專利名稱：用于層壓彈性織物的雙重粘合劑應用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于彈性結(jié)構(gòu)、特別是用于例如窗戶防水板的戶外應用中的層壓彈性織物的方法。
背景技術(shù)：
許多一次性或非一次性制品具有在其中形成一個或更多可擴展或可延伸部分的層壓彈性構(gòu)件。例如，這些類型的制品包括有汗帶、繃帶和一次性尿布中的層壓彈性束腰帶。通常，一個一次性尿布的層壓彈性構(gòu)件包括兩層具有粘附在其間的彈力繩的無紡織物。彈力繩以預伸展的狀態(tài)層壓到無紡織物上。當彈力繩松弛時，無紡材料聚集在一起。層壓彈性制品的整體制造所需的設(shè)備和工具極其復雜。
通常，通過粘合劑(例如熱熔壓敏粘合劑)將彈力繩和基片連接在一起。熱熔性粘合劑在環(huán)境溫度下通常以固體形式存在，并且通過加熱可以轉(zhuǎn)變成可流動的液體狀態(tài)。在這些應用中，將熱熔性粘合劑加熱至熔融狀態(tài)，然后施加到一個基片上。然后立即將一第二基片層壓到第一基片上，并且粘合劑冷卻凝固，以形成堅固的粘合層。熱熔性粘合劑的主要優(yōu)點是不需要液態(tài)載體(不同于水基或溶劑基粘合劑)，從而消除了在施加過程中的高成本的干燥步驟。而且，熱熔性粘合劑可以形成為具有相對短的打開時間，并且因此不需要任何固化(curing)和/或交聯(lián)(crosslinking)。因此，熱熔性粘合劑根據(jù)應用通常具有高的“濕”強度(“green”strength)。適當?shù)臒崛坌哉澈蟿┍仨毦哂姓辰Y(jié)相關(guān)基片的適當粘結(jié)強度，并且必須還具有適當?shù)娜犴g性、防污物或滲漏性、用于商業(yè)設(shè)備的適當粘度和打開時間、在存儲條件下可以接受的穩(wěn)定性、以及在正常施加溫度下的可接受的熱穩(wěn)定性。
許多不同的聚合物已經(jīng)被用于在層疊結(jié)構(gòu)中使用的熱熔性粘合劑中。在這一點上，通常的熱熔性粘合劑采用一些聚合物，其包括有苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、和無定形的聚α-烯烴(APAO)。雖然在適當攪拌時這些聚合物在通常用于一次性物品結(jié)構(gòu)(例如尿布或包裝材料)中的大多數(shù)基片之間提供了可以接受的粘結(jié)，但是對于戶外應用(例如窗戶防水板)來說，它們具有一些將降低其有效性的缺陷。
熱熔性粘合劑的最顯著缺點之一與它們的耐用性有關(guān)。通常的熱熔性粘合劑在高溫的極端條件下(例如在冬夏溫度變化顯著的戶外應用中)不能很好的工作。并且，熱熔性粘合劑的長期時效、即UV穩(wěn)定性也與暴露于陽光下的戶外應用有關(guān)。因此，采用具有長期強度、具有UV穩(wěn)定性且可以在較寬溫度變化下工作的粘合劑將用于戶外應用的層壓結(jié)構(gòu)粘結(jié)在一起看起來是符合邏輯的。然而，為了獲得這種特征，必須寄希望于可固化或可交聯(lián)的粘合劑(例如聚氨酯基粘合劑)。不幸的是，由于需要固化和/或交聯(lián)，并且因此需要用于固化和/或交聯(lián)的時間，這種粘合劑具有較低的“濕”強度，并且因此在初期應用時具有不充分的粘結(jié)特性。因而，由于織物在制造之后會分離開，所以在彈性層壓網(wǎng)中采用可固化或交聯(lián)粘合劑(例如聚氨酯)是不實際的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種制造層壓的、聚集在一起的彈性織物的方法。該方法包括以下步驟沿一加工方向(machine direction)進給一個第一基片，沿所述加工方向與第一基片對齊地進給一個第二基片，在第一和第二基片之間進給一個彈力繩材料陣列，并使所述彈力繩材料沿所述加工方向伸展且與第一和第二基片對齊。將一熱熔性壓敏粘合劑(例如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯基粘合劑)施加到彈力繩材料上，并且將一可固化粘合劑(例如聚氨酯基粘合劑)施加到上述基片之一上。此后，將兩個基片和彈力繩材料壓縮，以形成一個層壓彈性織物，同時保持彈力繩處于其伸展狀態(tài)。在層壓材料上保持加工方向的張力，直到熱熔性粘合劑冷卻并將所述層粘結(jié)在一起為止。此后，解除加工方向的張力，以便允許彈性織物收縮，從而形成一個聚集在一起的彈性織物(gathered elasticweb)。
