專利名稱：制造吸收性制品的方法和用作吸收性制品的一部分的連續(xù)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在預(yù)定位置配置有預(yù)定圖案的吸收性制品的制造方法。
背景技術(shù)：
一次性尿布的吸收性制品有時(shí)在其預(yù)定位置配備有預(yù)定圖案，以便于容易分辨正背面。例如，通過(guò)導(dǎo)流加工方法制造的小孩使用的短褲型尿布，有時(shí)在其背面部分配備有一圖案，該圖案是在背面部分的寬度方向或中心區(qū)域用單點(diǎn)圖案連續(xù)形成的，這樣可以容易地分辨正背面。這種圖案是通過(guò)將顏色附加到腰部的彈性部件上、標(biāo)記腰部或者將著色線粘附到腰部形成的。一般說(shuō)來(lái)，通過(guò)將印刷圖案附加到短褲型尿布上區(qū)別正背面的這種圖案，已受到母親和小孩的喜愛(ài)。作為小孩使用的尿布的圖案，動(dòng)物圖畫(huà)、汽車圖畫(huà)、字母、食物等都是受歡迎的。
作為連續(xù)制造一次性尿布的技術(shù)，在US5045135中予以了公開(kāi)。此外，作為將圖案附著到尿布上的技術(shù)，JP2616999中也進(jìn)行了公開(kāi)。
在以往，作為將預(yù)定圖案附著到尿布的預(yù)定位置的技術(shù)，是將聯(lián)機(jī)打印機(jī)安裝在制造線的中間，將圖案打印在吸收性制品的成型材料如防漏層上，將其上打印有圖案的成型材料放在吸收性制品的預(yù)定位置。然而，這種方法容易污染制造線。而且，在有多條制造線的情況下，每條制造線需要一臺(tái)打印機(jī)，因此打印圖案的成本增加。此外，在打印多種顏色的情況下，相應(yīng)于顏色數(shù)量的版數(shù)和打印設(shè)備是必不可少的。因此，使用這些設(shè)備需要許多天來(lái)準(zhǔn)備，此外，這些打印設(shè)備價(jià)格昂貴。在改變打印時(shí)，改進(jìn)制造線和版的數(shù)量不僅需要更高的費(fèi)用，而且使用如此多的打印設(shè)備需要許多天。而且，在使用溶劑基打印油墨的情況下，周圍空氣受到破壞。在使用干燥方法的情況下，制造線長(zhǎng)度變得特別長(zhǎng)。此外，盡管使用噴墨打印設(shè)備，但是當(dāng)高速打印時(shí)打印質(zhì)量降低，并且在多色打印時(shí)位置極難對(duì)齊。
一般說(shuō)來(lái)，預(yù)先在其上以恒定間距打印的打印片(sheet)，如薄膜、無(wú)紡織物、紙、彈性體等，在將未進(jìn)行打印的打印片卷繞時(shí)難以從彎曲外部到彎曲尾部以均勻張力卷繞。由于張力不均勻，當(dāng)從卷繞輥供給打印片時(shí)，間距發(fā)生變化。因此，當(dāng)試圖使用該打印片，將圖案附加到吸收性制品上時(shí)，為了使該打印片的打印位置與吸收性制品的預(yù)定位置對(duì)準(zhǔn)，必需校正該打印片供給時(shí)的間距的變化。也就是說(shuō)，由于打印片的打印間距不均勻，需要使打印片的進(jìn)送提前或延遲。然而，如果此時(shí)打印片供給太多，打印片的張力變成零，打印片將出現(xiàn)松弛和皺紋(垂直、水平和傾斜)，由此引起該打印片以Z字形路線前進(jìn)。打印片張力變成零，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低且給生產(chǎn)線帶來(lái)麻煩。也就是說(shuō)，使用預(yù)先打印好圖案的打印片，將位置被確定的圖案附著在吸收性制品的預(yù)定位置上，在以往是非常困難的。
