專利名稱：高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種可對(duì)丸劑、片劑、糖果等進(jìn)行表面包衣的高效包衣機(jī)，具體地說是涉及一種對(duì)高效包衣機(jī)進(jìn)行清洗的機(jī)構(gòu)。
二背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高效包衣機(jī)的清洗都為人工清洗，是由清洗工人手持噴槍直接對(duì)高效包衣機(jī)的缸內(nèi)、缸外及積水盤等部位進(jìn)行清洗，使用的水流經(jīng)清洗泵泵出進(jìn)入噴槍。該清洗機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗效果差，從而降低了機(jī)器的衛(wèi)生等級(jí)。
三、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一種可對(duì)高效包衣機(jī)進(jìn)行自動(dòng)清洗且清洗效果良好的在位清洗機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)水管、清洗泵、出水管、噴槍、排水管，出水管上設(shè)有放氣球閥，在進(jìn)水管上設(shè)置進(jìn)水電磁閥，在出水管上設(shè)置出水球閥，在出水球閥與噴槍之間的出水管上分別并排設(shè)置缸內(nèi)清洗裝置、缸外清洗裝置、積水盤清洗裝置；所述的缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗裝置各自均包括出水電磁閥、水管、噴嘴，其中清洗缸內(nèi)用噴嘴及部份水管穿過該包衣機(jī)的包衣缸的前門而裝在包衣缸內(nèi)，清洗缸外用噴嘴及部份水管經(jīng)該包衣機(jī)的包衣缸的側(cè)面而裝在包衣缸的頂部，清洗積水盤用噴嘴及部份水管裝在靠近該包衣機(jī)的積水盤之上；在所述的積水盤的排水口上連接管道，管道與積水盤的高度相當(dāng)且裝有液位控制開關(guān)，所述的液位控制開關(guān)和該包衣機(jī)的PLC微電腦進(jìn)行電連接，所述的進(jìn)水電磁閥、出水電磁閥、清洗泵通過強(qiáng)電柜內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器和所述的PLC微電腦進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦進(jìn)行編程，增加積水盤液位控制、進(jìn)水控制和缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗的出水控制功能，且通過該包衣機(jī)的觸摸屏顯示出來。
采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，由于受到PLC微電腦設(shè)定的工作參數(shù)控制，可對(duì)高效包衣機(jī)的缸內(nèi)、缸外、積水盤等進(jìn)行多點(diǎn)定位自動(dòng)清洗，以及使用噴槍進(jìn)行人工補(bǔ)充清洗，還可以通過觸摸屏進(jìn)行人機(jī)對(duì)話。因此，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有清洗徹底、清潔、操作方便、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了高效包衣機(jī)的衛(wèi)生等級(jí)。
四以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)及安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
參照
圖1可知，本實(shí)用新型高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)水管1、清洗泵2、出水管3、噴槍4、排水管5，出水管3上設(shè)有放氣球閥6，在進(jìn)水管1上設(shè)置進(jìn)水電磁閥7，在出水管3上設(shè)置出水球閥8，在出水球閥8與噴槍4之間的出水管上分別并排設(shè)置缸內(nèi)清洗裝置、缸外清洗裝置、積水盤清洗裝置；所述的缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗裝置各自均包括出水電磁閥9、水管10、噴嘴，其中清洗缸內(nèi)用噴嘴11及部份水管穿過該包衣機(jī)的包衣缸12的前門13而裝在包衣缸12內(nèi)，清洗缸外用噴嘴14及部份水管經(jīng)該包衣機(jī)的包衣缸12的側(cè)面而裝在包衣缸12的頂部，清洗積水盤用噴嘴15及部份水管裝在靠近該包衣機(jī)的積水盤16之上；在所述的積水盤16的排水口17上連接管道18，管道18與積水盤16的高度相當(dāng)且裝有液位控制開關(guān)19，所述的液位控制開關(guān)19和該包衣機(jī)的PLC微電腦20進(jìn)行電連接，所述的進(jìn)水電磁閥7、出水電磁閥9、清洗泵2通過強(qiáng)電柜21內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器22和所述的PLC微電腦20進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦20進(jìn)行編程，增加積水盤液位控制、進(jìn)水控制和缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗的出水控制功能，且通過該包衣機(jī)的觸摸屏23顯示出來。
