專利名稱：內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)、內窺鏡洗滌消毒裝置和內窺鏡的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在內部具有管道的內窺鏡、對該內窺鏡進行洗滌和消毒的內窺鏡洗滌消毒裝置、以及包括上述內窺鏡和上述內窺鏡洗滌消毒裝置的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)。
背景技術：
近年來，內窺鏡在醫(yī)療領域和工業(yè)用領域得到廣泛應用。在醫(yī)療領域中使用的內窺鏡將細長的插入部插入到體腔內。為了觀察臟器或進行各種處置，插入部向上述體腔內插入的內窺鏡根據(jù)需要將處置工具插入到插入通道內。
特別地，由于醫(yī)療領域的內窺鏡以檢查和治療為目的而插入體腔內來使用，所以必須對內窺鏡進行洗滌和消毒。在對該內窺鏡進行洗滌和消毒的情況下，有時使用內窺鏡洗滌消毒裝置。
將內窺鏡設置在內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽內，進行洗滌、消毒、沖洗和除水。
另外，在內窺鏡的內部具有送氣送水通道、鉗子口等多條管道。需要使洗滌液和消毒液充分通過這些管道內，從而可靠地對這些管道內部進行洗滌和消毒等。
例如在日本專利公報特開平09-253029號中提出了這樣的對內窺鏡進行洗滌和消毒等的內窺鏡洗滌消毒裝置。
然而，內窺鏡的洗滌、消毒不僅要在內窺鏡外表面進行，也必須在內窺鏡管道內進行。因此，操作者在使用日本專利公報特開平09-253029號所記載的內窺鏡洗滌消毒裝置、并將內窺鏡配置在洗滌消毒槽中的情況下，需要將多個洗滌管連接到內窺鏡內的所有管道。
這些洗滌管的連接必須這樣進行即，將洗滌管的一端分別連接到在內窺鏡側開口的各管道連接口，并將該洗滌管的另一端連接到與各管道連接口對應設置的、洗滌消毒裝置側的洗滌管連接器。這時，在內窺鏡所具有的管道數(shù)量較多的情況下，多個洗滌管的連接較麻煩，因此洗滌消毒所需的時間也變長。因此，存在內窺鏡的工作率低的問題。
另外，由于洗滌管的連接操作是手工進行的，所以如果連接的管的數(shù)量增加，則為了不漏掉連接需要相應慎重地進行連接操作，進而還需要用于檢查連接是否正確的時間。
另外，在內窺鏡的各種管道和多個洗滌管的各個連接部處，需要具有預定的連接強度，其連接則要由使用者進行。
另外，對于插入部插入到患者體腔內的內窺鏡而言，需要對其插入部的外表面和貫穿插入在內部的內窺鏡管道可靠地進行洗滌和消毒。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明鑒于這些狀況而提出，其目的在于提供一種內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)、內窺鏡和內窺鏡洗滌消毒裝置，在進行內窺鏡的洗滌或消毒時，使用者無需進行將內窺鏡洗滌消毒裝置的多個洗滌管連接到內窺鏡的各種管道的作業(yè)，就能夠容易地把內窺鏡設置在洗滌槽中，能夠可靠地進行內窺鏡的各種管道的洗滌和消毒。
本發(fā)明的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)包括內窺鏡，其在內部配設有管道，且具有插入部和操作部；以及內窺鏡洗滌消毒裝置，其具有流體供給管道，其可在退避位置和第一使用位置之間移動，上述退避位置是從設置在洗滌槽內的預定位置上的內窺鏡的管道離開的位置，上述第一使用位置是從上述退避位置向內窺鏡的管道側前進并與該管道連接的位置；和流體管道驅動機構，其在識別出已將內窺鏡設置在洗滌槽內的預定位置上時，自動使流體供給管道從退避位置移動至第一使用位置。


圖1是用于說明第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)的概略結構的圖。
圖2是表示第一實施方式的將內窺鏡設置在內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽中的外觀的立體圖。
圖3是用于說明第一實施方式的內窺鏡的結構的圖。
圖4是第一實施方式的從內窺鏡的操作部上取下插入部的狀態(tài)的局部立體圖。
圖5是第一實施方式的內窺鏡的插入部的基端面的主視圖。
圖6是第一實施方式的內窺鏡的操作部的前端面的主視圖。
圖7是第一實施方式的內窺鏡的插入部和操作部連接的狀態(tài)下的、沿內窺鏡的縱長軸切開的局部截面圖。
圖8是用于說明第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的管道接頭部的立體圖。
圖9是用于說明第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的管道接頭部的連接部與內窺鏡的插入部的連接的截面圖。
圖10是用于說明第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的管道接頭部的連接部與內窺鏡的操作部的連接的截面圖。
圖11是用于說明形成在內窺鏡插入部的外周上的引導槽的圖。
圖12是用于說明形成在內窺鏡插入部的外周上的引導槽的圖。
圖13是用于說明形成在內窺鏡插入部的外周上的引導孔的圖。
圖14是固定在內窺鏡清洗消毒裝置的洗滌槽的一個壁面上的管道接頭部的連接部的說明圖。
圖15是用于說明配設于內窺鏡的插入部的通知單元的圖。
圖16是表示第二實施方式的將內窺鏡設置在內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽中的局部內部的局部結構圖。
圖17是表示第二實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的管道洗滌噴嘴的截面的圖。
圖18是表示第二實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置的管道洗滌噴嘴的截面的圖。
圖19是表示第三實施方式的將內窺鏡設置在內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽中的狀態(tài)下的局部內部的內窺鏡洗滌消毒裝置的結構圖。
圖20是表示第三實施方式的將內窺鏡設置在內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽中的狀態(tài)下的洗滌槽外部的截面圖。
圖21是內窺鏡通過操作部保持部來保持操作部的定位槽的說明圖。
具體實施例方式
(第一實施方式)以下根據(jù)

本實施方式的包括內窺鏡清洗消毒裝置40和內窺鏡1A的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300。
圖1是用于說明內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300的概略結構的圖，圖2是表示將內窺鏡1A的插入部1設置在洗滌槽2中的狀態(tài)下的內窺鏡洗滌消毒裝置300的外觀的立體圖。
圖1中所示的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300包括內窺鏡洗滌消毒裝置40和作為被洗滌消毒物的內窺鏡1A(參照圖3)。此外，在本實施方式中，在圖1中只表示內窺鏡1A的插入部1a。
內窺鏡洗滌消毒裝置40具有用于對內窺鏡1A的插入部1進行洗滌或消毒的槽(以下稱為洗滌槽)2、和設在該洗滌槽2上部的頂蓋3。
另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40中，將內窺鏡1A的插入部1設置在洗滌槽2中。插入部1設置為通過第一保持部件4和多個第二保持部件5將第一插入部1a和第二插入部1b保持在洗滌槽2內部的預定位置上。
第一保持部件4具有識別并檢測設置有插入部1的第一插入部1a的未圖示的傳感器，例如光學傳感器或接觸傳感器等。
在洗滌槽2的內側的一個壁面上，設有水位檢測傳感器6和作為稀釋循環(huán)液注入口的噴嘴18，上述水位檢測傳感器6用于檢測在內窺鏡洗滌消毒裝置40的內部循環(huán)的循環(huán)液的水位。
水位傳感器6具有兩個液面檢測部，這兩個液面檢測部用于對蓄留在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2內的循環(huán)液的液面已經(jīng)達到作為距離洗滌槽2內的底面不同的高度的至少兩個水平進行檢測。
一個液面檢測部(以下稱為第一液面檢測部。)設置成比另一個液面檢測部(以下稱為第二液面檢測部。)更靠近洗滌槽2的底面?zhèn)?，以便能夠檢測到循環(huán)液的預定水位。
另外，第二液面檢測部設置為能夠檢測使設置在洗滌槽2內的插入部1充分沒入的循環(huán)液的預定水位。
水龍頭16位于內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部，用來供給自來水作為稀釋循環(huán)液，該水龍頭16通過供水系統(tǒng)管道15與設在洗滌槽2上部側的內壁面上的噴嘴18連通地連接。
在該供水系統(tǒng)管道15的中途，從水龍頭16側依次插設有進行自來水等的供水和停水的作為電磁閥的供水閥17；過濾自來水的供水過濾器10；和用于防止循環(huán)液逆流的止回閥11。
為了供給和停止供給自來水，向供水閥17提供控制電路200的控制信號，以使供水閥17內部的閥開閉。另外，噴嘴18還與一端連接于供水系統(tǒng)管道15的消毒液注入管道33連通。并且，消毒液注入管道33的另一端與蓄留消毒液的消毒液箱32連通地連接。
在消毒液箱32內蓄留有液量能夠充分浸漬設在洗滌槽2中的插入部1的消毒液。此外，該消毒液在后述的消毒工序中的有效使用次數(shù)確定，因而在達到該有效使用次數(shù)后要更換該消毒液。
