專利名稱：一種復合型除臭膜及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防止大氣污染的一種材料及其制備方法，特別是涉及一種復合型除臭膜及其制備方法。
背景技術：
隨著社會的進步、生產(chǎn)力的發(fā)展，城市人口不斷增加，生活廢水、生活垃圾和工業(yè)廢水更是成指數(shù)倍的增長。雖然人們也建立許多垃圾處理場和污水處理站，但是，垃圾滲濾液曝露面、污水處理站濃縮污泥池等散發(fā)出的惡臭氣體直接對大氣造成了污染，使其周邊居民無法正常的工作和生活，而垃圾處理場和污水處理站的工作人員更是長期工作在惡劣的環(huán)境中，對其身心健康造成了極大的影響。除去這些惡臭氣體成為必須解決的一個問題。但開放型臭味十分不容易集中處理，現(xiàn)有的噴灑掩蔽劑、芳香劑和有降解臭味作用的生物制劑的方法不但費用很高，而且其維持時間短，每隔一段時間，就需重新噴灑，不適合連續(xù)除臭。
發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種除臭效果好、制作簡單、成本低廉且可長時間維持除臭效果的復合型除臭膜及其制備方法。
本發(fā)明提供的復合型除臭膜，基本上由以下四層組成，其自下而上依次為第一層，帶有穿孔的輕質(zhì)泡沫；第二層，掛膜土工布；第三層，由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒；第四層，土工布。
為了增強除臭效果，適應處理高濃度污水的需要，所述第三層由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒外還覆有微生物掛膜；所述活性碳與蚯蚓糞的比例為1∶2.5-3.5。
在實際應用中，所述第一層輕質(zhì)泡沫的厚度為3-15mm，其穿孔數(shù)量為30-80個/m2，孔直徑為1-4cm，穿孔規(guī)則或不規(guī)則排列，其中部分孔內(nèi)充填有土工布；所述第二層掛膜土工布的厚度為2-3mm；所述第三層由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒粒徑為1-3mm，層厚度為4-6mm；所述第四層土工布的厚度為2-5mm。整個復合型除臭膜厚度為11-29mm。
一種制備復合型除臭膜的方法，包括以下步驟1)在輕質(zhì)泡沫上穿孔；2)在土工布上掛膜；3)將比例為1∶2.5-3.5的活性碳與蚯蚓糞制成粒徑為1-3mm的顆粒；4)在輕質(zhì)泡沫的部分穿孔中填充土工布，并將第2步中得到的掛膜土工布覆蓋在輕質(zhì)泡沫上；5)將第3步中得到的活性碳與蚯蚓糞混合顆粒覆蓋在掛膜土工布上；6)在活性碳與蚯蚓糞混合顆粒層上覆蓋一層土工布。
在上述過程中，所述第2步在土工布上掛膜是將土工布放置在活性污泥濃度在6000mg/l以上的兼氧垃圾滲濾液處理池中培養(yǎng)15-30天完成。
為了增強除臭效果，適應處理高濃度污水的需要，所述由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒上還掛有生物膜；所述掛膜的過程是用含H2S、NH3的有機廢氣對由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒進行連續(xù)吹洗，當H2S、NH3的去除效率大于90％時完成掛膜。
本發(fā)明的復合型除臭膜具有很好的除臭作用，制作簡單，材料易獲得，克服了一般材料吸附容量易飽和的缺點，可反復使用，具有極高的實用價值。使用時將復合型除臭膜直接鋪設在具有惡臭氣味污水的表面，由于輕質(zhì)泡沫的托載，除臭膜可完全漂浮在水面上，復合膜中含有豐富的臭味脫除菌系，可除去惡臭氣味，并且通過部分孔隙內(nèi)充填的土工布的毛細潤濕作用，吸收水分和水體中的營養(yǎng)物質(zhì)及揮發(fā)性有機氣體，合成生物體或被降解，保證除臭膜的生化活性，不斷發(fā)揮吸收吸附和生物化學作用，持續(xù)的脫除臭味。


圖1為本發(fā)明復合型除臭膜的結(jié)構示意圖。
圖2為本發(fā)明復合型除臭膜由下往上第四層的平面示意圖。
圖3為本發(fā)明復合型除臭膜由下往上第三層的平面示意圖。
圖4為本發(fā)明復合型除臭膜由下往上第二層的平面示意圖。
圖5為本發(fā)明復合型除臭膜由下往上第一層的平面示意圖。
具體實施例方式
實施例1、制備復合型除臭膜1、如圖5所示，取厚度為8mm的輕質(zhì)泡沫1，用打孔機進行穿孔，穿孔數(shù)量為50個/m2，孔直徑為3cm，且成矩形規(guī)則排列，其中每平米中10個孔徑內(nèi)充填上土工布。
2、如圖4所示，將土工布放置在活性污泥濃度(MLSS)為6500mg/l的兼氧垃圾滲濾液處理池中(利用垃圾滲濾液作為營養(yǎng)物，在生化反應池中培養(yǎng)兼性活性污泥，主要菌種有脫硫菌、脫氮桿菌等，具有脫除臭味的作用)培養(yǎng)25天，得到掛膜的土工布2，土工膜吸附污泥的吸附量為500克/平方米，掛膜土工布的厚度為2.5mm(該步驟中活性污泥濃度在6000mg/l以上即可，處理的時間在15-30天內(nèi)進行調(diào)整，活性污泥濃度越高，處理的時間可越短)。
