專利名稱：吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及到一種生理用衛(wèi)生巾、白帶片、失禁襯墊、醫(yī)療用襯墊、化妝用品等所使用的吸收性物品，具體而言涉及到一種即使在吸收體較薄的情況下，也能維持相對(duì)肌膚的柔和感，并防止出現(xiàn)纖維素絮偏移或者纖維素絮破裂的吸收性物品。
背景技術(shù)：
一直以來，作為衛(wèi)生護(hù)墊、生理用衛(wèi)生巾、失禁襯墊等吸收性物品周知包括以下物品在聚乙烯薄片或聚乙烯薄片層壓無紡布等不透液性反面薄片、及無紡布或透液性塑料薄片等透液性表面薄片之間，夾設(shè)由粉碎紙漿等的纖維素絮(混入高吸水性樹脂)構(gòu)成的吸收體。
近年來，對(duì)于體積較大的吸收性物品而言，存在不適合攜帶、或者收容性差的問題，并且根據(jù)物流的效率化、資源節(jié)省化的要求，傾向于選擇體液排出部位的吸收體的厚度為8mm以下、優(yōu)選5mm以下的薄型吸收性物品。使吸收性物品薄型化時(shí)，由于即使達(dá)成薄型化和緊湊化也不能降低吸水量，因而必然要提高高吸水性樹脂的含有率，或者使用高聚物薄片，并對(duì)吸收體施加苛刻的壓力，從而實(shí)現(xiàn)薄型化(例如參照下述專利文獻(xiàn)1、2等)。
專利文獻(xiàn)1特開2003-38552號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開平2003-38574號(hào)公報(bào)然而，對(duì)吸收體進(jìn)行壓力加工而薄型化的物品，由于吸收體(粉碎紙漿)的體積密度極大提高，因而吸收體變硬，穿用者感覺到堅(jiān)硬感。并且，由于生產(chǎn)后纖維素絮復(fù)原而增大厚度，或者吸收體變薄且較多混入高吸水性樹脂，因而存在容易出現(xiàn)纖維素絮偏移或者纖維素絮破裂等的問題。進(jìn)而，由于吸收體變得高密度化，因而毛細(xì)管現(xiàn)象導(dǎo)致的體液的擴(kuò)散變大，還存在可能相對(duì)吸收體的短邊方向(寬度方向)的橫漏具有不安全感的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要課題在于，提供一種吸收性物品，即使是吸收體易于變得較薄較硬的薄型吸收性物品，也能在穿用時(shí)給予肌膚柔和感，并使穿用感變得良好，可以防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，同時(shí)可以抑制體液向吸收體寬度方向的擴(kuò)散。
為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案1提供了一種吸收性物品，在透液性表面片和不透液性反面片之間夾設(shè)吸收體，其特征在于，在上述吸收體的上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)确謩e配置熱熔敷性纖維層，通過實(shí)施印花加工，使配置在吸收體上面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層和配置在吸收體下面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層相互結(jié)合。
在上述技術(shù)方案1的發(fā)明中，為了緩和比較薄硬的吸收體的觸感，在吸收體的上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)确謩e配置熱熔敷性纖維層，通過實(shí)施印花加工，使上面?zhèn)葻崛鄯笮岳w維層和下面?zhèn)葻崛鄯笮岳w維層相互結(jié)合。因此，由于上述熱熔敷性纖維層的存在，在穿用時(shí)可以賦予肌膚面和側(cè)面以柔軟性、緩沖性，因而穿用感良好，并且通過熱熔敷纖維層彼此的結(jié)合可以防止吸收體的位置偏移，可以防止纖維素絮偏移和纖維素絮破裂。并且，還可以同時(shí)防止紙漿復(fù)原而增大厚度的情況。進(jìn)而，作為附加的效果，通過配置在非肌膚面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層還可以提高隱蔽性，使經(jīng)血等不醒目。
