專利名稱：蛤士蟆油的生物除臭方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蛤士蟆油的除臭方法，特別涉及一種蛤士蟆油的生物除臭方法。
背景技術(shù)：
蛤士蟆油又稱林蛙油，由傳統(tǒng)名貴中藥中國林蛙的輸卵管經(jīng)采制干燥而成。中醫(yī)藥典記載“性味甘平，補(bǔ)腎益精，養(yǎng)陰潤肺”，具有抗疲勞、鎮(zhèn)渴祛痰、抗脂質(zhì)過氧化、抗衰老、調(diào)節(jié)血脂的作用。蛤士蟆油的主要成分包括蛋白質(zhì)(含量占油總量的56.53％)，不飽和脂肪酸(有亞油酸、亞麻酸、十二、十三十四碳烷酸)(占脂肪酸含量40％)，還含有雌二醇、雌三醇、孕酮和睪酮等激素，具有極強(qiáng)的生理作用。但蛤士蟆干體所具有的腥臭味給蛤士蟆油進(jìn)一步精制帶來了極大的不便，使得產(chǎn)品帶有怪味，給蛤士蟆油進(jìn)一步應(yīng)用設(shè)置了障礙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蛤士蟆油的生物除臭方法，主要解決的技術(shù)問題是蛤士蟆油的除臭，以及把飽和脂肪酸類物質(zhì)轉(zhuǎn)化成功效更好的物質(zhì)，把大分子蛋白類物質(zhì)酶解成小分子氨基酸類物質(zhì)，利于吸收。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種蛤士蟆油的生物除臭方法，包括以下步驟a、蛤士蟆油預(yù)處理，包括浸泡膨脹和加姜煮沸兩個加工過程，所述浸泡膨脹精選的蛤士蟆油加水，水的重量為蛤士蟆油的100～200倍，經(jīng)15-25度浸泡膨脹1-2天，用搗碎機(jī)勻漿，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜為蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮濃縮30-60分鐘，保持溶液重量為蛤士蟆油重量的200～400倍；b、酶解選用中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和復(fù)合酶中的一種或多種對蛤士蟆油進(jìn)行水解，酶的用量為蛤士蟆重量的10％-20％；c、一級過濾采用紗布或棉花過濾，水浴濃縮至哈士蟆油重量的50倍；d、澄清加澄清劑澄清過濾液，澄清劑的用量為蛤士蟆重量的10％-20％；e、二級過濾用硅藻土對澄清液進(jìn)行再過濾，其加入重量硅藻土∶蛤士蟆油＝1∶1；f、調(diào)香用調(diào)香劑進(jìn)行調(diào)香。
本發(fā)明的有益效果是蛤士蟆中的蛋白質(zhì)采用生物酶解技術(shù)后，可提高蛋白質(zhì)的得率，保持和改進(jìn)營養(yǎng)功能。酶是一種蛋白質(zhì)，是一種生物催化劑，它有三個特點(diǎn)1.高效性它的催化效率比無機(jī)催化劑高幾百萬倍。2.專一性一種酶只催化一種生化反應(yīng)。因此缺少某種酶，某種生化反應(yīng)就不能進(jìn)行，人就會得病。3.有活性它的最適溫度就是人的體溫，超過42℃它就失活了。催化蛋白質(zhì)水解的酶類種類很多，重要的有胃蛋白酶、胰蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、組織蛋白酶、木瓜蛋白酶和枯草桿菌蛋白酶等。蛋白酶對所作用的反應(yīng)底物有嚴(yán)格的選擇性，一種蛋白酶僅能作用于蛋白質(zhì)分子中一定的肽鍵，如胰蛋白酶催化水解堿性氨基酸所形成的肽鍵。采用該工藝后具有工藝設(shè)備簡單，成本低，有效成分保存完全，氣味適宜特點(diǎn)；本發(fā)明為蛤士蟆油的進(jìn)一步應(yīng)用做好了準(zhǔn)備。
具體實(shí)施例方式一、原料與方法(一)材料優(yōu)質(zhì)蛤士蟆油(購自上海豐康林蛙養(yǎng)殖場)；中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、復(fù)合酶由上海納思食品有限公司提供；澄清劑ZTC 1+1(葡聚糖天然澄清劑)、ZD(飲料澄清劑I型，適用范圍茶、酒、果汁及其它相關(guān)保健飲品)、ZD2(果汁澄清劑3型，也可廣泛用于米酒釀、枸杞汁、甘蔗汁、胡蘿卜汁等果蔬汁的澄清處理)、甲殼素購自上海健鷹食品有限公司。調(diào)香劑選用甜橙多香精(水溶)，購自上海健鷹食品有限公司。(二)主要儀器高速組織搗碎機(jī)，電熱恒溫水浴鍋上進(jìn)行。(三)工藝過程蛤士蟆油浸泡膨脹-勻漿-加姜煮沸-酶解-澄清劑澄清-硅藻土過濾-調(diào)香這一過程。(四)測定方法水解液中總氮的測定凱氏定氮法；氨基態(tài)氮的測定中性甲醛滴定法；水解度(DH)的測定水解度以水解液中總氨基態(tài)氮量與總氮量的百分比表示；氮收率的測定以水解過濾液中總氮量和反應(yīng)體系中總氮量的百分比(％)表示氮收率。
(五)操作要點(diǎn)1浸泡膨脹精選的蛤士蟆油加水，水的重量為蛤士蟆油的100～200倍，經(jīng)15-25度浸泡膨脹1-2天，用搗碎機(jī)勻漿，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍。
2加姜煮沸加姜為蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮濃縮30-60分鐘，保持溶液重量為蛤士蟆油重量的200～400倍，可滅菌和除臭。
3酶解選擇四種酶解配方，考察酶解時間和酶解用量，根據(jù)酶解后PH值、水解度、氮收率、水解液風(fēng)味、澄清狀況來確定最佳的酶解方法。
4棉花或紗布過濾水浴濃縮至哈士蟆油重量的50倍。
5澄清劑，對澄清劑用量進(jìn)行考察，并比較使用澄清劑前后氮收率的變化。
6硅藻土過濾硅藻土用量進(jìn)行考察，并比較使用硅藻土前后氮收率的變化。
7調(diào)香根據(jù)母液的氣味和制劑適用對象的個體需要，選擇氣味清新淡雅調(diào)香劑，略帶茶味，適當(dāng)甜度為宜。
二、結(jié)果分析2.1酶種類的選擇選用中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶、復(fù)合酶組成4種配方，在適宜條件下對蛤士蟆油進(jìn)行水解研究，測定了水解液中蛋白質(zhì)，水解度，氮收率及水解液的風(fēng)味、澄明度指標(biāo)，結(jié)果如表1。
表1 蛋白質(zhì)種類對蛤士蟆油水解的影響

