專利名稱：一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機，應用于利用半成品棉條制造棉球。
背景技術：
利用半成品棉條生產(chǎn)棉球多采用斷棉機構將棉條機械地扯斷，其扯斷量取決于送棉機構的送棉量，然后將扯斷下的棉纖維送入搓棉機構和整形機構加工制成相應送棉量的棉球，經(jīng)脫離機構后從出料口滾出。中國專利公告了一種題為《多料口醫(yī)用棉球機》的發(fā)明創(chuàng)造(公告號為CN 2052270U)，它采用了集搓棉、整形、脫離為一體的機構，該機構由一個豎直固定的以一定角速度旋轉的搓棉輪和靜止在搓棉輪外緣有一定弧長的搓棉板(支承板)組成，由于經(jīng)過斷棉機構扯斷的棉纖維直接落入搓棉板同搓棉輪組成的圓凹槽之間，從搓棉板最低端飛離出的成品棉球難免會出現(xiàn)表面結出不同纖維團及其相互之間肉眼可見的寬裂紋，以及各纖維團同球心存在部分假粘連等現(xiàn)象。中國專利公告了一種題為《醫(yī)用棉球機》的發(fā)明創(chuàng)造(公告號為CN 2187452Y)，它是將斷棉機構扯斷下的棉纖維送入成形輥上的成形槽內(nèi)，沿著輥體方向作往復運動同時自身又作高速旋轉的搓棉叉它穿過固定在成形輥上的刮板中心的小孔插入成形槽內(nèi)將棉纖維叉著在成形槽內(nèi)旋轉進行搓棉、整形，然后搓棉叉退出成形槽；受固定在成形輥上的刮板作用，經(jīng)搓棉、整形后的棉纖維留在成形槽內(nèi)制得成品棉球，由成形輥轉動四分之一圈后開始脫離成形槽進而落入傳送帶由它送出出料口。由于搓棉、整形皆在成形槽內(nèi)，所制的成品棉球實際上呈柱體形狀，手捏去時內(nèi)部存在硬芯。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述的不足之處，提供一種成品棉球呈球形、表面無不同纖維團及其相互間肉眼可見的裂紋以及無纖維團假粘連、手感無硬芯的利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機。
本實用新型的目的可以這樣達到A)一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機，包括機架和機殼，機體左、右兩側面各有一個進料口，前側面下部帶一出料口；機體內(nèi)對應每一進料口安裝相應的送棉條機構、整形機構和成品棉球脫離機構；其特征是機體內(nèi)對應每一進料口還分別安裝相應的梳棉機構、負壓積淀機構和纏棉機構，它們分別位于機體內(nèi)的左、右兩側；梳棉機構進口同送棉機構的出口水平相配接固定；梳棉機構的出口豎直向下，此出口同負壓積淀機構的積淀網(wǎng)上表面隔著棉纖維沉積空間，積淀網(wǎng)下表面四周同帶一抽風口的封閉腔相連接，抽風口同抽風機相連；纏棉機構的大輪通過軸承固定在機架上，位于左側棉纖維沉積空間和右側棉纖維沉積空間之間的下方，大輪用鏈條通過減速器同電動機相連接；眾多的纏棉軸通過軸承左右水平地安裝在大輪的外緣上，處于同一圓周上，每一纏棉軸軸體皆固定一皮帶輪，纏棉頭露出大輪側表面，纏棉頭朝向左側的纏棉軸同左側的棉纖維沉積空間相對應，朝向右側的纏棉軸同右側的棉纖維沉積空間相對應，兩者相間分布；位于棉纖維沉積空間前、后兩側附近大輪外緣上的眾多纏棉軸上的皮帶輪同固定在機架上的若干個定滑輪一起用皮帶和電動機相連接?！袄p棉軸同棉纖維沉積空間相對應”意思是指當大輪繞軸旋轉時，纏棉頭從棉纖維沉積空間的后側面的縫隙橫著開始進入，掃過弧形軌跡后從棉纖維沉積空間的前側面出來。
