專利名稱：溫控自動制丸機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種中成藥制造設(shè)備，尤其是一種溫控自動制丸機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，公知的中成藥制造設(shè)備，其煉藥、制丸均為單機(jī)作業(yè)，且用兩套獨(dú)立的電機(jī)和傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，也沒有冷卻或制冷裝置，煉藥需經(jīng)多次反復(fù)煉制才達(dá)到制條要求，這種設(shè)備用人工將煉制的藥運(yùn)送到制條丸裝置制條丸，因而設(shè)備成本高，工作效率低，衛(wèi)生條件差，自動化程度也低，勞動強(qiáng)度大，適應(yīng)性差，制藥溫度過高時(shí)，無法冷卻，致使一些對溫度敏感的中藥喪失藥性，這種設(shè)備尚無溫控功能，而使相當(dāng)多的中藥不能制丸。其制丸裝置的制丸軸采用蝸輪、蝸桿傳動，顯的笨重，造價(jià)又高，有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有制丸機(jī)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種采用同一電機(jī)和同一套傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動，并集煉藥、制條、溫控為一體，既能控溫，又螺旋自動輸送，制丸軸采用齒輪傳動的溫控自動制丸機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是安裝在機(jī)架左上方的煉藥裝置和制條裝置之間裝有一套傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)與其下方的電機(jī)相連，用同一臺電機(jī)和同一套傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩套裝置工作；在機(jī)架左下方安裝一液體冷卻裝置，該裝置將冷卻液送到煉藥筒的夾套內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)冷卻，在機(jī)架左下中部安裝一蒸氣壓縮式制冷裝置，該裝置與制條裝置制條筒夾套內(nèi)的蒸發(fā)器相連，利用蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑沸騰汽化這一物理過程實(shí)現(xiàn)制冷，對冷卻溫度要求不高的藥物，上述煉藥、制條裝置均可采用液體冷卻裝置，反之，則采用蒸氣壓縮式制冷裝置；在煉藥裝置煉藥筒左下方的機(jī)架左側(cè)中上部裝有螺旋輸送器。以實(shí)現(xiàn)煉藥過程的連續(xù)自動化工作；在制丸裝置的制丸軸右中段裝有制丸齒輪，這樣可以使傳動變的輕巧，降低了造價(jià)，且整機(jī)結(jié)構(gòu)更加緊湊。
本實(shí)用新型的有益效果是，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，擴(kuò)大了使用范圍，提高了自動化程度，改善了生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生條件。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是
圖1的側(cè)視圖。
圖5是液體冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡圖。
圖6是蒸氣壓縮式制裝置結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
在
