專利名稱：中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于對(duì)經(jīng)過(guò)初步濃縮處理過(guò)的中藥藥液再次進(jìn)行濃縮處理的設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)中成藥的濃縮、干燥流程均為將藥液進(jìn)行一次濃縮處理后即進(jìn)行干燥處理，由于濃縮液的含固量直接影響到干燥工序的效率，這種傳統(tǒng)的處理方法常常因?yàn)闈饪s液的粘稠度不高，給后續(xù)的干燥處理工序帶來(lái)較大的影響，致使干燥效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種可以對(duì)一次濃縮后的藥液進(jìn)行再次高度濃縮，直接得到浸膏類產(chǎn)品，整個(gè)濃縮處理過(guò)程可自動(dòng)控制，不易結(jié)焦，藥效損失小，濃縮效率高，制成的浸膏濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且能耗低、不污染環(huán)境，清洗方便的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，該設(shè)備包括有通過(guò)管道連接的供液罐、由加熱器和蒸發(fā)器連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器、冷凝器和抽真空裝置；在供液罐與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)置有供液泵，蒸發(fā)器下端設(shè)置有藥液出口，冷凝器的出口和抽真空裝置連接。
在供液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，外設(shè)有加熱保溫夾套；在加熱器之前設(shè)置預(yù)加熱器；所述的預(yù)加熱器為套管式預(yù)加熱器；在供液泵與預(yù)加熱器之間設(shè)置有流量計(jì)；在供液罐上設(shè)置有高位液位計(jì)和低位液位計(jì)，在加熱保溫夾套上設(shè)置有溫度傳感器；所述的加熱器為螺旋上升的盤(pán)管式結(jié)構(gòu)；所述的蒸發(fā)器為帶加熱夾層的錐形封頭結(jié)構(gòu)，藥液出口位于錐形封頭下端；在汽液分離器、加熱器和蒸發(fā)器上分別設(shè)有自動(dòng)控制的檢測(cè)器件；在供液罐、加熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器中以及藥液經(jīng)過(guò)的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
本實(shí)用新型濃縮效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地少，能方便地對(duì)經(jīng)初次濃縮的藥液進(jìn)行再次濃縮，直接得到浸膏類產(chǎn)品。濃縮處理時(shí)，整個(gè)設(shè)備內(nèi)部處于真空狀態(tài)，可以在較低溫度下使藥液蒸發(fā)濃縮，基本不損失藥液中的有效成分，對(duì)一些熱敏性藥物的濃縮尤其見(jiàn)長(zhǎng)。在供液罐上設(shè)置的保溫及攪拌裝置可使罐內(nèi)藥液溫度保持均衡，使后續(xù)的加熱蒸發(fā)處理更加穩(wěn)定。所設(shè)置的流量計(jì)可穩(wěn)定控制供液罐向加熱器的供液量，藥液從供液罐出來(lái)后經(jīng)預(yù)加熱器加熱后再進(jìn)入加熱器，藥液在加熱器的盤(pán)管中上升的過(guò)程中進(jìn)一步升溫至要求溫度并以汽化狀態(tài)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空蒸發(fā)，這樣不僅使?jié)饪s處理平穩(wěn)，而且極大的提高了濃縮效率。由于蒸發(fā)缸內(nèi)處于真空狀態(tài)，壓力、溫度較低，汽化的藥液在下降過(guò)程中會(huì)降溫、凝結(jié)成稠膏狀。所設(shè)置的各種檢測(cè)器件、監(jiān)控儀表均與控制系統(tǒng)相連，可根據(jù)不同的濃縮要求和工藝特性進(jìn)行設(shè)定和自動(dòng)控制，使得本設(shè)備適用范圍更廣、使用更加方便，整套設(shè)備的自動(dòng)控制和全程監(jiān)控也使生產(chǎn)效率大大提高。所設(shè)置的清洗裝置，便于在每批藥液濃縮處理完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，保證了符合GMP衛(wèi)生要求。本實(shí)用新型的設(shè)備是采用封閉流程式作業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能耗低，且不會(huì)損害和污染環(huán)境。
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為盤(pán)管式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型主要包括有通過(guò)管道連接的外設(shè)有加熱保溫夾套12的供液罐1，由加熱器8和蒸發(fā)器9連接組成的加熱蒸發(fā)裝置，汽液分離器4，立式列管結(jié)構(gòu)的蒸汽冷凝器5和抽真空裝置6。在加熱器8前設(shè)置套管式預(yù)加熱器7，在供液罐1與預(yù)加熱器7之間依次設(shè)置供液泵2和流量計(jì)20。加熱器如圖2、圖3所示為螺旋上升的盤(pán)管式結(jié)構(gòu)。在供液罐1內(nèi)設(shè)置電動(dòng)攪拌裝置10，攪拌裝置的主軸上部連接電機(jī)11，下端安裝攪拌漿片15；在供液罐1上設(shè)置高位液位計(jì)21和低位液位計(jì)22，在加熱保溫夾套12上設(shè)置溫度傳感器23。蒸發(fā)器9為帶夾套的錐形封頭結(jié)構(gòu)，藥液出口13位于錐形封頭下端。在藥液出口13處設(shè)置有控制閥14；汽液分離器4與加熱器8下部通過(guò)蒸汽連接管16連接，冷凝器5的出口和抽真空裝置6連接。在真空蒸發(fā)缸上設(shè)置破真空閥2，以控制蒸發(fā)缸內(nèi)的真空度，以及在濃縮處理完破除真空。在汽液分離器4、加熱器8和蒸發(fā)器9上分別設(shè)置觀察窗17、18、19以觀察其內(nèi)部工作狀態(tài)，還分別設(shè)置有檢測(cè)器件以自動(dòng)檢測(cè)各自的工作狀況，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。在供液罐1、加熱器8、蒸發(fā)器9、汽液分離器4中以及藥液經(jīng)過(guò)的管路上均設(shè)置清洗裝置用于清洗。