在消毒液注入管道33上從消毒液箱32側依次裝有注入泵34和止回閥12。消毒液箱32還與藥液回收管道23連接。
該藥液回收管道23與設于洗滌槽2的底面的排水口14連通地連接。在該藥液回收管道23上，在消毒液箱32和排水口14之間設有切換閥13。另外，切換閥13還與排水管道35連接。
切換閥13通過切換內部的閥，可以使洗滌槽2和排水管道35連通，或者使洗滌槽2和藥液回收管道23連通。另外，切換閥13還可以關閉內部的閥使排水管道35和藥液回收管道23同時都不與洗滌槽2連通。
排水泵28從排水管道35側抽吸洗滌槽2中的循環(huán)液，并向后述的排水軟管42(參照圖2)側送出。這樣，蓄留在洗滌槽2中的循環(huán)液被排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部。
這些注入泵34、切換閥13和排水泵28分別與上述控制電路200電連接，并通過控制電路200來控制它們的開閉、起動和停止等。
另外，洗滌槽2在底面上配設有循環(huán)液抽吸口20，在一個壁面上配設有循環(huán)液噴出口7。上述循環(huán)液抽吸口20和循環(huán)液噴出口7通過循環(huán)液洗滌消毒用管道9而連通地連接。
在循環(huán)液洗滌消毒用管道9上設有循環(huán)液洗滌消毒用泵8。在該循環(huán)液洗滌消毒用泵8與循環(huán)液抽吸口20之間的循環(huán)液洗滌消毒用管道9上，連接有管道內洗滌用管道19的一端。
該管道內洗滌用管道19的另一端與空氣供給管道30連通地連接。另外，在管道內洗滌用管道19上，從與循環(huán)液洗滌消毒用管道9連接的一側依次設有管道內洗滌用泵21和止回閥36。
空氣供給管道30的一端與壓縮機31連接，其另一端與電磁開閉閥25連接。另外，在空氣供給管道30上，在與管道內洗滌用管道19連接的連接部和壓縮機31之間設有止回閥29。
電磁開閉閥25還與向三個方向分岔的分岔管道27連接。分岔管道27的向三個方向分岔的這些分岔端分別與具有流量傳感器的三個電磁開閉閥24a、24b、24c連接。
這三個電磁開閉閥分別與三個送液管58連接，上述三個送液管58分別與管道接頭部22的后述管道洗滌噴嘴54(參照圖8)連通。
管道接頭部22貫穿插入在設于洗滌槽2的側壁上的孔部中。該管道接頭部22通過后述的驅動機構26而朝向洗滌槽2的內部前進或從其內部后退并遠離。
如圖2所示，內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300的內窺鏡洗滌消毒裝置40在外裝部件的一個側面上具有操作面板41，該操作面板41包括使各工序起動或停止等的各種開關和顯示面板等。該操作面板41與裝置內部的控制電路200電連接，并向控制電路200供給各種指示信號。
控制電路200也向內窺鏡洗滌消毒裝置40的各種泵和各種電磁閥等供給控制信號。
另外，從內窺鏡洗滌消毒裝置40的主體伸出有用于將內部的循環(huán)液排出到外部的排水軟管42。
在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2的一個內壁面上設有孔部，管道接頭部22從該孔部朝向設置在洗滌槽2中的插入部1的第一插入部1a伸出。在該洗滌槽2的孔部中設有后述的密封部件55(參照圖8)。
如圖2所示的內窺鏡1A的插入部1具有第一插入部和第二插入部1b，該第一插入部1a和第二插入部1b分別被設置于內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2內的第一保持部件4和多個第二保持部件5卡定。
另外，在第一保持部件4上，第一插入部1a設置成被定位在預定位置上。
在該插入部1的第一插入部1a上連接有管道接頭部22，后述的插入部1的多條內窺鏡管道59與管道接頭部22的多個管道洗滌噴嘴54連通。
在第一保持部件4上設置有對插入部1的第一插入部1a如上所述已按照預定設置的情況進行檢測的例如光學傳感器等。此外，多個管道洗滌噴嘴54與多條內窺鏡管道59分別連接的位置為內窺鏡洗滌消毒裝置40的各種工序的第一使用位置。
在這里，以下根據(jù)

本實施方式的通過內窺鏡洗滌消毒裝置40進行洗滌和消毒的內窺鏡1A的結構。
圖3是用于說明內窺鏡1A的結構的圖，圖4是從內窺鏡1A的操作部37上取下插入部1的狀態(tài)的局部立體圖，圖5是插入部1的基端面的主視圖，圖6是操作部37的前端面的主視圖，圖7是插入部1和操作部37連接的狀態(tài)下的、沿內窺鏡1A的縱長軸切開的局部截面圖。
如圖3所示，本實施方式的內窺鏡1A主要包括長尺寸的具有撓性的插入部1；與該插入部的基端連接的操作部37；和通用纜1c，其從該操作部37的側部伸出，并在伸出端配設有連接器部39。
插入部1包括作為止彎部的第一插入部1a和向體腔內插入的第二插入部1b。在第一插入部1a的基端側的外側部分配設有作為卡定部的鉤51。
另外，在第二插入部1b的前端面上配設有作為照明部件的LED(發(fā)光二極管)48，在第二插入部1b的前端部分的內部配設有作為圖像拾取單元的CCD等圖像拾取元件47，在第二插入部1b的前端部分的外周側配設有角用部件46，該角用部件46由EPAM(electroactive polymer電活性聚合物)構成，其配合后述的操作部37的跟蹤球(track ball)43的操作使第二插入部1b的前端部進行彎曲動作。
在插入部1中配設有從前端貫穿插入至基端的多條內窺鏡管道59。這些內窺鏡管道59包括使處置工具等貫穿插入的處置工具通道59a；用于送氣和送水的送氣送水通道59b；和用于抽吸的抽吸通道59c。
另外，在操作部37內也配設有各種內窺鏡管道69，即，處置工具通道69a；送氣送水通道69b；和抽吸通道69c。處置工具通道69a的一端在操作部37的基端開口。另外，送氣送水通道69b和抽吸通道69c沿著通用纜1c在其內側或外側通過，并且它們各自的一端在連接器部39處開口。
另一方面，各種內窺鏡管道69的各自的另一端在操作部37的前端面開口。這些各種內窺鏡管道69相對于操作部37和通用纜1c可容易地裝卸，并且在每次使用內窺鏡1A后被進行廢棄處理。
此外，接下來對插入部1側的各種內窺鏡管道59分別與操作部37的各種內窺鏡管道69的連接進行說明。
在操作部37的基端面上配設有用于封閉處置工具通道69a的開口部的蓋部45，在操作部37的基端側配設有在送氣、送水和抽吸等時操作的各種按鈕44。
通用纜1c的連接器部39與未圖示的控制單元連接。該控制單元是用于進行各種電力供給的外部設備，并具有用于配合操作部37的各種按鈕44的操作進行抽吸、送氣和送水的功能。
如圖4所示，插入部1的第一插入部1a的基端部分相對于操作部37的前端部分可以裝卸。插入部1通過使位于鉤51的前端部分的爪部51a與形成在操作部37的外周部的作為被卡定部的鉤孔50卡定，而與操作部37連接。
下面根據(jù)圖5和圖6說明插入部1的基端面和操作部37的前端面。
如圖5所示，在插入部1的前端面上具有處置工具通道59a、送氣送水通道59b、和抽吸通道59c的各個突出部，插入部側收發(fā)線圈49a配設在插入部1的前端面?zhèn)鹊膬炔?，來自操作?7的電力通過圖6中所示的操作部側收發(fā)線圈49b以非接觸方式提供給該插入部側收發(fā)線圈49a。
另外，如圖6所示，在操作部37的前端面上，具有分別與在插入部1的前端面上配設的各種通道59a～59c卡合的處置工具通道69a、送氣送水通道69b、和抽吸通道69c的突出部，并且在該操作部37的前端面上配設有上述操作部側收發(fā)線圈49b。
在配設于操作部37的前端面的處置工具通道69a、送氣送水通道69b、和抽吸通道69c的外周上分別配設有O形密封圈63a～64c。
另外，在操作部37的前端部分形成有凹部37a，該凹部37a是卡入有插入部1的插入部1a的基端的孔部。在操作部37的形成該凹部37a的內壁上環(huán)設有襯墊37b。此外，操作部37的凹部37a所具有的孔徑與第一插入部1a的外徑大致相等。
因此，如圖7所示，通過操作部37的襯墊37b，第一插入部1a的基端部分的外周部分與操作部37的形成凹部37a的內壁緊密接觸，從而第一插入部1a與操作部37氣密地連接。
位于具有開口部的各種通道69a～69c的前端面上的突出部，以分別與第一插入部1a的各種通道59a～59c對應的方式向操作部37的基端面突出。另外，各種通道59a～59c的突出部所具有的外徑與第一插入部1a的各種通道59a～59c的內徑大致相等。
第一插入部1a對位置進行調整以便使鉤51與操作部37的鉤孔50卡合，從而，將第一插入部1a與操作部37連接在一起。即，操作部37的各種通道69a～69c的突出部，以分別卡入對應的第一插入部1a的各種通道59a～59c的開口部分的方式，將第一插入部1a的鉤51和操作部37的鉤孔50按照預定進行定位。
其結果為防止了插入部1的各種通道59a～59c和操作部37的各種通道69a～69c之間的連接錯誤。即，插入部1的處置工具通道59a與操作部37的處置工具通道69a可靠地連接。另外，插入部1的送氣送水通道59b與操作部37的送氣送水通道69b可靠地連接。并且，插入部1的抽吸通道59c與操作部37的抽吸通道69c可靠地連接。
此外，在第一插入部1a與操作部37連接的狀態(tài)下，操作部37的各種通道69a～69c的突出部在卡入在第一插入部1a的各種通道59a～59c的開口部中時，通過配設在各種通道69a～69c的外周的O形密封圈63a～63c，而與第一插入部1a的各種通道59a～59c的開口部氣密地連接。
鉤51在其前端部分具有局部倒角的爪部51a。另外，鉤51在基端部分具有相對于與縱長方向大致垂直的方向成銳角地切出的捏手部51b。
當對該鉤51的基端部分的捏手部51b沿著圖7的紙面施加向下方的力時，則該鉤51能夠以其與第一插入部1a的接合部分為支點，使前端部分的爪部51a沿著圖7的紙面向上方移動。
