專利名稱：中藥制丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥機(jī)械，特別涉及一種中藥制丸機(jī)。
背景技術(shù)：
目前中藥水蜜丸、濃縮丸的制備現(xiàn)普遍采用塑制法，用機(jī)械擠條、制丸。由于中藥特殊的加工工藝，水蜜丸、濃縮丸的制備不能使用西藥的通用加工設(shè)備，而國(guó)內(nèi)則主要是以搓丸為代表機(jī)型，傳統(tǒng)技術(shù)工藝路線如下制條成丸→靜置→篩選補(bǔ)重→烘箱干燥→選丸→撞光上光→包裝。
該工藝有以下缺點(diǎn)1)成丸采用搓丸，搓制周期為0.7周左右，成丸表面粗糙，圓整度差，丸重差異大；2)需反復(fù)篩選、補(bǔ)重，直至重量合格；3)屬間斷式的人工生產(chǎn)，周期長(zhǎng)，污染源多，不符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
為此，藥丸一次成型將成為水蜜丸、濃縮丸制劑發(fā)展的主要方向。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，解決藥丸圓、光、亮及連續(xù)生產(chǎn)一次成型問題，從而提供一種中藥制丸機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下中藥制丸機(jī)的結(jié)構(gòu)是，交流變頻調(diào)速電機(jī)(12)通過聯(lián)軸器(1)與其上帶有螺旋凹槽的托輥(10)傳動(dòng)連接，托輥(10)通過固定支撐(3)和托輥支撐(9)在豎直方向上固定，托輥(10)的軸向是由兩個(gè)鎖緊螺母(11)和軸承(5)固定在固定支撐(3)上，兩個(gè)帶有半圓型螺旋槽的搓輥(4)通過滑動(dòng)支撐(6)和固定支撐(3)在豎直方向上固定，水平上是由兩個(gè)軸承(5)固定在滑動(dòng)支撐(6)和固定支撐(3)上，三個(gè)齒輪(2)通過螺釘分別固定在兩個(gè)搓輥(4)和托輥(10)上，托輥(10)上的齒輪(2)與兩個(gè)搓輥(4)上的齒輪(2)嚙合并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，固定支撐(3)和滑動(dòng)支撐(6)通過螺栓固定在導(dǎo)軌(8)上，托輥支撐(9)通過結(jié)構(gòu)配合固定在導(dǎo)軌(8)上，藥丸接收滑道(7)固裝焊接在滑動(dòng)支撐(6)上。
兩個(gè)螺旋方向相同的搓輥(4)的螺旋大徑相切，搓輥(4)的螺旋方向及轉(zhuǎn)向和托輥(10)的螺旋方向及轉(zhuǎn)向相反，藥丸(13)的外圓與兩搓輥(4)的半圓型螺旋槽及托輥(10)的螺旋大徑相切。托輥(10)的末端導(dǎo)成圓角。
該機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，制丸直徑為2～22mm，只需更換搓輥(4)和托輥(10)就能生產(chǎn)不同直徑的藥丸(13)。
其工作原理是兩個(gè)螺旋方向相同的搓輥螺旋大徑相切，搓輥的螺旋槽的法向形狀為所要形成的藥丸的半圓形狀，藥丸在兩個(gè)搓輥形成的空間形狀內(nèi)，為了防止藥丸從搓輥中掉出，藥丸的底下有托輥，藥丸的底部和托輥的螺旋大徑相切，搓輥的螺旋方向和托輥的螺旋方向相反，托輥的托齒插入到搓輥的螺旋槽內(nèi)，搓輥的齒形插入到托輥的螺旋槽內(nèi)，搓輥和托輥的導(dǎo)程相等。兩搓輥軸線和圓的藥丸的水平軸線共面且水平。藥丸在搓輥螺旋的推動(dòng)和托輥的支撐下，具有三個(gè)互相垂直的旋轉(zhuǎn)角速度，藥丸的質(zhì)心沿輥的軸線方向運(yùn)動(dòng)，在藥丸達(dá)到圓、光、亮的程度時(shí)，藥丸運(yùn)動(dòng)到托輥的末端，從兩搓輥中掉下，落入藥丸接收滑道。在某一系列的藥丸直徑中，只需更換搓輥和托輥，就能生產(chǎn)不同直徑的藥丸。