為了能夠測(cè)量積水盤內(nèi)的水溫(一般不超過50℃)，可以在上述的管道18內(nèi)設(shè)置測(cè)溫儀24，且所述的測(cè)溫儀24通過該包衣機(jī)的溫度模塊25與PLC微電腦20進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦20進(jìn)行編程，增加水溫控制功能，并通過該包衣機(jī)的觸摸屏23顯示出來。為了能夠利用已清洗過的水資源進(jìn)行再使用，從而減少清洗成本，可以在上述的進(jìn)水管1和排水管5之間連接回水管26，在回水管26上設(shè)置回水電磁閥27、過濾器28，回水電磁閥27與進(jìn)水管1相連，在回水管26與排水管5的相接處和排水管的排水口29之間的排水管上設(shè)置排水電磁閥30；所述的回水電磁閥27、排水電磁閥30通過強(qiáng)電柜21內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器22和所述的PLC微電腦20進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦20進(jìn)行編程，增加回水控制功能，且通過該包衣機(jī)的觸摸屏23顯示出來。
本實(shí)用新型的進(jìn)水管可分為純水、冷/熱水兩處進(jìn)口，并配置對(duì)應(yīng)的進(jìn)水電磁閥；強(qiáng)電柜21可與該包衣機(jī)的原強(qiáng)電柜配合使用；上述的電磁閥、進(jìn)水管、出水管、清洗泵、回水管等部件可裝在機(jī)架31內(nèi)。
本實(shí)用新型工作時(shí)，先打開放氣球閥，用以排放正運(yùn)行的清洗泵及有關(guān)水管內(nèi)的多余空氣直至可正常工作后才關(guān)閉。本實(shí)用新型可進(jìn)行全自動(dòng)清洗或者手動(dòng)清洗，所述的全自動(dòng)清洗是指缸內(nèi)、缸外、積水盤的清洗時(shí)間和清潔程度完全由PLC微電腦控制，中途不能隨意停機(jī)，除非進(jìn)行緊急停機(jī)；所述的手動(dòng)清洗是指缸內(nèi)、缸外、積水盤的清洗可單獨(dú)由人工通過觸摸屏進(jìn)行操縱，其工作時(shí)間和清潔程度由工作人員根據(jù)清洗的實(shí)際情況而定。對(duì)上述的PLC微電腦編程可使用PLC梯形圖語(yǔ)言。一般先進(jìn)行全自動(dòng)清洗，然后根據(jù)需要進(jìn)行手動(dòng)清洗，最后使用噴槍進(jìn)行人工補(bǔ)充清洗。在清洗過程中，當(dāng)積水盤內(nèi)的水位超過預(yù)先設(shè)定的警戒值時(shí)，會(huì)進(jìn)行強(qiáng)制關(guān)閉清洗泵和排水電磁閥，直至積水盤內(nèi)的水位低于警戒值才恢復(fù)正常工作；當(dāng)冷熱水的溫度超過預(yù)先設(shè)定的警戒值時(shí)，測(cè)溫儀將測(cè)得的水溫電信號(hào)輸送給溫度模塊，經(jīng)溫度模塊將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)后再輸送給PLC微電腦，從而強(qiáng)制關(guān)閉進(jìn)水電磁閥和清洗泵(測(cè)得的水溫可在觸摸屏上顯示出來)。根據(jù)清洗需要，可采用回水循環(huán)清洗功能當(dāng)積水盤內(nèi)具有充分的積液時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水電磁閥、排水電磁閥，排水管內(nèi)的水經(jīng)回水管、過濾器、回水電磁閥而進(jìn)入清洗泵輸出至各個(gè)噴嘴進(jìn)行缸內(nèi)、缸外、積水盤的清洗，經(jīng)積水盤收集后流入排水管，如此周而復(fù)返。上述清洗方法的使用是通過對(duì)觸摸屏的人工操縱，由PLC微電腦接到相應(yīng)的指令后，經(jīng)處理發(fā)出與指令相關(guān)的控制信息，以開啟或關(guān)閉對(duì)應(yīng)的繼電器，實(shí)現(xiàn)對(duì)各電磁閥和清洗泵的控制，從而達(dá)到清洗目的。
