專利名稱：片狀體的制造方法和裝置以及使用了片狀體的一次性吸收物品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及片狀體的制造方法和裝置以及使用了片狀體的一次性吸收物品的制造方法。
背景技術(shù)：
以往提出了在涂布有粘接劑的基材片和被覆片之間夾入高吸水性樹脂粒子層并粘接一體化而形成片狀吸水體的制造裝置(參照例如國際公開WO01/89439號公報)。
另外，也提出了短褲型一次性尿布的連續(xù)制造方法(參照例如特開2002-345883號公報)。
在專利文獻1中，在涂布有粘接劑的基材片上自然落下高吸水性樹脂粒子而形成層狀后，將基材片、高吸水性樹脂粒子層和被覆片粘接一體化，從而制造片狀吸水體。
但是，在自然落下高吸水性樹脂粒子時，高吸水性樹脂粒子會在基材片上彈起，從而存在難以得到將高吸水性樹脂粒子層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體這樣的問題。
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其課題在于提供可以將粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體的制造方法和裝置以及使用了該片狀體的一次性吸收物品的制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明的權(quán)利要求1是在涂布有粘接劑的基材片和被覆片之間夾入粉粒體層并粘接一體化而形成片狀體的制造方法，其特征在于，以各自抱住滾筒面的狀態(tài)移動上述基材片、粉粒體層和被覆片的同時，使粉粒體層轉(zhuǎn)印到基材片上，然后將基材片、粉粒體層和被覆片粘接一體化。
根據(jù)上述發(fā)明，由于粉粒體層以抱住滾筒面的狀態(tài)移動的同時可以轉(zhuǎn)印到基材片上，因此與自然落下粉粒體而形成層狀的情況不同，可以防止粉粒體彈起，從而可以得到將粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。
另外，由于基材片、粉粒體層和被覆片各自以抱住滾筒面的狀態(tài)移動的同時可以粘接一體化，因此容易控制各材料的移動速度和粘接工序，同時由于在狹窄的空間也可以進行控制，當粉粒體層為權(quán)利要求5的發(fā)明這樣的高吸水性樹脂粒子層時，會容易地組合到一次性吸收物品的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。


圖1是表示組合有片狀吸水體制造裝置的一次性吸收物品制造裝置的系統(tǒng)圖；圖2(a)是片狀吸水體制造裝置的側(cè)視圖，(b)是具有保護板部件的片狀吸水體制造裝置的要部側(cè)視圖；圖3(a)是臨時支撐滾筒的主視圖，(b)是臨時支撐滾筒的要部放大側(cè)面截面圖，(c)是轉(zhuǎn)印了高吸水性樹脂粒子層后不久的基材片的俯視圖，(d)是(c)的側(cè)視圖，(e)是高吸水性樹脂粒子層成為直線狀后的基材片的俯視圖，(f)是(e)的側(cè)視圖；圖4(a)～(h)分別是以各種方式轉(zhuǎn)印了高吸水性樹脂粒子層的基材片的俯視圖；圖5是片狀吸水體，(a)是俯視圖，(b)是(a)的D-D線放大截面圖；圖6是一次性吸收物品，(a)是俯視圖，(b)是(a)的E-E線放大截面圖；圖7(a)是多層片狀吸水體制造裝置的側(cè)視圖，(b)是多層片狀吸水體的截面圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的權(quán)利要求1涉及的發(fā)明如上所述。
權(quán)利要求2的特征在于，在權(quán)利要求1記載的片狀體的制造方法中，將粉粒體層向與基材片相同的方向移動的同時轉(zhuǎn)印到基材片。根據(jù)權(quán)利要求2的發(fā)明，由于將粉粒體層向與基材片相同的方向移動的同時轉(zhuǎn)印到基材片，因此粉粒體不會彈起，可以流暢地轉(zhuǎn)印粉粒體層。
權(quán)利要求3的特征在于，在權(quán)利要求1記載的片狀體的制造方法中，將基材片、粉粒體層和被覆片的移動速度設(shè)定為相同或者粉粒體層較慢。根據(jù)權(quán)利要求3的發(fā)明，由于基材片、粉粒體層和被覆片以相同速度移動，或者粉粒體層以較慢的速度移動，從而對于相同速度，粉粒體層難以流動，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。
權(quán)利要求4的特征在于，向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層的工序和粘接被覆片的工序在同一滾筒面進行。根據(jù)權(quán)利要求4的發(fā)明，由于向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層后在短時間內(nèi)可以粘接被覆片，因此可以快速地在2個片之間封入粉粒體層，從而得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。另外，由于在狹窄的空間也可以進行，當粉粒體層為權(quán)利要求5的發(fā)明這樣的高吸水性樹脂粒子層時，會容易地組合到一次性吸收物品的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。
