專利名稱：中藥煎劑濃縮干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬干燥成型裝置領(lǐng)域，特別涉及一種中藥煎劑濃縮干燥機。
背景技術(shù)：
噴霧干燥技術(shù)問世已有上百年的歷史。1865年蛋液的噴霧處理，1872年美國人塞謬爾·珀西(Samluel Percy)申請了關(guān)于噴霧干燥技術(shù)的?？?888年噴霧干燥首次商業(yè)化應(yīng)用于奶粉、葡萄糖的干燥。由于噴霧干燥具有“瞬時干燥”、“干燥產(chǎn)品質(zhì)量好”、“干燥過程簡單”等特點，明顯優(yōu)于其它干燥方式，到20世紀三四十年代，該技術(shù)已經(jīng)被廣泛地運用于乳制品、洗滌劑、脫水食品以及化肥、染料、水泥的生產(chǎn)，目前常見的速溶咖啡、奶粉、方便食品湯料等就是噴霧干燥得到的產(chǎn)品。
對于中藥制藥行業(yè)，噴霧干燥技術(shù)的應(yīng)用有其獨特的作用，簡化并縮短了中藥提取液到制劑半成品的工藝和時間，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在我國，幾乎每個醫(yī)院都有中醫(yī)門診，凡疑難雜癥，人們通常求助于中醫(yī)。病人在中藥房按照中醫(yī)師的處方進行調(diào)配之后，將方劑拿回家里煎煮。傳統(tǒng)的中藥煎煮法非常講究，且對中藥的療效有較大的影響。但其煎煮過程和火候很難把握。形成的中藥煎劑服用、攜帶很不方便。隨著時間的推移上述中藥煎劑的有效率也會大打折扣?，F(xiàn)階段非常需要一種噴霧干燥法與中藥煎煮工藝相整合的中藥標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)技術(shù)。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在不改變中藥煎劑藥理特性的前提下，將中藥煎劑變成固態(tài)藥劑的中藥煎劑濃縮干燥機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的中藥煎劑濃縮干燥機包括煎煮部分、噴霧干燥部分；所述煎煮部分含有罐體、置于罐體內(nèi)的過濾筒、配于罐體底部的加熱部分；所述噴霧干燥部分含有塔體、配于塔體上部的離心噴頭及熱風(fēng)分配器、旋風(fēng)分離器、下部與旋風(fēng)分離器相通的料箱；所述罐體的下部經(jīng)送料泵與離心噴頭相通；所述熱風(fēng)分配器與熱風(fēng)源相通；所述塔體的底部出氣口經(jīng)管路與旋風(fēng)分離器的上部進氣口相通；作為一種優(yōu)選方案木實用新型還可配有成型部分，所述料箱的出料口與成型部分的進料口相通。
本實用新型所述熱風(fēng)源含有加熱部分、送風(fēng)機、空氣過濾機。
作為另一種優(yōu)選方案本實用新型所述罐體的罐壁可采用不銹鋼與陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)。
另外，本實用新型所述熱風(fēng)分配器可采用蝸輪葉片結(jié)構(gòu)。旋風(fēng)分離器可采用內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在不改變中藥煎劑藥理特性的前提下，可將中藥煎劑變成固態(tài)藥劑。形成的固態(tài)藥劑服用、攜帶均很方便，從而有效地實現(xiàn)了中藥制劑的標(biāo)準(zhǔn)化制備。
以下結(jié)合附圖所描述的實施方式對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
如
圖1所示，中藥煎劑濃縮干燥機，包括煎煮部分、噴霧干燥部分；所述煎煮部分含有罐體1、置于罐體1內(nèi)的過濾筒2、配于罐體1底部的加熱部分3；由于選擇不同容器作煎藥器具對藥液的質(zhì)量有很大影響，故要求煎藥器具傳熱速度適中且為惰性。在實際工作中多選用陶制品作煎藥器具，也可用不銹鋼鍋。經(jīng)過研究本實用新型采用不銹鋼外殼內(nèi)襯陶瓷方案，這樣就充分利用了兩種材料的優(yōu)點。在密封狀態(tài)下可采用PLC控制，利用水煮及由其產(chǎn)生的蒸汽一次性使藥物成分充分地煎出。噴霧干燥的效果影響因素很多，除霧化器外，還有干燥室、進出氣及物料收集回收系統(tǒng)。本實用新型所述噴霧干燥部分含有塔體4、配于塔體4上部的離心噴頭5及熱風(fēng)分配器6、旋風(fēng)分離器7、下部與旋風(fēng)分離器7相通的料箱8；所述罐體1的下部經(jīng)送料泵9與離心噴頭5相通；所述熱風(fēng)分配器6與熱風(fēng)源相通；所述塔體4的底部出氣口經(jīng)管路10與旋風(fēng)分離器7的上部進氣口相通；本實用新型可以將中藥提取液至固體顆粒成型一步完成。