注酶用量10％，蛋白質(zhì)水解時間6小時。
由表1得出結(jié)論一般氮收率低，氣味淡；氮收率高，氣味強(qiáng)；水解率高，PH值低，水解率低，PH值高。根據(jù)表1，1號配方水解度高，氮收率低，氣味淡，水解澄明度好，PH值，易于進(jìn)一步水解處理。2號配方氣味強(qiáng)，色重，帶有特有的堿性蛋白酶氣味；3，4號配方水解度低，苦味強(qiáng)，水解效果不好。最終選擇1號配方。
2.2酶解時間的選擇根據(jù)常規(guī)酶解時間，選擇間隔2小時測定水解度，以尋找最佳酶解時間，結(jié)果如表2。表2酶解時間對蛤士蟆水解的影響

注，1號配方酶用量5％，2、3、4、5號配方酶用量10％。
由表2得出結(jié)論水解時間越長，腥味越淡，苦味越強(qiáng)。水解6小時后，水解度趨于平穩(wěn)，且時間越長，苦味越強(qiáng)，因此水解時間選擇6小時。
2.3加酶量的選擇根據(jù)常規(guī)酶解用量，選擇不同比例，以尋找最佳酶解用量，結(jié)果如表3。
表3 加酶量對蛤士蟆水解的影響

由表3得出結(jié)論酶解用量越多，腥味越淡，水解液流動性好；考慮到節(jié)約成本，選擇10％較好。
2.4澄清劑種類的選擇由于蛤士蟆油水解液中含有大量的脂肪成分，水解液放置一段時間后成渾濁狀態(tài)，不經(jīng)處理，會嚴(yán)重影響制劑的難度。為此，選擇不同澄清劑考察澄清前后藥液的澄清效果，結(jié)果如表4。
表4 澄清劑種類對蛤士蟆水解的影響

注澄清劑用量均為10％。
由表4得出結(jié)論ZTC 1+1和甲殼素的氮收率低，對改善氣味效果一般；采用ZD和ZD2則氮收率效果好，水解液風(fēng)味好，且對改善澄明度效果好，考慮到ZD2不容易溶解，選擇ZD效果好。
2.5澄清劑用量的選擇根據(jù)常規(guī)澄清劑用量，選擇不同比例，以尋找最佳用量，結(jié)果如表3。
表5 澄清劑用量對蛤士蟆油水解的影響

