該周邊密封線。
翼片翼片38和40以作成覆蓋層42和阻擋層50的一體延伸部位為佳。藉著粘結(jié)劑、熱封合、超音波結(jié)合、無線電波封合、機械摺曲、及類似手段或他們的組合，這些一體延伸部位沿著它們的邊緣密封部位彼此接合在一起。最佳的是，在覆蓋層42和阻擋層50彼此結(jié)合以封住吸收系統(tǒng)44之際，同時完成上述的結(jié)合?；蛘?，翼片可在覆蓋層42和阻擋層50的延伸部位之間設(shè)置吸收材料，這些吸收材料可為第一吸收層46或第二吸收層48或二者的延伸部位。
粘結(jié)系統(tǒng)參照圖2和圖3，為了加強衛(wèi)生棉的穩(wěn)定性，阻擋層50的面向衣服表面設(shè)有底褲附著材料或定位粘結(jié)劑58，典型的熱熔式粘結(jié)材料能和底褲材料建立暫時的結(jié)合。適合的材料是加拿大Ontario Toronto的H.B.Fuller Canada公司出售的HL-1491XZP成份?？梢嘣谧钃鯇?0的面向衣服表面上將58放置成不同的樣式，包含完整的粘結(jié)劑覆蓋區(qū)，縱行平行線，沿著結(jié)構(gòu)周邊的一條粘結(jié)劑線，橫向粘結(jié)劑線，或類似的。在使用衛(wèi)生棉之前，標(biāo)準(zhǔn)釋放紙82(僅在圖3顯示)蓋住粘結(jié)劑58，以防止粘結(jié)劑58不小心粘到衛(wèi)生棉或外來物。釋放紙具有傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)(例如涂上矽酮的濕置法形成的牛皮紙木漿)，適合的釋放紙為美國New Jersey，Leonia的Tekkote公司出售的FRASER 30#/61629產(chǎn)品。
槽道構(gòu)造在較佳實施例中，衛(wèi)生棉設(shè)有至少一條且較佳是超過一條的槽道以導(dǎo)引液體沿著槽道(或多數(shù)槽道)以便隨後被第一吸收層吸收。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)設(shè)置槽道可顯著的減少再濕可能性。較佳地，衛(wèi)生棉上形成許多細長的槽道，這些槽道彼此隔開，且引導(dǎo)液體流過衛(wèi)生棉的面向身體表面，遠離最初體液流入?yún)^(qū)域。
在鄰接覆蓋層處放置一或多個槽道使得流體可在衛(wèi)生棉上快速輸送，以便第一吸收層的不同區(qū)域能有效吸收流體。這有助于確保液體存在于第二吸收層之較大部份的表面區(qū)域，以增加第二吸收層從第一吸收層抽引流體的效力。
衛(wèi)生棉可有單一槽道或多數(shù)槽道，例如，這槽道走向可為順著或平行于衛(wèi)生棉長度上的縱軸線或與此縱軸線成斜向或者自衛(wèi)生棉的一側(cè)延伸到另一邊或?qū)嵸|(zhì)上垂直于縱軸線。槽道(或多數(shù)槽道)可依據(jù)特定應(yīng)用而選擇任何形狀，例如槽道可為直線形、弧形、或蜿蜒形狀、這些形狀與其它形狀的混合，包含螺旋狀與鉅齒狀。
在一實施例中，衛(wèi)生棉有一些彼此隔開及彼此交岔之分開的槽道。圖1顯示此種實施例的一個范例。參照圖1，衛(wèi)生棉20有許多弧形槽道10，槽道10與縱向中心線34成斜向自一側(cè)邊部份12延伸到相向的側(cè)邊部份14。這種設(shè)計有效率地同時沿衛(wèi)生棉的長度方向與寬度方向?qū)б后w。槽道構(gòu)造可設(shè)置在覆蓋層及/或第一吸收層內(nèi)。藉由施加局部壓力在上述材料上(如同壓花所用者)，可有利地形成該等槽道。