工作過(guò)程如下啟動(dòng)抽真空裝置6，使整個(gè)設(shè)備內(nèi)部處于真空狀態(tài)。向供液罐1內(nèi)通入蒸汽，加熱罐內(nèi)藥液，啟動(dòng)電機(jī)11，帶動(dòng)攪拌裝置10轉(zhuǎn)動(dòng)，以使藥液均質(zhì)。打開(kāi)控制閥3，啟動(dòng)供液泵2，將藥液經(jīng)管道輸送，通過(guò)預(yù)加熱器7被加熱至80～90℃，再?gòu)娜肟?4進(jìn)入加熱器8，藥液在沿加熱器8的盤(pán)管上升過(guò)程中被加熱至110℃～120℃汽化，從加熱器出口25落入蒸發(fā)器9中進(jìn)行蒸發(fā)。汽化的藥液在蒸發(fā)器9中下降的過(guò)程中降溫并凝結(jié)成稠膏狀。打開(kāi)控制閥14，濃縮后的藥液從藥液出口13排出。藥液中被蒸發(fā)的溶劑通過(guò)蒸汽連接管16進(jìn)入汽液分離器4被分離，蒸汽通過(guò)冷凝器5進(jìn)入抽真空裝置6。抽真空裝置通過(guò)冷凝器5對(duì)蒸發(fā)器9抽真空，通過(guò)真空度來(lái)控制濃縮溫度。
權(quán)利要求1.中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括有通過(guò)管道連接的供液罐(1)、由加熱器(8)和蒸發(fā)器(9)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(4)、冷凝器(5)和抽真空裝置(6)；在供液罐(1)與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)置有供液泵(2)，蒸發(fā)器(9)下端設(shè)置有藥液出口(13)，冷凝器(5)的出口和抽真空裝置(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(10)，外設(shè)有加熱保溫夾套(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在加熱器(8)之前設(shè)置預(yù)加熱器(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)加熱器(7)為套管式預(yù)加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液泵(2)與預(yù)加熱器(7)之間設(shè)置有流量計(jì)(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)上設(shè)置有高位液位計(jì)(21)和低位液位計(jì)(22)，在加熱保溫夾套(12)上設(shè)置有溫度傳感器(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，所述的加熱器(8)為螺旋上升的盤(pán)管式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，所述的蒸發(fā)器(9)為帶加熱夾層的錐形封頭結(jié)構(gòu)，藥液出口(13)位于錐形封頭下端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在汽液分離器(4)、加熱器(8)和蒸發(fā)器(9)上分別設(shè)有自動(dòng)控制的檢測(cè)器件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)、加熱器(8)、蒸發(fā)器(9)、汽液分離器(4)中以及藥液經(jīng)過(guò)的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
專利摘要中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮設(shè)備，該設(shè)備包括有通過(guò)管道連接的供液罐(1)、由加熱器(8)和蒸發(fā)器(9)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(4)、冷凝器(5)和抽真空裝置(6)；在供液罐(1)與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)置有供液泵(2)，蒸發(fā)器(9)下端設(shè)置有藥液出口(13)，冷凝器(5)的出口和抽真空裝置(6)連接。本實(shí)用新型可對(duì)一次濃縮后的藥液進(jìn)行再次高度濃縮，直接得到浸膏類產(chǎn)品，整個(gè)濃縮處理過(guò)程可自動(dòng)控制，不易結(jié)焦，藥效損失小，濃縮效率高，制成的浸膏濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且能耗低、不污染環(huán)境，設(shè)備清洗方便。
文檔編號(hào)A61J3/00GK2764391SQ200520022239
公開(kāi)日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者何炬, 付群策, 趙昌平, 周旻暉, 李先志, 聶高爽, 李艷華, 翟興, 李延杰, 鄧勇 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院