發(fā)明簡(jiǎn)述因此，本發(fā)明的目的在于提供一種吸收性制品的制造方法，其中可以有效、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定的方式制造在預(yù)定位置布置有預(yù)定圖案的吸收性制品，并且不會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量降低。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種吸收性制品的制造方法，從預(yù)定位置連續(xù)供給并運(yùn)輸一長(zhǎng)膠片形狀且具有伸展性的連續(xù)部件，在運(yùn)輸路線的預(yù)定位置將所述連續(xù)部件切割成相當(dāng)于每個(gè)所述吸收性制品的長(zhǎng)度，并在所述吸收性制品的預(yù)定位置固定配置所述被切割的連續(xù)部件，其中，按照比所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度短的打印間距，預(yù)先將預(yù)定圖案打印在所述連續(xù)部件上，并且控制連續(xù)部件的供給速度，以便所述預(yù)定圖案位于所述被切割的連續(xù)部件的預(yù)定部分，由此獲得所述預(yù)定圖案位于預(yù)定位置的吸收性制品。在本說(shuō)明書(shū)中，“具有伸長(zhǎng)性”指的是能夠在縱向伸長(zhǎng)，“被切割的連續(xù)部件”指的是將連續(xù)部件切割制造的單個(gè)部件。連續(xù)部件優(yōu)選能夠彈性伸長(zhǎng)的部件。
本發(fā)明還提供一通過(guò)上述吸收性制品的制造方法得到的長(zhǎng)膠片形狀的連續(xù)部件，它與其它部件結(jié)合，與其它的部件一起被切割為與一個(gè)吸收性制品對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度，用作吸收性制品的一部分，在以比所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度短的間距在其縱向方向?qū)D案進(jìn)行打印，并與其它部件結(jié)合的工序中，將所述連續(xù)部件沿縱向伸長(zhǎng)，使所述圖案的打印間距與所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度一致。
圖2(a)為通過(guò)本發(fā)明吸收性制品的制造方法獲得的吸收性制品的一個(gè)例子的視圖，圖2(b)和2(c)分別為從預(yù)定位置偏移的位置配置圖案的吸收性制品的例子。
圖3為本發(fā)明的吸收性制品制造方法以及實(shí)施例該方法所用設(shè)備的另一實(shí)施方式的示意圖。
實(shí)施本發(fā)明的最佳實(shí)施方式現(xiàn)在參照附圖以一優(yōu)選實(shí)施方式的形式描述本發(fā)明。該實(shí)施方式的制造方法是一種制造一次性尿布1的方法，其中將非連續(xù)性圖案4如動(dòng)物圖畫(huà)配置在穿戴時(shí)位于穿戴者背面的背面部分A的非皮膚接觸面上。
首先，簡(jiǎn)述通過(guò)本方法制造的一次性尿布。圖2(a)所示的一次性尿布1為所謂的展開(kāi)型一次性尿布。該一次性尿布1包括吸收性主體2，該主體包括液體可透過(guò)的表層、液體不能透過(guò)的里層以及夾在其中的保留液體的吸收體；和具有系緊帶(未顯示)的外面層3，該系緊帶配置在位于穿戴者背面的背面部A的左右邊緣部分。該外面層配置在吸收性主體2的非皮膚接觸面。
非連續(xù)性圖案4配置在一次性尿布1的背面部分A的非皮膚接觸面的中心部分。將圖案4打印在形成吸收性主體2的非皮膚接觸面的里層22上，以便從覆蓋里層22配置的外面層3的上面可以看見(jiàn)該圖案4。將圖案4打印在縱長(zhǎng)形狀的里層22的一端部的附近區(qū)域上。里層22沿連接背面部分A和穿戴時(shí)位于穿戴者腹部的腹側(cè)部分B的方向配置，這樣圖案4配置在背面部分A上。
在本發(fā)明中，“配置圖案”不僅指將圖案直接打印在吸收性制品的外表面上，而且指從外面可以看見(jiàn)圖案打印在圖案的內(nèi)部部件上。換句話說(shuō)，圖案配置得足夠好，以致從外面可以識(shí)別它。而且，“打印”不僅指狹義的打印如照相凹版印刷和多功能印刷，而且指通過(guò)對(duì)層部件實(shí)施物理或化學(xué)處理產(chǎn)生圖案。而且，它不僅包括肉眼可以識(shí)別的圖案，而且包括通過(guò)例如部分親水/防水處理，例如以非常小的圖案的開(kāi)口加工，將物理或功能性圖案施加到層部件。而且，“非連續(xù)圖案”是指制造者將想要的圖案打印在每個(gè)產(chǎn)品的規(guī)定位置。應(yīng)說(shuō)明的是，圖2中吸收性主體2的輪廓用外面層3覆蓋，因此不易從外面識(shí)別，為了方便起見(jiàn)以放大方式用實(shí)線顯示。