B)A所述的棉球機，其特征在于整形機構帶有一個固定在機架上的C型弧形管，管壁上鉆有眾多不規(guī)則分布的小孔，位于大輪左(或右)側面；管一端的開口湊近棉纖維沉積空間前側面的縫隙，另一端向著固定在機架上的出料斗；它的剖開面同隨著大輪轉動前來的纏棉軸外表面所掠過的軌跡相適應，兩者相距一定的距離。而距離的大小可根據(jù)纏棉頭上所纏繞的棉花纖維團大小來決定，并由固定在機架上的緊固件來調(diào)節(jié)。
C)A、B所述的棉球機，其特征是成品棉球脫離機構由固定在機架上的撞擊軸承、中心孔套在纏棉頭上并安裝在大輪側面的彈球板，以及受撞擊軸承撞擊的擊發(fā)桿作用的撥叉組成；彈球板一側面同兩條相互平行的推動桿一端相固定，推動桿從大輪一側面穿透到另一側面，中間通過限位座固定在大輪的外沿表面上；一推動桿上帶一叉釘，撥叉叉在叉釘上；叉在向大輪右側面推動桿叉釘上的撥叉另一端固定在一短軸上，此短軸安裝在支座上，支座被固定在大輪外沿表面上位于向右推動的推動桿和向左推動的推動桿之間，在同一短軸上固定著擊發(fā)桿；此撥叉中間同一連桿的一端支點連接，此連桿的另一端同叉在向左推的推動桿叉釘上、中間受制于一固定在支座上支點的另一撥叉用支點連接；一扭簧安裝在短軸上，此扭簧一端作用在支座上，另一端作用于向左推動的撥叉上。
上述棉球機應用的生產(chǎn)棉球的方法是包括送棉、整形和成品棉球脫離工序，其特征是在送棉工序和整形工序之間還經(jīng)歷梳棉、負壓積淀、纏棉卷繞三個工序。所述梳棉工序就是將送棉機構送入的棉條纖維進行梳理，使棉條纖維成漂浮的單棉纖維。所述負壓積淀工序就是將梳理后的單棉纖維經(jīng)負壓氣流誘導沉積在一起成單棉纖維堆。所述纏棉卷繞工序就是將旋轉的纏棉軸的軸頭橫向掠過沉積單纖維堆內(nèi)進行纏棉卷繞。
本實用新型相比現(xiàn)有具有如下優(yōu)點1、所制棉球圓度高、外表豐滿、密度均勻；2、所制棉球的化學品質(zhì)同原材料棉條相同，無制球污染；3、各棉球大小均勻、生產(chǎn)效率高；成品率高、單耗成本低；4、棉球機工作時對環(huán)境無噪聲、化學污染；5、棉球機可靠性高、穩(wěn)定性能優(yōu)良、維修簡便。


圖1本實用新型整體結構示意圖圖中1是機體前側面 3是出料口 5是右側面 7是右側面進料口圖2是機體內(nèi)部各機構的主視圖圖中9是左側送棉機構 10固定面板 11是左C型弧形管 13是左抽風口 15是大輪主軸 17是左軸承座 19是支架左側梁 21是向左纏棉軸 23是向左纏棉頭25是皮帶輪 26是向右纏棉軸 27是向右纏棉頭 29是單個成品棉球脫離機構除了撞擊軸承外的零部件分布區(qū)域 31是鏈輪 33是右積淀網(wǎng) 35是棉纖維沉積空間 37是梳棉機構出口 39是右側送棉機構 41是梳棉機構圖3是圖2的省卻有關部件后的右視圖圖中41是梳棉機構 9是送棉機構 10是固定面板 37是梳棉機構出口 33右積淀網(wǎng) 43是右C型弧形管 45是右支架 47是定滑輪 21是向左纏棉軸26是向右纏棉軸 49是鏈條 51是右側彈球板 55是大輪 31是鏈輪 57是電動機 58是皮帶 59是定滑輪 61是送棉機構電動機 