專(zhuān)利名稱(chēng):從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及重組蛋白質(zhì)藥物的生產(chǎn)過(guò)程,特別提供了一種從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法。
背景技術(shù):
隨著基因工程技術(shù)的日益成熟,越來(lái)越多的重組蛋白質(zhì)藥物被開(kāi)發(fā)利用。由于生產(chǎn)過(guò)程中涉及到革蘭氏陰性的大腸桿菌以及分離純化過(guò)程復(fù)雜,因此會(huì)造成內(nèi)毒素的污染。
親和技術(shù)是分離純化生物大分子的有效手段,主要利用配基與生物大分子之間的親和作用原理。將配基通過(guò)化學(xué)鍵共價(jià)鍵合到多孔介質(zhì)上就得到親和介質(zhì),可以用來(lái)選擇性地吸附內(nèi)毒素,實(shí)現(xiàn)從重組蛋白質(zhì)溶液中去除內(nèi)毒素的目標(biāo)。已有的親和配基和親和介質(zhì)包括單克隆抗體,多克隆抗體,抗生素,多粘菌素B,聚乙烯亞胺,組氨酸,凝膠過(guò)濾柱,親和膜,顆粒吸附劑等。如專(zhuān)利EP0800862,采用含有磺酸基的苯乙烯-二乙烯基苯共聚物,利用離子交換的原理,來(lái)去除重組蛋白質(zhì)腫瘤壞死因子或白介素中的內(nèi)毒素,主要吸附重組蛋白質(zhì)。
專(zhuān)利EP0337243,使用串聯(lián)的兩只反相液相色譜柱,來(lái)純化重組人IL-2。在純化重組人白介素-2的同時(shí),去除內(nèi)毒素雜質(zhì),流速低,介質(zhì)昂貴。
專(zhuān)利US4885168,采用低分子量殼聚糖,利用殼聚糖上帶正電荷的氨基來(lái)與帶負(fù)電荷的核酸與內(nèi)毒素作用,達(dá)到除去核酸與內(nèi)毒素的目的。但殼聚糖的利用率低。
專(zhuān)利00123290.6,魏桂林等的一種用于內(nèi)毒素去除的疏水荷正電親和膜,將胺類(lèi)疏水荷正電親和配基鍵合到纖維素膜上,得到相應(yīng)的親和膜。胺類(lèi)疏水荷正電親和配基包括2~12碳的烴基二胺、帶有乙烯基的不飽和雜環(huán)化合物、帶有環(huán)氧基團(tuán)的季銨鹽及帶有多個(gè)疏水基團(tuán)的季銨鹽。
D.Petsch,T.C.Beeskow等(1997,Journal of Chromatography B.693,79-91.)采用去氧膽酸鈉,或己二胺作為親和配基,以微孔尼龍膜為介質(zhì),制成親和膜。采用單張親和膜,可以去除緩沖液或牛血清白蛋白中的內(nèi)毒素。但流速低,阻力高,處理量少,不易放大。
由于重組蛋白質(zhì)種類(lèi)較多,其分離純化步驟各不相同,生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)其中的內(nèi)毒素含量要求也有差異,因此去除內(nèi)毒素的方法和效果無(wú)法完全通用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,用該方法可以達(dá)到既去除內(nèi)毒素,又盡可能減少流感疫苗活性損失的目的。
本發(fā)明提供了一種從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,以親和介質(zhì)裝填成層析柱或膜過(guò)濾器,以靜態(tài)吸附或過(guò)濾的方式去除流感疫苗制劑中的內(nèi)毒素,其特征在于所述親和介質(zhì)為聚丙烯。
本發(fā)明從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法中,親和介質(zhì)可以為聚丙烯絲,直徑為0.13微米-40微米。
本發(fā)明從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法中,親和介質(zhì)也可以為由聚丙烯絲構(gòu)成的膜片,膜的密度為20g/m2-90g/m2。
本發(fā)明從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法中,可以用聚丙烯絲裝填層析柱,裝填密度為0.13g/cm3-0.5g/cm3。
本發(fā)明從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法中,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例最好為20-200毫升/克。
本發(fā)明針對(duì)流感疫苗制劑生產(chǎn)過(guò)程中的內(nèi)毒素,根據(jù)其分子量大小、等電點(diǎn)的范圍、溶液中其它物質(zhì)的含量和種類(lèi)的需要,判斷和選擇了聚丙烯為親和介質(zhì)。
使用聚丙烯絲構(gòu)成的膜,膜在疫苗中浸泡, 流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為20毫升/克,在8度的溫度下,以200rpm的頻率振蕩吸附3小時(shí),溶液中的內(nèi)毒素濃度從>8000EU/ml降低到<150EU/ml,流感疫苗的活性成分回收率為95%以上。
使用聚丙烯絲構(gòu)成的膜,組裝成裝填密度為0.20g/cm3的膜過(guò)濾器,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為200毫升/克,在7度的溫度下,反復(fù)過(guò)濾吸附2小時(shí),處理后疫苗溶液的內(nèi)毒素濃度從>3000EU/ml降低到<450EU/ml,流感疫苗的有效成分回收率為85%以上。
總之,本發(fā)明的從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,可以在不改變疫苗原有性質(zhì)的條件下,有效地去除流感疫苗制劑生產(chǎn)中含有的內(nèi)毒素污染物,保留疫苗中的有效成分??梢杂糜诹鞲幸呙绲纳a(chǎn)過(guò)程中,提高其生產(chǎn)質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1.