因此，通過對鉤51的捏手部51b沿著圖7的紙面施加向下方的力，爪部51a沿著圖7的紙面向上方移動，從而，第一插入部1a從操作部37的鉤孔50中脫出。另外，通過從操作部37拉出第一插入部1a，第一插入部1a脫離操作部37。
另一方面，在第一插入部1a與操作部37連接時，在維持爪部51a沿著圖7的紙面向上方移動的狀態(tài)下，將第一插入部1a嵌入到操作部37上。另外，通過除去施加在鉤51的捏手部51b上的沿著圖7的紙面向下方的力，爪部51a沿著圖7的紙面向下方移動。另外，通過將鉤51的爪部51a卡入到操作部37的鉤孔50中，第一插入部1a被連接在操作部37上。
此外，在本實施方式中，在插入部1的第一插入部1a上設置有作為卡定部的鉤51，在操作部37上設置有作為被卡定部的鉤孔50，但是也可以相反設置，即，在第一插入部1a上設置鉤孔，在操作部37上設置鉤。
另外，在第一插入部1a與操作部37連接的狀態(tài)下，內置于第一插入部1a的基端部分的插入部側收發(fā)線圈49a，配設在與內置于操作部的前端部分的操作部側收發(fā)線圈49b對應的位置上。
并且，也可以在第一插入部1a的基端面?zhèn)群筒僮鞑?7的前端面?zhèn)确謩e設置磁體，通過這些磁體的磁力來加強第一插入部1a與操作部37的連接力。
此外，通過內置于操作部37的未圖示的發(fā)送天線、和內置于第一插入部1a的未圖示的接收天線，將通過對操作部37的跟蹤球43進行操作而產生的操作信號，提供給使第二插入部1b的前端部進行彎曲動作的角用部件46。
如上構成的內窺鏡1A的插入部1設置在內窺鏡清洗消毒裝置40的洗滌槽2中，來進行洗滌和消毒。
接下來詳細說明內窺鏡洗滌消毒裝置40的管道接頭部22。
圖8是用于說明與插入部1的第一插入部1a連接的管道接頭部22的立體圖。
如圖8所示，管道接頭部22為從基端側貫穿插入有送液管58的管道形狀。該管道接頭部22在前端側具有與插入部1的第一插入部1a可裝卸地連接的連接部22a，在基端側的表面具有通過小螺釘?shù)裙潭ú考O置的兩個傳感器檢測用部件，即凸部22b。
另外，在管道接頭部22的基端側的表面具有齒輪槽22c。該齒輪槽22c與通過未圖示的馬達而轉動的進給齒輪56嚙合。這些馬達和進給齒輪56等構成上述的驅動機構26。此外，圖8中所示的管道接頭部22的位置，即管道接頭部22與插入部1的第一插入部1a連接之前的位置，為內窺鏡清洗消毒裝置40的退避位置。
另外，控制電路200與圖8中所示的傳感器57電連接。當管道接頭部22的基端側的兩個凸部22b中的一個通過該傳感器57時，該傳感器57向控制電路200提供檢測信號。即，這兩個凸部22b在管道接頭部22的基端部分，對應于管道接頭部22的預定的前進距離或后退距離，在管道接頭部22的移動方向上彼此隔開間隔地設置。并且，兩個凸部22b當通過傳感器57時，從控制電路200向兩個凸部22b供給使驅動機構26的馬達停止的停止信號。因此，可以限制管道接頭部22相對于插入部1的前進或后退的預定移動距離。
在管道接頭部22的內部貫穿插入有三根送液管58，這些送液管58從管道接頭部22的基端側伸出。另外，管道接頭部22貫穿插入在設于洗滌槽2的側壁的孔部的且由彈性體制成的環(huán)狀密封部件55中。
由于該密封部件55通過其彈性變形而與管道接頭部22的外周面緊密接觸，所以即使管道接頭部22在與洗滌槽2的壁面大致垂直的方向上滑動，洗滌槽2的內側和外側也能夠保持水密性。
下面參照圖9對內窺鏡1A的第一插入部1a和管道接頭部22的連接部22a進行詳細說明。圖9是插入部1的第一插入部1a和管道接頭部22的連接部22a側的截面圖。
如圖9所示，在插入部1的內部，如上所述，從大致圓筒狀的第一插入部1a至第二插入部1b的前端部分，貫穿插入有兩端開口的三條內窺鏡管道59，即處置工具通道59a、送氣送水通道59b、和抽吸通道59c。
管道接頭部22的連接部22a為一端由端面部件22e封閉的大致圓筒形狀。該連接部22a具有與第一插入部1a的外周面形狀大致相同的內周面形狀，該連接部22a的內徑略大于第一插入部1a的外徑。
在連接部22a上具有用于掛住位于第一插入部1a的鉤51的爪部的長孔即鉤孔52、和多個小孔53。該鉤孔52在縱長方向的孔長比爪部在鉤51的縱長方向上的長度長出預定量。
另外，連接部22a在比鉤孔52和小孔53的位置更靠近基端側的位置上具有關閉管道的板部件22d。在該連接部22a的內部具有貫穿該板部件22d的循環(huán)液供給管，即三個管道洗滌噴嘴54。
這些管道洗滌噴嘴54還分別貫穿連接部22a的端面部件22e，由板部件22d和端面部件22e兩點支承并且緊固。另外，管道洗滌噴嘴54是兩端大致為圓錐形狀的管，其基端與貫穿插入在管道接頭部22的管道內的送液管58連接。另外，在管道洗滌噴嘴54的前端部分配設有O形密封圈60。
此外，在該圖9中所示的管道接頭部22的位置上，作為流體供給管道的管道洗滌噴嘴54的位置為內窺鏡洗滌消毒裝置40的第二退避位置。
下面說明本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40使用時的動作。
首先，如圖2所示，操作者打開內窺鏡洗滌消毒裝置40的頂蓋3，并將作為被洗滌消毒物的內窺鏡1A的插入部1設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2中。此外，各種內窺鏡管道69貫穿插入在與插入部1脫離的操作部37和通用纜1c的內部，或者在它們的外側并行，在所述各種內窺鏡管道69是一次性類型的情況下，從操作部37和通用纜1c中將其拔出或者取下，然后進行預定的廢棄處理。另外，根據(jù)污染的程度，對將各種內窺鏡管道69拔出后的操作部37和通用纜1c一天進行1～2次左右的洗滌消毒。
這時，操作者將插入部1的第一插入部1a設置在洗滌槽2內的第一保持部件4上，并使第一插入部1a的基端面朝向管道接頭部22的前端面。另外，操作者把第一插入部1a設置在第一保持部件4上，并使第一插入部1a的鉤51和管道接頭部22的連接部22a的鉤孔52在管道接頭部22的縱長方向上位于一條直線上。
接著，操作者在任意選擇多個第二保持部件5的同時設置插入部1的第二插入部1b。在將該第二插入部1b設置在第二保持部件5上時，優(yōu)選操作者將第二插入部1b的彎曲設置成沿著平滑的曲線。
第一保持部件4的檢測傳感器，在這里是光學傳感器，識別并檢測到已將插入部1的第一插入部1a設置為朝向預定的方向，然后向控制電路200供給檢測信號。接收到該檢測信號的控制電路200向驅動機構26供給驅動信號，從而，驅動機構26內部的馬達使進給齒輪56(參照圖8)轉動。
該進給齒輪56的轉動方向是圖8中所示的箭頭A方向。因此，由于進給齒輪56的齒輪槽56a和管道接頭部的齒輪槽22c嚙合，所以當進給齒輪56向箭頭A方向轉動時，管道接頭部22向箭頭B方向，即向插入部1的第一插入部1a自動前進。
如圖9所示，在管道接頭部22嵌入在插入部1的第一插入部1a的基端部分時，連接部22a的前端部與對鉤51的爪部51a進行倒角而形成的面抵接，從而沿圖9的紙面向上方推動鉤51的爪部51a。進而，通過管道接頭部22向插入部1側的前進，鉤51的爪部51a嵌入到連接部22a的鉤孔中。如圖10所示，該管道接頭部22向插入部1側前進直至管道洗滌噴嘴54的前端分別插入到貫穿插入于插入部1內的三條內窺鏡管道59中的位置為止。
在圖10中所示的管道接頭部22的位置上，凸部22b定位并固定在管道接頭部22的基端表面上，以使傳感器57可以檢測到管道接頭部22的凸部22b。即，管道接頭部22在控制電路200的控制下朝向插入部1前進至圖10中的連接部22a的前端與第一插入部1a的端面抵接的位置然后停止。
另外，如圖10所示，通過使設于管道洗滌噴嘴54的前端部分的O形密封圈60與內窺鏡管道59的開口部抵接，管道洗滌噴嘴54和內窺鏡管道59彼此保持水密性地連通。
然后，操作者將預定液量的洗滌劑注入洗滌槽2的槽內并使其不與插入部1直接接觸。
然后操作者關閉頂蓋3，按動圖2中所示的、位于內窺鏡洗滌消毒裝置40的操作面板41上的起動開關，從而開始內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌工序。
下面詳細說明內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌工序。
當按動操作面板41的起動開關時，內窺鏡洗滌消毒裝置40開始內窺鏡1A的插入部1的洗滌工序。首先，打開內窺鏡洗滌消毒裝置40的供水閥17，使稀釋流體從作為供水源的水龍頭16，通過設于供水系統(tǒng)管道15上的供水過濾器10和止回閥11，而從噴嘴18向洗滌槽2的槽內供給，這里的稀釋流體是自來水。
持續(xù)供水直至自來水的水面與洗滌槽2的壁面上的水位檢測傳感器6的一個液面檢測部接觸。當自來水與水位檢測傳感器6的第一液面檢測部相接觸時，從水位檢測傳感器6向控制電路200供給檢測信號。被提供了該檢測信號的控制電路200向電磁開閉閥25和管道內洗滌用泵21供給驅動信號，從而打開電磁開閉閥25內部的閥，并驅動管道內洗滌用泵21。這時，繼續(xù)從噴嘴18向洗滌槽2內供給自來水。
因此，蓄留在洗滌槽2中的洗滌劑和自來水混合的洗滌液，從循環(huán)液抽吸口20通過與循環(huán)液洗滌消毒用管道9連通的管道內洗滌用管道19，被管道內洗滌用泵21抽吸。
管道內洗滌用泵21將抽吸到的洗滌液送入至管道內洗滌用管道19的止回閥36側。該送入的洗滌液通過管道內洗滌用管道19，并通過止回閥36，被送入至與管道內洗滌用管道19連通的分岔管道27，然后到達電磁開閉閥25。在這里，通過空氣供給管道30側的止回閥29，分岔管道27內的洗滌液不會流入到空氣供給管道30中。
由于電磁開閉閥25的閥被打開，所以洗滌液通過分岔管道27分至三條管道中。然后，洗滌液分別通過電磁開閉閥24a～24c、和管道接頭部22的送液管58，從管道洗滌噴嘴54以預定流量向插入部1的操作部37的內窺鏡管道59的內部供給即噴出。