63是梳棉機構電動機圖4是圖2中29所示區(qū)域內(nèi)零部件受到撞擊軸承撞擊前、后的結構示意圖圖中65是固定右側彈球板的兩條相互平行的推動桿 67是擊發(fā)桿 69是同機架相固定的撞擊軸承在撞擊前相對于大輪外沿表面的位置 71是向左撥叉 73是左側彈球板 23是向左纏棉頭 75是撞擊后左側彈球板的位置 77是固定左側彈球板的兩條相互平行的推動桿 21是向左纏棉軸 79是限位座 81是支座 83是向右撥叉 85是撞擊后向右撥叉的位置 87是右側彈球板撞擊后的位置 27是向右纏棉頭 51是右側彈球板 25是皮帶輪 26是向右纏棉軸 89是叉釘 91是限位座93是同機架相固定的撞擊軸承在撞擊后相對于大輪外沿表面的位置圖5是同圖4中支座(81)相連的有關零部件主視圖圖中67是擊發(fā)桿 81是支座 95是短軸 97是扭簧圖6是圖5的俯視圖83是向右撥叉 99是連桿 67是擊發(fā)桿 81是支座 71是向左撥叉 95是短軸具體實施方式
本實用新型下面(結合附圖)作進一步的說明。
一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機，包括機架和機殼，機體左側面有一個進料口、右側面(5)有一個進料口(7)，前側面(1)下部帶一出料口(3)；機體內(nèi)同左側面進料口相對接的是左側送棉條機構(9)、同右側面(5)進料口(7)相對接的是右側送棉機構(39)，兩個獨立工作的梳棉機構(41)分別，同左側送棉機構(9)和右側送棉機構(39)相對接。左側梳棉機構的出口、右側梳棉機構的出口(37)皆分別正對下方的積淀網(wǎng)(33)，中間相間一距離，此距離內(nèi)的空間稱為棉纖維沉積空間，左側的叫左棉纖維沉積空間，右側的叫右棉纖維沉積空間(35)。左、右(33)積淀網(wǎng)各自同其下部的左(13)、右抽風口密閉相連接，各抽風口皆配一風機抽風。積淀網(wǎng)(33)是一塊弧形的向下凹的金屬網(wǎng)。一大輪位于左棉纖維沉積空間和右棉纖維沉積空間(35)之間的下方，同主軸(15)固定在一起，主軸(15)左、右兩端分別通過軸承用左(17)、右軸承座固定在左(19)、右側梁上。主軸(15)上有一鏈輪(31)用鏈條(49)經(jīng)一減速器同電動機相連。大輪外緣上用軸承安裝著向左纏棉軸(21)和向右纏棉軸(26)，兩者相間地均勻在分布在大輪上，各軸(21、26)的軸體上固定著皮帶輪(25)，相應的纏棉頭(23、27)分別露出大輪的左、右側表面。眾多的皮帶輪(25)同固定在固定面板(10)上的定滑輪(59)以及側梁上的定滑輪(47)用皮帶(58)和電動機(57)相連接。分別固定在左支架、右支架(45)上的左C型弧形管、右C型弧形管(43)，分別位于大輪的左、右側面；管一端的開口湊近相應棉纖維沉積空間前側面的縫隙，另一端向著固定在機架上的出料斗；剖開面同左、右纏棉頭(23、27)的運動軌跡相微有一點距離。距離的大小根據(jù)纏棉頭上所纏繞的棉花纖維團大小來決定，并由固定在機架上的緊固件來調(diào)節(jié)。在每對向左纏棉軸(21)和向右纏棉軸(26)之間，皆安裝一相同的脫離機構相關零部件，它們同固定在機架上的撞擊軸承一起構成成品棉球脫離機構。此機構的(圖4)左彈球板(73)套在左纏棉頭(23)上，右彈球板(51)套在右纏棉頭(27)上。左、右彈球板(73、51)分別同兩條相互平行的推動桿(77、65)一端相固定，推動桿(77、65)皆從大輪一側面穿透到另一側面，中間通過限位座(79、91)固定在大輪的外沿表面。