圓管類脹管模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種圓管類脹管模具，屬于脹管模具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)圓管類管件進(jìn)行脹管處理時(shí)，通常采用先將管件在壓力機(jī)工作臺(tái)上進(jìn)行固定，再通過(guò)壓力機(jī)壓柱頭對(duì)管件的一端進(jìn)行脹管。采用這種方法，操作時(shí)不方便，有時(shí)還會(huì)出現(xiàn)脹管端與非脹管端的中心線不在同一直線上，導(dǎo)致脹管后的管件不同心。
[0003]為此有發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種圓管類脹管模具，包括脹管模、兩個(gè)導(dǎo)柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于:在底板頂部左右固定有定位套，對(duì)應(yīng)定位套在模板底部固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱一端穿在定位套內(nèi)，另一端穿在導(dǎo)套內(nèi)，在模板底部豎直固定有脹模套，脹管模上端穿在脹模套內(nèi)，并通過(guò)第二螺釘與脹模套固定，對(duì)應(yīng)脹管模下端設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)。
[0004]在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)開(kāi)模不是很方便，對(duì)壓機(jī)的提升力要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種圓管類脹管模具，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)模輕松、簡(jiǎn)單、方便，合理的控制了對(duì)壓機(jī)的提升力要求，降低了成本。
[0006]本發(fā)明所述的圓管類脹管模具，包括脹管模、兩個(gè)導(dǎo)柱、底板和模板，模板位于底板正上方，其特征在于:在底板頂部左右固定有定位套，對(duì)應(yīng)定位套在模板底部固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱一端穿在定位套內(nèi)，另一端穿在導(dǎo)套內(nèi)，在模板底部豎直固定有脹模套，脹管模上端穿在脹模套內(nèi)，并通過(guò)第二螺釘與脹模套固定，對(duì)應(yīng)脹管模下端設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)套與定位套之間的導(dǎo)柱上套裝有彈簧，彈簧一端頂在導(dǎo)套，另一端頂在定位套上。
[0007]其中，優(yōu)選所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板，對(duì)應(yīng)脹管模移動(dòng)方向在退料板上開(kāi)設(shè)有第二通孔，退料板通過(guò)退料支板與底板固定。
[0008]為了方便本發(fā)明與壓力機(jī)配合使用，所述模板頂部通過(guò)第一螺釘連接有墊板，在墊板上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)柱穿過(guò)的第一通孔。
[0009]本發(fā)明為了進(jìn)一步確保管件脹管后的同心度，在所述底板上豎直固定有芯棒，芯棒的豎直方向中心線與脹管模的豎直方向中心線在同一直線上。使用時(shí)管件的非脹管端套在芯棒上，當(dāng)脹管模工作時(shí)，進(jìn)一步防止了非脹管端因脹管模的沖壓產(chǎn)生變形。
[0010]本發(fā)明具有的有益效果是:
[0011]通過(guò)本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)模輕松、簡(jiǎn)單、方便，合理的控制了對(duì)壓機(jī)的提升力要求，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]
[0014]圖中:1、第一螺釘2、模板3、脹模套4、墊板5、第一通孔6、第二螺釘7、導(dǎo)套
8、脹管模9、導(dǎo)柱10、退料板11、定位套12、退料支板13、底板14、芯棒15、管件16、彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0016]如圖1所示，圓管類脹管模具，包括脹管模8、兩個(gè)導(dǎo)柱9、底板13和模板2，模板2位于底板13正上方，模板2頂部通過(guò)第一螺釘I連接有墊板4，在墊板4上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)柱9穿過(guò)的第一通孔5，在底板13頂部左右固定有定位套11，對(duì)應(yīng)定位套11在模板2底部固定有導(dǎo)套7，導(dǎo)柱9 一端穿在定位套11內(nèi)，另一端穿在導(dǎo)套7內(nèi)，在模板2底部豎直固定有脹模套3，脹管模8上端穿在脹模套3內(nèi)，并通過(guò)第二螺釘6與脹模套3固定，底板13上豎直固定有芯棒14,芯棒14的豎直方向中心線與脹管模8的豎直方向中心線在同一直線上，對(duì)應(yīng)脹管模8下端設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)套7與定位套11之間的導(dǎo)柱9上套裝有彈簧16，彈簧16 —端頂在導(dǎo)套7，另一端頂在定位套11上。