實(shí)施該實(shí)施方式的方法所用的設(shè)備描述如下。

圖1所示的設(shè)備包括第一層部件5供給機(jī)械，用于從預(yù)定位置連續(xù)地供給長(zhǎng)膠片形狀且可伸長(zhǎng)的連續(xù)部件的第一層部件5；第一運(yùn)輸機(jī)械，用于將第一層部件5從供給機(jī)械運(yùn)輸?shù)絽R集部分C，在其中第一層部件5與第二部件6匯集；第二運(yùn)輸機(jī)械，用于將作為其它連續(xù)部件的第二部件6與第一層部件5不同路徑地運(yùn)輸?shù)絽R集部分C；將第一層部件5與第二部件6接合成為一體，形成長(zhǎng)的復(fù)合部件7的一體化機(jī)械；在位于該復(fù)合部件7的流動(dòng)方向的預(yù)定位置的切割部分D，將復(fù)合部件7切割成與一個(gè)吸收性制品相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度的切割機(jī)械；和控制裝置10，用于控制從供給機(jī)械供給第一層部件5的速度。“一個(gè)吸收性制品的長(zhǎng)度”是指作為產(chǎn)品的一個(gè)吸收性制品的長(zhǎng)度。第二部件為長(zhǎng)膠片形狀的層部件。
供給機(jī)械包括電源11、差動(dòng)裝置12、供給帶13等。在供給機(jī)械中，滾筒狀物50通過(guò)供給帶13的摩擦旋轉(zhuǎn)，由滾筒狀物50連續(xù)供給第一層部件5。使供給帶13旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥13a的轉(zhuǎn)速由差動(dòng)裝置12調(diào)整。差動(dòng)裝置12響應(yīng)控制信號(hào)E1，增加/降低驅(qū)動(dòng)輥13a的轉(zhuǎn)速，該信號(hào)是通過(guò)控制裝置10輸入的。應(yīng)說(shuō)明的是，驅(qū)動(dòng)輸入不限于所述的驅(qū)動(dòng)源11、差動(dòng)裝置12和供給帶13?？梢越?jīng)設(shè)計(jì)，使得獨(dú)立的伺服馬達(dá)等接收控制信號(hào)。
第一和第二運(yùn)輸機(jī)械分別包括驅(qū)動(dòng)源11、驅(qū)動(dòng)輥14、導(dǎo)向輥15等。
一體化機(jī)械包括一對(duì)彼此相對(duì)配置的環(huán)狀傳送帶18、19，在第一和第二部件5，6的匯集部分C的上游層，將粘合劑附加到第一層部件5上的附加裝置20。匯集的第一和第二部件5，6的上下表面被擠壓在運(yùn)送帶18，19之間，由此將這兩層一體化。由此形成的長(zhǎng)的復(fù)合部件7進(jìn)一步朝下游側(cè)運(yùn)輸。切割機(jī)械包括切割部件21，例如接收來(lái)自電源11的能量重復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的切割輥，在復(fù)合部件7的流動(dòng)方向的預(yù)定位置的切斷部分D，將以一定速度連續(xù)運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)的復(fù)合部件7切割成預(yù)定切割長(zhǎng)度(一個(gè)產(chǎn)品間距P1)。