向右撥叉(83)叉在與推動桿(65)相固定的叉釘(89)，向左撥叉(71)則叉在與推動桿(77)相固定的叉釘上。向右撥叉(83)同擊發(fā)桿(67)一起固定在同一根短軸(95)上，向左撥叉(71)中間固定在另一短軸(95)上，一連桿(99)兩端分別與向左撥叉(71)的端點和向右撥叉(83)的中間支點連接。兩根短軸(95)用支座(81)固定在大輪外沿的表面上。一扭簧(97)安裝短軸(95)上，兩端分別作用于支座(81)和向左撥叉(71)上。
各纏棉頭(23、27)是錐形體，尾部分開成長、短雙舌。
大輪(55)旋轉時，所有的左纏棉頭(21)皆相繼從左側棉纖維沉積空間的后側面縫隙進入，從前側面出來；而所有的右纏棉頭(26)皆相繼從右側棉纖維沉積空間(35)的后側面縫隙進入，從前側面出來。在此過程中，每一纏棉頭(23、27)因為也是向前滾動，受纏棉頭雙舌的作用，相應空間內(nèi)積淀的棉纖維就會被卷繞在纏棉軸上。進而從相應C型弧形管一端進入管內(nèi)沿管內(nèi)滾動。由于管壁上眾多不規(guī)則的小孔增大了纖維團的外表的摩擦阻力，纖維團在管內(nèi)就能受到管壁作用而使纖維團表面緊貼管壁，因而離開管時的纖維團同球形十分相近，這就是成品棉球。帶著成品棉球的纏繞軸離開C型弧形管時，其上的皮帶輪(25)開始脫離皮帶(58)并因阻力停止旋轉。位于左纏棉軸(23)和右纏棉軸(27)之間的擊發(fā)桿(67)受到固定在支架上的撞擊軸承(69)的撞擊，開始繞著一短軸(95)旋轉，固定在同短軸(95)上的向右撥叉(85)向右推動推動桿(65)，使右彈球板(27)向右運動到撞擊結束的位置(87)而將纏棉頭(27)上的成品棉球推離，讓它落入出料斗。與此同時，受連桿(99)作用的向左撥叉(71)繞著支點(95)轉動進而使推動桿(77)向左移，使左彈球板(73)到撞擊后位(75)而將纏棉頭(23)上的成品棉球推離，讓它落入出料斗。各零部件受扭簧(97)的作用恢復到纏繞前的狀態(tài)，并隨著大輪轉動開始步入下一輪工作。
各側棉纖維沉積空間內(nèi)的單棉纖維被前一纏棉頭卷走一定量后，受負壓的作用，有相同量的單棉纖維從相應的梳棉機構出口落下來補充，于是后一纏棉頭總是同前一纏棉頭一樣，面對一樣的工作條件，完成相同的任務。因此，所制的棉球十分均勻。由于大輪上裝有六對十二個纏棉軸，當大輪轉速調(diào)到1分完成20轉以上時，意味著1分生產(chǎn)240個以上棉球，生產(chǎn)率水平高。
權利要求1.一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機，包括機架和機殼，機體左、右(5)兩側面各有一個進料口(7)，前側面(1)下部帶一出料口(3)；機體內(nèi)對應每一進料口安裝相應的送棉條機構(9、39)、整形機構和成品棉球脫離機構；其特征是機體內(nèi)對應每一進料口(3)還分別安裝相應的梳棉機構(41)、負壓積淀機構和纏棉機構，它們分別位于機體內(nèi)的左、右兩側；梳棉機構(41)進口同送棉機構(9、39)的出口水平相配接固定；梳棉機構的出口(37)豎直向下，此出口(37)同負壓積淀機構的積淀網(wǎng)(33)上表面隔著棉纖維沉積空間(35)，積淀網(wǎng)(33)下表面四周同帶一抽風口的封閉腔相連接，抽風口同抽風機相連；纏棉機構的大輪(55)通過軸承固定在機架上，位