根據(jù)權(quán)利要求5的發(fā)明，由于粉粒體層是高吸水性樹脂粒子層，因此片狀體可以形成片狀吸收體。
在此，所謂粉粒體是具有至少一個粉粒體可以不改變形狀地放入邊長3毫米的正立方體中的粒度(大小)的固體物質(zhì)。只要是上述粒度，像薄片狀、纖維狀等，任何形狀均可以。并且，粉粒體為流動性指數(shù)大于等于40的物質(zhì)。進而，粒子彼此間、粒子和粒子搬送工序內(nèi)的物質(zhì)為不會因為分子間力、磁力或化學(xué)反應(yīng)等產(chǎn)生附著、結(jié)合、凝集、交聯(lián)的電和化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的物質(zhì)。
另外，在實施方式中，作為粉粒體，以用于片狀吸收體的高吸水性樹脂粒子層為例，但是要是使粉粒體為如下所述的物質(zhì)，作為片狀體也可以用于其他用途。
即，作為粉粒體存在有瀝青、鋁、氯化鋁、氯化鉀、氯化鈣、黃鐵礦、活性炭、粘土(高嶺土)、合成蠟、醋酸纖維素、氧化鋅、氧化鐵、羧甲基纖維素(CMC)酸及鹽、重晶石、碳酸氫鈉、硝酸銨、硼化鋯(ジラスバル一ン)、氫氧化鎂、硬脂酸鋇、沙子、沸石、碳酸氫三鈉、石灰石、石膏、滑石、碳化鎢、碳酸鋅、碳酸鉀、淀粉、調(diào)色劑、鉛、尿素、麥芽、焦磷酸鈉、磷酸鹽巖、氧化鋁粉末、硼砂、螢石、礬土、聚乙烯球粒、聚苯乙烯、聚氯乙烯、芒硝、無煙煤、木粉、熟石膏、油巖、硫酸銨、硫酸鈉、磷酸二氫鈣、磷酸氫鈣、磷酸三鈣、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉等，可以根據(jù)用途適宜地選擇。
例如，作為粉粒體使用了活性炭或沸石的片狀體可以用作除去來自人體或動物的排泄物的惡臭的除臭片。另外，作為粉粒體使用了石灰石的片狀體要是埋在水田或旱田的土壤中使用，則可以用作肥料片。
權(quán)利要求6是在涂布有粘接劑的基材片和被覆片之間夾入粉粒體層并粘接一體化而形成片狀體的制造裝置，其特征在于，該裝置具有以抱住滾筒面的狀態(tài)移動上述基材片的傳送滾筒，在以抱住滾筒面的狀態(tài)移動上述粉粒體層的同時向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層的臨時支撐滾筒，以及在以抱住滾筒面的狀態(tài)移動上述被覆片的同時使基材片、上述粉粒體層和被覆片粘接一體化的壓合固定滾筒。根據(jù)權(quán)利要求6的發(fā)明，由于可以在以抱住滾筒面的狀態(tài)移動粉粒體層的同時向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層，因此與自然落下而將粉粒體形成層狀不同，可以防止粉粒體彈起，從而可以得到將粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體。
另外，由于可以在以抱住滾筒面的狀態(tài)分別移動基材片、粉粒體層、被覆片的同時將基材片、粉粒體層、被覆片粘接一體化，因此容易控制各材料的移動速度和粘接工序，同時由于即使在狹窄的空間也可以進行控制，因此當粉粒體層為權(quán)利要求14的發(fā)明這樣的高吸水性樹脂粒子層時，會容易地組合到一次性吸收物品的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。
權(quán)利要求7的特征在于，在上述裝置中，傳送滾筒、臨時支撐滾筒和壓合固定滾筒的表面線速度被設(shè)定為相同或者臨時支撐滾筒較慢。根據(jù)權(quán)利要求7的發(fā)明，由于傳送滾筒、臨時支撐滾筒和壓合固定滾筒的表面線速度相同，或者臨時支撐滾筒以較慢的速度移動，因此對于相同速度，粉粒體層難以流動，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體，同時由于以抱住各滾筒的狀態(tài)移動的各材料以相同速度移動，因此可以簡單地進行控制。
權(quán)利要求8的特征在于，在上述裝置中，在臨時支撐滾筒的滾筒面形成有凹溝，所述凹溝收入粉粒體層并使粉粒體層以保持成層狀的狀態(tài)移動。根據(jù)權(quán)利要求8的發(fā)明，由于可以將粉粒體層收入在凹溝中并以保持成層狀的狀態(tài)向基材片轉(zhuǎn)印，因此與自然落下粉粒體層而形成層狀的情況不同，可以防止粉粒體彈起，從而可以得到將粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。另外，由于凹溝分別保持著粉粒體層，因此即使伴隨著臨時支撐滾筒的旋轉(zhuǎn)，凹溝呈橫向或者朝下的情況，粉粒體也不會從凹溝散出，從而不會污染裝置周邊。