通過采用上述結(jié)構(gòu)，由于搓輥的螺旋結(jié)構(gòu)，在螺旋的推動(dòng)下，藥丸能夠連續(xù)生產(chǎn)，要達(dá)到丸型圓整和光亮，只需要增加螺輥的長(zhǎng)度，以增加藥丸的滾動(dòng)時(shí)間，這不影響藥丸的生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)了藥丸一次成形的要求。此結(jié)構(gòu)克服了藥丸滾動(dòng)時(shí)間短，成丸表面粗糙，圓整度差的缺點(diǎn)，只要藥條進(jìn)入搓輥前藥條的直徑變化在誤差允許的范圍內(nèi)，就能克服丸重差異大的缺點(diǎn)，不需反復(fù)篩選、補(bǔ)重，直至重量合格。藥丸一次成形，屬連續(xù)式生產(chǎn)，生產(chǎn)周期短，污染源減少，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下有益效果(1)實(shí)現(xiàn)小丸制備工藝的一個(gè)飛躍藥丸一次成型，工藝簡(jiǎn)約高效。從根本上摒棄了傳統(tǒng)工藝間斷式生產(chǎn)、工藝復(fù)雜、污染源多的缺點(diǎn)。
(2)要達(dá)到丸型圓整和光亮，只需要增加螺輥的長(zhǎng)度，增加藥丸的滾動(dòng)時(shí)間，這不影響藥丸的生產(chǎn)率。
(3)藥丸在螺旋的支撐和推動(dòng)作用下向前滾動(dòng)，具有三個(gè)互相垂直的轉(zhuǎn)矩，即具有三個(gè)互相垂直的轉(zhuǎn)速，滿足藥丸成圓的基本條件，使藥丸圓整均勻、色澤一致、表面光滑無裂隙、色斑，丸粒堅(jiān)實(shí)，無需篩選補(bǔ)重，因而可作為水蜜丸濃縮丸的最終丸型。
(4)模塊化設(shè)計(jì)，在某一直徑系列中，更換搓輥和托輥，電機(jī)變頻調(diào)速，就能生產(chǎn)不同直徑的藥丸。


圖1為本發(fā)明中藥制丸機(jī)的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為中藥制丸機(jī)三輥與藥丸接觸線的z-y面轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖；圖5為中藥制丸機(jī)三輥與藥丸接觸線的x-y面轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖。
其中圖4、圖5中的M1、M2為搓輥的轉(zhuǎn)矩，M3為托輥的轉(zhuǎn)矩，M4為藥丸x-y面的轉(zhuǎn)矩。
具體實(shí)施例方式
制備直徑為6mm藥丸的中藥制丸機(jī)的結(jié)構(gòu)是交流變頻調(diào)速電機(jī)12通過聯(lián)軸器1與其上帶有螺旋凹槽的托輥10傳動(dòng)連接，托輥10的外徑為14mm、內(nèi)徑為9mm。托輥10又通過固定支撐3和托輥支撐9在豎直方向上固定，托輥10的軸向是由兩個(gè)鎖緊螺母11和軸承5固定在固定支撐3上，兩個(gè)帶有半圓型螺旋槽的搓輥4通過滑動(dòng)支撐6和固定支撐3在豎直方向上固定，水平上是由兩個(gè)軸承5固定在滑動(dòng)支撐6和固定支撐3上，搓輥4的外徑為15mm、內(nèi)徑為9mm。三個(gè)齒輪2通過螺釘分別固定在兩個(gè)搓輥4和托輥10上，托輥10上的齒輪2與兩個(gè)搓輥4上的齒輪2嚙合并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，固定支撐3和滑動(dòng)支撐6通過螺栓固定在導(dǎo)軌8上，托輥支撐9通過結(jié)構(gòu)配合固定在導(dǎo)軌8上，藥丸接收滑道7焊接在滑動(dòng)支撐6上。兩個(gè)螺旋方向相同的搓輥4的螺旋大徑相切，搓輥4的螺旋方向和托輥10的螺旋方向相反，轉(zhuǎn)向也相反，藥丸13的外圓與兩搓輥4的半圓型螺旋槽及托輥10的螺旋大徑相切。托輥10的末端導(dǎo)成圓角。
本發(fā)明中藥制丸機(jī)的工作過程是交流變頻調(diào)速電機(jī)12通過聯(lián)軸器1與托輥10傳動(dòng)連接，三個(gè)齒輪2通過螺釘分別固定在兩個(gè)搓輥4和托輥10上，托輥10上的齒輪2與兩個(gè)搓輥4上的齒輪2嚙合并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)。藥條從固定支撐3的斜上方進(jìn)入兩搓輥4和托輥10形成的空間結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩個(gè)螺旋方向相同的搓輥4螺旋大徑相切，在齒輪2的傳動(dòng)下，兩搓輥4的轉(zhuǎn)向相同，藥丸13的底下有托輥10，藥丸13的底部和托輥的螺旋大徑相切，托輥10的螺旋方向和搓輥4的螺旋方向相反，轉(zhuǎn)向也相反。藥丸13和兩搓輥4的螺旋槽、托輥10的螺旋大徑相切，藥丸13在搓輥4螺旋的推動(dòng)和托輥10的支撐下，具有三個(gè)互相垂直的旋轉(zhuǎn)角速度，其質(zhì)心沿輥的軸線方向運(yùn)動(dòng)，在藥丸達(dá)到圓、光、亮的程度時(shí)，藥丸運(yùn)動(dòng)到托輥10的末端，從兩搓輥中掉下，落入藥丸接收滑道7。為了便于藥丸的落下，且落下過程中不被托輥10劃破，托輥10的末端需要導(dǎo)成圓角。三輥和藥丸的轉(zhuǎn)動(dòng)示意圖如圖4圖5所示。