權(quán)利要求1.一種高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，包括進(jìn)水管(1)、清洗泵(2)、出水管(3)、噴槍(4)、排水管(5)，出水管(3)上設(shè)有放氣球閥(6)，其特征在于在進(jìn)水管(1)上設(shè)置進(jìn)水電磁閥(7)，在出水管(3)上設(shè)置出水球閥(8)，在出水球閥(8)與噴槍(4)之間的出水管上分別并排設(shè)置缸內(nèi)清洗裝置、缸外清洗裝置、積水盤清洗裝置；所述的缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗裝置各自均包括出水電磁閥(9)、水管(10)、噴嘴，其中清洗缸內(nèi)用噴嘴(11)及部份水管穿過該包衣機(jī)的包衣缸(12)的前門(13)而裝在包衣缸(12)內(nèi)，清洗缸外用噴嘴(14)及部份水管經(jīng)該包衣機(jī)的包衣缸(12)的側(cè)面而裝在包衣缸(12)的頂部，清洗積水盤用噴嘴(15)及部份水管裝在靠近該包衣機(jī)的積水盤(16)之上；在所述的積水盤(16)的排水口(17)上連接管道(18)，管道(18)與積水盤(16)的高度相當(dāng)且裝有液位控制開關(guān)(19)，所述的液位控制開關(guān)(19)和該包衣機(jī)的PLC微電腦(20)進(jìn)行電連接，所述的進(jìn)水電磁閥(7)、出水電磁閥(9)、清洗泵(2)通過強(qiáng)電柜(21)內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器(22)和所述的PLC微電腦(20)進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦(20)進(jìn)行編程，增加積水盤液位控制、進(jìn)水控制和缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗的出水控制功能，且通過該包衣機(jī)的觸摸屏(23)顯示出來。
2.如權(quán)利要求1所述的高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的管道(18)內(nèi)設(shè)置測(cè)溫儀(24)，且所述的測(cè)溫儀(24)通過該包衣機(jī)的溫度模塊(25)與PLC微電腦(20)進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦(20)進(jìn)行編程，增加水溫控制功能，并通過該包衣機(jī)的觸摸屏(23)顯示出來。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的進(jìn)水管(1)和排水管(5)之間連接回水管(26)，在回水管(26)上設(shè)置回水電磁閥(27)、過濾器(28)，回水電磁閥(27)與進(jìn)水管(1)相連，在回水管(26)與排水管(5)的相接處和排水管的排水口(29)之間的排水管上設(shè)置排水電磁閥(30)；所述的回水電磁閥(27)、排水電磁閥(30)通過強(qiáng)電柜(21)內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器(22)和所述的PLC微電腦(20)進(jìn)行電連接；對(duì)所述的PLC微電腦(20)進(jìn)行編程，增加回水控制功能，且通過該包衣機(jī)的觸摸屏(23)顯示出來。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高效包衣機(jī)的在位清洗機(jī)構(gòu)，在進(jìn)水管上設(shè)進(jìn)水電磁閥，在出水管上設(shè)出水球閥，在出水球閥與噴槍之間的出水管上分別并排設(shè)缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗裝置，該三清洗裝置各自均包括出水電磁閥、水管、噴嘴；在積水盤的排水口上連接管道，管道裝有液位控制開關(guān)，該開關(guān)和包衣機(jī)的PLC微電腦進(jìn)行電連接，上述電磁閥、清洗泵通過強(qiáng)電柜內(nèi)與其相應(yīng)的繼電器和PLC微電腦進(jìn)行電連接；對(duì)PLC微電腦進(jìn)行編程，增加積水盤液位控制、進(jìn)水控制和缸內(nèi)、缸外、積水盤清洗的出水控制功能。本實(shí)用新型具有清洗徹底、清潔、自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高包衣機(jī)衛(wèi)生等級(jí)。
文檔編號(hào)A61J3/06GK2608160SQ0322848
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2003年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月28日
發(fā)明者薛孝云 申請(qǐng)人:薛孝云