當上述的內窺鏡洗滌消毒裝置40繼續(xù)動作，同時提供給洗滌槽2的洗滌液的液面與水位檢測傳感器6的第二液面檢測部接觸時，水位檢測器6向控制電路200供給檢測信號。被提供該檢測信號的控制電路200向供水閥17供給驅動信號，以使供水閥17的閥關閉。
因此，通過關閉供水閥17的內部的閥，來停止從噴嘴18向洗滌槽2內供給來自水龍頭16的自來水。另外，水位檢測傳感器6的第二液面檢測部距洗滌槽2的底面的高度設定成可使插入部1充分沒入。即，設置在洗滌槽2中的插入部1充分浸在洗滌液中。
然后通過控制電路200向循環(huán)液洗滌消毒用泵8供給驅動信號，從而驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8。這時，繼續(xù)驅動管道內洗滌用泵21。然后，洗滌槽2內的洗滌液從循環(huán)液抽吸口20通過兩條路徑向洗滌槽2內噴出。即，兩條路徑是指上述第一循環(huán)液路徑和第二循環(huán)液路徑。
在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)的洗滌液主要洗滌插入部1的第一插入部1a的端面和貫穿插入在插入部1內部的內窺鏡管道59內部。另外，在第二循環(huán)液路徑中循環(huán)的洗滌液通過循環(huán)液噴出口7來洗滌插入部1的外表面。
內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌工序持續(xù)預定時間，在該洗滌工序中，管道接頭部22相對于插入部1至少進行一個往返的前進移動或后退移動。詳細來講，在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌工序中，管道接頭部22在圖10所示的位置，即連接部22a的管道洗滌噴嘴54的前端部分插入在插入部1的第一插入部1a的內窺鏡管道59中的位置，和圖9所示的位置，即連接部22a的管道洗滌噴嘴54離開內窺鏡管道59的位置之間，至少進行一次往返移動。
由于控制電路200在預定時間內向驅動機構26的馬達至少供給一次驅動信號，圖8中所示的進給齒輪56向箭頭A方向、和與箭頭A方向相反的方向轉動。因此，管道接頭部22相對于插入部1向前進和后退兩個方向移動。
這兩個方向的移動距離例如是2mm左右，對應于該移動距離，管道接頭部22的基端側的兩個凸部之間的間隔也被定位為2mm的間隔。該管道接頭部22的兩個方向的動作在內窺鏡1A的插入部1的洗滌工序執(zhí)行過程中進行。
此外，連接部22a的鉤孔52在縱長方向的孔長具有這樣的長度比爪部51a在所嵌入的插入部1的鉤51的縱長方向上的長度、即嵌入部分的長度大出2mm以上。
另外，在圖9中所示的管道接頭部22的位置上，即插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)與管道接頭部22的連接部22a的前端部分分離的狀態(tài)下，向插入部1的第一插入部1a的端面噴出的洗滌液流分為通過插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)而從第二插入部1b的前端向洗滌槽2流出的流、和從連接部22a的小孔53向洗滌槽2流出的流。
在圖10中所示的管道接頭部22的位置上，由于連接部22a的管道洗滌噴嘴54的O形密封圈60與插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)的開口端抵接，所以洗滌液流通過插入部1的內窺鏡管道59而從第二插入部1b的前端向洗滌槽2流出。
因此，通過管道接頭部22在相對于插入部1前進或后退的兩個方向上的移動，在第一路徑中循環(huán)的洗滌液主要洗滌貫穿插入在插入部1內部的內窺鏡管道59(59a～59c)和插入部1的第一插入部1a的端面?zhèn)取?br> 另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40的預定動作期間，電磁開閉閥24a～24c的流量傳感器持續(xù)測量通過電磁開閉閥24a～24c的內部的洗滌液的流量。在有預定流量以下的洗滌液通過電磁開閉閥24a～24c的內部的情況下，流量傳感器向控制電路200供給警告信號，然后控制電路200在操作面板41上進行警告顯示，并向未圖示的蜂鳴器供給發(fā)出警告聲等指示信號。
當向控制電路200持續(xù)供給該警告信號達預定時間時，控制電路200向內窺鏡洗滌消毒裝置40的各種設備供給停止信號，從而停止各驅動。
當經(jīng)過了預定的洗滌工序時間時，控制電路200向正在驅動的循環(huán)液洗滌消毒用泵8和管道內洗滌用泵21供給停止信號。從而，停止驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8和管道內洗滌用泵21。
然后，控制電路200向切換閥13和排水泵28供給驅動信號。被提供了驅動信號的切換閥13在排水管道35側打開內部的閥，從而使洗滌槽2和排水管道35連通。
在該切換閥13進行動作的同時，通過來自控制電路200的驅動信號開始驅動排水泵28，從而將洗滌槽2內的洗滌液從洗滌槽2側的排水管道35送入排水軟管42。
因此，蓄留在洗滌槽2內的洗滌液排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部。另外，當為了將洗滌液充分排出而持續(xù)驅動排水泵28達預定的時間時，控制電路200向排水泵28供給停止信號，并向切換閥13供給驅動信號。
這樣，停止驅動排水泵28，切換閥13關閉內部的閥。
當以上說明的內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌工序結束時，接下來開始沖洗插入部1的沖洗工序。
以下說明內窺鏡洗滌消毒裝置40的沖洗工序，但對于與洗滌工序相同的動，僅進行簡要的說明。
首先，向供水閥17供給控制電路200的驅動信號，供水閥17打開內部的閥，從水龍頭16通過噴嘴18向洗滌槽2的槽內供給自來水。與洗滌工序一樣，當自來水與水位檢測傳感器6的第一液面檢測部相接觸時，打開電磁開閉閥25內部的閥，并驅動管道內洗滌用泵21。這時，繼續(xù)從噴嘴18向洗滌槽2內供給自來水。
由于電磁開閉閥25的閥被打開，所以作為自來水的沖洗水通過分岔管道27分至三條管道，并以預定流量從管道洗滌噴嘴54向插入部1的第一插入部1a的端面噴射。
當上述的內窺鏡洗滌消毒裝置40繼續(xù)動作、同時自來水的液面與水位檢測傳感器6的第二液面檢測部接觸時，停止從噴嘴18向洗滌槽2內供水。這時，設置在洗滌槽2中的插入部1充分浸在沖洗水中。
然后驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8，并繼續(xù)驅動管道內洗滌用泵21，洗滌槽2內的沖洗水從循環(huán)液抽吸口20在第一循環(huán)液路徑和第二循環(huán)液路徑中循環(huán)。
在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)的沖洗水主要沖洗插入部1的第一插入部1a的端面和貫穿插入在插入部1內部的各種管道，在第二循環(huán)液路徑中循環(huán)的沖洗水通過循環(huán)液噴出口7來沖洗插入部1的外表面。
內窺鏡洗滌消毒裝置40的沖洗工序持續(xù)預定時間，在該沖洗工序的執(zhí)行過程中，管道接頭部22相對于插入部1至少進行一個往返的前進移動或后退移動。
另外，在圖9中所示的管道接頭部22的位置上，即插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)與管道接頭部22的連接部22a的前端部分離開的狀態(tài)下，向第一插入部1a的端面噴出的沖洗水流分為通過插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)而從第二插入部1b的前端向洗滌槽2流出的流、和從連接部22a的小孔53向洗滌槽2流出的流。
在圖10中所示的管道接頭部22的位置上，由于連接部22a的管道洗滌噴嘴54的O形密封圈60與插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)的開口端抵接，所以沖洗水流通過插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)從第二插入部1b的前端向洗滌槽2流出。
因此，通過管道接頭部22在相對于插入部1前進或后退的兩個方向上的移動，在第一路徑中循環(huán)的沖洗水主要沖洗貫穿插入在插入部1內部的內窺鏡管道59(59a～59c)和插入部1的第一插入部1a的端面?zhèn)取?br> 另外，在沖洗水在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)期間，電磁開閉閥24a～24c的流量傳感器始終測量通過電磁開閉閥24a～24c的內部的沖洗水的流量。在有預定流量以下的沖洗水通過電磁開閉閥24a～24c的內部的情況下，控制電路200在操作面板41上進行警告顯示，并向蜂鳴器作出發(fā)出警告聲的指示。當該警告持續(xù)預定時間時，停止驅動內窺鏡洗滌消毒裝置40的各種設備。
當經(jīng)過了預定的沖洗工序時間時，停止驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8和管道內洗滌用泵21。然后，切換閥13在排水管道35側打開內部的閥，從而使洗滌槽2和排水管道35連通，并開始驅動排水泵28。
因此，蓄留在洗滌槽2內的沖洗水排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部。在為了將沖洗充分排出而經(jīng)過預定的時間后，停止驅動排水泵28。
這時，管道接頭部22靜止在前進至插入部1的第一插入部1a側的位置，即作為圖10中所示狀態(tài)的、連接部22a的管道洗滌噴嘴54的前端部分插入在插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)中的狀態(tài)的位置。
