專(zhuān)利名稱(chēng)：脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于受傷部位的醫(yī)用紗布(Mesh Cotton)，尤其是一種貼在受傷部位后剝離時(shí)可以輕易拿下的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般來(lái)說(shuō)，醫(yī)用紗布指的是漂白棉紗織品及或把鉆了孔的高分子膜以熱壓焊(thermocompression)方式粘接到含有粘膠(Viscose)短纖的脫脂棉而生成的產(chǎn)品。前述漂白棉紗織品的工藝不僅復(fù)雜，而且不易從受傷部位剝離，讓患者感受痛苦。
雖然只使用脫脂棉時(shí)可以減輕患者的痛苦且能充分利用其吸收力，但是粘接到受傷部位的脫脂棉時(shí)卻較難剝離。只由棉花形成的紗布由于其抗拉力較弱而需要在其外表覆上織布或不織布。另外，把鉆了孔的高分子膜以熱壓焊(thermocompression)方式粘接到含有粘膠短纖的脫脂棉而生成的產(chǎn)品，雖然剝離較容易，但是其吸收力較弱，且對(duì)患者造成心理負(fù)擔(dān)，有時(shí)還會(huì)發(fā)生靜電，可以說(shuō)問(wèn)題多多。
為了解決前述問(wèn)題，本申請(qǐng)人在先前申請(qǐng)的專(zhuān)利中提供了一種“表面和網(wǎng)格一體型醫(yī)用紗布及其制造方法”(專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?020020039703)。本申請(qǐng)人申請(qǐng)的前述醫(yī)用紗布制造方法如下脫脂后利用噴霧等方法把低融點(diǎn)粘接樹(shù)脂加進(jìn)樹(shù)脂粘接棉里，然后把脫脂后沒(méi)有添加任何雜質(zhì)的純棉依次積疊，在多層棉紙表面形成網(wǎng)格網(wǎng)(Mesh Net)，再通過(guò)熱壓焊工序把樹(shù)脂粘接棉里的粘接樹(shù)指溶化，使棉積層和表面的網(wǎng)格網(wǎng)成為一體。
但是，在前述醫(yī)用紗布的制作過(guò)程中可能破壞網(wǎng)格(Mesh)形態(tài)，因此即使在表面形成網(wǎng)格網(wǎng)，也無(wú)法輕易干凈利落地剝離，而且積層棉紙之間也可能出現(xiàn)分離現(xiàn)象。如果為了防止棉紙分離而利用粘接樹(shù)脂加以鞏固的話(huà)，將因?yàn)榻档颓笆鲠t(yī)用紗布的彈性而給人堅(jiān)硬不適的感覺(jué)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種可以從受傷部位干凈利落地剝離，積層棉紙和棉紙之間不易分離，還能維持一定彈性的醫(yī)用紗布(Mesh Cotton)。
本發(fā)明的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，積疊了多層棉紙，該積層棉紙之間利用壓克力系粘接劑粘接，其表面利用乙烯共聚體混合物稀釋溶液形成網(wǎng)格狀透明分離膜，外側(cè)表面則形成凹凸壓紋。
為了使本發(fā)明中的前述分離膜更加容易剝離，把乙烯共聚體混合物和蠟(WAX)的稀釋溶液以網(wǎng)格(Mesh)方式涂布后加以凝固，或者把乙烯共聚體混合物和石蠟(Paraffin)的稀釋溶液以網(wǎng)格(Mesh)方式涂布后加以凝固。
本發(fā)明包括下列工序把多個(gè)棉紙積疊的積層粘接工序；利用乙烯共聚體混合物在前述積疊棉紙的外側(cè)表面形成網(wǎng)格(Mesh)狀分離膜的分離膜工序；對(duì)棉紙外表加熱加壓后形成凹凸面的壓紋(embossing)工序；把棉脂裁剪為一定大小和形態(tài)的裁剪工序。需要時(shí)，可以把前述壓紋工序和分離膜工序的順序?qū)φ{(diào)。本發(fā)明中的積層粘接工序可分為把棉紙和粘膠(Viscose)短纖(short staple)均勻混合后利用滾輪壓接的混合壓接工序以及把多個(gè)棉紙積疊后利用壓克力系粘接劑粘接的工序。