由表4得出結(jié)論澄清劑用量在10％-20％效果較理想，考慮成本以10％為好。
2.6硅藻土的選擇經(jīng)澄清劑澄清后的水解液尚需進(jìn)一步處理，選擇硅藻土一方面吸附氣味，另一方面有助濾作用。選擇不同比例進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以尋找最佳澄清效果，結(jié)果如表6。表6硅藻土用量對蛤士蟆油水解的影響

注比例為蛤士蟆油與硅藻土的重量比由表6得出結(jié)論硅藻土用量在1∶1以上條件下，濾過時間適中，濾過液硅藻土氣味淡，考慮到節(jié)約成本，選擇1∶1的比例較好。
2.7選用適宜的調(diào)香劑進(jìn)行調(diào)香，略帶茶味，適當(dāng)甜度為宜。
最佳實(shí)施例為精選的蛤士蟆油加蒸餾水100～200倍量，經(jīng)20度膨脹浸泡24小時，用搗碎機(jī)勻漿，再加蒸餾水200～400倍，加姜2倍，煎煮濃縮30分鐘，保持溶液200～400倍量；加中性蛋白酶(80％)+胰蛋白酶(20％)酶解，用量為10％，酶解時間6～10小時，棉花過濾，水浴濃縮至50倍量，加澄清劑量10％，放置24小時，加等倍量硅藻土，40度保溫放置30分鐘，濾紙過濾，調(diào)香劑調(diào)香即得。注其中倍數(shù)皆為相對蛤士蟆油重量的倍數(shù)，其中％均為相對蛤士蟆油重量的％。
權(quán)利要求
1.一種蛤士蟆油的生物除臭方法，包括以下步驟a、蛤士蟆油預(yù)處理，包括浸泡膨脹和加姜煮沸兩個加工過程，所述浸泡膨脹精選的蛤士蟆油加水，水的重量為蛤士蟆油的100～200倍，經(jīng)15-25度浸泡膨脹1-2天，用搗碎機(jī)勻漿，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜為蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮濃縮30-60分鐘，保持溶液重量為蛤士蟆油重量的200～400倍；b、酶解選用中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和復(fù)合酶中的一種或多種對蛤士蟆油進(jìn)行水解，酶的用量為蛤士蟆重量的10％-20％；c、一級過濾采用紗布或棉花過濾，水浴濃縮至哈士蟆油重量的50倍；d、澄清加澄清劑澄清過濾液，澄清劑的用量為蛤士蟆重量的10％-20％；e、二級過濾用硅藻土對澄清液進(jìn)行再過濾，其加入重量硅藻土∶蛤士蟆油＝1∶1；f、調(diào)香用調(diào)香劑進(jìn)行調(diào)香。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶解選用中性蛋白酶和胰蛋白酶復(fù)合配方，其重量配比為中性蛋白酶∶胰蛋白酶為80％∶20％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶解時間為6小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是酶的加入量為蛤士蟆重量的10％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蛤士蟆油的生物除臭方法，其特征是澄清劑的用量為蛤士蟆重量的10％。
全文摘要
本發(fā)明涉及蛤士蟆油的除臭方法，主要解決的技術(shù)問題是蛤士蟆油的除臭。包括以下步驟a.蛤士蟆油預(yù)處理，包括浸泡膨脹和加姜煮沸兩個加工過程，所述浸泡膨脹精選的蛤士蟆油加水，水的重量為蛤士蟆油的100～200倍，經(jīng)15－25度浸泡膨脹1－2天，用搗碎機(jī)勻漿，再加水至蛤士蟆油重量的200～400倍；所述的加姜煮沸加姜為蛤士蟆油重的2～3倍，煎煮濃縮30－60分鐘，保持溶液重量為蛤士蟆油重量的200～400倍；b.酶解選用中性蛋白酶、堿性蛋白酶、胰蛋白酶、脂肪酶和復(fù)合酶中的一種或多種對蛤士蟆油進(jìn)行水解；c.一級過濾用紗布或棉花過濾，水浴濃縮至哈士蟆油重量的50倍；d.澄清加澄清劑澄清過濾液；e.二級過濾用硅藻土對澄清液進(jìn)行再過濾；f.調(diào)香調(diào)香劑進(jìn)行調(diào)香。本發(fā)明主要用于蛤士蟆油的除臭。
文檔編號A61P39/06GK1757397SQ20051002979
公開日2006年4月12日 申請日期2005年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月20日
發(fā)明者張嫻 申請人:張嫻