接下來控制電路200向壓縮機31供給驅動信號。驅動壓縮機31，從而將壓縮空氣提供給空氣供給管道30。該壓縮空氣通過空氣供給管道30的止回閥29，向分岔管道27前進，并通過管道接頭部22的送液管58和管道洗滌噴嘴54，向插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)前進。
另外，通過管道內洗滌用管道19的止回閥36，來自壓縮機31的壓縮空氣不會從止回閥36向管道內洗滌用管道19的管道內部前進。
進而，前進至內窺鏡管道59(59a～59c)的壓縮空氣在將內窺鏡管道59(59a～59c)內部的剩余水送至插入部1的第二插入部1b的前端側的同時，從內窺鏡管道59(59a～59c)的前端側開口放出。因此，內窺鏡管道59內部的剩余水從內窺鏡管道59(59a～59c)前端側的開口流入洗滌槽2的槽內，從而除去了內窺鏡管道59(59a～59c)內部的水。
在上述沖洗工序結束后，接下來，內窺鏡洗滌消毒裝置40進行消毒工序。在該內窺鏡洗滌消毒裝置40的接下來的消毒工序的說明中，對于與上述洗滌工序和沖洗工序相同的結構以及動作，僅進行簡要說明。另外，切換閥13通過內部的閥來封閉藥液回收管道23和排水口14，直至上述沖洗工序結束。
下面詳細說明內窺鏡洗滌消毒裝置40的消毒工序。
首先，控制電路200向注入泵34供給驅動信號，從而將消毒液箱32的箱體內蓄留的消毒液送入至消毒液注入管道33的與供水系統(tǒng)管道15連接的一側。
該消毒液通過消毒液注入管道33的止回閥12，送入至供水系統(tǒng)管道15，然后從噴嘴18流入洗滌槽2的槽內。這時，通過供水系統(tǒng)管道15的止回閥11，消毒液不會流入供水系統(tǒng)管道的供水過濾器10側，而是全部送入噴嘴18側。
當設置在洗滌槽2中的插入部1充分沒入消毒液中時，控制電路200向注入泵34供給停止信號，并向管道內洗滌用泵21供給驅動信號。詳細來講，該控制電路200向注入泵34供給停止信號以及向管道內洗滌用泵21供給驅動信號的定時，是由水位檢測傳感器6的第二液面檢測部檢測到消毒液的液面的時間。
管道內洗滌用泵21從控制電路200接受驅動信號而被驅動。這樣，與洗滌工序一樣，消毒液在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)。
因此，消毒液從管道接頭部22的管道洗滌噴嘴54向插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)的管道內噴出。另外，在消毒工序的執(zhí)行過程中，也從控制電路200向驅動機構26供給至少一次驅動信號，從而使管道接頭部22相對于插入部1進行至少一個往返的前進動作和后退動作。在其后退時，向插入部1的第一插入部1a的基端面噴出消毒液。
即，在圖9中所示的管道接頭部22的位置上，即插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)與管道接頭部22的連接部22a的前端部分分離的狀態(tài)下，向插入部1的第一插入部1a的端面噴出的消毒液流分為通過插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)而從第二插入部1b的前端向洗滌槽2流出的流、和從連接部22a的小孔53向洗滌槽2流出的流。
另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40的消毒工序中，也可以從控制電路200向循環(huán)液洗滌消毒用泵8供給驅動信號，以驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8，從而使消毒液在第二循環(huán)液路徑中循環(huán)。
因此，插入部1的外表面暴露在蓄留于洗滌槽2的槽內的消毒液中，通過在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)的消毒液，第一插入部1a和內部的內窺鏡管道59(59a～59c)被消毒。
在經(jīng)過預定時間后，控制電路200向切換閥13供給驅動信號。接收到了驅動信號的切換閥13打開內部的閥，從而使藥液回收管道23與排出口14連通。即，藥液回收管道23與洗滌槽2的槽內連通。因此，蓄留在洗滌槽2中的消毒液被回收到消毒液箱32中。
這樣，內窺鏡洗滌消毒裝置40結束消毒工序，再次開始上述的沖洗工序。由于該內窺鏡洗滌消毒裝置40的沖洗工序與上述動作相同，所以省略說明。
另外，如上所述，在沖洗工序中，在通過來自壓縮機31的壓縮空氣對貫穿插入在插入部1的內部的內窺鏡管道59(59a～59c)進行預定時間的除水的期間，驅動排水泵28，將洗滌槽2的槽內的沖洗水從排水軟管42排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部。
在該內窺鏡洗滌消毒裝置40的消毒工序之后的沖洗工序中，在壓縮機31從控制電路200接收到停止信號而停止驅動之后，排水泵28在預定時間內繼續(xù)驅動。在排水泵28的驅動中，切換閥13打開內部的閥以便連通排水管道35和排水口14。其結果為，洗滌槽2內的幾乎全部沖洗水從排水口14排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40的外部。
最后，內窺鏡洗滌消毒裝置40的由控制電路200控制的各種電磁閥等返回至預定的初始設定位置，從而結束插入部1的洗滌和消毒。
然后，操作者打開內窺鏡洗滌消毒裝置40的頂蓋3，并從管道接頭部22的連接部22a上取下插入部1的第一插入部1a。
詳細來講，一邊用拇指等按壓插入部1的第一插入部1a的鉤51的端部，即鉤51的爪部的相反側的捏手部51b，一邊取下勾掛在管道接頭部22的鉤孔52中的鉤51的爪部51a，從而使管道接頭部22與第一插入部1a分離。
進一步詳細說明，當沿圖9的紙面向下方按壓鉤51的捏手部51b時，第一插入部1a的鉤51的爪部51a沿圖9的紙面向上方移動，從而與管道接頭部22的連接部22a的鉤孔52分離。
然后，操作者使插入部1的第一插入部1a脫離第一保持部件4，使第二插入部1b脫離第二保持部件5，并將插入部1從內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2中取出，從而結束作業(yè)。
以上的結果為在第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300的內窺鏡洗滌消毒裝置40中，管道接頭部22的連接部22a的管道洗滌噴嘴54的前端自動插入到貫穿插入在插入部1內部的多個內窺鏡管道59(59a～59c)中，洗滌液、沖洗水或消毒液從管道洗滌噴嘴54噴出。另外，由于管道接頭部22相對于插入部1至少進行一次前進移動或后退移動，所以洗滌液、沖洗水或消毒液從管道洗滌噴嘴54向插入部1的第一插入部1a的端面噴出。
因此，操作者無需進行將多個洗滌管等連接到插入部1的內窺鏡管道59(59a～59c)中的作業(yè)，就可以容易地將插入部1設置在洗滌槽2中。
另外，當在管道接頭部22的內部循環(huán)的洗滌液、沖洗水或消毒液以低于預定流量的量通過分岔管道27的情況下，通過設在分岔管道27的電磁開閉閥24a～24c上的流量計，使控制裝置200在操作面板上發(fā)出警告信息，并從內部發(fā)出警告聲，從而將異常通知給操作者。當這些警告持續(xù)預定時間時，內窺鏡洗滌消毒裝置40自動停止各種驅動設備。
因此，可以對內窺鏡1A的插入部1的第一插入部1a和貫穿插入在其內部的內窺鏡管道59(59a～59c)進行可靠的洗滌和消毒等。
另外，本實施方式的內窺鏡1A可使插入部1脫離操作部37，從而能夠容易地將插入部1配置在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2中。
因此，根據(jù)本實施方式的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300，可以省去連接洗滌管所需的時間，不會出現(xiàn)操作者忘記連接洗滌管的問題，并且也不需要用于檢查連接是否正確的時間，所以內窺鏡的工作率得到提高。
此外，可以如圖11所示，在第一插入部1a的外周上形成作為引導部的引導槽1e，該引導槽1e與縱長方向的軸大致垂直，且通過內窺鏡洗滌消毒裝置40的第一保持部件4保持，是定位用的周槽。另外，也可以如圖12所示，只在第一插入部1a的側部形成引導槽1e′。
另外，也可以如圖13所示，在第一插入部1a的側部設置作為引導部的引導孔1d，該引導孔1d用于使內窺鏡洗滌消毒裝置40的第一保持部件4貫穿插入并保持在其中。
以上的結果為通過設置圖11～圖13中所示的引導槽1e、1e′和引導孔1d，第一插入部1a可靠地保持并定位于內窺鏡洗滌消毒裝置40的第一保持部件4。因此，插入部1被可靠地配置在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2內的預定位置上。
另外，也可以如圖14所示，將管道接頭部22的連接部22a固定在洗滌槽2的一個壁面上。因此，內窺鏡1A的插入部1也可以構成為由操作者連接第一插入部1a以使第一插入部1a的裝卸鉤106嵌入連接部22a的鉤孔52中。
在連接該管道接頭部22的連接部22a和插入部1的第一插入部1a時，通過設置一些游隙，使洗滌液等循環(huán)液容易流入洗滌槽2的內部。詳細來講，來自管道洗滌噴嘴54的循環(huán)液朝向位于插入部1的第一插入部1a的端面上的內窺鏡管道59(59a～59c)噴出。該循環(huán)液分為通過內窺鏡管道59(59a～59c)的內部而從插入部1b的前端流向洗滌槽2的槽內的循環(huán)液；和撞到第一插入部1a的端面而從連接部22a的小孔53流向洗滌槽2的槽內的循環(huán)液。