壓敏熱熔性粘合劑是具有可提供將層壓彈力織物初始粘結(jié)在一起所需的濕強度的熱塑性粘合劑，而可固化粘合劑在整個溫度極限范圍內(nèi)對該結(jié)構(gòu)具有長期的強度、以及具有戶外應用(例如窗戶防水板)所需的優(yōu)異的紫外線穩(wěn)定性。壓敏熱熔性粘合劑是具有足夠的強度從而可將彈力繩初始粘結(jié)定位的熱熔性粘合劑。一個優(yōu)選的例子是用于一次性物品(例如尿布)的粘結(jié)彈力繩中的熱熔性粘合劑?？晒袒澈蟿┛梢允嵌喾N單一成分或雙成分(即兩種成分)粘合劑中的任何一種。優(yōu)選利用熱熔性應用設(shè)備施加可固化粘合劑。例如，如果是單一成分系統(tǒng)，則該粘合劑可以是可熱固化或可濕固化的，但是優(yōu)選是可濕固化的聚氨酯基材料。如果是兩種成分的系統(tǒng)，則可固化粘合劑也可以是氨基甲酸乙酯基材料，或者可以是環(huán)氧基材料。
所述基片優(yōu)選由紡粘高密度聚乙烯織物和低密度聚乙烯薄膜構(gòu)成。以大約2至20克每平方米、但優(yōu)選為15克每平方米的添加水平施加壓敏熱熔性粘合劑。類似地，以大約2至20克每平方米、但優(yōu)選為6克每平方米的添加水平施加可固化粘合劑。
因此，本發(fā)明的方法克服了各種單一粘合劑的缺點，并且提供了一種用于制造尤其是適于戶外應用的層壓的、聚集在一起的彈性織物的方法。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，通過研究和依照附圖和說明，可以理解本發(fā)明的各種其它特征、目的和優(yōu)點。


以下附圖示出了目前預期實施本發(fā)明的的最佳模式。
在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明制造的聚集在一起的層壓彈性織物的透視圖；圖2是表示用于制造圖1所示的聚集在一起的層壓彈性織物的設(shè)備的總體示意圖；圖3是圖1所示的層壓彈性織物的頂視圖，示出了在織物松弛時的層壓彈性織物的各種伸展程度；圖4是沿圖3的4-4線剖開的局部剖視圖，示出了層壓彈性織物處于相對聚集在一起的狀態(tài)下；圖5是沿圖3的5-5線剖開的局部剖視圖，示出了層壓彈性織物處于伸展狀態(tài)下；圖6是沿圖3的6-6線剖開的局部剖視圖，示出并夸大了兩個基片層之間的粘結(jié)結(jié)合和從其中延伸穿過的彈力繩；圖7是沿圖6的7-7線剖開的局部剖視圖，進一步示出了保持在兩個基片層之間的彈力繩。
具體實施例方式
圖1示出了按照本發(fā)明構(gòu)成的聚集在一起的層壓彈力織物10的一個條帶。雖然在圖1中僅示出了層壓彈性織物10的一部分，但是應當理解，該層壓彈力織物10具有隨后將要被最終用戶切成所需長度的連續(xù)長度。在其優(yōu)選實施例中，盡管層壓彈性織物10的寬度可以根據(jù)應用而改變，但該層壓彈性織物10大約具有8英寸的寬度。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，層壓彈力織物10包括46個在加工方向上沿織物10的連續(xù)長度延伸的獨立的彈力繩(彈性體繩)14。應當理解，按照本發(fā)明，根據(jù)層壓彈性織物10的特定的最終用戶的需要，可以采用更大或更小數(shù)目的彈力繩14。在該優(yōu)選實施例中，彈力繩14是LycraXA的單根繩，它是可由DuPont公司提供的嵌段聚氨酯?？梢灶A計，其它類型的彈力材料，例如各種彈力薄膜、線或粘合劑可以替代彈力繩14，只要其可以向織物10提供所需彈性即可。
