專(zhuān)利名稱(chēng)：多孔軸流裝粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種藥物膠囊的生產(chǎn)機(jī)械，具體的說(shuō)是一種多孔軸流裝粉裝置。
背景技術(shù)：
藥物膠囊是向小端膠丸內(nèi)灌裝入藥粉，再將大端膠丸套合在小端膠丸的開(kāi)口端而成，其具體過(guò)程通常是將大、小端膠丸排在兩個(gè)模板上，令小端膠丸開(kāi)口端向上，人工向小端膠丸內(nèi)灌裝藥粉，之后再借助輔助模板將大端膠丸套在小端膠丸的開(kāi)口端，并令套合成的藥物膠囊脫離模板(參見(jiàn)圖3a、3b)。上述過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)將藥粉向小端膠丸的灌裝多是通過(guò)人工完成的，因此導(dǎo)致每顆藥物膠囊內(nèi)灌裝的藥粉量存在差別，最終導(dǎo)致每顆膠囊的藥劑量不一致。此外，上述人工灌裝藥粉的過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件也難以得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題和技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有人工灌裝藥粉導(dǎo)致的膠囊藥劑量不一致，灌裝過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大、難以保證衛(wèi)生條件的缺陷，提供一種多孔軸流裝粉裝置，以取代人工灌裝藥粉。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案多孔軸流裝粉裝置，其特征是在料斗的底部設(shè)置若干個(gè)軸流孔，在每個(gè)軸流孔內(nèi)配置與其內(nèi)徑相吻合的螺旋輸送桿，在所述軸流孔的下方設(shè)置用于放置模板的可控移動(dòng)架，所述的軸流孔與其下方模板上的膠丸對(duì)應(yīng)。該方案在工作時(shí)將藥粉容納在料斗內(nèi)，依靠螺旋輸送桿的旋轉(zhuǎn)將藥粉通過(guò)軸流孔向下輸送，流落入隨移動(dòng)架移動(dòng)的模板上的膠丸內(nèi)；該裝置容易控制藥粉的流量，因此通過(guò)控制螺旋輸送桿的轉(zhuǎn)速和移動(dòng)架的移動(dòng)速度，即可均勻的將藥粉灌扎入膠丸，保證最終形成的藥物膠囊的藥劑量一致；同時(shí)，由于通過(guò)機(jī)械方式代替人工灌裝藥粉，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證藥粉灌裝過(guò)程中的衛(wèi)生狀況。
作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的移動(dòng)架的行程兩端設(shè)置行程換向開(kāi)關(guān)。通過(guò)行程換向開(kāi)關(guān)可以限制移動(dòng)架和模板的過(guò)位，防止藥粉灑落在模板之外造成浪費(fèi)。
所述的移動(dòng)架設(shè)置在軌道上。
所述軸流孔的下端面與所述的模板之間保持0.5～2.0毫米的間隙。該間隙可以依靠模板與軸流孔下端平面之間的相位錯(cuò)位將灑落在模板表面的藥粉清理至模板上的膠丸內(nèi)，避免過(guò)多的藥粉停留在模板表面而造成浪費(fèi)。
所述的軸流孔下端側(cè)設(shè)置有散料吸收裝置。通過(guò)該裝置可以將灑落在模板表面的藥粉回收避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械的方式取代人工的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)藥粉的灌裝，容易控制藥粉的流量，保證最終形成的藥物膠囊的藥劑量一致；同時(shí)，由于通過(guò)機(jī)械方式代替人工灌裝藥粉，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證藥粉灌裝過(guò)程中的衛(wèi)生狀況。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的側(cè)面視圖。
圖3a、3b為將灌裝了藥粉的膠丸套合成藥物膠囊的示意圖。
圖中1、料斗；2、軸流孔板；3軸流孔、；4、螺旋輸送桿；5、小端模板；6、移動(dòng)架；7、軌道；8/9、行程換向開(kāi)關(guān)；10、輔助模板；11、大端模板；S、間隙；M、膠囊。