權(quán)利要求9的特征在于，在上述裝置中，與臨時支撐滾筒的滾筒面對置地設(shè)有保持粉粒體層用的導(dǎo)引部件。根據(jù)權(quán)利要求9的發(fā)明，由于可以用導(dǎo)引部件堵住凹溝的收入口、并將粉粒體層以封閉在凹溝內(nèi)的狀態(tài)向基材片轉(zhuǎn)印，因此與自然落下粉粒體而形成層狀的情況不同，可以防止粉粒體彈起，從而可以得到將粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。另外，粉粒體不會從凹溝散出，從而不會污染裝置周邊。
權(quán)利要求10的特征在于，在上述裝置中，壓合固定滾筒和傳送滾筒的至少一者為熱滾筒。根據(jù)權(quán)利要求10的發(fā)明，片彼此間由于受熱可以部分融合，同時不需要另外設(shè)置熱滾筒，從而使裝置空間緊湊，并且易于控制，當粉粒體層為權(quán)利要求14的發(fā)明這樣的高吸水性樹脂粒子層時，會容易地組合到一次性吸收物品的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。
權(quán)利要求11的特征在于，在上述裝置中，在壓合固定滾筒的前面設(shè)有向傳送滾筒的基材片壓接被覆片的壓接滾筒。根據(jù)權(quán)利要求11的發(fā)明，由于通過壓接滾筒向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層后可以立刻蓋上被覆片而壓接，因此粉粒體層不會流動，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。
權(quán)利要求12的特征在于，在上述裝置中，在傳送滾筒上設(shè)有防止粉粒體層流動的保護板部件。根據(jù)權(quán)利要求12的發(fā)明，通過保護板部件，可以在向基材片轉(zhuǎn)印粉粒體層后直至蓋上被覆片用壓合固定滾筒進行壓合固定的期間，防止粉粒體層流動，因此可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀體。
權(quán)利要求13的特征在于，在上述裝置中，傳送滾筒的滾筒面和保護板部件的間隔設(shè)定在0.5-5毫米的范圍。根據(jù)權(quán)利要求13的發(fā)明，通過將傳送滾筒的滾筒面和保護板部件的間隔設(shè)定在0.5-5毫米的范圍，可以確實地防止粉粒體層流動。
權(quán)利要求14的特征在于，在上述裝置中，粉粒體層為高吸水性樹脂粒子層。根據(jù)權(quán)利要求14的發(fā)明，由于粉粒體層是高吸水性樹脂粒子層，因此片狀體可以形成片狀吸收體。另外，粉粒體層的粒度等或種類與權(quán)利要求5的發(fā)明的說明事項相同。
權(quán)利要求15的特征在于，在透液性頂片(top sheet)和不透液性背片(backsheet)之間夾入用權(quán)利要求5所記載的制造方法制造的片狀體，并粘接一體化，從而制造一次性吸收物品。根據(jù)權(quán)利要求15的發(fā)明，可以得到具有將高吸水性樹脂粒子層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體的一次性吸收物品。
以下，參照附圖對實施本發(fā)明的最佳方式進行詳細地說明。
實施例1圖1是表示組合有片狀吸水體1(參照圖5)的制造裝置的一次性吸收物品2(參照圖6)的連續(xù)制造裝置的系統(tǒng)圖。
在一次性吸收物品2的連續(xù)制造生產(chǎn)線中，傳送片3從圖中右側(cè)的滾筒體向長度方向(左側(cè)方向)A以連續(xù)移動的方式被引出。
在工序(1)中，在傳送片3的上面用熱熔融粘接劑涂布器4涂布熱熔融粘接劑。
在工序(2)中，在提花滾筒5的外周面吹附混合有高吸水性樹脂粒子的纖維6并層積，該層積后的纖維集合體7在吸力式輸送機8的位置被連續(xù)地放在傳送片3的上面，并粘接而行進。
工序(3)是連續(xù)制造片狀吸水體1的工序，其詳細情況在后面進行說明，在該工序(3)中，如圖5所示會連續(xù)地制造在基材片10和被覆片11之間、在寬度方向間歇地夾入高吸水性樹脂粒子層12并粘接一體化而形成的片狀吸水體1。
在工序(4)中，會連續(xù)地制造在下面(朝向纖維集合體7的面)涂布有熱熔融粘接劑的片狀吸收體1的下面放在纖維集合體7的上面、并用壓制滾筒13壓合而粘接一體化所形成的吸收體17。
在工序(5)中，吸收體17被切氈機(mat cutter)14切割成規(guī)定長度，隨后用速度快的傳送帶15一邊調(diào)整每個單一制品的一次性吸收物品2的節(jié)距P一邊移動行進。
在工序(6)中，在從滾筒體引出的不透液性背片18的內(nèi)面用熱熔融粘接劑涂布器20涂布熱熔融粘接劑，再在該背片18的內(nèi)面間歇地放上吸收體17，并粘接而行進。
另外，在從滾筒體引出的透液性頂片19的內(nèi)面用熱熔融粘接劑涂布器21涂布熱熔融粘接劑，并將該背片18的內(nèi)面(朝向吸收體17的面)放在吸收體17的上面，從而可以連續(xù)地制造在背片18和頂片19之間夾入吸收體17并粘接一體化而形成的一次性吸收物品2。