所施加的壓力使材料變致密，而形成槽道的底部，這底部不易被液體透過，因此延長了液體在被吸收前所能經(jīng)過的距離。與衛(wèi)生棉的其他層相較，第一吸收層以呈相對的厚為佳，而可以形成相對深的槽道。有利的是，與槽道橫向鄰接的第一吸收層的部份仍然的厚且保有原來的相對開放的孔結(jié)構(gòu)，使液體能有效率的自槽道流走。有利的，第一吸收層包括熱塑性纖維。設(shè)置熱塑性纖維可在熱塑性纖維受熱時促進形成穩(wěn)定且永久的槽道。當(dāng)加熱時，熱塑性纖維會熔合在一起而形成較堅硬的結(jié)構(gòu)，使得在使用期間與隨時間的經(jīng)過，槽道的原本形狀仍能維持。加熱程序可方便地與壓花程序合并。
制造方法上述衛(wèi)生棉20的實施例是依照傳統(tǒng)技術(shù)以傳統(tǒng)方式制造。明確講，制造一種疊層結(jié)構(gòu)(在此技藝中，有時稱為片材(web))。這疊層結(jié)構(gòu)包含一大片制成衛(wèi)生棉的材料。換言之，自上到下順序，這疊層結(jié)構(gòu)包括一大片覆蓋層材料；一大片第一吸收層材料；一大片第二吸收層材料(依照上述方法制造)；及最後，一大片阻擋層。在疊層結(jié)構(gòu)內(nèi)，有一部份這些材料不可相鄰，在此情況下，這些材料依據(jù)它們在最終產(chǎn)品中彼此間的位置關(guān)系而精確地放置。相鄰的層彼此結(jié)合或粘結(jié)一起。然後覆蓋層和阻擋層在適當(dāng)位置處被施加壓力而結(jié)合在一起，因而產(chǎn)生周邊密封。(封合的手段可為熱封合、超音波結(jié)合、無線電波封合、機械摺曲、及類似手段或他們的組合)。接著，自片材上將已密封的結(jié)構(gòu)以傳統(tǒng)手段(即沖切、噴射流體切割或雷射)切斷而形成分開的物品。
如上述，形成一或多數(shù)鄰近衛(wèi)生棉的面向身體表面的槽道，例如可藉壓花來形成槽道。其它形成槽道的技術(shù)包含切割、挖空、蝕刻、模制及爛漿印花及其他熟悉此藝人士所知的方法。若使用壓花技術(shù)，這方法可能會將衛(wèi)生棉通過一對軋輥之間，其中一支軋輥有作成想要壓花圖案的凸部。這些凸部局部壓縮材料而使之局部致密，凸部可壓在覆蓋層、吸收系統(tǒng)(明確講，是第一吸收層)或二者的組合。壓花作業(yè)期間，所加壓力的大小視材料的類型與物理完整性而定。依照特定應(yīng)用找出最佳加工條件是熟悉此藝人士能做到的。一般而言，應(yīng)選定壓花壓力使它能夠?qū)⒉牧铣浞志植恐旅芤孕纬刹鄣?，且又不能太大而切斷材料。如上述，可對材料加熱，這可藉由對壓花軋輥加熱而方便地完成。也可用超音波壓花來形成槽道。
有利地，壓花有助于把衛(wèi)生棉的不同層保持一起并在衛(wèi)生棉彎曲時，減少覆蓋層或阻擋層和鄰層分離或松開的可能性。較優(yōu)選地，在衛(wèi)生棉的大部份表面上的規(guī)則間隔處施以壓花，并且以在全部表面上施以壓花為優(yōu)選。
然後定位粘結(jié)劑施加到阻擋層上的適當(dāng)位置，接著釋放紙蓋住定位粘結(jié)劑。替代的，可在個別衛(wèi)生棉從片材(web)切斷前，將定位粘結(jié)劑或者定位粘結(jié)劑和釋放紙施加到片材上。
衛(wèi)生棉厚度的測量程序如前所述，衛(wèi)生棉20的厚度為約5mm或更少。測量衛(wèi)生棉的厚度所需的設(shè)備是Ames所供應(yīng)的有腳針盤計，它有支柱、一支2英寸直徑的腳，壓力為0.07psig，讀數(shù)精確到0.001英寸。數(shù)位式厚度計是優(yōu)先選擇的。若衛(wèi)生棉樣品是個別摺疊且包裝的，則用手解開樣品的包裝并小心整平樣品。自樣品取下釋放紙，然後將釋放紙輕輕貼在粘結(jié)劑線上，不要壓縮樣品，并確保釋放紙平躺在樣品上。在測量樣品中心的厚度時，不用考慮翼片(若有的話)。