現(xiàn)在，特別參照圖6，層壓彈力織物10優(yōu)選包括一個第一基片或?qū)?6和一個第二基片或?qū)?8。應當指出，本發(fā)明不限于具有兩層的層壓片。在此公開的制造技術(shù)可以用于具有兩層以上的層壓彈性織物，或者甚至可以用于具有單層結(jié)構(gòu)的層壓彈性織物。在圖6所示的優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，第一層16和第二層18之間捕獲并夾住彈力繩14。在一些情況下，第一層16和第二層18可以為類似類型的材料，而在另一些情況下，根據(jù)織物最終用戶的需要，它們可以是不同類型的材料。作為一個特定的例子，第一層16的優(yōu)選成分為可以由DuPont公司提供的、以Tyvek為商標的紡粘高密度聚乙烯織物材料。第二層18優(yōu)選為可以由許多供應商(例如Clopay，Inc.)提供的線性低密度聚乙烯薄膜材料，但是也可以由許多其它聚烯烴薄膜中的任何一種構(gòu)成。
參照圖6和7，利用一個粘合層20將彈力繩14保持在第一層16和第二層18之間。彈力繩14被同時粘結(jié)在第一層16和第二層18上。適當?shù)恼澈蠈?0具有合適的粘附特性，以防止彈力繩14在層16和18之間滑動。另外，所選擇的粘合層20應當提供適當?shù)慕Y(jié)合，以將第一層16和第二層18粘附在一起。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，粘合層20實際上由兩種不同的粘合劑構(gòu)成，即一壓敏、熱熔性粘合劑，例如可從作為本發(fā)明受讓人的BostikFindley，Inc.獲得的產(chǎn)品編號為No.H2385的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)基粘合劑；以及一可固化粘合劑，例如同樣可以從BostikFindley，Inc.獲得的產(chǎn)品編號為No.XPU 18228的脂族濕固化聚氨酯基粘合劑。
如圖2示意性表示的那樣，本發(fā)明的層壓件10可以通過采用高速(例如300-600fpm)層壓機將第一和第二層16、18和彈力繩材料14的陣列連接在一起的方式制造。術(shù)語“陣列”是指粘結(jié)在基片16、18之間的繩14的排列或式樣。在該層壓織物10中，在一個平面上并行且相互間隔地送入繩14。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應當理解，可以采用不同的陣列。還應當理解，圖2將繩14的陣列表示成單線僅僅是為了方便起見，并且因此圖2中的線代表整個繩14的陣列。從供應輥22輸送第一片層16，并且以預定的速度向粘合劑涂敷器28和繞輥26進給，并輸送至由咬送輥24和24’形成的咬合部25處。一個彈力繩14的陣列沿加工方向排列，并且在層壓過程中，在加工方向的張力下處于伸展狀態(tài)時的伸展程度優(yōu)選為松弛長度的大約150％至350％，并優(yōu)選具有在200％-300％之間的延伸率。彈力繩應當與第一和第二層16、18一起被充分拉伸，但是，不應當拉伸過大以至于將彈力繩14拉斷并造成工序中斷。
彈力繩14的陣列從彈力繩解卷工位30進給到咬合部25。彈力繩解卷工位30包括多個用于分配單獨的彈力繩14的卷筒(未示出)。在工位30內(nèi)從卷筒上拉出彈力繩14，并且將其預拉伸至松弛長度的至少150％。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，彈力繩14被預拉伸至大約為其松弛長度的280％。
一旦被預拉伸，則將彈力繩14進給到繞輥26并進入咬合部25。層壓機以大約300英尺/分鐘的線速度操作，但是可以根據(jù)工作條件進行調(diào)整。從供應輥32與層16和繩14對齊地輸送第二片層18，并且以與層16和繩14相同的線速度進給到機器的咬合部25中。優(yōu)選地，第一和第二層16、18為具有大約8英寸寬度的織物材料。該織物在層壓機中最終被切成任意數(shù)目的層壓織物，每一片均具有所需的寬度。
利用粘合劑涂敷器28將可固化粘合劑(例如濕固化粘合劑)施加到層16上?；蛘?，也可以用涂敷器44將可固化粘合劑施加到層18上。適當?shù)耐糠笃鞯睦訛閲娚浜烷_槽涂布器，優(yōu)選為開槽涂布器。