于左側棉纖維沉積空間和右側棉纖維沉積空間(35)之間的下方，大輪(55)用鏈條(49)通過減速器同電動機相連接；眾多的纏棉軸(21、26)通過軸承左右水平地安裝在大輪(55)的外緣上，處于同一圓周上，每一纏棉軸軸體(21、26)皆固定一皮帶輪(25)，纏棉頭(23、27)露出大輪側表面；纏棉頭(23)朝向左側的纏棉軸(21)同左側的棉纖維沉積空間相對應，朝向右側的纏棉軸(26)同右側的棉纖維沉積空間(35)相對應，兩者相間分布；位于棉纖維沉積空間(35)前、后兩側附近大輪(55)外緣上的眾多纏棉軸(21、26)上的皮帶輪(25)同固定在機架上的若干個定滑輪(47、59)一起用皮帶(58)和電動機(57)相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的棉球機，其特征在于整形機構帶有一個固定在機架上(45)的C型弧形管(43)，管壁上鉆有眾多不規(guī)則分布的小孔，位于大輪(55)左(或右)側面；管(43)一端的開口湊近棉纖維沉積空間(35)前側面的縫隙，另一端向著固定在機架上的出料斗；它的剖開面同隨著大輪轉動前來的纏棉軸(21、26)外表面所掠過的軌跡相適應，兩者相距一定的距離。
3.根據(jù)權利要求1、2所述的棉球機，其特征是成品棉球脫離機構由固定在機架上的撞擊軸承(69)、中心孔套在纏棉頭(23、27)上并安裝在大輪側面的彈球板(73、51)，以及受撞擊軸承撞擊的擊發(fā)桿(67)作用的撥叉(71、83)組成；彈球板(73、51)一側面同兩條相互平行的推動桿(77、65)一端相固定，推動桿(77、65)從大輪一側面穿透到另一側面，中間通過限位座(79、91)固定在大輪的外沿表面上；一推動桿上帶一叉釘(89)，撥叉(83)叉在叉釘(89)上；叉在向大輪右側面推動桿叉釘(89)上的撥叉(83)另一端固定在一短軸(95)上，此轉軸(95)安裝在支座(81)上，支座(81)被固定在大輪外沿表面上位于向右推動的推動桿(65)和向左推動的推動桿(77)之間，在同一短軸(95)上固定著擊發(fā)桿(67)；此撥叉(83)中間同一連桿(99)的一端支點連接，此連桿(99)的另一端同叉在向左推的推動桿(77)叉釘上、中間受制于一固定在支座(81)上支點(95)的另一撥叉(71)用支點連接；一扭簧(97)安裝在短軸(95)上，此扭簧(97)一端作用在支座(81)上，另一端作用于向左推動的撥叉(71)上。
專利摘要本實用新型涉及一種利用棉條生產(chǎn)棉球的棉球機，應用于利用半成品棉條制造棉球。它帶有兩個進料口和一個出料口；機體內(nèi)對應每一進料口皆安裝相應的送棉條機構、梳棉機構、負壓積淀機構、纏棉機構、整形機構和成品棉球脫離機構。梳棉機構進口同送棉機構的出口水平相配接固定；梳棉機構的出口隔著棉纖維沉積空間同負壓積淀機構的積淀網(wǎng)對接。水平向左、向右的纏棉軸相間分布在纏棉機構的大輪外緣上，分別同左、右側的棉纖維沉積空間相對應。具有所制棉球圓度高、無制球污染；各棉球大小均勻、生產(chǎn)效率高；穩(wěn)定性能優(yōu)良等優(yōu)點。
文檔編號A61F15/00GK2740168SQ20042007659
公開日2005年11月16日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2004年9月10日
發(fā)明者詹朝開 申請人:詹朝開