隨后的工序沒有圖示，將背片18和頂片19切割成每個單一制品的一次性吸收物品2，進而為了緊密化，在長度方向折疊2次或者折疊3次，再以每規(guī)定個數(shù)進行包裝。
圖1的一次性吸收物品2的連續(xù)制造裝置通過組合片狀吸水體1和纖維集合體7而制造了吸收體17，但是不使用纖維集合體7而僅以片狀吸水體1也可以形成吸收體17。
另外，在一次性吸收物品2的連續(xù)制造裝置中組合有片狀吸水體1的制造裝置，但是也可以在不同的場所(工廠)設(shè)置一次性吸收物品2的制造裝置和片狀吸水體1的制造裝置。此時，可以以片狀吸水體1為滾筒體，并用工序(4)進行供給。
用圖2(a)詳細地說明上述制造片狀吸水體1的工序(3)。
片狀吸水體1的制造裝置被組合到框架體26中，在該框架體26的上部設(shè)有臨時支撐滾筒27，在下部設(shè)有傳送滾筒28，在右側(cè)部設(shè)有壓合固定滾筒29，并且使臨時支撐滾筒27和傳送滾筒28在上下方向接近，使傳送滾筒28和壓合固定滾筒29在左右方向接近。上述臨時支撐滾筒27和傳送滾筒28之間的間隙優(yōu)選為小于等于3毫米，更優(yōu)選為1毫米。
上述臨時支撐滾筒27向左旋轉(zhuǎn)，傳送滾筒28向右旋轉(zhuǎn)，壓合固定滾筒29向左旋轉(zhuǎn)，各表面線速度被設(shè)定為相同或者臨時支撐滾筒27稍慢。即，各滾筒27～29被設(shè)定為基本相同的表面線速度，但是對于臨時支撐滾筒27可以改變表面線速度，可以設(shè)定成較其他滾筒28，29稍慢的表面線速度。其理由在后面說明。
如圖3(a)的正面視圖所示，在上述臨時支撐滾筒27的滾筒面上，在滾筒長度方向形成有相隔一定間隔t1并沿著滾筒面周圍的多個(本例中為4個)凹溝27a的列。如圖3(b)的要部側(cè)面截面所示，該各凹溝27a以在滾筒面周圍(旋轉(zhuǎn)移動方向)相隔一定間隔t2并成為斷續(xù)狀的方式被形成。該各凹溝27a的底面27b在滾筒面周圍形成為圓弧狀。
該各凹溝27a收入高吸水性樹脂粒子12’并使高吸水性樹脂粒子12’以保持成層狀的狀態(tài)移動。另外，如果在傳送滾筒28的滾筒面也形成與臨時支撐滾筒27相同圖案的凹溝，則高吸水性樹脂粒子12’可以穩(wěn)定被轉(zhuǎn)印，從而可以防止向周圍飛散。
在上述臨時支撐滾筒27的上方設(shè)置有用于向滾筒面的各凹溝27a供給高吸水性樹脂粒子12’的料箱31，同時設(shè)有用于保持高吸水性樹脂粒子層12被供給到各凹溝27a并呈層狀的圓弧狀導(dǎo)引部件32，該導(dǎo)引部件32與從該料箱31直至上述傳送滾筒28的滾筒面之間的臨時支撐滾筒27的滾筒面相對置。另外，在料箱31的上部也可以連接用于貯藏高吸水性樹脂粒子12’的儲罐。
上述臨時支撐滾筒27和導(dǎo)引部件32之間的間隙優(yōu)選為小于等于1毫米，更優(yōu)選為小于等于0.2毫米。另外，臨時支撐滾筒27和導(dǎo)引部件32優(yōu)選使用高硬度的金屬材料。這是由于時常接觸高吸水性樹脂粒子12’，磨耗嚴重。作為臨時支撐滾筒27的金屬材料，優(yōu)選硬度為HRC61±1的SKH51；作為導(dǎo)引部件32的金屬材料，優(yōu)選硬度為HRC63±1的SKH51。
從滾筒體向長度方向連續(xù)移動而引出的基材片10卷繞在傳送滾筒28的滾筒面上，在上面(內(nèi)面)用熱熔融粘接劑涂布器33(參照圖1)涂布熱熔融粘接劑后，下面(外面)從左側(cè)方接觸傳送滾筒28的滾筒面，同時其被向下方引出。也就是說，基材片10會以抱住傳送滾筒28的滾筒面的狀態(tài)被移動。
高吸水性樹脂粒子12’從上述料箱31被供給到臨時支撐滾筒27的滾筒面的各凹溝27a。此時，在料箱31內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向的下流壁部設(shè)有刮落部件34，因此超出各凹溝27a容積的高吸水性樹脂粒子12’可以被刮落，盛滿刮平各凹溝27a，僅一杯的定量的高吸水性樹脂粒子12’會被收入。
收入到該各凹溝27a中并呈層狀的高吸水性樹脂粒子層12通過導(dǎo)引部件32以被保持在各凹溝27a內(nèi)的狀態(tài)被傳送滾筒28移動至抱住滾筒面的基材片10的正上方，大致在脫離導(dǎo)引部件32的端部32a的同時，被轉(zhuǎn)印到涂布有熱熔融粘接劑的基材片10的上面。也就是說，高吸水性樹脂粒子層12會以被臨時支撐滾筒27的滾筒面抱住的狀態(tài)移動。
如圖3(c)(d)所示，上述高吸水性樹脂粒子層12在轉(zhuǎn)印后立刻形成在縱向和橫向分別保持上述間隔t1和t2的四方形，要是使上述間隔t2變窄，則如圖3(e)(f)所示，在移動途中會以在寬度方向保持間歇的間隔t1的狀態(tài)在基材片10的移動方向呈直線形狀。
在圖3(a)(b)中，在縱向和橫向設(shè)置了四方形的凹溝27a，因此在高吸水性樹脂粒子層12轉(zhuǎn)印后立刻形成如圖4(a)所示的比較用的四方形，如果在縱向上設(shè)置橫向長的長方形的凹溝27a，則在高吸水性樹脂粒子層12轉(zhuǎn)印后立刻可以形成如圖4(b)所示的橫向長的長方形。