升高厚度計的腳，把樣品放在砧上，使厚度計的腳大致位在樣品的中央(或放在想要的樣品的想要的位置上)。在降下該腳時，必須很小心以避免該腳掉落在樣品上或施加了不當(dāng)?shù)牧α俊Ｊ┘?.07psig的負載于樣品上，讀數(shù)在約5秒後穩(wěn)定時，才予以采用。蓋住定位粘結(jié)劑的釋放紙的厚度要從總厚度減掉。
測量衛(wèi)生物品容量的程序衛(wèi)生棉或其他吸收性物品的容量如下決定。除去衛(wèi)生棉上任何定位粘結(jié)劑上的釋放紙，并將此衛(wèi)生棉置于溫度21℃+/-1℃及50％+/-2％相對濕度下調(diào)理(conditioning)2小時。調(diào)理過的衛(wèi)生棉再予以稱重，精確到0.1g，然後在不彎曲、扭曲或摺疊情況下，完全浸入1％的鹽水溶液的浴中10分鐘。然後衛(wèi)生棉自浴中取出，并將它垂直懸吊2分鐘，讓鹽水溶液從衛(wèi)生棉滴落。然後，將衛(wèi)生棉放在吸收器上，使衛(wèi)生棉的面向身體表面面向此吸收器，吸收器可為美國賓州17065 Mount HollySprings的Ahistrom公司供應(yīng)的ED631-25產(chǎn)品或同等物。把能施加每平方公分17.6公克均勻壓力的負荷放在衛(wèi)生棉上以擠出過多的流體。這負荷可以是在一片25cm(10英寸)×7cm(2.75英寸)×1.5cm(0.25英寸)，重350公克的Plexiglass樹脂玻璃板上，放置二個砝碼，每個砝碼的尺寸為13.4cm(5.27英寸)×3.6cm(2.48英寸)×2.2cm(0.87英寸)，二砝碼共重3公斤。每30秒更換吸收器，一直到在30秒期間內(nèi)，轉(zhuǎn)移到吸收器上的流體量少于0.5g為止。秤衛(wèi)生棉的重量，精確到0.1g，自這量測值減掉先前干衛(wèi)生棉的重量。二重量的差值(以公克計)定義衛(wèi)生棉的容量。
再濕可能性的測量程序當(dāng)衛(wèi)生棉或其他物品含有相對大量液體并且受到外來機械壓力時，衛(wèi)生棉保持液體于它的結(jié)構(gòu)內(nèi)的能力的度量就是再濕可能性。再濕可能性由下述程序決定及定義。
這項測試所需設(shè)備包含馬表，精確到1秒且至少可量5分鐘期間；有刻度的玻璃管，容量10ml，內(nèi)徑約12mm；測試流體；流體穿透測試孔板，如圖7所示。測試流體是此技藝中一般所知與使用的人工合成月經(jīng)液體，具有xxx的粘滯性。參照圖7，測試板為矩形，由Lexan制成，長25.4cm(10.0英寸)×寬7.6cm(3.0英寸)×1.27cm(0.5英寸)厚。這板上形成一個同心橢圓形貫穿孔，孔的長軸長3.8cm并與板的長度方向平行，短軸寬1.9cm并與板的寬度方向平行。
此設(shè)備另包含磅秤或天平，精確度為+/-0.001g；一些NuGauze一般用途的海綿(10cm×10cm)(4英寸×4英寸)-4層，是Johnson&Johnson Medical Inc.所出售的產(chǎn)品號碼3634(可購自Johnson&Johnson Hospital Service，訂單號碼7634)；標(biāo)準(zhǔn)砝碼，重2.22公斤(4.8磅)，尺寸為5.1cm(2英寸)×10.2cm(4.0英寸)×約5.4cm(2.13英寸)，如圖8所示，這砝碼在該5.1cm×10.2cm(2英寸×4英寸)表面上可施加4.14kPa(0.6psi)的壓力。
