專利名稱：內(nèi)窺鏡的更換頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及內(nèi)窺鏡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)窺鏡的物鏡更換頭技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
內(nèi)窺鏡是一種利用光學(xué)、纖維光學(xué)、精密機械及電子技術(shù)結(jié)合而成的精密儀器。在醫(yī)療、工業(yè)和軍事等眾多領(lǐng)域中有著廣泛的用途和發(fā)揮著重要作用。為了滿用戶使用多樣化的需要，現(xiàn)已設(shè)計出直視型和側(cè)視型兩種類型的內(nèi)窺鏡。為了最大限度地經(jīng)濟使用內(nèi)窺鏡，用戶希望在內(nèi)窺鏡主體不變的情況下，可自由選擇使用直視型或側(cè)視型這兩種物鏡更換頭。但這樣的更換頭對生產(chǎn)技術(shù)要求很高。因為在更換頭中，傳光束一端必須與內(nèi)窺鏡本體中的傳光束端頭很好地耦合，另一端又要與導(dǎo)光窗相耦合，不僅如此，對側(cè)視更換頭而言，它的傳光束還要與導(dǎo)象窗保持最佳照明角度，以保持照明效果。同時，更換頭中的轉(zhuǎn)光棱鏡也必須準(zhǔn)確定位，以便能與內(nèi)窺鏡本體中的成象光學(xué)系統(tǒng)相匹配與耦合，完成準(zhǔn)確無誤的傳遞物象的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種內(nèi)窺鏡的更換頭，在這種更換頭中，傳光、傳象元件可以準(zhǔn)確的被定位，以減少更換頭與內(nèi)窺鏡本體耦合時的光損耗，保證這種分體式內(nèi)窺鏡的觀察效果。
本實用新型的技術(shù)解決方案如下對側(cè)視型更換頭來說，它包括端頭套1、導(dǎo)光窗2、導(dǎo)象窗3、傳光束4和轉(zhuǎn)光棱鏡6，其特征在于傳光束4和轉(zhuǎn)光棱鏡6均安放在棱鏡座9上，棱鏡座9位于端頭套1內(nèi)，在棱鏡座9的象方端面上設(shè)有光欄10，端頭套1通過機械連接件7與內(nèi)窺鏡本體8相連接。
在棱鏡座9中，轉(zhuǎn)光棱鏡6的輸出面、傳光束4的輸入面與棱鏡座9的象方平面相平，轉(zhuǎn)光棱鏡6的輸入面、傳光束4的輸出面與棱鏡座9的物方平面相平，同時，轉(zhuǎn)光棱鏡6的輸入面及傳光束4的輸出面分別與端頭套1的導(dǎo)象窗3及導(dǎo)光窗2相耦接。
光欄10上的傳光孔11與傳光束4同軸，光欄10上的傳象孔12與內(nèi)窺鏡成象光學(xué)系統(tǒng)同軸。轉(zhuǎn)光棱鏡6的輸出面及傳光束4的輸入面通過光欄10分別與內(nèi)窺鏡本體8中的成象系統(tǒng)和傳光光學(xué)系統(tǒng)耦接。
轉(zhuǎn)光棱鏡6可以選用以下類型棱鏡之一，1)直角棱鏡；2)多角棱鏡。
對直視型更換頭來說，它包括端頭套1、導(dǎo)光窗2、導(dǎo)象窗3，其特征在于在導(dǎo)光窗2和導(dǎo)象窗3的象方端面上設(shè)有光欄10，端頭套1通過機械連接件7與內(nèi)窺鏡本體8相連接。
在直視更換頭中，光欄10上的傳光孔11與內(nèi)窺鏡本體中的傳光光學(xué)系統(tǒng)同軸，光欄10上的傳象孔12與內(nèi)窺鏡成象光學(xué)系統(tǒng)同軸。
采用本實用新型技術(shù)方案制得的內(nèi)窺鏡更換頭，設(shè)計合理、加工方便。它與內(nèi)窺鏡主體光學(xué)耦合效率高?？梢栽趦?nèi)窺鏡主體不變的情況下，最大限度的經(jīng)濟合理使用內(nèi)窺鏡，有利于內(nèi)窺鏡技術(shù)的進(jìn)一步推廣使用。


圖1為側(cè)視型更換頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-1為側(cè)視型光攔結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為直視型更換頭結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2-1為直視型光攔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1側(cè)視型更換頭用銅材加工好棱鏡座9及光欄10。將傳光束4置入棱鏡痤9中并固定，將兩端磨拋平整。將邊長為2mm的直角棱鏡6安放在棱鏡座9中，將光欄10緊貼在棱鏡座9的象方端面上，調(diào)校傳象孔12與直角棱鏡6輸出面同軸；傳光孔11與傳光束4輸入面同軸。再置入裝好導(dǎo)光窗2和導(dǎo)象窗3玻璃的端頭套1中，再調(diào)校至直角棱鏡6、傳光束4分別與導(dǎo)象窗3和導(dǎo)光窗2耦接，最后安裝機械連接件7，成為側(cè)視型更換頭。