另外，借助于循環(huán)液的噴出力，第一插入部1a的內窺鏡管道59(59a～59c)的開口部與管道洗滌噴嘴54，通過上述的游隙而略微分開。
另外，也可以如圖15所示，第一插入部1a在內部內置有作為通知單元的發(fā)光二極管(LED)84；和用于將該LED 84的光照射到外部的照光窗83；以及舌簧開關(reed switch)85，這里，該舌簧開關85配設在引導孔1d的附近，且與內置在內窺鏡洗滌消毒裝置40的第一保持部件4中的磁體4a作用。
因此，在第一插入部1a正確配置在內窺鏡洗滌消毒裝置40的洗滌槽2中的情況下，舌簧接點開關85與第一保持部件4的磁體4a作用而接通，從而點亮LED 84。由此，操作者可以容易地確認已將第一插入部1a設置在洗滌槽2的正確位置上。
另外，第一插入部1a也可以具有LED 84的亮燈和蜂鳴器等通知單元，或者也可以具有蜂鳴器等通知單元來代替LED 84。
(第二實施方式)
下面說明第二實施方式的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)300的內窺鏡洗滌消毒裝置40′。此外，在本實施方式中的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的說明中，對于與第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40相同的結構標注同一標號(在第一實施方式的標號上附加“′”)并省略說明，并且簡略說明作用和效果。
另外，用于本實施方式的內窺鏡1A′為通常使用的操作部37′的形狀。
圖16是表示本實施方式的將內窺鏡1A′設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2的槽內的局部內部的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的局部結構圖。
圖16中所示的內窺鏡1A′包括具有操作旋鈕和各種開關等的操作部37′；從操作部37′伸出的插入部1′和通用纜1c′。另外，在操作部37′的一個側面上具有作為與插入部1′內部連通的內窺鏡管道的送氣送水通道70和抽吸通道71的各個開口部。
通過設在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的槽內的多個第一保持部件4′和多個第二保持部件5′，該內窺鏡1A′設置在洗滌槽2′內的預定位置上。下面詳細說明內窺鏡1A′的操作部37′在第一保持部件4′上的設置，操作部37′在預定方向上保持并固定于內窺鏡洗滌消毒裝置40′的三個第一保持部件4′，并且使一側面的送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的開口朝向后述的兩個管道洗滌噴嘴73側。
第一保持部件4′定位在洗滌槽2′的底面上，并使得在操作部37′的送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部分別與兩個管道洗滌噴嘴73的前端相對的位置，送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的開口中心大致分別位于兩個管道洗滌噴嘴73的縱長軸上。
接下來進一步進行詳細說明，三個第一保持部件4′中的兩個與操作部37′的、插入部1′伸出側的握持部形狀一致并形成為コ字形，并分別夾持預定的操作部37′的握持部。另外，剩余的一個第一保持部件4′定位成在從操作部37′伸出的通用纜1c′的附近，與操作部37′的具有送氣送水通道70和抽吸通道71的側面相反的側面抵接，并且該剩余的一個第一保持部件4′固定在洗滌槽2′的底面上。
接下來詳細說明上述管道洗滌噴嘴73的結構。在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′中貫穿插入有貫穿側壁的兩個管道洗滌噴嘴73。為了保持水密性，在洗滌槽2′的、該管道洗滌噴嘴73所貫穿的部分的側壁部，設有密封部件74。
由于這兩個管道洗滌噴嘴73具有相同的結構，所以下面使用圖16和圖17詳細說明一個管道洗滌噴嘴73。另外，圖17是表示該管道洗滌噴嘴73的截面的圖。該圖16和圖17中所示的管道洗滌噴嘴73的位置，成為內窺鏡洗滌消毒裝置40′的第一退避位置和第二退避位置。
如圖16和圖17所示，管道洗滌噴嘴73大致為L字管道，其具有在縱長方向以預定距離設置的兩個凸緣73a和80。管道洗滌噴嘴73在前端部分的外周上具有O形密封圈75，且該管道洗滌噴嘴73的縱長軸上的基端部分與電磁鐵軸77a連接。另外，管道洗滌噴嘴73在兩個凸緣73a和80之間貫穿插入在洗滌槽2′的側壁部中。
兩個凸緣73a和80中的前端側的凸緣80具有與止擋件82的一個面相對并抵接的凸緣面，該止擋件82是固定在洗滌槽2′的底面上的L字形板部件。另外，另一個基端側的凸緣73a具有與后述的彈簧81的一端抵接的面。
管道洗滌噴嘴73在洗滌槽2′的密封部件74和凸緣73a之間夾裝有彈簧81。通過該彈簧81的彈簧作用，管道洗滌噴嘴73被向洗滌槽2′的外側施力，由此，管道洗滌噴嘴73的凸緣80的凸緣面的一部分通常與止擋件82的一個面的一部分抵接。
如圖17所示，在該狀態(tài)下，管道洗滌噴嘴73的從凸緣80至前端的長度，是使設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口部與管道洗滌噴嘴73相離開的長度。
換言之，在上述狀態(tài)下，設于洗滌槽2′的止擋件82定位并固定在洗滌槽2′的底面上，并且使設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口部和管道洗滌噴嘴73的前端相離開。
另外，止擋件82定位并固定在洗滌槽2′中，并使設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′的操作部37′的、具有送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的側面和與其相對的止擋件82的面大致平行。另外，通過后述的驅動機構26使管道洗滌噴嘴73朝向內窺鏡1A′移動，而管道洗滌噴嘴73具有使其前端部分與內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口部抵接的長度。
在管道洗滌噴嘴73的基端側的開口部分連接有送液管76。該送液管76與第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40的分岔管道27連通。在本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′中，分岔管道27是兩股的管道。
與管道洗滌噴嘴73的基端部分連接的電磁鐵軸77a具有與管道洗滌噴嘴73的縱長軸相同的軸。該電磁鐵軸77a貫穿插入在與控制電路200電連接的電磁鐵主體77內，從而通過電磁鐵軸77a和電磁鐵主體77來構成驅動機構26。
該電磁鐵主體77固定在與內窺鏡洗滌消毒裝置40′的未圖示的框架部固定在一起的安裝板78上。
接下來說明本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的動作。另外，在該內窺鏡洗滌消毒裝置40′的動作說明中，也是對兩個管道洗滌噴嘴73中的、內窺鏡1A′的送氣送水通道70側的管道洗滌噴嘴73進行說明，關于抽吸通道71側的管道洗滌噴嘴73，由于結構和動作與送氣送水通道70側的管道洗滌噴嘴73相同所以省略其說明。
與第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40一樣，首先，操作者打開本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的頂蓋3′，并將作為被洗滌消毒物的內窺鏡1A′設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′中。
這時，操作者將內窺鏡1A′的操作部37′設置在洗滌槽2′內的第一保持部件4′的預定位置上，并使操作部37′的具有送氣送水通道70等的開口部的側面朝向管道洗滌噴嘴73。另外，操作者在選擇多個第二保持部件5′的同時設置內窺鏡1A′的插入部1′和通用纜1c′。
在將該內窺鏡1A′的插入部1′和通用纜1c′設置在第二保持部件5′上時，優(yōu)選操作者將插入部1′的彎曲設置成沿著平滑的曲線。
另外，第一保持部件4′的檢測傳感器，在這里是光學傳感器，檢測到已將內窺鏡1A′的操作部37′設置為朝向預定的方向，然后向控制電路200′供給檢測信號。接收到該檢測信號的控制電路200′向驅動機構26′供給驅動信號，驅動機構26′的電磁鐵主體77將電磁鐵軸77a向管道洗滌噴嘴73側推出。
因此，如圖18所示，與電磁鐵軸77a連接的管道洗滌噴嘴73朝向內窺鏡1A′的操作部37′的送氣送水通道70突出。
另外，設在管道洗滌噴嘴73的前端部分的O形密封圈75與送氣送水通道70的開口部抵接，從而，管道洗滌噴嘴73和送氣送水通道70連接起來。這些管道洗滌噴嘴73與內窺鏡1A′的送氣送水通道70連接的位置為內窺鏡洗滌消毒裝置40′的第一使用位置。
進而，操作者將預定液量的洗滌劑注入洗滌槽2′的槽內并使其不與內窺鏡1A′直接接觸。
然后操作者關閉頂蓋3′，按動內窺鏡洗滌消毒裝置40′的、位于操作面板41′上的起動開關，從而使內窺鏡洗滌消毒裝置40′工作。
以下詳細說明內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌工序。
當按動操作面板41′的起動開關時，內窺鏡洗滌消毒裝置40′開始內窺鏡1A′的洗滌工序。首先，打開內窺鏡洗滌消毒裝置40′的供水閥17′，從作為供水源的水龍頭16′通過噴嘴18′向洗滌槽2′的槽內供給洗滌水，這里是自來水。