用粘合劑涂敷器35將粘合劑(例如壓敏熱熔性粘合劑)施加到繩14上。適當?shù)恼澈蟿┩糠笃鞯睦訛閲娚浜烷_槽涂布器。熱熔性粘合劑可以在一個加熱容器中保持在熔融狀態(tài)下，并且通過噴嘴或模具開口從其中泵出，然后分別施加到繩14上。在圖1所示的實施例中，粘合劑被熔融噴射到彈力繩14的陣列上。在一個第一層為紡粘高密度聚乙烯織物且第二層為線性低密度聚乙烯薄膜的優(yōu)選實施例中，粘合劑優(yōu)選施加到繩14面對低密度聚乙烯片的一側(cè)。并且，優(yōu)選地，可固化粘合劑首先被施加到層16上，并且隨后將熱熔性粘合劑施加到繩14上。
使第一片層16和彈力繩陣列與從供應輥32開始向著由對向旋轉(zhuǎn)的咬合輥24和24’形成的輥咬合部25輸送的第二層18接觸。第一和第二層16、18在輥咬合部25中被迫(受壓)與拉伸伸展的彈力繩14的陣列、熱熔性粘合劑和可固化粘合劑接觸，以形成具有夾在第一和第二片層16、18之間的被拉伸的彈力繩14的張緊層壓件34。在層壓件34上保持張力，直到其通過輥36、36’。在圖5中示意性地示出了張緊或被拉伸的層壓件。這樣允許使熱熔性粘合劑在加工方向上的張力被解除之前冷卻并將層16、18粘結(jié)在一起。在輥36、36’之后解除加工方向的張力，并且彈力繩14收縮且由于所述層以手風琴方式聚集在一起而導致層壓件長度減小，從而形成一個聚集在一起的層壓件10。圖3中示意性地示出了該收縮過程。聚集在一起的層壓件10被進給到一個收集室(例如一個J-盒40)中，該J-盒用作一積聚器，并且在正在進入收集室的聚集在一起的層壓件和正在從該室中出來的層壓件之間形成不同的速度，以便使層壓件10以比進入速度低的速度排出。為了可以進一步松弛層壓件，可以將其收集到一個懸掛工位42中，在其中引導層壓件10向后和向前運動，以便在盒中形成多層。在圖4中以截面圖的形式示意性地示出了聚集在一起的織物或?qū)訅杭?br> 重要的是，當彈力繩14上的張力被釋放時，熱熔性粘合劑已經(jīng)在第一和第二層16、18和彈力繩14的陣列之間形成牢固的粘結(jié)結(jié)合。因此，重要的是，熱熔性粘合劑具有高的初始粘性，以迅速在繩14和層16、18之間提供強力粘合。優(yōu)選地，還希望該粘合劑具有良好的抗高溫蠕變性能，以便充分地將繩粘結(jié)定位。優(yōu)選的例子包括熱塑性熱熔壓敏粘合劑，該粘合劑具有從由苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、無定形的聚α-烯烴(APAO)、和乙烯-苯乙烯共聚物(ESI)組成的組中選出的聚合物。最優(yōu)選的粘合劑是苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)嵌段共聚物基粘合劑。優(yōu)選的熱熔性壓敏粘合劑是可以從Bostik Findley，Inc.獲得的產(chǎn)品編號為H2385的SIS基產(chǎn)品。
熱熔性粘合劑優(yōu)選選擇為可以在所述層之間提供良好的結(jié)合強度且同時具有良好的紫外線和熱穩(wěn)定性。可以通過從不同的容器向分開的孔進給的方式而采用熱熔性粘合劑成分的組合。例如，可以施加具有高初始粘結(jié)性的第一熱熔性粘合劑(例如本領(lǐng)域已知的在尿布制造中使用的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱熔粘合劑)，隨后從一個分離的孔中施加另一種熱熔性粘合劑，所述另一種熱熔性粘合劑可提供其它的所需特征，例如可能在戶外應用(如防水板)中所需要的高適應性。
除了上述熱熔性壓敏粘合劑之外，本發(fā)明的工藝利用可固化粘合劑對層壓件10提供長期的強度和耐用性。在例如窗戶防水板的應用中，由于夏天和冬天的溫度以及陽光的影響，層壓件10將經(jīng)受很寬范圍的溫度影響，這需要該層壓件具有優(yōu)異的長期時效、即UV穩(wěn)定性等特性。如前面提到的那樣，盡管熱熔性壓敏粘合劑具有優(yōu)異的“濕”強度，以便在制造過程中初始地將層壓件保持在一起，但是這種熱熔性粘合劑不能提供足夠的長期強度、耐溫度特性和耐用性。因此，可以采用可固化粘合劑，例如可加熱固化、可紫外線固化(UV固化)、可濕固化的單一成分粘合劑、或者可交聯(lián)的雙成分粘合劑。優(yōu)選的可固化粘合劑為聚氨酯基粘合劑，并且最優(yōu)選的是可以從Bostik Findley，Inc.