本發(fā)明的技術(shù)方案2提供了技術(shù)方案1所述的吸收性物品，其中，上述印花，是在沿著上述吸收性物品的大致長邊方向的方向上施與的多條線狀印花。作為上述印花，優(yōu)選是在沿著吸收性物品的大致長邊方向的方向上施與的多條線狀印花。通過上述線狀印花可以防止體液向?qū)挾确较虻臄U(kuò)散，并且線狀印花部成為鉸鏈點(diǎn)使吸收體形成易于變形的狀態(tài)，因而可以減輕相對(duì)大腿根的抵接，降低不適感，提高穿用感。上述線狀印花可以是連續(xù)線狀，也可以是斷續(xù)線狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案3提供了技術(shù)方案2所述的吸收性物品，其中，上述多條線狀印花的間隔為1～30mm，且印花的底部槽寬為0.05～5mm。為了在穿用時(shí)賦予肌膚柔和感，使穿用感變得良好，并防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，優(yōu)選線狀印花以上述數(shù)值范圍形成。
本發(fā)明的技術(shù)方案4提供了技術(shù)方案1～3中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，上述多條線狀印花的全部或者大部分，在吸收體的前后端部，沿從長邊方向中心線逐漸離開的方向描繪曲線，直至吸收體的周緣。優(yōu)選線狀印花的方向與短褲的延伸方向一致。由本發(fā)明人的試驗(yàn)結(jié)果可知，優(yōu)選以在吸收體的前后端部沿從長邊方向中心線逐漸離開的方向描繪曲線直至吸收體的周緣的方式形成線狀印花。
本發(fā)明的技術(shù)方案5提供了技術(shù)方案1～4中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，作為上述熱熔敷性纖維層配置無紡布，并通過單一薄片沿周向包入上述吸收體。
本發(fā)明的技術(shù)方案6提供了技術(shù)方案1～5中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，在上述結(jié)合部，吸收體的紙漿為高密度化的狀態(tài)。
本發(fā)明的技術(shù)方案7提供了技術(shù)方案1～6中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，上述分別配置于上下面的熱熔敷性纖維層通過印花加工結(jié)合的吸收體，利用KES壓縮試驗(yàn)機(jī)得到的WC值(壓縮能量)為0.8gf·cm/cm2以上，并且濕潤時(shí)拉伸強(qiáng)度為0.4N以上。為了平衡良好地獲得相對(duì)肌膚的柔和感并防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，優(yōu)選取上述數(shù)值范圍。
發(fā)明效果如上詳述，根據(jù)本發(fā)明，可以得到一種吸收性物品，即使是吸收體易于變得較薄較硬的薄型吸收性物品，也能在穿用時(shí)給予肌膚柔和感，并使穿用感變得良好，可以防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，同時(shí)可以抑制體液向吸收體寬度方向的擴(kuò)散。


圖1是本發(fā)明涉及的薄型生理用衛(wèi)生巾1的局部剖透視圖。
圖2是其要部放大橫剖視圖。
圖3(A)、(B)是表示無紡布6的配置形式的圖。
圖4是表示無紡布6的另一形式的橫剖視圖。
圖5是施與線狀印花7的要領(lǐng)圖。
圖6是表示穿用時(shí)的內(nèi)衣的延伸狀態(tài)的矢量圖。
圖7(A)～(C)表示其他線狀壓花7、7……的例子的俯視圖。
圖8(A)是利用KES的壓縮試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)要領(lǐng)圖，(B)是表示KES的壓縮試驗(yàn)結(jié)果的壓力和變形量的關(guān)系圖。
圖9是橫軸表示柔和感、縱軸表示纖維素絮偏移的難易程度時(shí)的各衛(wèi)生巾的關(guān)系圖。
標(biāo)號(hào)說明1薄型生理用衛(wèi)生巾2不透液性反面薄片3透液性表面薄片4吸收體6熱熔敷性纖維層(無紡布)7線狀印花
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行具體說明。圖1是本發(fā)明涉及的薄型生理用衛(wèi)生巾1的局部剖透視圖。