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示的多孔軸流裝粉裝置，是在料斗1的下端口上設(shè)置一塊軸流孔板2，在該軸流孔板上并排開(kāi)設(shè)五個(gè)軸流孔3，五個(gè)軸流孔3的大小和分布位置保證自其內(nèi)流落下的藥粉可以直接流落在模板5上的膠丸內(nèi)，在每個(gè)軸流孔內(nèi)配置與其內(nèi)徑相吻合的螺旋輸送桿4，從而使得當(dāng)螺旋輸送桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以通過(guò)其上的螺旋翼將料斗內(nèi)的藥粉向下輸送，而當(dāng)螺旋輸送桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其螺旋翼與軸流孔壁之間的間隙不至于使藥粉向下灑落，顯然的，在實(shí)際實(shí)施時(shí)，通過(guò)常規(guī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)即可以保證各螺旋輸送桿的轉(zhuǎn)速一致；而在軸流孔板2的下側(cè)設(shè)置一在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下可以在軌道7上來(lái)回移動(dòng)的移動(dòng)架6，移動(dòng)架6的位置保證其上的模板5的上平面與軸流孔板的下平面之間的間隙保持0.5～2.0毫米，避免過(guò)多的藥粉停留在模板表面而造成浪費(fèi)，并在移動(dòng)架來(lái)回移動(dòng)的方向上各設(shè)置一個(gè)行程換向開(kāi)關(guān)8、9，從而使得當(dāng)移動(dòng)架和其上的模板移動(dòng)至行程換向開(kāi)關(guān)時(shí)，觸動(dòng)行程換向開(kāi)關(guān)而改變移動(dòng)方向，由此防止模板脫離軸流孔板而導(dǎo)致藥粉灑落在模板之外造成浪費(fèi)；為了回收灑落在模板表面的藥粉，在軸流孔板與模板之間的縫隙周?chē)O(shè)置負(fù)壓管作為散料吸收裝置，由于軸流孔板與模板之間的縫隙的限制，該負(fù)壓管在吸收散料時(shí)不會(huì)將灌裝在較丸內(nèi)的藥粉吸出。
該裝置，在工作時(shí)，將藥粉盛放在料斗1內(nèi)，在移動(dòng)架6位于一端的行程換向開(kāi)關(guān)9處將排列好膠丸的模板5置于移動(dòng)架6上，啟動(dòng)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送桿4和移動(dòng)架6，從而當(dāng)模板5上的膠丸從軸流孔板2下方移動(dòng)時(shí)，螺旋輸送桿4將藥粉向下輸送灌入膠丸內(nèi)，模板5行至另一端而觸動(dòng)行程換向開(kāi)關(guān)8時(shí)，控制動(dòng)力驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架向回移動(dòng)，至模板5脫離開(kāi)軸流孔板2時(shí)令螺旋輸送桿4停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將藥粉均勻的灌裝入各膠丸，直至模板脫離開(kāi)軸流孔板返回至起始位置，而觸動(dòng)該端的行程開(kāi)關(guān)，動(dòng)力停止，其間啟動(dòng)負(fù)壓裝置將灑落在模板表面的藥粉吸收，即可將該模板移下移動(dòng)架，將另一模板放置于移動(dòng)架上重復(fù)上述動(dòng)作，如此反復(fù)。
權(quán)利要求1.多孔軸流裝粉裝置，其特征是在料斗(1)的底部設(shè)置若干個(gè)軸流孔(3)，在每個(gè)軸流孔內(nèi)配置與其內(nèi)徑相吻合的螺旋輸送桿(4)，在所述軸流孔(3)的下方設(shè)置用于放置模板(5)的可控移動(dòng)架(6)，所述的軸流孔(3)與其下方模板上的膠丸對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔軸流裝粉裝置，其特征是所述的移動(dòng)架(6)的行程兩端設(shè)置行程換向開(kāi)關(guān)(8)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔軸流裝粉裝置，其特征是所述的移動(dòng)架(6)設(shè)置在軌道(7)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔軸流裝粉裝置，其特征是所述軸流孔(3)的下端面與所述的模板(5)之間保持0.5～2.0毫米的間隙(S)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的多孔軸流裝粉裝置，其特征是所述的軸流孔(3)下端側(cè)設(shè)置有散料吸收裝置。
專(zhuān)利摘要多孔軸流裝粉裝置，其特征是在料斗的底部設(shè)置若干個(gè)軸流孔，在每個(gè)軸流孔內(nèi)配置與其內(nèi)徑相吻合的螺旋輸送桿，在所述軸流孔的下方設(shè)置用于放置模板的可控移動(dòng)架，所述的軸流孔與其下方模板上的膠丸對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械的方式取代人工的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)藥粉的灌裝，容易控制藥粉的流量，保證最終形成的藥物膠囊的藥劑量一致；同時(shí)，由于通過(guò)機(jī)械方式代替人工灌裝藥粉，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證藥粉灌裝過(guò)程中的衛(wèi)生狀況。
文檔編號(hào)A61J3/07GK2870838SQ20052013421
公開(kāi)日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月23日
發(fā)明者梁光浩 申請(qǐng)人:梁光浩