利用壓克力系粘接劑粘接的方法中，前述積層粘接工序包括利用滾輪積疊多個(gè)棉紙的積層工序、在積層棉紙噴涂壓克力系粘接劑而在另一側(cè)吸收前述壓克力系粘接劑的粘接工序。完成了前述積層粘接工序后，接著進(jìn)行干燥工序。本發(fā)明中，形成網(wǎng)格(Mesh)狀分離膜的分離膜工序包括下列過(guò)程通過(guò)印刷工序在前述積疊棉紙的外側(cè)表面把乙烯共聚體混合物、乙烯共聚體混合物和蠟(WAX)稀釋溶液、或乙烯共聚體混合物和石蠟稀釋溶液印制成網(wǎng)格(Mesh)狀分離膜，前述印刷后的分離膜通過(guò)干燥工序予以烘干。
前述印刷工序包括下列過(guò)程印刷滾輪的外柱面上具有網(wǎng)格狀凹凸面，前述凹凸槽里儲(chǔ)存了乙烯共聚體混合物，前述印刷滾輪在前述積層棉紙的外側(cè)面局部涂布乙烯共聚體混合物。前述壓紋工序包括下列過(guò)程具有一對(duì)外柱面上具有網(wǎng)格狀凹凸面的壓紋滾輪，前述積層棉紙?jiān)谕ㄟ^(guò)前述一對(duì)壓紋滾輪的過(guò)程中被壓接，前述凹凸面在前述積層棉紙的表面形成壓紋。
具有前述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，其構(gòu)成醫(yī)用紗布的纖維被牢固地粘接在前述分離膜上，因此可以干凈利落地剝離貼在受傷部位的棉；通過(guò)前述壓紋工序形成的棉紙之間不易分離還可維持一定的彈性，大幅提高了醫(yī)用紗布的商業(yè)性。


圖1是本發(fā)明醫(yī)用紗布的一實(shí)施例斜視圖。
圖2和圖3是醫(yī)用紗布的制造圖及圖1的A-A’線(xiàn)剖面圖。
圖4是圖1中醫(yī)用紗布的制造工藝流程圖。
圖5是圖4中分離膜制造工藝流程圖。
圖6是圖4中制造工藝的一實(shí)施例工序圖。
圖7是圖4中制造工藝的另一實(shí)施例工序圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。在所有附圖中相同的部位以使用同一符號(hào)為原則。
圖1是本發(fā)明醫(yī)用紗布的一實(shí)施例斜視圖，圖2和圖3是醫(yī)用紗布的制造圖及圖1的A-A’線(xiàn)剖面圖。
如圖示，醫(yī)用紗布10被裁剪成一定的厚度和形狀。前述醫(yī)用紗布10由多個(gè)棉紙積疊為成，積層棉紙之間利用壓克力系粘接劑粘接。其兩面利用乙烯共聚體混合物稀釋溶液形成網(wǎng)格(Mesh)狀分離膜11。如圖示，前述網(wǎng)格狀分離膜11不涂布到整個(gè)表面上，而是采取印刷方式進(jìn)行局部涂布。分離膜可以是格狀、點(diǎn)狀或線(xiàn)狀等各種形式。
前述分離膜11由對(duì)人體無(wú)害的乙烯共聚體混合物構(gòu)成，不會(huì)粘住患者皮膚。前述分離膜11(未圖示)是由透明的乙烯共聚體混合物或乙烯共聚體混合物蠟(WAX)稀釋溶液或乙烯共聚體混合物石蠟稀釋溶液或乙烯共聚體混合物加其它添加劑稀釋的稀釋溶液形成的。其厚度和大小很小，肉眼無(wú)法識(shí)別。
如圖示，前述醫(yī)用紗布10的外柱面形成了壓紋(embossing)。前述壓紋是由外柱面具有凹凸面的一對(duì)壓紋滾輪60形成的。前述壓紋除了為前述醫(yī)用紗布10提供一定彈性外，還可以使其容易剝離。
下面利用圖3至圖6對(duì)本發(fā)明醫(yī)用紗布10的制造方法進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖4所示，本發(fā)明醫(yī)用紗布的制作步驟包括下列工序形成壓紋的工序S10；利用乙烯共聚體混合物稀釋溶液形成分離膜的工序S20；裁剪成一定大小的工序S30。前述分離膜工序和壓紋工序的順序可以對(duì)調(diào)。如圖3所示，前述分離膜工序S20包括下列過(guò)程把多個(gè)棉紙積疊的壓接工序S110、在壓接狀態(tài)下利用粘接劑噴霧方式把棉紙粘接的粘接工序S120、把噴霧處理的粘接劑加以烘干的粘接劑干燥工序、在表面形成網(wǎng)格(Mesh)狀分離膜的印刷工序S140、以及把成形后的分離膜加以烘干的分離膜干燥工序S150。
下面利用圖6至圖9對(duì)前述工序進(jìn)一步說(shuō)明。
