一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng),其特征是：至少包括：三通管道、廢氣加熱器、SCR脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔；在原有地下煙道上設(shè)置管路閘板閥，從管路閘板閥前的煙道上引出三通管道，三通管道上設(shè)置切換閘板閥，三通管道與廢氣加熱器連通；脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管路閘板閥關(guān)閉，切換閘板閥開(kāi)啟，將原有直接進(jìn)入煙囪排放的煙道廢氣引入廢氣加熱器中；所述廢氣加熱器出口與噴氨隔柵入口相通，經(jīng)噴氨隔柵與SCR脫硝反應(yīng)器上端的入口連通；SCR脫硝反應(yīng)器的下端出口進(jìn)入余熱鍋爐的底部入口，余熱鍋爐的出口通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔連通。該系統(tǒng)適應(yīng)焦?fàn)t煙道廢氣的特性，具有高的脫硫脫硝效率。
【專利說(shuō)明】
一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煉焦行業(yè)污染物減排控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]2012年6月27日環(huán)境保護(hù)部會(huì)同國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局共同發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。該《標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)焦?fàn)t煙囪排放物濃度做出了規(guī)定，即對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣中的二氧化硫及氮氧化物等排放濃度做出了要求:2012年1月I日至2014年12月31日，現(xiàn)有企業(yè)焦?fàn)t煙囪二氧化硫排放濃度限值為100mg/m3，氮氧化物排放濃度限值為800mg/m3;2012年10月I日起新建企業(yè)和2015年I月I日起現(xiàn)有企業(yè)焦?fàn)t煙囪二氧化硫排放濃度限值為50mg/m3，氮氧化物排放濃度限值為500mg/m3;特別排放限值二氧化硫?yàn)?0mg/m3，氮氧化物為150mg/m3。多年以來(lái)，我國(guó)焦化生產(chǎn)企業(yè)對(duì)焦路煙道廢氣都采取直接外排形式;根據(jù)環(huán)保部門(mén)的檢測(cè)顯示，所排廢氣中二氧化硫及氮氧化物的濃度大多不能滿足《標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。因此，對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行脫硫脫硝改造就顯得非常迫切、也勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有的技術(shù)空缺，本實(shí)用新型的目的在于提供一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，適應(yīng)焦?fàn)t煙道廢氣的特性，具有高的脫硫脫硝效率;使處理后的焦?fàn)t煙道廢氣中二氧化硫及氮氧化物濃度達(dá)到《標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:至少包括:三通管道、廢氣加熱器、SCR脫硝反應(yīng)器、余熱鍋爐、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫塔;在原有地下煙道上設(shè)置管路閘板閥，從管路閘板閥前的煙道上引出三通管道，三通管道上設(shè)置切換閘板閥，三通管道與廢氣加熱器連通;脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管路閘板閥關(guān)閉，切換閘板閥開(kāi)啟，將原有直接進(jìn)入煙囪排放的煙道廢氣引入廢氣加熱器中；所述廢氣加熱器出口與噴氨隔柵入口相通，經(jīng)噴氨隔柵與SCR脫硝反應(yīng)器上端的入口連通;SCR脫硝反應(yīng)器的下端出口進(jìn)入余熱鍋爐的底部入口，余熱鍋爐的出口通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)與脫硫塔連通。
[0005]所述脫硫塔頂部出口的清潔煙氣通過(guò)管道引回?zé)焽枧欧拧?br>[0006]所述余熱鍋爐采用熱管式余熱蒸汽爐。
[0007]所述脫硫塔為濕法噴淋塔。
[0008]本實(shí)用新型充分考慮了焦?fàn)t煙道廢氣的特性;將脫硫、脫硝、余熱回收、廢氣增壓等幾個(gè)單元合理組合;實(shí)現(xiàn)了很高的脫硫脫硝效率，回收了煙氣中的多余熱量;整套裝置簡(jiǎn)單可靠，建設(shè)成本和綜合運(yùn)行成本低，設(shè)備使用壽命長(zhǎng);經(jīng)處理后的焦?fàn)t煙道廢氣完全符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0010]圖1為焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中標(biāo)號(hào):1-切換閘板閥；2-管路閘板閥；3-煙囪；4-廢氣加熱器;5-噴氨隔柵; 脫硝反應(yīng)器 ;7-余熱鍋爐;8-增壓風(fēng)機(jī);9-脫硫塔;10-三通管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1所示，一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:至少包括:三通管道10、廢氣加熱器4、SCR脫硝反應(yīng)器6、余熱鍋爐7、增壓風(fēng)機(jī)8、脫硫塔9;在原有地下煙道上設(shè)置管路閘板閥2，從管路閘板閥2前的煙道上引出三通管道10，三通管道10上設(shè)置切換閘板閥I，三通管道10與廢氣加熱器4連通;脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管路閘板閥2關(guān)閉，切換閘板閥I開(kāi)啟，將原有直接進(jìn)入煙囪3排放的煙道廢氣引入廢氣加熱器4中；所述廢氣加熱器4出口與噴氨隔柵5入口相通，經(jīng)噴氨隔柵5與SCR脫硝反應(yīng)器6上端的入口連通;SCR脫硝反應(yīng)器6的下端出口進(jìn)入余熱鍋爐7的底部入口，余熱鍋爐7的出口通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)8與脫硫塔9連通。
[0013]所述脫硫塔9頂部出口的清潔煙氣通過(guò)管道引回?zé)焽枧欧拧?br>[0014]所述余熱鍋爐7采用熱管式余熱蒸汽爐;在余熱鍋爐7中熱的焦?fàn)t煙道廢氣與外供的軟化水換熱，廢氣溫度降低后進(jìn)入增壓風(fēng)機(jī)8中；軟化水受熱變成低壓蒸汽外供。
[0015]所述脫硫塔9為濕法噴淋塔，適用于成熟高效的濕法脫硫工藝，比如雙堿法、石灰石石膏法、氨法、鎂法等。
[0016]焦?fàn)t煙道廢氣的溫度一般在200°C-280°C之間、且隨焦?fàn)t調(diào)火及生產(chǎn)情況波動(dòng)。焦?fàn)t正常及安全生產(chǎn)時(shí)煙道中必須保持一定的壓力值?，F(xiàn)在常用的SCR脫硝反應(yīng)催化劑的窗口溫度都高于300°C;較高的煙氣溫度有利于提高脫硝效率，減少脫硝副產(chǎn)物的生成。具體實(shí)施例中，設(shè)置切換閘板閥I和管路閘板閥2將煙道廢氣由原有地下煙道引入廢氣加熱器4中加熱；加熱后的煙氣經(jīng)過(guò)噴氨隔柵5時(shí)與噴入的氨氣及空氣充分混合后進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器6中，在催化劑的作用下發(fā)生脫硝反應(yīng);脫硝后的高溫氣體再進(jìn)入余熱鍋爐7中與外供軟化水進(jìn)行換熱；換熱后的低溫干燥氣體經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)8后進(jìn)入脫硫塔9進(jìn)行濕法脫硫；由脫硫塔9出口排出的干凈氣體再經(jīng)管道弓I回?zé)焽?中排入大氣。
[0017]具體設(shè)置中，焦?fàn)t煙道廢氣的加熱溫度以SCR脫硝反應(yīng)催化劑能正常高效應(yīng)用為準(zhǔn);加熱熱源可由用戶自由選擇。利用余熱鍋爐將焦?fàn)t煙道廢氣的多余熱量回收利用，最大程度減少能量浪費(fèi)。利用脫硫塔的濕法脫硫工藝可靈活選擇，常用的雙堿法、石灰石石膏法、氨法、鎂法等都可以達(dá)到要求的脫硫效率。采用本套裝置能夠靈活調(diào)節(jié)焦?fàn)t煙道廢氣的溫度，高效脫除煙道廢氣中的二氧化硫及氮氧化物，且回收了煙氣中的余熱;經(jīng)過(guò)該系統(tǒng)處理后的煙氣能夠完全符合《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:至少包括:三通管道(10)、廢氣加熱器(4)、SCR脫硝反應(yīng)器(6)、余熱鍋爐(7)、增壓風(fēng)機(jī)(8)、脫硫塔(9);在原有地下煙道上設(shè)置管路閘板閥(2)，從管路閘板閥(2)前的煙道上引出三通管道(10)，三通管道(10)上設(shè)置切換閘板閥(I)，三通管道(10)與廢氣加熱器(4)連通;脫硫脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管路閘板閥(2)關(guān)閉，切換閘板閥(I)開(kāi)啟，將原有直接進(jìn)入煙囪(3)排放的煙道廢氣引入廢氣加熱器(4)中；所述廢氣加熱器(4)出口與噴氨隔柵(5)入口相通，經(jīng)噴氨隔柵(5)與SCR脫硝反應(yīng)器(6)上端的入口連通;SCR脫硝反應(yīng)器(6 )的下端出口進(jìn)入余熱鍋爐(7 )的底部入口，余熱鍋爐(7 )的出口通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)(8)與脫硫塔(9)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:所述脫硫塔(9)頂部出口的清潔煙氣通過(guò)管道引回?zé)焽枧欧拧?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:所述余熱鍋爐(7)采用熱管式余熱蒸汽爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝系統(tǒng)，其特征是:所述脫硫塔(9)為濕法噴淋塔。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK205495310SQ201620186821
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月11日
【發(fā)明人】姜乃斌, 于民, 張方, 黃宏龍
【申請(qǐng)人】西安華江環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>