為了使搓輥和托輥的相對(duì)位置達(dá)到制丸的要求，三輥的相對(duì)位置在裝配時(shí)需要調(diào)整，托輥上的齒輪要帶動(dòng)搓輥上的兩個(gè)齒輪，齒形和齒間的相對(duì)位置需要對(duì)應(yīng)，所以初次組裝時(shí)，齒輪與輥間的聯(lián)結(jié)需要輥和齒輪的相對(duì)位置調(diào)整好后配做。組裝時(shí)，為了防止鉆孔時(shí)輥間相對(duì)位置的改變，可在藥丸的位置上放和所要制藥丸同直徑的鋼球。改變交流變頻調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以改變制丸速度。
權(quán)利要求
1.一種中藥制丸機(jī)，主要由交流變頻調(diào)速電機(jī)、托輥、搓輥、固定支撐、齒輪組成，其特征在于中藥制丸機(jī)的交流變頻調(diào)速電機(jī)(12)通過聯(lián)軸器(1)與其上帶有螺旋凹槽的托輥(10)傳動(dòng)連接，托輥(10)通過固定支撐(3)和托輥支撐(9)在豎直方向上固定，托輥(10)的軸向是由兩個(gè)鎖緊螺母(11)和軸承(5)固定在固定支撐(3)上，兩個(gè)帶有半圓型螺旋槽的搓輥(4)通過滑動(dòng)支撐(6)和固定支撐(3)在豎直方向上固定，水平上是由兩個(gè)軸承(5)固定在滑動(dòng)支撐(6)和固定支撐(3)上，三個(gè)齒輪(2)通過螺釘分別固定在兩個(gè)搓輥(4)和托輥(10)上，托輥(10)上的齒輪(2)與兩個(gè)搓輥(4)上的齒輪(2)嚙合并帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，固定支撐(3)和滑動(dòng)支撐(6)通過螺栓固定在導(dǎo)軌(8)上，托輥支撐(9)通過結(jié)構(gòu)配合固定在導(dǎo)軌(8)上，藥丸接收滑道(7)固裝在滑動(dòng)支撐(6)上。
2.按照權(quán)利要求1所說的中藥制丸機(jī)，其特征在于兩個(gè)螺旋方向相同的搓輥(4)的螺旋大徑相切，搓輥(4)的螺旋方向及轉(zhuǎn)向和托輥(10)的螺旋方向及轉(zhuǎn)向相反，藥丸(13)的外圓與兩搓輥(4)的半圓型螺旋槽及托輥(10)的螺旋大徑相切。
3.按照權(quán)利要求1所說的中藥制丸機(jī)，其特征在于托輥(10)的末端導(dǎo)成圓角。
4.按照權(quán)利要求1所說的中藥制丸機(jī)，其特征在于該機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，制丸直徑為2～22mm，將藥丸直徑分成幾個(gè)系列，在每個(gè)系列中只需更換搓輥(4)和托輥(10)就能生產(chǎn)不同直徑的藥丸(13)。
全文摘要
一種中藥制丸機(jī)，屬于制藥機(jī)械領(lǐng)域。本發(fā)明解決了藥丸圓、光、亮且連續(xù)生產(chǎn)并一次成型問題。其主要結(jié)構(gòu)是交流變頻調(diào)速電機(jī)通過聯(lián)軸器與托輥傳動(dòng)連接，托輥通過支撐及軸承固定，兩個(gè)搓輥通過滑動(dòng)支撐、固定支撐及軸承固定，托輥上的齒輪與兩個(gè)搓輥上的齒輪嚙合，固定支撐和滑動(dòng)支撐通過螺栓固定在導(dǎo)軌上，托輥支撐固定在導(dǎo)軌上，藥丸接收滑道固裝在滑動(dòng)支撐上。該機(jī)可以使藥丸連續(xù)生產(chǎn)并一次成型，制出的藥丸圓、光、亮，在藥丸的直徑系列內(nèi)，只需更換搓輥和托輥，就能生產(chǎn)不同直徑的藥丸。該機(jī)可廣泛應(yīng)用于中藥制藥行業(yè)。
文檔編號(hào)A61J3/06GK1480122SQ03130428
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月21日
發(fā)明者檀潤(rùn)華, 王素欣, 馬力輝 申請(qǐng)人:河北工業(yè)大學(xué)