圖1中，安裝在機(jī)架左上方且連為一體的由煉藥筒2及其左端的煉藥出料盤1，其內(nèi)的煉藥螺桿15由上方的煉藥喂入輪3構(gòu)成的煉藥裝置和由制條筒10及其右端的制條盤11，其內(nèi)的制條螺桿22內(nèi)上方的制條喂入輪9構(gòu)成的制條裝置均采用同一臺安裝在架中下方的電機(jī)21和由安裝在兩裝置之間的軸承座4及其內(nèi)的螺桿軸17及其上的離合器49，從動輪19，喂入驅(qū)動齒輪5及與其嚙合的從動齒輪6及電機(jī)21軸上的主動輪20構(gòu)成的同一套傳動機(jī)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)解決了一臺電機(jī)，一套傳動機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動兩套裝置煉藥和制條的問題，簡化了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本；在機(jī)架左下部安裝有與煉藥筒夾套相連的液體冷卻裝置18，該裝置將冷卻液送到煉藥筒夾套進(jìn)行循環(huán)冷卻，在機(jī)架左下中部，安裝有蒸汽壓縮式制冷裝置50，該裝置與制條筒的夾套內(nèi)的蒸發(fā)器相連，利用蒸氣的熱交換進(jìn)行冷卻；在煉藥筒2左下方的機(jī)架23左側(cè)中上部安裝有螺旋輸送器16，該輸送器16實(shí)現(xiàn)了煉藥、制藥過程的連續(xù)自動化，提高了設(shè)備的自動化程度，降低了勞動強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)過程的衛(wèi)生條件。安裝在螺旋輸送上段的三通7將煉藥裝置喂入口和制條裝置喂入口連通，閥板8可在兩喂入口轉(zhuǎn)換。安裝在制丸裝置14中上部的速控機(jī)構(gòu)12將測得的藥條速信號送入安在制丸裝置右上方的控制裝置13以控制制丸電機(jī)27的轉(zhuǎn)速。安裝在機(jī)架23右上方的制丸裝置14(在圖2圖3中說明)。裝在制丸齒輪35左，右下側(cè)的從動毛刷24是清潔刷。
電機(jī)21通過主動輪20，從動輪19驅(qū)動螺桿軸17，其上的驅(qū)動齒輪5與兩個(gè)從動齒輪6嚙合，從動齒輪6軸的兩端分別裝有煉藥喂入輪3和制條喂入輪9；螺桿軸17經(jīng)離合器49帶動兩端的煉油藥螺桿15和制條螺桿22。由煉藥喂入輪3喂入的藥料通過煉藥螺桿15推向煉藥出料盤1并從其擠出，進(jìn)入螺旋輸送器16，由其通過三通7送到煉藥喂入輪3再次喂入，經(jīng)多次煉制，達(dá)到制條要求時(shí)，旋轉(zhuǎn)閥板8使煉就的藥物送到制條喂入輪9，藥物通過制條螺桿22擠出制條盤11，藥條出口按多種規(guī)格調(diào)節(jié)藥條直徑，藥條靠推力進(jìn)入速控機(jī)構(gòu)(標(biāo)準(zhǔn)件)12進(jìn)行速度監(jiān)測，將測得的藥條速度信號送入控制裝置(標(biāo)準(zhǔn)件)13，以控制制丸電機(jī)27的轉(zhuǎn)速，達(dá)到制丸與送條同步，出來的藥條由送條輪32送入制丸裝置14。
在圖2、3中，在齒輪箱25右上部的左側(cè)裝有制丸電機(jī)27，在其軸端裝有制丸驅(qū)動齒輪28，在齒輪箱25上部右側(cè)壁裝有帶有送條輪軸、軸承、順丸鏈輪29的送條輪32；在齒輪箱25中下部的兩組滑動軸承34之間平行裝有兩根制丸軸36，在制丸軸36的右中段依次裝有采用滾珠軸承結(jié)構(gòu)傳動鍵31的制丸齒輪35，其中一個(gè)與制丸驅(qū)動齒輪28相嚙合的制丸齒輪上還裝有一個(gè)與順丸鏈輪29相連的制丸鏈輪30，壓縮彈簧37。在齒輪箱25左方前側(cè)裝有凸輪電機(jī)38，在凸輪軸39上裝有兩個(gè)凸輪26，每個(gè)凸輪26分別對應(yīng)一要制丸軸36。在制丸裝置14中，制丸電機(jī)27軸上的驅(qū)動齒輪28驅(qū)動兩制丸齒輪35，帶動兩制丸軸36右端的制丸輪33相對轉(zhuǎn)動。同時(shí)，凸輪電機(jī)38帶動凸輪軸39轉(zhuǎn)動，軸上的凸輪26壓縮彈簧37使兩制丸軸36形成往復(fù)運(yùn)動，使制丸輪33切、搓制丸。
在圖4中，螺旋輸送器16用鐵箍40和固定架41固定在機(jī)架23的中上部。