[0017]本實(shí)施例中，所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板10，對(duì)應(yīng)脹管模8移動(dòng)方向在退料板10上開(kāi)設(shè)有第二通孔，退料板10通過(guò)退料支板12與底板13固定,退料支板12與底板13和退料板10之間分別通過(guò)螺栓固定。
[0018]使用時(shí)，先將墊板4安裝在壓力機(jī)的壓柱頭上，再對(duì)應(yīng)脹管模8將底板13安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上，然后通過(guò)壓柱頭將墊板4拉起，從而帶動(dòng)模板2、脹模套3、脹管模8以及導(dǎo)套7沿導(dǎo)柱9向上運(yùn)動(dòng)，然后將管件15豎直套在芯棒14上，待完畢后，通過(guò)壓柱頭將墊板4向下沖壓，從而帶動(dòng)模板2、脹模套3、脹管模8以及導(dǎo)套7向下運(yùn)動(dòng)，在脹管模8作用下將管件15上端進(jìn)行脹管工作，待完成后，再通過(guò)壓柱頭將墊板4拉起，此時(shí)脹管模8將帶動(dòng)管件15 —起向上運(yùn)動(dòng)，在退料板10的作用下，阻止管件15繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，從而將脹管模8與管件15進(jìn)行自動(dòng)分離，起到自動(dòng)退料的作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓管類脹管模具，包括脹管模(8)、兩個(gè)導(dǎo)柱(9)、底板(13)和模板(2)，模板(2)位于底板(13)正上方，其特征在于:在底板(13)頂部左右固定有定位套(11)，對(duì)應(yīng)定位套(11)在模板(2)底部固定有導(dǎo)套(7)，導(dǎo)柱(9) 一端穿在定位套(11)內(nèi)，另一端穿在導(dǎo)套(7)內(nèi)，在模板(2)底部豎直固定有脹模套(3)，脹管模(8)上端穿在脹模套(3)內(nèi)，并通過(guò)第二螺釘(6)與脹模套(3)固定，對(duì)應(yīng)脹管模(8)下端設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)套(7)與定位套(11)之間的導(dǎo)柱(9)上套裝有彈簧(16)，彈簧(16) —端頂在導(dǎo)套(7)，另一端頂在定位套(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管類脹管模具，其特征在于:所述退料機(jī)構(gòu)包括退料板(10)，對(duì)應(yīng)脹管模(8)移動(dòng)方向在退料板(10)上開(kāi)設(shè)有第二通孔，退料板(10)通過(guò)退料支板(12)與底板(13)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓管類脹管模具，其特征在于:所述模板(2)頂部通過(guò)第一螺釘(I)連接有墊板(4)，在墊板(4)上開(kāi)設(shè)有用于導(dǎo)柱(9)穿過(guò)的第一通孔(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓管類脹管模具，其特征在于:所述底板(13)上豎直固定有芯棒(14),芯棒(14)的豎直方向中心線與脹管模(8)的豎直方向中心線在同一直線上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種圓管類脹管模具，屬于脹管模具技術(shù)領(lǐng)域。包括脹管模、兩個(gè)導(dǎo)柱、底板和模板，模板位于底板正上方，在底板頂部左右固定有定位套，對(duì)應(yīng)定位套在模板底部固定有導(dǎo)套，導(dǎo)柱一端穿在定位套內(nèi)，另一端穿在導(dǎo)套內(nèi)，在模板底部豎直固定有脹模套，脹管模上端穿在脹模套內(nèi)，并通過(guò)第二螺釘與脹模套固定，對(duì)應(yīng)脹管模下端設(shè)置有退料機(jī)構(gòu)，在導(dǎo)套與定位套之間的導(dǎo)柱上套裝有彈簧。通過(guò)本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，開(kāi)模輕松、簡(jiǎn)單、方便，合理的控制了對(duì)壓機(jī)的提升力要求，降低了成本。
【IPC分類】B21D37/10, B21D41/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105522044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410515873
【發(fā)明人】胡維秀
【申請(qǐng)人】重慶和佳機(jī)械部件制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年9月30日