獲得的、標號為XPU18228的脂肪族濕固化聚氨酯(aliphatic moisture cure polyurethane)。其它的例子包括兩種成分的聚氨酯基和兩種成分的環(huán)氧基粘合劑。當采用可濕固化粘合劑時，至少一個基片應當是可濕潤/可滲透的。利用開槽涂敷器28將可固化粘合劑直接施加到層16上和/或利用開槽涂敷器40將之施加到層壓件的層18上。然后，在進入咬合部25之前，將熱熔性壓敏粘合劑熔融噴吹到位于基片18上方1英寸處的彈力繩14上?？梢砸源蠹s2至20克每平方米的水平施加可固化粘合劑，但是優(yōu)選以大約6克每平方米的水平施加。同樣，可以以大約2至20克每平方米的水平施加壓敏熱熔性粘合劑，但是優(yōu)選以大約15克每平方米的水平熔融噴吹到繩14上。優(yōu)選的熱熔性壓敏粘合劑是可以從Bostik Findley，Inc.得到的、產(chǎn)品編號為No.H2385的SIS基產(chǎn)品。
例一
該例子例舉了一個聚集在一起的層壓件的形成過程，所述層壓件包括由壓花和帶縐的速紡無紡高密度聚乙烯構(gòu)成的第一層、包含有線性低密度聚乙烯膜的第二層、和一個夾在上述兩層之間的彈性紗線(spandexyarn)陣列，所述層被兩種粘合劑的組合物粘結(jié)在一起，其中一種粘合劑為熱塑性熱熔粘合劑，另一種粘合劑為可濕固化聚氨酯粘合劑。前面描述過的設(shè)備和工藝(圖1)被用于該例子中。
以300英尺/分的層壓速度使所述層與48條型號為LycraXA彈性紗線、具有620 decitex/filament的線密度的繩(可以從E.I.du Pont de Nemours& Co.Wilmington，Delaware獲得)層壓在一起。第一層的壓花側(cè)與彈性紗線陣列相鄰。各彈性紗線繩等間距地分隔開，而最外側(cè)的兩根繩之間的間隔為7.625英寸(19.4cm)。在層壓過程中，LycraXA彈性紗線陣列被拉緊至280％的長度。利用從J&M Laboratories(Dawsonville，Georgia)獲得的DF2噴頭，并在計量頭中具有390F°的空氣溫度和10psi的空氣壓力的情況下，將由Bostik Findley，Inc.獲得的H-2385苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯熱熔性粘合劑直接涂敷到片材16上，并且用開槽模涂敷器將同樣從Bostik Findley，Inc.獲得的XPU 18288聚氨酯可固化粘合劑直接施加到具有8.5英寸(21.6cm)寬度的片材18上。苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(H-2385)熱熔性粘合劑以380F°的溫度保持在一個容器中，并且以15g/m2的添加量施加，并且聚氨酯粘合劑以250F°的溫度保持在一個容器中，并且以6g/m2的添加量施加。打開時間(即在熱熔性粘合劑被噴射到片材16上的時刻和Tyvek片材、LycraXA彈性紗線、熱熔性粘合劑、聚氨酯和聚乙烯薄膜到達咬合輥的時刻之間的時間)為0.43秒(對應于13英寸、即33cm的距離)。咬合輥壓力設(shè)定為40psi。一個具有8英寸(20.3cm)寬度的切割機設(shè)置在工序的最后。
權(quán)利要求
1.一種用于制造層壓的、聚集在一起的彈性織物的方法，它包括以下步驟沿一加工方向進給一個第一基片；沿所述加工方向與第一基片對齊地進給一個第二基片；在第一和第二基片之間進給一個彈力繩材料陣列，并使所述彈力繩材料沿所述加工方向伸展且與第一和第二基片對齊；向所述基片之一施加一可固化粘合劑；向所述基片之一施加一熱塑性熱熔壓敏粘合劑；將所述基片和彈力繩材料壓在一起，以形成一個層壓彈性織物，同時使所述彈力繩材料保持伸展狀態(tài)；以及解除所述彈力繩材料上的加工方向張力，以允許所述層壓彈性織物收縮，從而形成一個聚集在一起的彈性織物。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱熔性壓敏粘合劑包括從由苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、無定形的聚α-烯烴(APAO)、以及乙烯-苯乙烯共聚物(ESI)組成的組中選出的聚合物。