控制裝置10包括檢測(cè)機(jī)械位置的機(jī)械位置檢測(cè)裝置10A、檢測(cè)打印位置的打印位置檢測(cè)裝置10B、計(jì)算裝置10C，和響應(yīng)來(lái)自于檢測(cè)裝置10A，10B的檢測(cè)信號(hào)E2，E3，進(jìn)行預(yù)定計(jì)算，并根據(jù)計(jì)算結(jié)果，向差動(dòng)裝置12輸出控制信號(hào)E1，以便將待打印(圖案)的位置(即預(yù)先在切割的層部件5上確定的預(yù)定位置)調(diào)整到目前位置(即在切割的第一層部件5上實(shí)際打印(圖案)的位置)。在這里，“機(jī)械位置”是指重復(fù)循環(huán)與每個(gè)產(chǎn)品的加工處理同步的周期運(yùn)動(dòng)的預(yù)定部分(例如切割部件21的切刀等)在該周期中的預(yù)定時(shí)間存在的位置。用于觀察連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度和切割位置。作為檢測(cè)機(jī)械位置的方法，可以使用將制動(dòng)爪(dog)配置在重復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)的切割部件21一部分處，并通過(guò)一鄰近開(kāi)關(guān)檢測(cè)機(jī)械位置的方法、將一角度檢測(cè)器配置在切割部件21的驅(qū)動(dòng)部分(一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸/一層)并通過(guò)角度檢測(cè)器檢測(cè)機(jī)械位置的方法、或者通過(guò)檢測(cè)產(chǎn)品或材料的預(yù)定位置檢測(cè)機(jī)械位置的方法。在該實(shí)施方式中，使用角度檢測(cè)器作為機(jī)械位置檢測(cè)裝置10A。作為檢測(cè)打印位置的方法，有通過(guò)照相傳感器或CCD照相機(jī)直接觀看打印部分的方法。在該實(shí)施方式中，使用照相傳感器作為打印位置檢測(cè)裝置10B。
使用圖1所述的設(shè)備制造一次性尿布1的方法描述如下。在按照該實(shí)施方式的制造方法中，使用形成里層22的長(zhǎng)膠片形狀的里層形成層作為第一層部件5，并且使用形成吸收體的長(zhǎng)膠片形狀的吸收體形成層作為第二部件6。即，里層22是通過(guò)被切割的第一層部件5形成的，并且吸收體是通過(guò)被切割的第二部件6形成的。為了制造圖2(a)中所示的在預(yù)定位置P配置有預(yù)定圖案4的一次性尿布1，第一層部件5使用預(yù)先將預(yù)定圖案4以相等間隔和預(yù)定打印間距打印在第一層部件5上，并將第一層部件5卷繞形成的滾筒狀物50。打印間距為每個(gè)相鄰圖案4之間的間距。更具體地說(shuō)，打印間距是指每個(gè)相鄰圖案4中相同位置(或相應(yīng)位置)例如每個(gè)相鄰圖案4的前端之間的距離。此外，沒(méi)有提供跳動(dòng)輥，并將從供給第一層部件5的位置到第一層部件5與第二部件6匯集為止的運(yùn)送路徑的長(zhǎng)度固定在預(yù)定長(zhǎng)度。
如果層松弛，通常難以消除皺紋、Z字形運(yùn)送等。相反，如果打印片過(guò)度伸長(zhǎng)，那么也難以消除皺紋、Z字形運(yùn)送等。因此，打印片必需通過(guò)施加其上的預(yù)定范圍內(nèi)的張力運(yùn)輸。通過(guò)這樣做，可以供給沒(méi)有皺紋、其中的Z字形運(yùn)送可以調(diào)整且沒(méi)有寬度皺紋的打印片部件。因此，可以制造具有良好質(zhì)量的產(chǎn)品。因此優(yōu)選打印片的打印間距小于產(chǎn)品間距。打印間距通過(guò)物理性質(zhì)如打印片的滯后現(xiàn)象和彎曲張力來(lái)確定。第一層部件5的打印間距優(yōu)選比被切割的第一層部件5的長(zhǎng)度(與產(chǎn)品間距P1相同)短0.5-50％，更優(yōu)選短0.5-10％。在這里，通過(guò)在無(wú)負(fù)荷的狀態(tài)下，將使用前的第一層部件5的一部分切斷，并使切割層包括多個(gè)圖案，并測(cè)定每個(gè)相鄰圖案中相應(yīng)位置之間的距離，可以獲得打印間距。通過(guò)將第一層部件5的打印間距調(diào)整到上述范圍內(nèi)，可以將該第一層部件5以伸長(zhǎng)狀態(tài)使用，而在所有時(shí)間不使其松弛，使得在加工期間的張力可以保持在最佳條件。