同樣，如圖4(c)所示，如果使凹溝27a為環(huán)狀，則高吸水性樹脂粒子層12也呈相同的形狀；如圖4(d)所示，如果組合四方形的凹溝27a而形成環(huán)狀，則高吸水性樹脂粒子層12也呈相同的形狀；如圖4(e)所示，如果將凹溝27a形成X形狀，則高吸水性樹脂粒子層12也呈相同的形狀；如圖4(f)所示，如果組合四方形的凹溝27a而形成X形狀，則高吸水性樹脂粒子層12也呈相同的形狀。另外，雖然沒有圖示，但是各凹溝27a也可以形成菱形或橢圓形，另外，也可以在滾筒面周圍(旋轉(zhuǎn)移動方向)彎曲地排列各凹溝27a。
這樣，要是適宜地選擇凹溝27a的形狀，則可以形成各種圖案的高吸水性樹脂粒子層12。
如上所述，如果使上述間隔t2變窄，則如圖3(e)(f)所示，高吸水性樹脂粒子層12在移動途中會以在寬度方向保持間歇的間隔t1的狀態(tài)在基材片10的移動方向呈直線形狀。如果將臨時支撐滾筒27設(shè)定為較其他滾筒28，29稍慢的表面線速度，則對于圖4(a)的例子，如圖4(g)所示，與圖3(e)(f)同樣會以在寬度方向保持間歇的間隔t1的狀態(tài)在基材片10的移動方向呈直線形狀；對于圖4(b)的例子，如圖4(h)所示，在基材片10的移動方向呈直線形狀。這里，圖4(c)(d)(e)(f)也可以在移動方向形成模糊的圖案。另外，轉(zhuǎn)印到基材片10上的高吸水性樹脂粒子12’的量由凹溝27a的容積決定，因此如果調(diào)整凹溝27a的容積，也可以在移動方向改變圖案的模糊程度。
從滾筒體在長度方向連續(xù)移動而引出的被覆片11卷繞在壓合固定滾筒29的滾筒面上，在上面(內(nèi)面)用熱熔融粘接劑涂布器35(參照圖1)涂布熱熔融粘接劑后，下面(外面)從右側(cè)方接觸壓合固定滾筒29的滾筒面，同時其被向下方引出。也就是說，被覆片11會以抱住壓合固定滾筒29的滾筒面的狀態(tài)被移動。
隨后，轉(zhuǎn)印有高吸水性樹脂粒子層12的基材片10和被覆片11在傳送滾筒28和壓合固定滾筒29之間合流，通過壓合固定滾筒29的壓合，會連續(xù)地制造在基材片10和被覆片11之間夾入高吸水性樹脂粒子層12并粘接一體化的片狀吸水體1。
如工序(4)中所說明的，這樣連續(xù)制造的片狀吸水體1在下面(朝向纖維集合體7的面)用熱熔融粘接劑涂布器36(參照圖1)涂布熱熔融粘接劑后，并放在纖維集合體7的上面。
上述壓合固定滾筒29為熱滾筒，在該壓合固定滾筒29的滾筒面形成段部，熔合基材片10和被覆片11的兩端部的同時，將相鄰的高吸水性樹脂粒子層12之間也熔合了，如圖5(b)所示，對于片狀吸水體1會形成密封部1a。另外，優(yōu)選傳送滾筒28也是熱滾筒。
要是使轉(zhuǎn)印有高吸水性樹脂粒子層12的基材片10盡可能快地與被覆片11合流并粘接一體化，則高吸水性樹脂粒子層12可以快地且穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置，從而為優(yōu)選。
因此，如圖2(a)所示，在臨時支撐滾筒27和壓合固定滾筒29之間的位置，在壓合固定滾筒29的前面優(yōu)選設(shè)有用于向傳送滾筒28的基材片10壓接被覆片11的壓接滾筒38。該壓接滾筒38用油壓缸(空壓缸也可以，以下同樣)39的活塞桿39a支撐，在將被覆片[符號(11)]卷繞在該壓接滾筒38上，并從臨時支撐滾筒27和傳送滾筒28之間出來后，要立刻向轉(zhuǎn)印有高吸水性樹脂粒子層12的基材片10壓接覆蓋被覆片11。隨后，通過壓合固定滾筒29的壓合，在基材片10和被覆片11之間會夾入高吸水性樹脂粒子層12并粘接一體化。這里，由于可以用油壓缸39調(diào)整壓接滾筒38的壓接力，因此可以對應(yīng)由于轉(zhuǎn)印在基材片10的上面的高吸水性樹脂粒子層12的量而變化的厚度。另外，也可以替代壓合固定滾筒29，將上述形成密封部1a的段部形成在壓接滾筒38的滾筒面。上述壓接滾筒38優(yōu)選直徑為14毫米左右。
如圖2(b)所示，也可以替代上述壓接滾筒38，在與傳送滾筒28的滾筒面之間設(shè)有相隔規(guī)定間隔t3而接近的圓弧狀保護板部件40。
在從向基材片10轉(zhuǎn)印高吸水性樹脂粒子層12直至用壓合固定滾筒29覆蓋被覆片11并壓合固定的期間，該保護板部件40會防止高吸水性樹脂粒子層12流動。該傳送滾筒28的滾筒面和保護板部件40的間隔t3優(yōu)選設(shè)定為0.5-5毫米。
通過該保護板部件40，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。上述間隔t3如果不足0.5毫米，則過于狹窄，高吸水性樹脂粒子12’會堵塞，或者基材片10的內(nèi)面(上面)的熱熔融粘接劑會粘住保護板部件40，從而變得難以控制；如果超過5毫米，則不能實現(xiàn)防止高吸水性樹脂粒子層12流動這樣的目的。
圖5中表示了在上述工序(3)中連續(xù)制造的片狀吸水體1，(a)是俯視圖，(b)是(a)的D-D線放大截面圖。