取直徑為0.13微米的聚丙烯絲構(gòu)成的膜,膜的密度為20g/m2,,在8度的溫度下,膜在疫苗中浸泡,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為20毫升/克,以200rpm的頻率振蕩吸附3小時(shí),溶液中的內(nèi)毒素濃度從>8000EU/ml降低到<150EU/ml,流感疫苗的活性成分回收率為95%以上。
實(shí)施例2.
取直徑為0.26微米的聚丙烯絲構(gòu)成的膜,膜的密度為90g/m2,在8度的溫度下,膜在疫苗中浸泡,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為200毫升/克,以200rpm的頻率振蕩吸附3小時(shí),溶液中的內(nèi)毒素濃度從>5000EU/ml降低到<1250EU/ml,流感疫苗的活性成分回收率為80%以上。
實(shí)施例3.
取直徑為40微米的聚丙烯絲,組裝成層析柱,裝填密度為0.5g/cm3,在8度的溫度下,絲在疫苗中浸泡,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為90毫升/克,以0.5ml/min的流速反復(fù)過(guò)濾吸附3小時(shí),內(nèi)毒素的濃度從430EU/ml降低到250EU/ml,流感疫苗的活性成分回收率為85%以上。
實(shí)施例4.
取直徑為0.13微米的聚丙烯絲構(gòu)成的膜,膜的密度為60g/m2,組裝成膜過(guò)濾器,裝填密度為0.39g/cm3,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為200毫升/克,在7度的溫度下,以1ml/min的流速反復(fù)過(guò)濾吸附2小時(shí),處理后疫苗溶液的內(nèi)毒素濃度從>3000EU/ml降低到<450EU/ml,流感疫苗的有效成分回收率為85%以上。
實(shí)施例5.
取直徑為0.13微米的聚丙烯絲構(gòu)成的膜,膜的密度為85g/m2,組裝成膜過(guò)濾器的裝填密度為0.13g/cm3,流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為100毫升/克,在7度的溫度下,以1ml/min的流速反復(fù)過(guò)濾吸附2小時(shí),處理后疫苗溶液的內(nèi)毒素濃度從>400EU/ml降低到<100EU/ml,流感疫苗的有效成分回收率為53%以上。
權(quán)利要求
1.一種從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,以親和介質(zhì)裝填成層析柱或膜過(guò)濾器,以靜態(tài)吸附或過(guò)濾的方式去除流感疫苗制劑中的內(nèi)毒素,其特征在于所述親和介質(zhì)為聚丙烯。
2.按照權(quán)利要求1所述從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,其特征在于所述親和介質(zhì)為聚丙烯絲,直徑為0.13微米-40微米。
3.按照權(quán)利要求2所述從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,其特征在于所述介質(zhì)為由聚丙烯絲構(gòu)成的膜片,膜的密度為20g/m2-90g/m2。
4.按照權(quán)利要求2所述從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,其特征在于所述層析柱,裝填密度為0.13g/cm3-0.5g/cm3。
5.按照權(quán)利要求1所述的從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,其特征在于流感疫苗與聚丙烯介質(zhì)的比例為20-200毫升/克。
全文摘要
一種從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,以親和介質(zhì)裝填成層析柱或膜過(guò)濾器,以靜態(tài)吸附或過(guò)濾的方式去除流感疫苗制劑中的內(nèi)毒素,其特征在于所述親和介質(zhì)為聚丙烯。本發(fā)明的從流感疫苗制劑中去除內(nèi)毒素的方法,可以在不改變疫苗原有性質(zhì)的條件下,有效地去除流感疫苗制劑生產(chǎn)中含有的內(nèi)毒素污染物,保留疫苗中的有效成分??梢杂糜诹鞲幸呙绲纳a(chǎn)過(guò)程中,提高其生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)A61P31/16GK1621089SQ200310119269
公開(kāi)日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2003年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月26日
發(fā)明者李京華, 邵英光, 叢潤(rùn)滋, 王俊德 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所