在按照該實(shí)施方式的制造方法中，控制從滾筒狀物50供給第一層部件5的供給速度，以便以伸長(zhǎng)狀態(tài)切割該第一次層部件5，并將預(yù)定圖案配置在被切割的第一層部件5的預(yù)定部分。更具體地說(shuō)，第一層部件5的供給速度調(diào)整至比第一層部件5的切斷部分D的速度，即復(fù)合部件7的運(yùn)送速度低，這樣將第一層部件5保持在伸長(zhǎng)狀態(tài)，并在第一層部件5在切割部分D一次切割時(shí)，第一層部件5被供給了與打印間距相當(dāng)?shù)牟糠?。然后，如果被切割的第一層部?的預(yù)定圖案從預(yù)定部分偏移時(shí)，校正偏移量。
更具體地說(shuō)，在送出第一層部件5之后，即刻通過(guò)作為打印位置檢測(cè)裝置B的檢測(cè)傳感器，檢測(cè)通過(guò)供給帶13從滾筒狀物50供給第一層部件5的打印位置。在檢測(cè)傳感器和匯集部分C之間，基本上張力沒(méi)有變化，因此打印位置沒(méi)有偏移。然后，在計(jì)算裝置10C中計(jì)算檢測(cè)傳感器檢測(cè)的打印位置與作為機(jī)械位置檢測(cè)裝置10A的檢測(cè)傳感器檢測(cè)的機(jī)械位置之間的差異。并在計(jì)算出差異時(shí)，通過(guò)差動(dòng)裝置12增加/降低供給帶13的速度，以便校正誤差。
在該實(shí)施方式的方法中，計(jì)算就機(jī)械位置而言進(jìn)行打印的位置與加工中的物料的打印位置之間的差異，開(kāi)動(dòng)差動(dòng)裝置12，以便使加工中的物料的打印位置調(diào)整到進(jìn)行打印的預(yù)定位置。
當(dāng)開(kāi)動(dòng)圖1所示設(shè)備時(shí)，通過(guò)供給機(jī)械將第一層部件5連續(xù)地從滾筒狀物50供給，通過(guò)第一運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)匯集部分C將由此供給的第一層部件5運(yùn)輸?shù)角懈畈糠諨。第一層部件5在縱向伸長(zhǎng)，以伸長(zhǎng)狀態(tài)供給和運(yùn)輸?shù)角懈畈糠諨。通過(guò)第二運(yùn)輸機(jī)械將長(zhǎng)膠片形狀的第二部件2運(yùn)輸?shù)絽R集部分C，并在匯集部分C與第一層部件5聚集。聚集的第一和第二層部件5和6彼此通過(guò)一體化機(jī)械一體化，并形成在單個(gè)面上以預(yù)定間距配置預(yù)定圖案4的復(fù)合部件7。然后，通過(guò)上述切割機(jī)構(gòu)，在下游的切割部分D沿復(fù)合部件7的流動(dòng)方向?qū)⒃搹?fù)合部件7切割成預(yù)定切割長(zhǎng)度(一個(gè)產(chǎn)品間距P1)。通過(guò)切割復(fù)合部件7，第一層部件5與第二部件一起切割。
在該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，從滾筒狀物50供給第一層部件5的供給速度受上述控制裝置10的控制。因此，以產(chǎn)品間距P1切割的復(fù)合部件7′，具有在復(fù)合部件7′的縱向的預(yù)定位置配置的圖案4。
因此，通過(guò)在一次性尿布的預(yù)定部分，即該實(shí)施方式的外面層3的皮膚接觸面上的中心部分，配置被切割的復(fù)合部件7′，使圖案4位于背面部分A，由此可以獲得預(yù)定圖案4配置在預(yù)定位置P的一次性尿布1。在本實(shí)施方式中，將被切割的復(fù)合部件7′放在另外運(yùn)輸?shù)拈L(zhǎng)膠片形狀的外面層形成層上并與其結(jié)合，再在其上與長(zhǎng)膠片形狀的表層形成層結(jié)合。之后，將該長(zhǎng)膠片形狀層切割成單個(gè)產(chǎn)品尺寸，由此獲得一次性尿布1。在適當(dāng)階段將其它所需部件如系緊帶等附著其上。