樣品準(zhǔn)備在測試之前，將衛(wèi)生棉或其他吸收性物品(已除去任何包裝)、測試流體、有孔測試板及有刻度玻璃管等，先在溫度21±1℃及50±2％相對濕度(RH)下調(diào)理最少2小時。若衛(wèi)生棉是摺疊的，將它展平以盡可能除去摺痕，又，如果衛(wèi)生棉有卷曲，則打擊側(cè)邊摺皺數(shù)次以便整平衛(wèi)生棉。
程序摺疊二塊海綿，使摺邊彼此相向以形成5cm×10cm×16層的層狀結(jié)構(gòu)，如圖9所示。將測試衛(wèi)生棉用的一塊16層海綿901稱重，精確到0.001g。預(yù)先調(diào)理過的衛(wèi)生棉或其他物品被放在水平表面上，釋放紙并未除去，且覆蓋層朝上。
已清潔過的有孔測試板放在樣品上，孔對正衛(wèi)生棉表面的中心，使得這橢圓形孔的長軸與衛(wèi)生棉的縱軸線重合。應(yīng)使放置後的測試板的孔直接位在至少一條槽道的至少一部份之上，或?qū)嵸|(zhì)鄰近至少一條槽道的至少一部份。然後，有刻度的玻璃管裝入7毫升測試流體。
拿著有刻度的玻璃管的嘴部，約在測試板上方1至3英寸的距離，將測試流體倒入孔內(nèi)，盡可能使孔保持滿的狀態(tài)，但不讓流體溢到測試板表面。當(dāng)衛(wèi)生棉的覆蓋層自流體的頂表面出現(xiàn)時，啟動碼表并計時5分鐘。經(jīng)過5分鐘後，移去測試板(如圖7所示)，將衛(wèi)生棉放在硬的水平面上，覆蓋層朝上。預(yù)先秤過重量的16層海綿放在濕的區(qū)域上并以後者為它的中心，并將標(biāo)準(zhǔn)2.22公斤砝碼(圖8所示)放在該16層海綿的頂部上。在將海綿901和砝碼801放在衛(wèi)生棉上之後，立即啟動碼表并在3分鐘後，很快地移除標(biāo)準(zhǔn)砝碼及16層海綿。測量該濕的16層海綿的重量并記錄之，精確到0.001g。濕的16層海綿和干的16層海綿二者的重量差(以公克計)就是再濕值。
上述量測可重復(fù)5次，并且，若有必要，每次量測前，擦凈砝碼801。
當(dāng)進行上述程序時，在溫度為21±1℃及相對濕度為65±2％的條件下進行本項測試是很重要的。也很重要的是，樣品、設(shè)備的所有組件及測試流體皆在進行測試之前，在上述指定的條件下，調(diào)理至少8小時。在海綿未經(jīng)調(diào)理至少8小時以前，不應(yīng)對海綿稱重。測試板需徹底清潔後才能用于下次測試。各次樣品的測試程序之間，測試流體用容器不可沒蓋住，因為蒸發(fā)作用會改變流體。若有上述任一條件未符合，則測試結(jié)果可能會受影響。又，若測試流體在覆蓋層與測試板之間流過，這亦會影響再濕值。
抗彎曲性測量程序衛(wèi)生棉之抗彎曲力較佳是在自約400g至約800g的范圍內(nèi)。衛(wèi)生棉之抗彎曲力系用峰值彎曲硬挺度(peak bending stiffness)來測量。峰值彎曲硬挺度系由一測試來決定該測試是仿照ASTM D 4032-82圓形彎曲程序(CIRCULAR BEND PROCEDURE)，該程序被大量修正且如下之方式執(zhí)行。圓形彎曲程序是一材料之同時多方向的變形，其中樣品之一表面變成凹的，而另一表面變成凸的。圓形彎曲程序產(chǎn)生一有關(guān)抗彎曲力之同時于所有方向中之平均硬挺度之力量值。