薄型生理用衛(wèi)生巾1主要用于衛(wèi)生護(hù)墊、生理用衛(wèi)生巾、白帶薄片、失禁襯墊等用途，例如圖1所示其構(gòu)造是在不透液反面薄片2和透液性表面薄片3之間夾設(shè)有吸收體4，并且，上述吸收體4在上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)确謩e配置熱熔敷性纖維層6、6，通過施加印花加工，配置在吸收體上面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6和配置在吸收體下面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6彼此結(jié)合。在上吸收體4的周圍，上述不透液反面薄片2和透液性表面薄片3通過熱熔粘結(jié)劑等粘接方式接合。
上述不透液性反面薄片2使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有防水性的薄片材料，此外也可在夾設(shè)防水薄膜以實(shí)質(zhì)性地確保不透液性的基礎(chǔ)上使用無紡布薄片(這種情況下，由防水薄膜和無紡布構(gòu)成不透液性反面薄片)等。近些年來從防止悶濕的角度出發(fā)傾向于使用具有透濕性的材料。該隔水/透濕性薄片材料優(yōu)選使用向聚乙烯、聚丙烯等烯烴類樹脂中熔融混煉無機(jī)填充劑并形成薄片后，通過向單軸或雙軸方向延伸而獲得的微多孔性薄片。
作為上述表面薄片3，優(yōu)選使用無孔或者有孔的無紡布或者多孔性塑料片等。作為構(gòu)成上述無紡布的原料纖維，例如可以使用聚乙烯或者聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等的合成纖維，此外還可以使用人造纖維、銅氨纖維等再生纖維、棉等天然纖維。另外還可以使用以熔點(diǎn)高的纖維為芯并以熔點(diǎn)低的的纖維為鞘的芯鞘型纖維、并列型纖維、分割型纖維等復(fù)合纖維。
作為加工方法，可使用通過射流噴網(wǎng)成布法、紡粘法、熱粘合法、熔噴法、針刺法、空氣沉降法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǐ@得的無紡布。在這些加工方法中，射流噴網(wǎng)成布法的優(yōu)點(diǎn)在于具有較好的柔軟性、懸垂性，熱粘合法的優(yōu)點(diǎn)在于膨松、柔軟。
介于上述不透液性反面薄片2和透液性表面薄片3之間的吸收體4例如使用在紙漿中混入了高吸水性樹脂的材料，或者在紙漿中混入化學(xué)纖維的同時(shí)還混入了高吸水性樹脂的材料。上述吸收體4如圖所示，為了保持形狀，且為了使經(jīng)血等迅速擴(kuò)散并防止暫時(shí)吸收的經(jīng)血等回流，優(yōu)選由縐紗紙(未圖示)圍繞。
特別是，在制造本發(fā)明的薄型生理用衛(wèi)生巾1的情況下，通過壓力加工使上述吸收體4薄型化。體液排出部(包括形成中高部的情況)上的吸收體4的厚度對(duì)象為8mm以下，優(yōu)選為5mm以下，更為優(yōu)選3mm以下。上述吸收體4的平面形狀，如圖所示，可以為橢圓形，或者可以為了緩和相對(duì)兩腿間的抵接而形成合體狀(葫蘆形狀)。
上述紙漿包括由木材制得的化學(xué)紙漿、熔融紙漿、機(jī)械紙漿、造紙用紙漿、溶解紙漿、合成紙漿、化學(xué)纖維等纖維素纖維、人造絲、醋酸人造絲等人工纖維素纖維等構(gòu)成的紙漿，從功能及價(jià)格角度考慮，和闊葉樹紙漿相比，優(yōu)選使用纖維長的針葉樹紙漿。
上述高吸水性樹脂例如包括聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、自交聯(lián)的聚丙烯酸鹽、丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交聯(lián)物的皂化物、異丁烯/馬來酸酐共聚物交聯(lián)物、聚磺酸鹽交聯(lián)物、或聚環(huán)氧乙烯、聚丙烯酰胺等水膨潤性聚合物部分交聯(lián)得到的樹脂。其中，優(yōu)選吸水量、吸水速度優(yōu)良的丙烯酸或者丙烯酸鹽類樹脂。具有上述吸水性能的高吸水性樹脂，在制造工藝中，通過調(diào)整交聯(lián)密度及交聯(lián)密度梯度，可調(diào)整吸水力和吸水速度。上述高吸水性樹脂的含有率優(yōu)選為10～60％。當(dāng)高吸水性樹脂含有率低于10％時(shí)，無法獲得充分的吸收性能，當(dāng)超過60％時(shí)，紙漿纖維間的纏繞消失，薄片強(qiáng)度下降，容易發(fā)生破裂、裂紋。
分別配置在上述透液性表面薄片3和吸收體4之間、上述不透液性反面薄片2和吸收體4之間的熱熔敷性纖維層6、6例如適合使用無紡布。