持續(xù)供水直至自來水的水面與洗滌槽2′的壁面上的水位檢測傳感器6′的一個液面檢測部接觸。當自來水與水位檢測傳感器6′的第一液面檢測部相接觸時，電磁開閉閥25′打開內部的閥，并驅動管道內洗滌用泵21′。這時，繼續(xù)從噴嘴18′向洗滌槽2′內供給自來水。
因此，蓄留在洗滌槽2′中的洗滌劑和自來水混合的洗滌液，從循環(huán)液抽吸口20′通過與循環(huán)液洗滌消毒用管道9連通的管道內洗滌用管道19′，被管道內洗滌用泵21′抽吸。管道內洗滌用泵21′將抽吸到的洗滌液送入至管道內洗滌用管道19′的止回閥36′側。
該送入的洗滌液通過管道內洗滌用管道19′并通過止回閥36′，被送入與管道內洗滌用管道19′連通的分岔管道27′，并到達電磁開閉閥25′。洗滌液通過分岔管道27′分至兩條管道，它們分別通過電磁開閉閥24a′～24b′和送液管76，以預定的流量從管道洗滌噴嘴73的前端開口噴射至內窺鏡1A′的操作部37′的、具有送氣送水通道70等的側面上。
然后，當提供給洗滌槽2′的洗滌液的液面與水位檢測傳感器6′的第二液面檢測部接觸時，停止從噴嘴18′向洗滌槽2′內供水。另外，水位檢測傳感器6′的第二液面檢測部距離洗滌槽2′的底面的高度設定可使內窺鏡1A′充分沒入。即，設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′充分浸在洗滌液中。
然后驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8′，洗滌槽2′內的洗滌液從循環(huán)液抽吸口20′通過兩條路徑，即第一循環(huán)液路徑和第二循環(huán)液路徑，向洗滌槽2′內噴出。在這兩條路徑中，第一循環(huán)液路徑是通過上述管道內洗滌用泵21′，使從循環(huán)液抽吸口20′抽吸的洗滌液從管道洗滌噴嘴73朝向內窺鏡1A′噴出的路徑。由于第二循環(huán)液路徑與第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40中的第二循環(huán)液路徑相同，所以省略說明。
在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)的洗滌液主要洗滌內窺鏡1A′的操作部37′的端面和貫穿插入在內窺鏡1A′內部的各種管道。另外，在第二循環(huán)液路徑中循環(huán)的洗滌液通過循環(huán)液噴出口7′來洗滌內窺鏡1A′的外表面。
內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌工序持續(xù)進行預定時間，在該洗滌工序中，管道洗滌噴嘴73相對于內窺鏡1A′進行至少一個往返的前進移動或后退移動。詳細來講，在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌工序中，管道洗滌噴嘴73在圖18所示的位置，即管道洗滌噴嘴73的前端部分插入在內窺鏡1A′的操作部37′的送氣送水通道70中的位置，和圖17所示的位置，即管道洗滌噴嘴73離開送氣送水通道70的開口的位置之間，進行至少一次往返移動。
進一步詳細地進行說明，當從控制電路200′向電磁鐵主體77的電流停止時，管道洗滌噴嘴73通過彈簧81的彈簧作用，沿圖18的紙面朝右側移動，使得凸緣80的凸緣面的一部分和與其相對的止擋件82的面的一部分抵接而靜止。
另外，在經(jīng)過預定時間后，當再次從控制電路200′向作為驅動機構26′的電磁鐵主體77供給電流時，電磁鐵主體77沿圖17的紙面向左側推出電磁鐵軸77a。
因此，與電磁鐵軸77a連接的管道洗滌噴嘴73被朝向內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口推出，如圖18所示，其前端部分的一部分插入到送氣送水通道70中。這些動作在執(zhí)行內窺鏡1A′的洗滌工序的過程中至少進行一次。
在圖18中所示的管道洗滌噴嘴73的位置上，由于管道洗滌噴嘴73的O形密封圈75與內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口端抵接，所以洗滌液流通過內窺鏡1A′的送氣送水通道70的內部而從插入部1′的前端向洗滌槽2′流出。
因此，通過管道洗滌噴嘴73在相對于內窺鏡1A′的前后兩個方向上的移動，在第一路徑中循環(huán)的洗滌液主要洗滌貫穿插入在內窺鏡1A′內部的送氣送水通道70和操作部37′的具有送氣送水通道70的側面?zhèn)取?br> 另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的預定動作中，電磁開閉閥24a′～24b′的流量傳感器始終測量通過電磁開閉閥24a′～24b′的內部的洗滌液的流量。在有預定流量以下的洗滌液通過電磁開閉閥24a′～24b′的內部的情況下，流量傳感器向控制電路200′供給警告信號，使控制電路200′在操作面板41′上進行警告顯示，并向蜂鳴器作出發(fā)出警告聲的指示。當該警告信號向控制電路200′供給預定時間時，控制電路200′向內窺鏡洗滌消毒裝置40′的各種設備供給停止信號，從而停止各驅動。
當經(jīng)過了預定的洗滌工序時間時，循環(huán)液洗滌消毒用泵8′和管道內洗滌用泵21′被停止驅動。然后，切換閥13′在排水管道35′側打開內部的閥，從而使洗滌槽2′和排水管道35′連通。在該切換閥13′進行動作的同時，開始驅動排水泵28′，從而將洗滌槽2′內的洗滌液從洗滌槽2′側的排水管道35′送入排水軟管42′。
因此，蓄留在洗滌槽2′內的洗滌液排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40′的外部。當為了將洗滌液充分排出而驅動排水泵28′達預定的時間時，排水泵28′的驅動停止，并且，切換閥13′關閉內部的閥。
這樣，內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌工序結束，接下來開始沖洗內窺鏡1A′的沖洗工序。
以下說明內窺鏡洗滌消毒裝置40′的沖洗工序，簡略說明與洗滌工序相同的動作。
首先，從水龍頭16′通過噴嘴18′向洗滌槽2′的槽內供給自來水。與洗滌工序一樣，當自來水與水位檢測傳感器6′的第一液面檢測部相接觸時，打開電磁開閉閥25′內部的閥，并驅動管道內洗滌用泵21′。這時，繼續(xù)從噴嘴18′向洗滌槽2′內供給自來水。
由于電磁開閉閥25′的閥被打開，所以作為自來水的沖洗水通過分岔管道27′分至兩條管道，并以預定流量從管道洗滌噴嘴73向內窺鏡1A′的操作部37′的具有送氣送水通道70等的開口的側面噴射。
當上述的內窺鏡洗滌消毒裝置40′繼續(xù)動作、同時水位檢測傳感器6′的第二液面檢測部檢測到自來水的液面時，停止從噴嘴18′向洗滌槽2′內供給水。這時，設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′充分浸在沖洗水中。
然后驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8′，并繼續(xù)驅動管道內洗滌用泵21′，洗滌槽2′內的沖洗水從循環(huán)液抽吸口20′在第一循環(huán)液路徑和第二循環(huán)液路徑中循環(huán)。
內窺鏡洗滌消毒裝置40′的沖洗工序持續(xù)進行預定時間，在執(zhí)行該沖洗工序的過程中，管道接頭部22相對于內窺鏡1′進行至少一個往返的前進移動或后退移動。
因此，通過管道洗滌噴嘴73在相對于內窺鏡1A′的前后兩個方向上的移動，在第一路徑中循環(huán)的沖洗水主要沖洗貫穿插入在內窺鏡1A′內部的送氣送水通道70和內窺鏡1A′的操作部37′的具有送氣送水通道70的開口部的側面。
另外，在沖洗水在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)期間，電磁開閉閥24a′～24b′的流量傳感器始終測量通過電磁開閉閥24a′～24b′的內部的沖洗水的流量。在有預定流量以下的沖洗水通過電磁開閉閥24a′～24b′的內部的情況下，控制電路200′在操作面板41′上進行警告顯示，并向蜂鳴器作出發(fā)出警告聲的指示。當該警告持續(xù)預定時間時，內窺鏡洗滌消毒裝置40′的各種設備被停止驅動。
當經(jīng)過了預定的沖洗工序時間時，循環(huán)液洗滌消毒用泵8′和管道內洗滌用泵21′停止驅動。然后，切換閥13′在排水管道35′側打開內部的閥，從而使洗滌槽2′和排水管道35′連通，并開始驅動排水泵28′。
因此，蓄留在洗滌槽2′內的沖洗水排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40′的外部。為了將沖洗水充分排出而經(jīng)過預定的時間后，停止驅動排水泵28′。
這時，處于圖18中所示的狀態(tài)的管道洗滌噴嘴73的前端部分靜止在插入在內窺鏡1A′的送氣送水通道70的開口部的狀態(tài)的位置。
接下來驅動壓縮機31′，并將壓縮空氣提供給空氣供給管道30′。該壓縮空氣通過管道洗滌噴嘴73，向內窺鏡1A′的送氣送水通道70前進。
進而，前進至送氣送水通道70的壓縮空氣在將送氣送水通道70內部的剩余水送至內窺鏡1A′的插入部1′的前端側的同時，從送氣送水通道70的前端側的開口放出。
因此，送氣送水通道70內部的剩余水從送氣送水通道70前端側的開口流入洗滌槽2′的槽內，從而除去了送氣送水通道70內部的水。
在上述沖洗工序結束后，接下來內窺鏡洗滌消毒裝置40′進行消毒工序。在該內窺鏡洗滌消毒裝置40′的接下來的消毒工序的說明中，簡略說明與上述洗滌工序和沖洗工序相同的結構以及動作。另外，切換閥13′通過內部的閥來封閉藥液回收管道23′和排水口14′，直至上述沖洗工序結束。
下面詳細說明內窺鏡洗滌消毒裝置40′的消毒工序。