對于上述片狀吸水體1，在基材片10和被覆片11之間夾入高吸水性樹脂粒子層12并粘接一體化，在相鄰的高吸水性樹脂粒子層12之間形成有密封部1a。33a是用熱熔融粘接劑涂布器33在基材片10上涂布的熱熔融粘接劑層，35a是用熱熔融粘接劑涂布器35在被覆片11上涂布的熱熔融粘接劑層。
上述基材片10和被覆片11優(yōu)選為透液性的無紡布材料。優(yōu)選為由親水性纖維(棉花、人造絲、纖維素等)、通過表面活性劑等對疏水性纖維(聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚酰胺等)進行了親水化處理后的纖維、或者混合這些纖維后的纖維構(gòu)成的無紡布材料。
上述高吸水性樹脂粒子層12可以使用聚丙烯酸鹽系、纖維素系、淀粉、聚丙烯腈系、聚酰胺系、聚氨基酸系等用于一次性吸收物品的公知的高吸水性樹脂粒子。對于粒徑，優(yōu)選全部質(zhì)量的90質(zhì)量％或以上為粒徑37-1000微米，更優(yōu)選為150-700微米。
上述熱熔融粘接劑可以利用烯烴系、橡膠系、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)系等公知的熱熔融粘接劑，其中橡膠系的熱熔融粘接劑具有柔軟性，因此優(yōu)選。涂布方法可以利用涂布機涂布、珠形涂布、螺旋涂布、熔融吹附涂布、歐米加涂布等公知的涂布方法，其中螺旋涂布不會妨礙涂布到基材片10的熱熔融粘接劑的吸收速度，因此是有效的；為了使涂布到被覆片11的熱熔融粘接劑具有固定穩(wěn)定性，熔融吹附涂布是有效的。
上述纖維集合體7是，在親水性的纖維(主要是粉碎漿料纖維)中混合高吸水性樹脂粒子并成形為規(guī)定形狀，再用棉紙或透液性的無紡布被覆的通常以一次性吸收物品使用的吸收體。
圖6表示在上述工序(5)中連續(xù)制造的一次性吸收物品2，(a)是俯視圖，(b)是(a)的E-E線放大截面圖。
上述一次性吸收物品2是在背片18和頂片19之間夾入吸收體17并粘接一體化而形成的吸尿襯墊形態(tài)，但是在該一次性吸收物品2的兩側(cè)部也可以設(shè)有添設(shè)了彈性部件42a的豎立翼片42。另外，為了吻合相配于穿著者的體型，一次性吸收物品2也可以形成葫蘆形等形狀。
另外，也可以形成設(shè)有止粘帶的帶型一次性吸收物品的形態(tài)、沿著腰開口部和左右一對腳開口部設(shè)有伸縮彈性部件的短褲型一次性吸收物品的形態(tài)。
上述背片18優(yōu)選不透液性的膜狀材料、疏水性的無紡布材料或者它們的復(fù)合材料等，頂片19優(yōu)選透液性的無紡布材料。
上述豎立翼片42優(yōu)選疏水性的無紡布材料。
上述彈性部件42a可以使用聚氨酯線、聚氨酯膜、天然橡膠等用于一次性吸收物品的公知的伸縮性材料。
如果是如上所述的片狀吸水體1的制造裝置，則通過設(shè)置以抱住滾筒面的狀態(tài)移動基材片10的傳送滾筒28、以抱住滾筒面的狀態(tài)移動高吸水性樹脂粒子層12的同時使高吸水性樹脂粒子層12向基材片10轉(zhuǎn)印的臨時支撐滾筒27、以及以抱住滾筒面的狀態(tài)移動被覆片11的同時使基材片10、高吸水性樹脂粒子層12和被覆片11粘接一體化的壓合固定滾筒29，由于高吸水性樹脂粒子層12可以以抱住滾筒面的狀態(tài)移動的同時向基材片10轉(zhuǎn)印，與自然落下高吸水性樹脂粒子12’而形成層狀的情況不同，可以防止高吸水性樹脂粒子12’彈起，因此可以得到將高吸水性樹脂粒子層12穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。
另外，由于基材片10、高吸水性樹脂粒子層12、被覆片11可以以各自抱住滾筒面的狀態(tài)移動的同時粘接一體化，容易控制各材料10-12的移動速度和粘接工序，同時由于即使狹窄的空間也可以進行控制，從而容易組合到一次性吸收物品2的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。
進而，如果使傳送滾筒28、臨時支撐滾筒27和壓合固定滾筒29的表面線速度相同，則由于以抱住各滾筒27-29的狀態(tài)移動的各材料10-12以相同速度移動，因此高吸水性樹脂粒子層12難以流動，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1，同時也可以簡單地進行控制。特別是，將片狀吸水體1的制造裝置組合到一次性吸收物品2的制造裝置而使用的情況，一次性吸收物品2的制造裝置由于片狀吸水體1以外的要素的影響，制造速度容易發(fā)生變化，因此如果可以以同一線速度控制的部分稍多一些，則容易運轉(zhuǎn)，品質(zhì)也容易穩(wěn)定。
另外，由于將高吸水性樹脂粒子層12在與基材片10相同方向移動的同時向基材片10轉(zhuǎn)印，因此高吸水性樹脂粒子12’不會彈起，可以順利地轉(zhuǎn)印高吸水性樹脂粒子層12。