作為上述無紡布6、6的配置方式，也可以分別由單獨(dú)的2張無紡布6、6分別配置在透液性表面薄片3和吸收體4中間、以及上述不透液性反面薄片2和吸收體4之間，但是優(yōu)選如圖3所示，配置成包入吸收體4的周圍。該圖(A)是以在吸收體4的上面?zhèn)榷瞬勘舜酥睾系姆绞较蛏暇砝@的情況的橫剖視圖，該圖(B)是以在吸收體4的下面?zhèn)榷瞬勘舜酥睾系姆绞较蛳戮砝@的情況的橫剖視圖。在上述向上卷繞的情況下，在肌膚面?zhèn)韧ㄟ^2張無紡布的重合，可以得到較高的柔軟性。另外，在向下卷繞的情況下，可以進(jìn)一步提高非肌膚面?zhèn)鹊碾[蔽性。
作為上述無紡布6，可以通過使用人造纖維或者銅氨纖維等的再生纖維、棉等天然纖維來使原料本身具有親水性的材料，或者通過使用由親水化劑對(duì)聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等的合成纖維進(jìn)行表面處理而賦予親水性的纖維，而具有親水性。此外，作為配置在上述不透液性反面薄片2和吸收體4中間的無紡布6，具有親水性或者具有防水性都可以，但是優(yōu)選具有防水性。如上所述，在通過一張的單一薄片包入吸收體4時(shí)，如圖4所示，優(yōu)選進(jìn)行如下的加工處理在薄片的肌膚面?zhèn)染哂杏H水性，在非肌膚面?zhèn)染哂蟹浪浴＜?，在原料本身具有親水性的情況下，對(duì)非肌膚面?zhèn)葏^(qū)域進(jìn)行防水性處理，在原料本身具有防水性的情況下，對(duì)肌膚面?zhèn)葏^(qū)域進(jìn)行親水化處理，以賦予肌膚面和非肌膚面不同的性質(zhì)。
無紡布由于加工方法不同而具有不同的物理性質(zhì)，但是優(yōu)選使用在穿用時(shí)可以在肌膚接觸面和/或側(cè)面部給予肌膚柔和感(松軟感)，使穿用感變得良好，并可以提高非肌膚面?zhèn)鹊碾[蔽性的無紡布。作為滿足這些條件的無紡布，可以使用熱風(fēng)無紡布。熱風(fēng)無紡布由其膨松性可以提高緩沖性，并且由于可以確保距外面?zhèn)鹊木嚯x，因而還可以提高隱蔽性。此外，為了相對(duì)肌膚給予柔和感，作為上述無紡布優(yōu)選使用單位面積重量10g/m2以上，優(yōu)選15g/m2以上、更優(yōu)選20g/m2以上的材料。另外，雖然優(yōu)選無紡布6和吸收體4通過熱熔粘結(jié)劑接合，但是也可以在沒有接合的狀態(tài)下直接施與后述的印花7。
在本吸收體4中，通過施加印花加工，配置在吸收體4上面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6和配置在吸收體4下面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6相互結(jié)合，可以防止吸收體4的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，同時(shí)可以抑制體液向吸收體寬度方向的擴(kuò)散。
作為上述印花7，優(yōu)選通過沿著吸收體4的應(yīng)力方向形成，以使引起纖維素絮破裂的分力不產(chǎn)生。換言之，優(yōu)選沿著內(nèi)衣延伸的方向或者吸收體容易破裂的方向施與印花。因此，在圖1所示的生理用衛(wèi)生巾1的例子中，在沿著生理用衛(wèi)生巾1的大致長邊方向的方向上施與多條線狀印花7、7……。上述線狀印花7、7……的間隔P希望為1～30mm，優(yōu)選為2～15mm。在線狀印花7、7……的間隔P不到1mm的情況下，吸收體4由于線狀印花7、7……而變得過硬，不能滿足柔和感。另一方面，在線狀印花7、7……的間隔P超過30mm的情況下，不能有效防止纖維素絮偏移和破裂。此外，上述線狀印花7的底部槽寬M希望是0.05～5mm，優(yōu)選是0.03～3mm。在槽寬M超過5mm的情況下，能夠感覺到槽的空間部分，穿用感變差，并且在印花部的上下熱熔敷纖維層中間夾有很多的粉碎紙漿，上下的熱熔敷纖維層彼此結(jié)合變得困難。相反，在不到0.05mm的情況下，槽寬過小，在熱熔敷性纖維層(無紡布6)上會(huì)產(chǎn)生切裂。
示意地顯示于圖2的橫剖視圖，由上述線狀印花7、7夾持的吸收體部分4a封入由無紡布6、6構(gòu)成的袋狀空間內(nèi)，可以防止吸收體4的纖維素絮偏移、纖維素絮破裂。此外，通過利用線狀印花7、7……對(duì)無紡布6、6進(jìn)行結(jié)合，還可以同時(shí)防止紙漿復(fù)原而增大厚度。