利用滾輪20把多個(gè)棉紙壓接積層，積層后的棉紙將經(jīng)過(guò)可以噴射壓克力系粘接劑的噴霧器30。如圖示，位于上側(cè)的前述噴霧器30利用噴嘴噴射壓克力系粘接劑，位于下側(cè)的前述吸收器35則吸收前述霧狀壓克力系粘接劑。前述結(jié)構(gòu)可以促使從前述噴霧器30噴射出來(lái)的壓克力系粘接劑通過(guò)積層棉紙后被吸進(jìn)前述吸收器35內(nèi)，壓克力系粘接劑將被均勻分布到積層棉紙內(nèi)部。需要時(shí)，可以改變棉紙方向或噴霧器的位置后進(jìn)行雙面加工。均勻分布到前述積層棉紙里的壓克力系粘接劑通過(guò)干燥器40后凝固并粘接。需要時(shí)，可以包括把前述壓克力系粘接劑加以高溫硬化的硬化工序。
然后進(jìn)行壓紋工序。需要時(shí)，可以在分離膜工序后直接進(jìn)行壓紋工序。壓紋工序是通過(guò)外柱面上具有凹凸面的一對(duì)壓紋滾輪60進(jìn)行的。也就是說(shuō)，在前述積層棉紙通過(guò)前述一對(duì)壓紋滾輪之間時(shí)進(jìn)行壓紋加工(參考圖9)。
利用粘接劑粘接成積層棉紙并形成壓紋的前述棉紙，將通過(guò)一對(duì)印刷滾輪50并在其表面形成網(wǎng)格(Mesh)狀的前述分離膜11。如圖2所示，前述印刷滾輪50的表面具有凹凸槽51以便印刷網(wǎng)格，該網(wǎng)格是由細(xì)小的矩形交替形成峰谷而成的(參考圖8)。由于乙烯共聚體混合物稀釋溶液不是涂布到整個(gè)表面而是先儲(chǔ)存到凹凸槽51后被印刷到前述積層棉紙，因此前述印刷滾輪50的表面為了防止前述溶液54被涂布到前述凹凸槽51以外的區(qū)域而需要利用刮片(Blade)53清除。位于下側(cè)的前述印刷滾輪50將有一部分沉浸在儲(chǔ)存了待印溶液54的容器55內(nèi)并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。前述積層棉紙?jiān)诮?jīng)過(guò)前述印刷滾輪50后，表面將被印上網(wǎng)格狀分離膜11，經(jīng)過(guò)印刷后的前述分離膜11在干燥工序后凝固。附圖雖然顯示只有下側(cè)的前述印刷滾輪50進(jìn)行印刷作業(yè)，其實(shí)位于上側(cè)的前述印刷滾輪50的外柱面也可以把待印溶液54印到棉紙表面上。
也就是說(shuō)，可以根據(jù)使用者的需要而采取單面分離膜11或雙面分離膜11方式。
使用者可以根據(jù)其需要而利用裁剪機(jī)70把完成分離膜工序和壓紋工序后的積層棉紙裁剪成一定的長(zhǎng)度和形狀，進(jìn)而制造出完整的醫(yī)用紗布(Mesh Cotton)。
圖7是積層粘接工序的另一實(shí)施例。在該實(shí)施例中，把棉紙和粘膠(Viscose)短纖(short staple)均勻混合后，積疊成多層棉紙，然后利用滾輪20壓接。該實(shí)施例可以替代噴霧工序、吸收工序及干燥工序，把工序加以簡(jiǎn)單化。此時(shí)，為了提高粘接效率，應(yīng)該在粘膠短纖上形成粘接劑層。
權(quán)利要求
1.一種脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，其特征是把多個(gè)棉紙積疊并加以粘接，對(duì)前述積層棉紙外表加熱加壓后形成凹凸槽，利用印刷方式在積層棉紙的外表面印上網(wǎng)格狀的乙烯共聚體混合物分離膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，其特征是把棉紙和粘膠短纖均勻混合后，積疊成多層棉紙，然后利用滾輪(20)壓接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，其特征是利用壓克力系粘接劑把多個(gè)棉紙積疊后粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布，其特征是前述分離膜的制造方法為以蠟或石蠟稀釋乙烯共聚體混合物后，以網(wǎng)格方式涂布后加以凝固。