3、將比例為1∶3的活性碳與蚯蚓糞混合，用造粒機制成粒徑為1-3mm的顆粒，然后用含H2S、NH3的有機廢氣對該顆粒進行連續(xù)吹洗曝氣7-10天，當H2S、NH3的去除效率大于90％時完成掛膜。
4、將得到的掛膜土工布2覆蓋在輕質(zhì)泡沫1上；將掛膜的活性碳與蚯蚓糞混合顆粒覆蓋在掛膜土工布2上，得到固定化微生物填料層3(如圖3所示)其厚度為5mm；然后在活性碳與蚯蚓糞混合顆粒層3上覆蓋一層厚度為3mm的土工布4(如圖2所示)，得到復合型除臭膜。
如圖1所示，本發(fā)明復合型除臭膜，其由下往上第一層為帶有穿孔的輕質(zhì)泡沫1，輕質(zhì)泡沫的厚度為10mm；第二層為掛膜土工布2，其厚度為2.5mm(2-3mm均可)；第三層為由具有微生物掛膜的活性碳與蚯蚓糞顆粒制成的固定化微生物填料層3，其厚度為5mm(層厚度為4-6mm均可)；第四層為厚度3mm(2-5mm均可)的一層普通的土工布4，其主要起到對下面幾層的保護作用。
實施例2、利用本發(fā)明的復合型除臭膜對污水進行處理。
選某垃圾填埋場垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池，將本發(fā)明的復合型除臭膜直接鋪設在污水的表面，鋪設前，具有惡臭氣味，H2S、NH3濃度分別為30ppm、150ppm，鋪設后，H2S、NH3濃度分別降低到0.1ppm、0.5ppm，無臭味的情況維持四個月。
權利要求
1.一種復合型除臭膜，基本上由以下四層組成，其自下而上依次為第一層，帶有穿孔的輕質(zhì)泡沫；第二層，掛膜土工布；第三層，由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒；第四層，土工布。
2.根據(jù)權利要求1所述的除臭膜，其特征在于所述第三層由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒外還覆有微生物掛膜；所述活性碳與蚯蚓糞的比例為1∶2.5-3.5。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的除臭膜，其特征在于所述第一層輕質(zhì)泡沫的厚度為3-15mm，其穿孔數(shù)量為30-80個/m2，孔直徑為1-4cm，穿孔規(guī)則或不規(guī)則排列，其中部分孔內(nèi)充填有土工布；所述第二層掛膜土工布的厚度為2-3mm；所述第三層由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒粒徑為1-3mm，層厚度為4-6mm；所述第四層土工布的厚度為2-5mm。
4.根據(jù)1或2所述的除臭膜，其特征在于所述復合型除臭膜厚度為11-29mm。
5.一種制備復合型除臭膜的方法，包括以下步驟1)在輕質(zhì)泡沫上穿孔；2)在土工布上掛膜；3)將比例為1∶2.5-3.5的活性碳與蚯蚓糞制成粒徑為1-3mm的顆粒；4)在輕質(zhì)泡沫的部分穿孔中填充土工布，并將第2步中得到的掛膜土工布覆蓋在輕質(zhì)泡沫上；5)將第3步中得到的活性碳與蚯蚓糞混合顆粒覆蓋在掛膜土工布上；6)在活性碳與蚯蚓糞混合顆粒層上覆蓋一層土工布。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于所述第2步在土工布上掛膜是將土工布放置在活性污泥濃度在6000mg/l以上的兼氧垃圾滲濾液處理池中培養(yǎng)15-30天完成。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的方法，其特征在于所述由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒上還掛有生物膜；所述掛膜的過程是用含H2S、NH3的有機廢氣對由活性碳與蚯蚓糞組成的顆粒進行連續(xù)吹洗，當H2S、NH3的去除效率大于90％時完成掛膜。
8.根據(jù)權利要求5或6所述的方法，其特征在于所述輕質(zhì)泡沫的厚度為3-15mm，其穿孔數(shù)量為30-80個/m2，孔直徑為1-4cm，穿孔規(guī)則或不規(guī)則排列；所述掛膜土工布的厚度為2-3mm；所述活性碳與蚯蚓糞混合顆粒層厚度為4-6mm；所述土工布的厚度為2-5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合型除臭膜及其制備方法，本發(fā)明的復合型除臭膜，基本上由以下四層組成，其自下而上依次為第一層，帶有穿孔的輕質(zhì)泡沫；第二層，掛膜土工布；第三層，由活性炭與蚯蚓糞組成的顆粒；第四層，土工布。制備復合型除臭膜的方法，包括以下步驟1)在輕質(zhì)泡沫上穿孔；2)在土工布上掛膜；3)將活性炭與蚯蚓糞制成顆粒；4)將掛膜土工布覆蓋在輕質(zhì)泡沫上；5)將活性炭與蚯蚓糞混合顆粒覆蓋在掛膜土工布上；6)在活性炭與蚯蚓糞混合顆粒層上覆蓋一層土工布。本發(fā)明的復合型除臭膜具有很好的除臭作用，制作簡單，材料易獲得，克服了一般材料吸附容量易飽和的缺點，可反復使用，具有極高的實用價值。
文檔編號A61L9/01GK1559617SQ20041000612
公開日2005年1月5日 申請日期2004年3月3日 優(yōu)先權日2004年3月3日
發(fā)明者夏立江, 杜文利, 鄺溯琳, 任智慧, 楊奮翮 申請人:中國農(nóng)業(yè)大學