根據(jù)本實(shí)施方式制造一次性尿布的方法，可以將預(yù)定圖案4安全地配置在目標(biāo)預(yù)定位置P，并且圖案4不會(huì)從圖2(b)和2(c)所示的預(yù)定位置偏移。而且，由于在一次性尿布1的制造線中間不需要配置并聯(lián)的打印機(jī)，因此一次性尿布的制造線不復(fù)雜。而且，由于可以在不同于一次性尿布的制造線的地方將圖案4預(yù)先打印在層部件5上，并將其引入制造線并使用，因此可以防止一次性尿布的制造線受到污染。而且，即使在使用多條制造線的情況下，不需要針對(duì)每條制造線提供打印機(jī)。因此，可以降低附著圖案的費(fèi)用，因此可以用經(jīng)濟(jì)方式制造一次性尿布。
而且，通過(guò)控制第一層部件5的供給速度，使供給的第一層部件5以伸長(zhǎng)狀態(tài)切割，防止了運(yùn)輸?shù)膶硬考?起皺紋、寬度變化、Z字形路線運(yùn)行等。因此，可以制造出高質(zhì)量的一次性尿布。而且，由于從供給第一層部件5的預(yù)定位置到第一層部件切割的預(yù)定位置的第一層部件5的運(yùn)輸路徑的長(zhǎng)度固定為恒定長(zhǎng)度，因此可以通過(guò)控制第一層部件5的供給速度，更容易地進(jìn)行圖案的定位配置。第一層部件5為本發(fā)明連續(xù)部件的一個(gè)實(shí)施方式。
圖3顯示了本發(fā)明的另一實(shí)施方式。主要描述與圖1實(shí)施方式的不同點(diǎn)并省略了相同點(diǎn)的描述。對(duì)于沒(méi)有特別說(shuō)明的部分，適用于上述實(shí)施例的說(shuō)明。在圖3所示的實(shí)施方式中，通過(guò)供給帶13，從第一層部件5的滾筒狀物50將第一層部件5送出，通過(guò)第一打印位置檢測(cè)裝置10B觀察圖案的打印位置的同時(shí)，調(diào)整供給帶13的送出量。而且，就在匯集部分C之前的位置，通過(guò)第2打印位置檢測(cè)裝置10D檢測(cè)打印位置，根據(jù)分別來(lái)自機(jī)械位置檢測(cè)裝置10A和檢測(cè)裝置10D的檢測(cè)信號(hào)E3、E5，計(jì)算部分10C進(jìn)行使打印的圖案與當(dāng)前位置對(duì)齊的預(yù)定計(jì)算。然后，根據(jù)該計(jì)算結(jié)果，通過(guò)控制信號(hào)E4開(kāi)動(dòng)差動(dòng)裝置31，這樣增加/降低驅(qū)動(dòng)輥30的速度，從而將打印位置對(duì)齊。當(dāng)從第一打印位置檢測(cè)裝置10B到匯集部分C的距離長(zhǎng)時(shí)，增加使用這種來(lái)自打印位置檢測(cè)裝置10D和檢測(cè)裝置10D的信號(hào)進(jìn)行位置對(duì)齊的系統(tǒng)是非常有效的。當(dāng)該工序長(zhǎng)時(shí)，使用具有多個(gè)打印位置檢測(cè)裝置和位置對(duì)齊裝置系統(tǒng)的很有效的。
本發(fā)明決不限于上述兩種實(shí)施方式?？梢愿鶕?jù)需要，在不背離本發(fā)明的主題的情況下進(jìn)行改變。
例如，可以將第一層部件5單獨(dú)而不是與第二部件結(jié)合地切割，并配置在吸收性制品的預(yù)定位置。還可以使第二部件不是一連續(xù)體，而是斷斷續(xù)續(xù)供給的材料。而且，表層形成層可以預(yù)先與作為吸收體形成層的第二部件6一體化。作為形成里層22(第一層部件5)、吸收體(第二部件6)、表層、外面層3等的材料，可以使用以前用于吸收性制品的材料，而沒(méi)有任何特定限制。圖案可以包括一圖形、文字、圖形與文字的組合等。圖案還可用于指示展開(kāi)型或短褲型一次性尿布的處理方法或者指示其水分透過(guò)性。
本發(fā)明同樣可以用于短褲型一次性尿布、衛(wèi)生巾、失禁襯墊等。不僅可用于區(qū)別正背面的圖案，而且可用于指示例如一次性尿布的中心位置和放置部位，對(duì)于衛(wèi)生巾，還可用于指示分離帶、包裝膜等商標(biāo)名和處理方法。
作為連續(xù)部件的第一層部件可以與作為另外的連續(xù)部件的第二部件通過(guò)熱封、超聲波密封等結(jié)合。還可以使用其它各種已知的結(jié)合方式。作為在其上打印圖案的連續(xù)部件，可以使用能夠檢測(cè)打印圖案的位置的各種部件。而且，通過(guò)將連續(xù)部件與至少一個(gè)或多個(gè)連續(xù)部件結(jié)合，例如在部分經(jīng)過(guò)親水/防水處理的無(wú)紡織物、提供有部分大的或大量小孔的膜/紙/無(wú)紡織物、作為連續(xù)部件的可剝離紙或膜上，經(jīng)過(guò)圖案壓印處理，由此能夠制造出部分凹凸的復(fù)合部件等。通過(guò)使用它們可以制造出各種吸收性制品。