同時(shí)，橫向擴(kuò)散的體液，浸透至吸收體4內(nèi)，到達(dá)無紡布6、6的結(jié)合部(印花部7)時(shí)，在無紡布6、6彼此實(shí)質(zhì)上直接結(jié)合的情況下，可以防止其進(jìn)一步向橫向的擴(kuò)散，在印花部上吸收體4的紙漿為高密度化的狀態(tài)的情況下，體液沿著高密度化的印花線擴(kuò)散，因此可以防止向橫向的擴(kuò)散。
進(jìn)而，上述各線狀印花7、7……作為鉸鏈點(diǎn)使吸收體4成為容易變形的狀態(tài)，因此可以減弱對(duì)大腿根的抵接，減輕不適感，提高穿用感。
為了對(duì)吸收體4實(shí)施上述線狀印花7、7……的加工，如圖5所示，使在輥表面具有沿周向連續(xù)的多個(gè)凸條8a的印花輥8、和在與上述凸條8a對(duì)應(yīng)的位置上具有凸條9a的砧輥9相對(duì)配置，在兩輥8、9之間使由無紡布6卷繞的吸收體帶4’通過，對(duì)吸收體帶4’連續(xù)地施與線狀印花7、7……。
然而，如上所述，優(yōu)選上述線狀印花7、7……的方向與短褲的延伸方向一致，對(duì)人體模型穿用時(shí)的內(nèi)衣的延伸進(jìn)行測量，得到圖6所示的結(jié)果。在圖6中所示的箭頭為矢量標(biāo)記，表示“方向”和“量”。由圖可知，矢量線朝向外側(cè)，在排血部位H的前后端部分別沿從長邊方向中心線L逐漸離開的方向描繪曲線。因此，作為上述線狀印花7，如圖7所示，優(yōu)選形成如下的圖案沿著上述矢量線，在吸收體4的前后端部，線狀印花7、7……的全部或者大部分沿從長邊方向中心線L逐漸向外側(cè)離開的方向描繪曲線，到達(dá)吸收體4的周緣。圖7(A)是使線狀印花7為連續(xù)線的例子，圖7(B)是使線狀印花為斷續(xù)線的例子，圖7(C)是在排血部附近施與蜂窩狀印花并在其他區(qū)域施與線狀印花7的例子。
另一方面，在本發(fā)明的生理用衛(wèi)生巾1中，為了平衡良好地得到相對(duì)肌膚的柔和感并防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂，作為相對(duì)肌膚的柔和感的指標(biāo)值，將利用KES壓縮試驗(yàn)機(jī)得到的WC值(壓縮能量)設(shè)定為0.8gf·cm/cm2以上，優(yōu)選1.0gf·cm/cm2以上，更優(yōu)選1.2gf·cm/cm2以上。作為防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂的指標(biāo)值，將濕潤時(shí)的拉伸強(qiáng)度設(shè)定為0.4N以上，優(yōu)選0.6N以上。對(duì)于后者的濕潤時(shí)的拉伸強(qiáng)度，希望將吸收體的寬度方向濕潤時(shí)拉伸強(qiáng)度設(shè)定在0.4N以上，優(yōu)選0.6N以上，將吸收體的長邊方向的濕潤時(shí)拉伸強(qiáng)度設(shè)定為1.0N以上，優(yōu)選為2.0N以上。
上述KES壓縮試驗(yàn)機(jī)(カト-テツク株式會(huì)社制造)是用于模擬人類的指尖觸摸物體時(shí)的感覺的試驗(yàn)機(jī)，可以測定壓縮能量、壓縮硬度、壓縮回復(fù)性等。測定如圖8(A)所示，在速度0.1cm/sec、壓縮面積2cm2、SENS為2(力計(jì)200g/10v)、DEF靈敏度為5、壓縮負(fù)荷50gf/cm2的條件下對(duì)樣品進(jìn)行壓縮，從壓力和變形量的關(guān)系圖計(jì)算出LC(壓縮硬度)、WC(壓縮能量)和RC(壓縮回復(fù)性)。
上述LC(壓縮硬度)，在圖8(B)所示的壓力和變形量的關(guān)系圖中，由(a+b的面積)/(ΔABC的面積)表示，值越接近1評(píng)價(jià)為壓縮硬度越硬。上述WC(壓縮能量)由(a+b的面積)表示，值越大評(píng)價(jià)為越容易壓縮。最后的RC(壓縮回復(fù)性)由(b的面積)/(a+b的面積)表示，值越接近100％評(píng)價(jià)為越具有回復(fù)性。在這些試驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)，對(duì)于由官能評(píng)價(jià)判斷的柔和感，適合以WC(壓縮能量)作為指標(biāo)。
另一方面，拉伸強(qiáng)度的試驗(yàn)，使用テンシロンRTC-1210A(オリエンテツク(株)制造)，對(duì)長度尺寸40mm×寬度尺寸20mm的樣品以拉伸速度500mm/min朝相對(duì)的方向(180度方向)拉伸，將最大負(fù)荷值作為拉伸強(qiáng)度。