進而，由于向基材片10轉(zhuǎn)印高吸水性樹脂粒子層12后在短時間內(nèi)可以粘接被覆片11，可以在2個片10，11之間快速地封入高吸水性樹脂粒子層12，因此可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。
另外，由于可以將高吸水性樹脂粒子12’收入到各凹溝27a并以保持成層狀的狀態(tài)向基材片10轉(zhuǎn)印，因此與通過自然落下形成層狀的情況不同，可以防止高吸水性樹脂粒子12’彈起，從而可以得到將高吸水性樹脂粒子層12穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。由于該凹溝27a分別保持高吸水性樹脂粒子12’，因此即使伴隨著臨時支撐滾筒27的旋轉(zhuǎn)，凹溝27a成為橫向或者朝下的情況，高吸水性樹脂粒子12’也不會從凹溝27a散出，并且不會污染裝置周圍。
進而，在向基材片10轉(zhuǎn)印高吸水性樹脂粒子層12時，在凹溝27a的底部不會殘留高吸水性樹脂粒子層12，從而可以順利地全部轉(zhuǎn)印。
另外，由于用導(dǎo)引部件32堵塞凹溝27a的收入口，可以將高吸水性樹脂粒子層12以閉合在凹溝27a內(nèi)的狀態(tài)向基材片10轉(zhuǎn)印，因此與通過自然落下形成層狀的情況不同，可以防止高吸水性樹脂粒子12’彈起，從而可以得到將高吸水性樹脂粒子層12穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。另外，高吸水性樹脂粒子12’不會從凹溝27a散出，并且不會污染裝置周圍。
進而，由于壓合固定滾筒29是熱滾筒(傳送滾筒28也可以是熱滾筒)，因此片10，11間由于受熱可以部分熔合，同時不需要另外設(shè)置熱滾筒，裝置空間變得緊湊，易于控制，從而容易組合到一次性吸收物品2的連續(xù)制造生產(chǎn)線中。
另外，如果設(shè)置壓接滾筒38，則由于在向基材片10轉(zhuǎn)印高吸水性樹脂粒子層12后可以立刻覆蓋被覆片11并壓接，因此高吸水性樹脂粒子層12不會流動，可以得到穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1。
再者，通過將如上所述的片狀吸水體1的制造裝置組合到一次性吸收物品2的連續(xù)制造裝置中，可以高速地制造具有將高吸水性樹脂粒子層12穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置的片狀吸水體1的一次性吸收物品2，同時由于可以直進式(inline)地制造片狀吸水體1，因此可以提供價格便宜的具有片狀吸水體1的一次性吸收物品2。
實施例2圖7(a)是多層片狀吸水體44的制造裝置，圖7(b)是多層片狀吸水體44的截面圖。
如圖7(a)所示，基材片10在內(nèi)面用熱熔融粘接劑涂布器33涂布熱熔融粘接劑等后，使其抱住基材片側(cè)傳送滾筒28(A)，同時使從基材片側(cè)料箱31(A)供給的高吸水性樹脂粒子12’抱住基材片側(cè)臨時支撐滾筒27(A)，使形成層狀的高吸水性樹脂粒子層12轉(zhuǎn)印到基材片10上。
被覆片11在內(nèi)面用熱熔融粘接劑涂布器35涂布熱熔融粘接劑等后，使其抱住被覆片側(cè)傳送滾筒28(B)，同時使從被覆片側(cè)料箱31(B)供給的高吸水性樹脂粒子12’抱住被覆片側(cè)臨時支撐滾筒27(B)，使形成層狀的高吸水性樹脂粒子層12轉(zhuǎn)印到被覆片11上。
在基材片側(cè)傳送滾筒28(A)的基材片10和被覆片側(cè)傳送滾筒28(B)的被覆片11之間夾入中間片45。
該中間片45的兩面用熱熔融粘接劑涂布器46，47分別涂布熱熔融粘接劑，再在基材片側(cè)傳送滾筒28(A)和被覆片側(cè)傳送滾筒28(B)之間將基材片10和被覆片11粘接一體化，從而可以制造多層片狀吸水體44。
如果是上述制造裝置，只要基材片側(cè)傳送滾筒28(A)和被覆片側(cè)傳送滾筒28(B)的任意一個是熱滾筒，就可以將基材片10、中間片45和被覆片11熔合。
另外，如果使傳送滾筒28(A，B)的直徑大于臨時支撐滾筒27(A，B)，則可以確保導(dǎo)入中間片45的空間。此時，為了以相同速度移動各材料10，11，45，需要使傳送滾筒28(A，B)慢于臨時支撐滾筒27(A，B)旋轉(zhuǎn)。
在作為多層片狀吸水體44的截面圖的圖7(b)中，如果在上下方向的大致相同位置配置高吸水性樹脂粒子層12，則可以一次性熔合基材片10、中間片45和被覆片11，并形成密封部44a，但是并不限于該配置。另外，46a是用熱熔融粘接劑涂布器46在中間片45的一個面上涂布的熱熔融粘接劑層，47a是用熱熔融粘接劑涂布器47在中間片45的另一個面上涂布的熱熔融粘接劑層。
上述中間片45優(yōu)選透液性的無紡布材料，優(yōu)選為由親水性纖維(棉花、人造絲、纖維素等)、通過表面活性劑等對疏水性纖維(聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍、聚酰胺等)進行了親水化處理后的纖維、或者混合這些纖維后的纖維構(gòu)成的無紡布材料。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性根據(jù)本發(fā)明的片狀體的制造方法，例如可以將高吸水性樹脂粒子層這樣的粉粒體層穩(wěn)定地固定在規(guī)定位置。該片狀體以一次性吸收物品的吸收體為代表，通過改變粉粒體的種類可以適用于各種用途。