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述熱熔性壓敏粘合劑為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯基粘合劑。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑是從由單一成分和雙成分的可固化粘合劑組成的組中選出的。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑為聚氨酯基粘合劑。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一基片為高密度聚乙烯片材。
7.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二基片為聚烯烴薄膜。
8.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二基片為低密度聚乙烯薄膜。
9.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以大約2至20克每平方米的添加水平施加所述壓敏熱熔性粘合劑。
10.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以大約15克每平方米的添加水平施加所述壓敏熱熔性粘合劑。
11.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以大約2至20克每平方米的添加水平施加所述可固化粘合劑。
12.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以大約6克每平方米的添加水平施加所述可固化粘合劑。
13.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑從由可熱固化、可紫外線固化和可濕固化的單一成分粘合劑組成的組中選出。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑為可濕固化聚氨酯。
15.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑和所述熱塑性熱熔壓敏粘合劑均被施加到同一基片上。
16.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑和所述熱塑性熱熔壓敏粘合劑被施加到不同的基片上。
17.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述可固化粘合劑被施加在所述第一基片上，所述熱塑性熱熔壓敏粘合劑被同時施加在所述彈力繩材料和所述第二基片上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造層壓的、聚集在一起的彈性織物的方法。該方法包括以下步驟沿一加工方向進給一個第一基片，沿所述加工方向與第一基片對齊地進給一個第二基片，在第一和第二基片之間進給一個彈力繩材料陣列，并使所述彈力繩材料沿所述加工方向伸展且與第一和第二基片對齊。將一熱熔性壓敏粘合劑、例如苯乙烯－異戊二烯－苯乙烯基粘合劑施加到一個基片上，并將一可固化粘合劑、例如聚氨酯基粘合劑施加到另一基片上。此后，將兩個基片和彈力繩材料壓縮以形成一個層壓彈性織物，同時保持彈力繩處于其伸展狀態(tài)。在層壓材料上保持加工方向的張力，直到熱熔性粘合劑冷卻并將所述層粘結(jié)在一起為止。此后，解除加工方向的張力，以便允許彈性織物收縮，從而形成一個聚集在一起的彈性織物。
文檔編號A61F13/494GK1527766SQ02808681
公開日2004年9月8日 申請日期2002年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月23日
發(fā)明者馬克·阿爾佩爾, 羅素·P·斯圖茨意恩斯凱, P 斯圖茨意恩斯凱, 馬克 阿爾佩爾 申請人:博斯蒂克芬德利公司