實(shí)施例制造實(shí)施各種印花的樣品，針對(duì)柔和感，測量WC值(壓縮能量)作為指標(biāo)值，針對(duì)纖維素絮偏移的難度，測量上述拉伸強(qiáng)度作為指標(biāo)值，將結(jié)果表示于圖9的圖表中。圖中，越向右側(cè)相對(duì)肌膚的柔和感越大，越向上越難以出現(xiàn)纖維素絮偏移。對(duì)于本實(shí)施例所示的4個(gè)樣品，可知滿足由KES壓縮試驗(yàn)機(jī)得到的WC值(壓縮能量)為0.8gf·cm/cm2以上、且濕潤時(shí)拉伸強(qiáng)度為0.4N以上的條件，并且可以平衡良好地滿足防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂。
(其他實(shí)施方式例)(1)在圖1所示的薄型生理用衛(wèi)生巾1中，在透液性表面薄片3的下面?zhèn)?，可以限定作為排血部分的領(lǐng)域而局部地配置作為所謂第二薄片的親水性纖維層，或者可以覆蓋吸收體4的整個(gè)表面地進(jìn)行配置。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，在透液性表面片和不透液性反面片之間夾設(shè)吸收體，其特征在于，在所述吸收體的上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)确謩e配置熱熔敷性纖維層，通過實(shí)施印花加工，使配置在吸收體上面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層和配置在吸收體下面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層相互結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述印花，是在沿著所述吸收性物品的大致長邊方向的方向上施與的多條線狀印花。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸收性物品，其中，所述多條線狀印花的間隔為1～30mm，且印花的底部槽寬為0.05～5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2～3中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述多條線狀印花的全部或者大部分，在吸收體的前后端部，沿從長邊方向中心線逐漸離開的方向描繪曲線，直至吸收體的周緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，作為所述熱熔敷性纖維層配置無紡布，并通過單一薄片沿周向包入所述吸收體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，在所述結(jié)合部，吸收體的紙漿為高密度化的狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述分別配置于上下面的熱熔敷性纖維層通過印花加工結(jié)合的吸收體，利用KES壓縮試驗(yàn)機(jī)得到的WC值(壓縮能量)為0.8gf·cm/cm2以上，并且濕潤時(shí)拉伸強(qiáng)度為0.4N以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品，即使是薄型吸收性物品，也能在穿用時(shí)給予肌膚柔和感，并可以防止吸收體的纖維素絮偏移和纖維素絮破裂。吸收性物品1，在透液性表面片3和不透液性反面片2之間夾設(shè)吸收體4，其中，在所述吸收體4的上面?zhèn)群拖旅鎮(zhèn)确謩e配置熱熔敷性纖維層6、6，通過實(shí)施在沿著所述吸收性物品1的大致長度方向的方向上形成的多條線狀印花7、7……，使配置在吸收體4上面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6和配置在吸收體4下面?zhèn)鹊臒崛鄯笮岳w維層6相互結(jié)合。
文檔編號(hào)A61F13/536GK101027028SQ20048004411
公開日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2004年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月30日
發(fā)明者后藤巖 申請(qǐng)人:大王制紙株式會(huì)社