圓形彎曲程序所須之裝置為一修正的圓形彎曲硬挺度測試計，具有下列部分1．一光滑拋光之鋼板平臺，其為102.0mm×102.0mm×6.35mm，具有一直徑為18.75mm的孔?？椎难心ミ吘墤?yīng)以45度角延伸到深度4.75mm處；2．一柱塞，全長為72.2mm，直徑為6.25mm；其具有半徑為2.97mm之一球端，及一針尖，該針尖自該球端延伸0.88mm，具有0.33mm之底部直徑及一具有小于0.5mm之半徑的尖端；該柱塞以與該孔同心之方式安裝，且于所有側(cè)邊上具有相等間隙。注意該針尖僅是為防止測試間測試樣品之側(cè)向移動。因此，如果針尖嚴重不利影向測試樣品(如，穿刺一充氣式結(jié)構(gòu))，則不應(yīng)該使用針尖。柱塞底部應(yīng)被良好地設(shè)定在該孔板之頂部上方。從此位置，球端向下之行程就是到該孔板之底部；3．一力量測量計，更明確言之，為一Instron反向壓縮載荷單元。此載荷單元有自約0.0至約2000.0g之載荷范圍。
4．一致動器，更明確言之，為具有一反向壓縮載荷單元之Instron型號1122者。該Instron 1122由Mass.州Canton之Instron Engineering Corporation所制。
為執(zhí)行此測試之程序，如下文所解釋的，須要五個代表之衛(wèi)生棉。從五個要被測試之衛(wèi)生棉中的一個，切出一些總數(shù)為“Y”之37.5mm×37.5mm之測試樣品。那些具有下述之部分的樣品則不應(yīng)被測試即于該部分中，一覆蓋層直接連結(jié)到一阻擋層，或是該部分為一覆蓋層及一阻擋層之疊層而無任何吸收系統(tǒng)之組件。此測試更有關(guān)于衛(wèi)生棉之整體撓曲性，而不只是其周邊部分之撓曲性，因此，本發(fā)明之撓曲性更有關(guān)于衛(wèi)生棉之吸收部分之撓曲性。
測試樣品不應(yīng)被測試人員折疊或彎曲，且樣品的取放必須盡量少且應(yīng)只觸及樣品邊緣部位，以避免影響抗彎曲性質(zhì)。從四個剩下之衛(wèi)生棉切出與從第一個衛(wèi)生棉切出之樣品相同之同總數(shù)為“Y”之37.5mm×37.5mm的樣品。因此，測試人員應(yīng)有“Y”數(shù)組之五個相同樣品。
圓形彎曲程序之過程乃如下所述。藉由將樣品留在有21±0.1之?dāng)z氏溫度及50％±2.0％之相對濕度的房內(nèi)兩個小時來調(diào)整 樣品。測試板被放平。柱塞速度被設(shè)定在每完全行程長度為每分鐘50.0cm。一樣品被定心于柱塞下面之有孔平臺上，使得樣品之覆蓋層42面向柱塞且樣品之阻擋層50面向平臺。檢查指示器之歸零，且如有需要則調(diào)整之。柱塞被致動。在測試期間，應(yīng)避免碰觸樣品。記錄最接近克(gram)數(shù)之最大力量讀數(shù)。重覆上述步驟直到測試完所有五個相同之樣品。
計算各樣品之峰值彎曲硬挺度是該樣品之最大力量讀數(shù)。記住“Y”數(shù)組之五個相同樣品被切出。測試各組五個相同樣品且將獲致之五個值求其平均值。因此，對“Y”測試組之各組而言，測試人員現(xiàn)在有一平均值。衛(wèi)生棉之抗彎曲性為這些平均峰值彎曲硬挺度之最大者。
具體實現(xiàn)本發(fā)明的衛(wèi)生棉對指定的吸收容量而言有令人訝異的良好再濕特性與彎曲度，提供薄、有撓性的且不凸出擾人的衛(wèi)生保護裝置，提供高度舒適性，且在受到壓縮應(yīng)力時，仍有高度液體保持力，使液體離開使用者。
本發(fā)明之供衛(wèi)生及其它健康看護用途的產(chǎn)品及方法應(yīng)用，可以藉由任何熟悉此技藝者已知或?qū)頃赖男l(wèi)生保護、大小便失禁、醫(yī)療的及吸收方法和技術(shù)來實現(xiàn)。因此，本發(fā)明乃涵蓋不脫離本發(fā)明之申請專利范圍及均等物之各種修正及變異。
主要元件代表符號之對照說明1混合系統(tǒng)2形成頭3形成網(wǎng)