權(quán)利要求
1.一種片狀體的制造方法，該方法在涂布有粘接劑的基材片和被覆片之間夾入粉粒體層并粘接一體化而形成片狀體，其特征在于，以各自抱住滾筒面的狀態(tài)移動所述基材片、粉粒體層和被覆片的同時，使粉粒體層轉(zhuǎn)印到基材片上，然后將基材片、粉粒體層和被覆片粘接一體化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀體的制造方法，其特征在于，將所述粉粒體層向與基材片相同的方向移動的同時轉(zhuǎn)印到基材片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的片狀體的制造方法，其特征在于，所述基材片、粉粒體層和被覆片的移動速度被設(shè)定為相同或者粉粒體層較慢。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的片狀體的制造方法，其特征在于，向所述基材片轉(zhuǎn)印所述粉粒體層的工序和粘接被覆片的工序在同一滾筒面進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的片狀體的制造方法，其特征在于，所述粉粒體層為高吸水性樹脂粒子層。
6.一種片狀體的制造裝置，該制造裝置在涂布有粘接劑的基材片和被覆片之間夾入粉粒體層并粘接一體化而形成片狀體，其特征在于，該制造裝置具有以抱住滾筒面的狀態(tài)移動所述基材片的傳送滾筒、將所述粉粒體層以抱住滾筒面的狀態(tài)移動的同時向基材片轉(zhuǎn)印的臨時支撐滾筒、以及以抱住滾筒面的狀態(tài)移動所述被覆片的同時使基材片、所述粉粒體層和被覆片粘接一體化的壓合固定滾筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，所述傳送滾筒、臨時支撐滾筒和壓合固定滾筒的表面線速度被設(shè)定為相同或者臨時支撐滾筒較慢。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，在所述臨時支撐滾筒的滾筒面形成有用于收入所述粉粒體層并使所述粉粒體層以保持成層狀的狀態(tài)移動的凹溝。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，與所述臨時支撐滾筒的滾筒面對置地設(shè)有保持所述粉粒體層用的導(dǎo)引部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，所述壓合固定滾筒和傳送滾筒的至少一者為熱滾筒。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10中任意一項所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，在所述壓合固定滾筒的前面設(shè)有向所述傳送滾筒的基材片壓接被覆片的壓接滾筒。
12.根據(jù)權(quán)利要求6-11中任意一項所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，在所述傳送滾筒上設(shè)有防止所述粉粒體層流動的保護板部件。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，所述傳送滾筒的滾筒面和保護板部件的間隔設(shè)定在0.5-5毫米的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求6-13中任意一項所述的片狀體的制造裝置，其特征在于，所述粉粒體層為高吸水性樹脂粒子層。
15.一種使用了片狀體的一次性吸收物品的制造方法，其特征在于，該方法在透液性的頂片和不透液性的背片之間夾入用權(quán)利要求5所述的制造方法制造的片狀體并粘接一體化，制造一次性吸收物品。
全文摘要
本發(fā)明涉及片狀體(1)的制造方法，該方法在涂布有粘接劑的基材片(10)和被覆片(11)之間夾入粉粒體層(12)并粘接一體化而形成片狀體(1)，其特征在于，以各自抱住滾筒面的狀態(tài)移動所述基材片(10)、粉粒體層(12)和被覆片(11)的同時，使粉粒體層(12)轉(zhuǎn)印到基材片(10)上，然后將基材片(10)、粉粒體層(12)和被覆片(11)粘接一體化。根據(jù)本發(fā)明，粉粒體層可以穩(wěn)定地固定在規(guī)定的位置。
文檔編號A61F13/472GK1819811SQ20048001967
公開日2006年8月16日 申請日期2004年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月31日
發(fā)明者森浦理, 丸畠和也 申請人:利衛(wèi)多株式會社