5.一種脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是括下列工序把多個(gè)棉紙積疊的積層粘接工序；利用乙烯共聚體混合物在前述積疊棉紙的外側(cè)表面形成網(wǎng)格狀分離膜的分離膜工序；對(duì)棉紙外表加熱加壓后形成凹凸槽的壓紋工序；把棉脂裁剪為一定大小和形態(tài)的裁剪工序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是前述積層粘接工序包括把棉紙和粘膠短纖均勻混合后，利用滾輪把前述多個(gè)積層棉紙壓接的混合壓接工序。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是前述積層粘接工序包括把多個(gè)棉紙積疊后利用壓克力系粘接劑粘接的工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或要求7所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是包括下列工序利用滾輪積疊多個(gè)棉紙的積層工序；在前述積層棉紙的一側(cè)噴涂壓克力系粘接劑而在另一側(cè)吸收前述壓克力系粘接劑的粘接工序。完成了前述積層粘接工序后，接著進(jìn)行干燥工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或要求6或要求7所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是形成網(wǎng)格狀分離膜的分離膜工序包括下列過(guò)程通過(guò)印刷工序在前述積疊棉紙的外側(cè)表面把乙烯共聚體混合物、乙烯共聚體混合物和蠟稀釋溶液、或乙烯共聚體混合物和石蠟稀釋溶液印制成網(wǎng)格狀分離膜，前述印刷后的分離膜通過(guò)干燥工序予以烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是前述印刷工序包括下列過(guò)程印刷滾輪的外柱面上具有網(wǎng)格狀凹凸面，前述凹凸槽里儲(chǔ)存了乙烯共聚體混合物，前述印刷滾輪在前述積層棉紙的外側(cè)面局部涂布乙烯共聚體混合物。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或要求6或要求7所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是前述壓紋工序包括下列過(guò)程具有一對(duì)外柱面上具有網(wǎng)格狀凹凸面的壓紋滾輪，前述積層棉紙?jiān)谕ㄟ^(guò)前述一對(duì)壓紋滾輪的過(guò)程中被壓接，前述凹凸面在前述積層棉紙的表面形成壓紋。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或要求7所述的脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布的制造方法，其特征是需要時(shí)，可以改變前述粘接工序的棉紙方向或噴霧器的位置后進(jìn)行雙面加工，完成了前述積層粘接工序后，接著進(jìn)行干燥工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種脫脂棉和分離網(wǎng)兼?zhèn)涞尼t(yī)用紗布及其制造方法。上述醫(yī)用紗布積疊了多層棉紙，該積層棉紙之間利用壓克力系粘接劑粘接，其表面利用乙烯共聚體混合物稀釋溶液形成網(wǎng)格狀透明分離膜。上述分離膜的制造方法為把乙烯共聚體混合物和蠟(WAX)的稀釋溶液以網(wǎng)格(Mesh)方式涂布后加以凝固，或者把乙烯共聚體混合物和石蠟(Paraffin)的稀釋溶液以網(wǎng)格(Mesh)方式涂布后加以凝固。此時(shí)可以添加阻氧化劑。本發(fā)明提供的脫脂棉可以從受傷部位干凈利落地剝離，上述壓紋使積層棉紙和棉紙之間不易分離，還能維持的一定彈性。
文檔編號(hào)A61L15/42GK1750845SQ200480004528
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2004年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者金宅永 申請(qǐng)人:金宅永