工業(yè)應(yīng)用性根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種制造吸收性制品的方法，由此可以有效、經(jīng)濟(jì)且穩(wěn)定地制造出在預(yù)定位置配置有預(yù)定圖案的吸收性制品，并且不會(huì)制造出次品。
權(quán)利要求
1.一種吸收性制品的制造方法，從預(yù)定位置連續(xù)供給并運(yùn)輸一長(zhǎng)膠片形狀且具有伸展性的連續(xù)部件，在運(yùn)輸路線的預(yù)定位置將所述連續(xù)部件切割成相當(dāng)于每個(gè)所述吸收性制品的長(zhǎng)度，并在所述吸收性制品的預(yù)定位置固定配置所述被切割的連續(xù)部件，其中，按照比所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度短的打印間距，預(yù)先將預(yù)定圖案打印在所述連續(xù)部件上，并且控制連續(xù)部件的供給速度，以便所述預(yù)定圖案位于所述被切割的連續(xù)部件的預(yù)定部分，由此獲得所述預(yù)定圖案位于預(yù)定位置的吸收性制品。
2.如權(quán)利要求1的吸收性制品的制造方法，其中，將在切割之前成為伸長(zhǎng)狀態(tài)的所述連續(xù)部件與其它連續(xù)部件結(jié)合，然后進(jìn)行切斷，從而在所述吸收性制品的上述預(yù)定位置配置所述預(yù)定圖案。
3.如權(quán)利要求1的吸收性制品的制造方法，其中，控制所述連續(xù)部件的供給速度，以便所述連續(xù)部件在一次切割期間，供給與上述打印間距相當(dāng)?shù)牟糠帧?br> 4.如權(quán)利要求1的吸收性制品的制造方法，其中，將從供給所述連續(xù)部件的預(yù)定位置開(kāi)始到切割所述連續(xù)部件的預(yù)定位置為止的所述連續(xù)部件的運(yùn)輸路徑的長(zhǎng)度固定為一恒定長(zhǎng)度。
5.一長(zhǎng)膠片形狀的連續(xù)部件，它與其它部件結(jié)合，用作吸收性制品的一部分，在以比所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度短的間距在其縱向方向?qū)D案進(jìn)行打印，并與其它部件結(jié)合的工序中，將所述連續(xù)部件沿縱向伸長(zhǎng)，使所述圖案的打印間距與所述連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度一致。
全文摘要
一種吸收性制品的制造方法,包括步驟:從預(yù)定位置連續(xù)供給一長(zhǎng)且可伸長(zhǎng)的連續(xù)部件(5),在預(yù)定位置將該連續(xù)部件(5)切割成相當(dāng)于每個(gè)所述吸收性制品的長(zhǎng)度(P1),以及在該吸收性制品的預(yù)定位置固定地配置該切割的連續(xù)部件,其中以比該連續(xù)部件的切割長(zhǎng)度(P1)短的打印間距預(yù)先將預(yù)定圖案打印在該連續(xù)部件(5)上,并且控制其供給速度,以便該預(yù)定圖案位于該切割的連續(xù)部件的預(yù)定部分,由此獲得預(yù)定圖案位于預(yù)定位置的吸收性制品。
文檔編號(hào)A61F5/44GK1342062SQ00804482
公開(kāi)日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2000年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月19日
發(fā)明者町田芳信, 小久保真 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社