4軋延機5卷物20 衛(wèi)生棉22 主體26 第一橫向側(cè)28 第二橫向側(cè)30 第一縱向側(cè)32 第二縱向側(cè)34 縱向中心線36 橫向中心線38 翼片40 翼片42 可透流體之覆蓋層44 吸收系統(tǒng)46 第一吸收層48 第二吸收層50 不透流體之阻檔層52 周邊密封82 標(biāo)準(zhǔn)釋放紙
權(quán)利要求
1．一種適于穿戴在底褲胯下部位之衛(wèi)生棉，包含一可透流體的、纖維性的、面向身體的覆蓋層及鄰接該覆蓋層以承接液體的吸收系統(tǒng)，該衛(wèi)生棉的厚度約5mm或小于5mm，容量至少18g，再濕可能性小于或等于0.8g且抗撓性小于700g。
2．如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述再濕可能性小于約0.5g。
3．如權(quán)利要求2所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述再濕可能性小于約0.3g。
4．如權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述吸收系統(tǒng)包含超吸收材料。
5．如權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述吸收系統(tǒng)包含纖維素纖維與超吸收材料的混合物。
6．如權(quán)利要求5所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述吸收系統(tǒng)包含一層第一吸收層與一層第二吸收層，所述第二吸收層的基本重量約為100g/m2至約700g/m2，且其被氣置作為紙漿的底層、紙漿和在紙漿內(nèi)之超吸收性聚合物所形成之中間層，與一包含至少一些紙漿的頂層。
7．如權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述第二吸收層具有超過約0.25g/cc的密度。
8．如權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述第二吸收層包含約自5重量百分比到約60重量百分比的超吸收性聚合物。
9．如權(quán)利要求6所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述第二吸收層具有的基本重量約自150g/m2到約350g/m2范圍內(nèi)。
10．如權(quán)利要求9所述的衛(wèi)生棉，其特征在于所述第二吸收層具有的基本重量約自200g/m2到約300g/m2范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種衛(wèi)生吸收物品,例如一女性防護裝置,具有纖維性、可透液、面向身體的覆蓋層,與一個在受到機械應(yīng)力時可發(fā)揮特殊再濕特性的吸收系統(tǒng)。此衛(wèi)生吸收物品的厚度小于或等于5mm,容量至少18g,再濕可能性小于或等于0.8g,且抗撓性小于700g。
文檔編號A61F13/15GK1284318SQ00124180
公開日2001年2月21日 申請日期2000年8月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月16日
發(fā)明者C·拉里維埃, R·默哈默德, S·蒙熱諾, Z·穆吉, V·H·恩古延, L·G·羅森菲爾德 申請人:強生股份有限公司