當(dāng)然，也可引入顆粒母核而進行噴霧制粒。為進一步強化本實用新型的使用性能，在實踐中還可在噴霧干燥部分的下游再配置成型部分11；所述料箱8的出料口與成型部分11的進料口相通。這樣就可根據(jù)不同的需要，將終極產(chǎn)品制成片劑、膠囊等。所述熱風(fēng)源含有加熱部分12、送風(fēng)機13、空氣過濾機14。送風(fēng)機13空氣過濾機14過濾后的空氣送入加熱部分12進行加熱，再將上述氣體送入配于塔體4上部的熱風(fēng)分配器6。由于與塔體4內(nèi)腔相通的熱風(fēng)分配器6含有蝸輪葉片結(jié)構(gòu)。這樣在塔體4內(nèi)腔形成的熱空氣就會與從離心噴頭5噴出的藥液進行充分地接觸，使得干燥效果更加理想。旋風(fēng)分離器7采用內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)。經(jīng)過固-氣旋風(fēng)分離器7處理后，藥物顆粒落在料箱8內(nèi)。
本實用新型在工作時，先開啟罐體1底部的加熱部分3，對過濾筒2中的中藥材進行煎煮，待合適時間后，開啟送料泵9，將罐體1中的藥液送入塔體4內(nèi)，經(jīng)離心噴頭5噴出的藥液再與熱風(fēng)分配器6噴出的高溫氣體進行接觸碰撞，干燥后的藥物顆粒經(jīng)管路10送入旋風(fēng)分離器7進行氣-固分離，藥物顆粒最終落入料箱8。如果需要對藥物顆粒進行成型處理，還可接入成型部分11，料箱8中的藥物顆粒經(jīng)傳送機構(gòu)將藥物顆粒送入成型部分11內(nèi)進行成型處理。
權(quán)利要求1.一種中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于，包括煎煮部分、噴霧干燥部分；所述煎煮部分含有罐體(1)、置于罐體(1)內(nèi)的過濾筒(2)、配于罐體(1)底部的加熱部分(3)；所述噴霧干燥部分含有塔體(4)、配于塔體(4)上部的離心噴頭(5)及熱風(fēng)分配器(6)、旋風(fēng)分離器(7)、下部與旋風(fēng)分離器(7)相通的料箱(8)；所述罐體(1)的下部經(jīng)送料泵(9)與離心噴頭(5)相通；所述熱風(fēng)分配器(6)與熱風(fēng)源相通；所述塔體(4)的底部出氣口經(jīng)管路(10)與旋風(fēng)分離器(7)的上部進氣口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于還配有成型部分(11)；所述料箱(8)的出料口與成型部分(11)的進料口相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于所述熱風(fēng)源含有加熱部分(12)、送風(fēng)機(13)、空氣過濾機(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于所述罐體(1)的罐壁采用不銹鋼與陶瓷復(fù)合結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于熱風(fēng)分配器(6)含有蝸輪葉片結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中藥煎劑濃縮干燥機，其特征在于旋風(fēng)分離器(7)采用內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開一種中藥煎劑濃縮干燥機，它包括煎煮部分、噴霧干燥部分；所述煎煮部分含有罐體(1)、置于罐體(1)內(nèi)的過濾筒(2)、配于罐體(1)底部的加熱部分(3)；所述噴霧干燥部分含有塔體(4)、配于塔體(4)上部的離心噴頭(5)及熱風(fēng)分配器(6)、旋風(fēng)分離器(7)、下部與旋風(fēng)分離器(7)相通的料箱(8)；所述罐體(1)的下部經(jīng)送料泵(9)與離心噴頭(5)相通；所述熱風(fēng)分配器(6)與熱風(fēng)源相通；所述塔體(4)的底部出氣口經(jīng)管路(10)與旋風(fēng)分離器(7)的上部進氣口相通。本實用新型還配有成型部分(11)；所述料箱(8)的出料口與成型部分(11)的進料口相通。
文檔編號A61J3/00GK2770652SQ200520088900
公開日2006年4月12日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者于睿 申請人:于睿