在圖5、6中，圖5中的液體冷卻裝置18通過進(jìn)液體管和出液體管將該裝置18與煉藥裝置的煉藥筒2的夾套相連。該裝置18將冷卻液輸送到煉藥筒2的夾套內(nèi)，冷卻液吸收煉藥過程中產(chǎn)生的熱量，通過回液體管送回冷卻裝置，使冷卻液在煉藥筒2的夾套與冷卻裝置間不斷循環(huán)，從而降低所煉藥物的溫度。圖6中的蒸氣壓縮式制冷裝置50是由壓縮機(jī)45、高壓管47、冷凝器48、毛細(xì)管節(jié)流閥46、低壓管44、絕熱層43和制條筒10的夾套內(nèi)的蒸發(fā)器42相互連接而成。當(dāng)?shù)蜏氐蛪阂后w進(jìn)入蒸發(fā)器42時(shí)，低壓低溫液體吸收制丸過程中產(chǎn)生的熱量，沸騰氣化成低溫低壓的蒸氣。蒸發(fā)器42排出的低溫低壓蒸氣，經(jīng)低壓管44被壓縮機(jī)45吸入，壓縮成為高溫高壓蒸氣，并排入冷凝器48內(nèi)，在冷凝器48內(nèi)，高溫高壓蒸氣與冷卻介質(zhì)(空氣或水)進(jìn)行熱交換，釋放蒸發(fā)器、壓縮機(jī)吸收的熱量，使高溫高壓蒸氣冷凝為高壓液體，然后進(jìn)入毛細(xì)管節(jié)流閥46，進(jìn)行節(jié)流降壓，進(jìn)入毛細(xì)管節(jié)流閥46的高溫高壓液體受到毛細(xì)管節(jié)流閥46的幫助而降壓，同時(shí)，少量液體因沸騰吸熱而使其本身降溫為低溫低壓液體，再流入蒸發(fā)器42進(jìn)行下一個(gè)制冷循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種溫控自動制丸機(jī)，是由機(jī)架、速控機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成，其特征在于a、安裝在機(jī)架左上方且連為一體的由煉藥筒及其左端的出料盤，其內(nèi)的煉藥螺桿，其內(nèi)上方的煉藥喂入輪構(gòu)成的煉藥裝置和由制條筒及其右端的制條盤，其內(nèi)的制條螺桿，內(nèi)上方的制條喂入輪構(gòu)成的制條裝置均采用同一臺安裝在機(jī)架中下方的電機(jī)和由安裝在兩裝置之間的軸承座及其內(nèi)的螺桿軸及其上的離合器、從動輪、喂入驅(qū)動齒輪與其嚙合的從動齒輪及電機(jī)軸上的主動輪構(gòu)成的同一套傳動機(jī)構(gòu)；b、在機(jī)架左下部裝有與煉藥筒夾套相連的液體冷卻裝置，在機(jī)架的左下中部裝有蒸氣壓縮式制冷裝置，裝置與制條筒內(nèi)的蒸發(fā)器相連；c、在煉藥筒左下方的機(jī)架左側(cè)中上部裝有螺旋輸送器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制丸機(jī)，其特征在于在制丸裝置的制丸軸右中段裝有制丸齒輪。
專利摘要一種溫控自動制丸機(jī)，是由機(jī)架、速控機(jī)構(gòu)、控制裝置等組成。安裝在機(jī)架左上方的煉藥裝置和制條裝置之間裝有一套傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)再與其下方的電機(jī)相連，用同一臺電機(jī)和同一套傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩套裝置工作；在機(jī)架左下方安裝一液體冷卻裝置，該裝置將冷卻液送到煉藥筒的夾套內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)冷卻。在機(jī)架左下中部安裝一蒸氣壓縮式制冷裝置，該裝置與制條裝置內(nèi)的蒸發(fā)器相連，利用蒸氣的熱交換進(jìn)行冷卻；在煉藥裝置煉藥筒左下方的機(jī)架左側(cè)中上部裝有螺旋輸送器，以實(shí)現(xiàn)煉藥過程的連續(xù)自動化；在制丸裝置的制丸軸右中段裝有制丸齒輪，這可使傳動變的輕巧，降低造價(jià)，且整體結(jié)構(gòu)更加緊湊。
文檔編號A61J3/06GK2845800SQ20052010838
公開日2006年12月13日 申請日期2005年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月26日
發(fā)明者寇明杰 申請人:寇明杰