實施例2直視型更換頭按圖2-1形狀加工好銅質(zhì)直視型更換頭光攔10，將它安裝在裝好導(dǎo)光2和導(dǎo)象窗3玻璃的端頭套1內(nèi)的象方端面上。調(diào)校內(nèi)窺鏡本體中的傳光束4、傳象束5分別與端頭套1中的導(dǎo)光窗2和導(dǎo)象窗3耦接，安裝好機械連接件7即成為直視型更換頭。
權(quán)利要求1.內(nèi)窺鏡的側(cè)視更換頭，它包括端頭套(1)、導(dǎo)光窗(2)、導(dǎo)象窗(3)、傳光束(4)和轉(zhuǎn)光棱鏡(6)，其特征在于傳光束(4)和轉(zhuǎn)光棱鏡(6)均安放在棱鏡座(9)上，棱鏡座(9)位于端頭套(1)內(nèi)，在棱鏡座(9)的象方端面上設(shè)有光欄(10)，端頭套(1)通過機械連接件(7)與內(nèi)窺鏡本體(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡的側(cè)視更換頭，其特征在于在棱鏡座(9)中，轉(zhuǎn)光棱鏡(6)的輸出面、傳光束(4)的輸入面與棱鏡座(9)的象方平面相平，轉(zhuǎn)光棱鏡(6)的輸入面、傳光束(4)的輸出面與棱鏡座(9)的物方平面相平，同時，轉(zhuǎn)光棱鏡(6)的輸入面及傳光束(4)的輸出面分別與端頭套(1)的導(dǎo)象窗(3)及導(dǎo)光窗(2)相耦接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡的側(cè)視更換頭，其特征在于光欄(10)上的傳光孔(11)與傳光束(4)同軸，光欄(10)上的傳象孔(12)與內(nèi)窺鏡成象光學(xué)系統(tǒng)同軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的內(nèi)窺鏡的側(cè)視更換頭，其特征在于轉(zhuǎn)光棱鏡(6)可以選用以下類型棱鏡之一，1)直角棱鏡；2)多角棱鏡。
5.內(nèi)窺鏡的直視更換頭，它包括端頭套(1)、導(dǎo)光窗(2)、導(dǎo)象窗(3)，其特征在于在導(dǎo)光窗(2)和導(dǎo)象窗(3)的象方端面上設(shè)有光攔(10)，端頭套(1)通過機械連接件(7)與內(nèi)窺鏡本體(8)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)窺鏡的直視更換頭，其特征在于光欄(10)上的傳光孔(11)與內(nèi)窺鏡本體的傳光光學(xué)系統(tǒng)同軸，光欄(10)上的傳象孔(12)與內(nèi)窺鏡成象光學(xué)系統(tǒng)同軸。
專利摘要內(nèi)窺鏡的更換頭，涉及內(nèi)窺鏡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及內(nèi)窺鏡的物鏡更換頭技術(shù)領(lǐng)域。對側(cè)視型更換頭來說，它包括端頭套1、導(dǎo)光窗2、導(dǎo)象窗3、傳光束4和轉(zhuǎn)光棱鏡6，其特征在于傳光束4和轉(zhuǎn)光棱鏡6均安放在棱鏡座9上，棱鏡座9位于端頭套1內(nèi)，在棱鏡象方端面上設(shè)有光欄10，端頭套1通過機械連接件7與內(nèi)窺鏡本體8相連接。對直視型更換頭來說，它包括端頭套1、導(dǎo)光窗2、導(dǎo)象窗3，其特征在于在導(dǎo)光窗2和導(dǎo)象窗3的象方端面上設(shè)有光欄10，端頭套1通過機械連接件7與內(nèi)窺鏡本體8相連接。采用本實用新型技術(shù)方案制得的內(nèi)窺鏡的更換頭，設(shè)計合理、加工方便。它與內(nèi)窺鏡主體耦合效率高。可以在內(nèi)窺鏡主體不變的情況下，最大限度的經(jīng)濟合理使用內(nèi)窺鏡，有利于內(nèi)窺鏡技術(shù)的進(jìn)一步推廣使用。
文檔編號A61B1/00GK2595318SQ02264420
公開日2003年12月31日 申請日期2002年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月18日
發(fā)明者張振遠(yuǎn), 孔維彪, 陸小健, 管陵生, 黃曉云 申請人:南京春輝科技實業(yè)有限公司