首先，將消毒液箱32′的箱體內蓄留的消毒液送入至消毒液注入管道33′的與供水系統(tǒng)管道15′連接的一側。該消毒液送入供水系統(tǒng)管道15′，然后從噴嘴18′流入洗滌槽2′的槽內。
當設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′充分沒入消毒液中時，注入泵34′停止，開始驅動管道內洗滌用泵21′?？刂齐娐?00′向注入泵34′供給停止信號以及向管道內洗滌用泵21′供給驅動信號的定時，是由水位檢測傳感器6′的第二液面檢測部檢測到消毒液的液面的時間。
與洗滌工序一樣，驅動管道內洗滌用泵21′，消毒液在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)。因此，消毒液從管道洗滌噴嘴73向內窺鏡1A′的送氣送水通道70內噴出。另外，在消毒工序中，也從控制電路200′向驅動機構26′的電磁鐵主體77供給電流和停止供給電流，從而使管道洗滌噴嘴73相對于內窺鏡1A′進行至少一個往返的前后移動。
另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的消毒工序中，也可以從控制電路200′向循環(huán)液洗滌消毒用泵8′供給驅動信號，以驅動循環(huán)液洗滌消毒用泵8′，從而使消毒液在第二循環(huán)液路徑中循環(huán)。
因此，內窺鏡1A′的外表面暴露在蓄留于洗滌槽2′的槽內的消毒液中，通過在第一循環(huán)液路徑中循環(huán)的消毒液，操作部37′和內部的送氣送水通道70被消毒。
在經(jīng)過預定時間后，切換閥13′打開內部的閥，從而使藥液回收管道23′與排出口14′連通。由此，蓄留在洗滌槽2′中的消毒液被回收到消毒液箱32′中。
這樣，內窺鏡洗滌消毒裝置40′結束消毒工序，再次開始上述的沖洗工序。由于該內窺鏡洗滌消毒裝置40′的沖洗工序與上述動作相同，所以省略說明。
另外，如上所述，在沖洗工序中，在通過來自壓縮機31′的壓縮空氣在預定時間內對貫穿插入在內窺鏡1A′內部的送氣送水通道70進行除水的期間，驅動排水泵28′，從而將洗滌槽2′的槽內的沖洗水從排水軟管42′排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40′的外部。在該內窺鏡洗滌消毒裝置40′的消毒工序之后的沖洗工序中，在壓縮機31′從控制電路200′接收到停止信號而停止驅動之后，排水泵28′繼續(xù)驅動達預定時間。在排水泵28′的驅動過程中，切換閥13′打開內部的閥以便連通排水管道35′和排水口14′。其結果為，洗滌槽2′內的幾乎全部沖洗水從排水口14′排出到內窺鏡洗滌消毒裝置40′的外部。
最后，內窺鏡洗滌消毒裝置40′使由控制電路200′控制的各種電磁閥等返回至預定的初始設定位置，從而結束內窺鏡1A′的洗滌和消毒。然后，操作者打開內窺鏡洗滌消毒裝置40′的頂蓋3′，并使內窺鏡1A′的操作部37′脫離第一保持部件4′，使插入部1′和通用纜1c′脫離第二保持部件5′，然后將內窺鏡1A′從內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′取出從而結束操作。
以上的結果為，除了第一實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40的效果以外，根據(jù)本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′，還可以獲得以下效果由于管道洗滌噴嘴73的前端部分分別通過驅動機構26′插入或脫離現(xiàn)有的內窺鏡1A′的操作部37′的一側面所具有的送氣送水通道70和抽吸通道71，所以無需購買與內窺鏡洗滌消毒裝置40′對應的像第一實施方式中那樣的內窺鏡1A。
另外，通過三個第一保持部件4′，可容易地對設置于其上的內窺鏡1A′的操作部37′進行定位，且使操作部37′的朝向受到限制，所以操作部37′的送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的各自的中心軸，可以分別與從洗滌槽2′的一個壁面伸出的兩個管道洗滌噴嘴73的各自的縱長軸位于大致同一軸上。
因此，兩個管道洗滌噴嘴73可以可靠地插入到內窺鏡1A′的送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部中。
(第三實施方式)下面說明內窺鏡洗滌消毒裝置40′的第三實施方式。此外，在本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的說明中，也是對于與第一實施方式和第二實施方式的各個內窺鏡洗滌消毒裝置40、40′相同的結構標注同一標號，并且簡略說明動作和效果。
圖19是表示將本實施方式的內窺鏡1A′設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的槽內的局部內部的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的局部內部結構圖。
與圖19中所示的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的底面垂直地突出的兩個第一保持部件4′，分別插入在內窺鏡1A′的操作部37′的引導孔1d′中。通過這兩個第一保持部件4′，內窺鏡1A′被定位設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′內的預定位置上。在設有該內窺鏡1A′的狀態(tài)下，內窺鏡1A′定位成使其操作部37′的送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的各自的中心軸與兩個管道洗滌噴嘴73的縱長軸位于大致同一軸上。
此外，關于兩個管道洗滌噴嘴73及其周圍的結構，由于與第二實施方式相同，所以省略其說明。
從洗滌槽2′的底面突出的兩個第一保持部件4′分別貫穿插入在使二者一體化的接觸件100的孔中。在兩個第一保持部件4′上分別具有夾裝在該接觸件100和洗滌槽2′的底面之間的彈簧94。
另外設有檢測開關95，其從洗滌槽2′的底面與該面大致垂直地突出，并被與內窺鏡1A′的操作部37′的一個側面抵接的橡膠蓋98覆蓋。
下面參照圖20說明第一保持部件4′和檢測開關95的結構。圖20是將內窺鏡1A′設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的第一保持部件4′上的洗滌槽2′的局部截面圖。另外，在以下的說明中，雖然在洗滌槽2′中設置有兩個第一保持部件4′，但是由于它們分別具有相同的結構，所以只說明兩個第一保持部件4′中的一個，而省略另一個的說明。
如圖20所示，第一保持部件4′貫穿插入為大致與內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的底面的面垂直。該第一保持部件4′是一端封閉的筒狀，在它的中間具有凸部和凸緣。
該第一保持部件4′的凸部與內窺鏡1A′的操作部37′的引導孔1d′的孔面抵接，來保持操作部37′。另外，第一保持部件4′的基端部分貫穿插入在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的底面的裝置內部側。該第一保持部件4′的基端部分的外周通過作為固定部件的這里是固定螺母92來固定，與該固定螺母92抵接的墊圈93設置為比固定螺母92更靠近洗滌槽2′側。
另外，設在洗滌槽2′上的襯墊99的孔面與第一保持部件4′的外周面緊密接觸，襯墊99的一端面與洗滌槽2′的裝置內部側的面抵接并緊密接觸，襯墊99的另一端面與墊圈93的洗滌槽2′側的面抵接并緊密接觸。這樣，洗滌槽2′的內部和外部可保持水密性。即，以將洗滌槽2′的底面夾在襯墊99和第一保持部件4′的凸緣之間的方式，將第一保持部件4′固定在洗滌槽2′上。
在向洗滌槽2′的槽內部突出的第一保持部件4′上，夾裝有一端與洗滌槽2′的底面抵接的彈簧94，該第一保持部件4′具有游隙地插入在接觸件100的孔中，該接觸件100與彈簧94的另一端抵接，且在內部具有磁鐵。
當內窺鏡1A′沒有設置在洗滌槽2′中時，彈簧94通常向使接觸件100離開洗滌槽2的底面的方向上推接觸件100。另外，由于上述第一保持部件4′的具有凸部的部分的外周徑大于接觸件100的孔徑，所以也可以防止接觸件100從第一保持部件4′脫出。
在第一保持部件4′的內部埋入有舌簧開關91，該舌簧開關91通過引線與內窺鏡洗滌消毒裝置40′內部的控制電路200′電連接。當接觸件100的磁鐵與該舌簧接點開關91接近至預定距離時，該舌簧開關91向控制電路200′供給接通信號。
下面說明圖20中所示的檢測開關95。
檢測開關95貫穿插入在洗滌槽2′的預定的孔中，并且其凸緣與洗滌槽2′的底面抵接。詳細來講，如圖20所示，洗滌槽2′的底面的孔設在內窺鏡1A′的操作部37′的與洗滌槽2′的底面相對的面的范圍內，在該孔中，檢測開關95朝向洗滌槽2′的內部，向與洗滌槽2′的底面大致垂直的方向突出。
另外，檢測開關95的基端部分具有作為固定部件的例如固定螺母96；和處在該固定螺母96和洗滌槽2′的裝置內部側的面之間的墊圈97。
該檢測開關95由可產生彈性變形的大致筒狀的這里是橡膠蓋98覆蓋。該橡膠蓋98的前端封閉，該橡膠蓋98的前端面的內部側的面與檢測開關95的前端面相對。另外，橡膠蓋98的基端的開口部呈凸緣形狀，該凸緣形狀的部分夾在檢測開關95的墊圈97和洗滌槽2′之間。
即，檢測開關95的固定螺母96將檢測開關95固定在洗滌槽2′上，并且使橡膠蓋98的凸緣形狀的部分與洗滌槽2′的底面的裝置內部側的面、和與該面相對的檢測開關95的墊圈97的面緊密接觸。這樣，洗滌槽2′的槽內和裝置內部可保持水密性。
由此，洗滌槽2′的底面夾著橡膠蓋98，通過檢測開關95的凸緣和墊圈97把檢測開關95固定在洗滌槽2′中。
另外，檢測開關95與內窺鏡洗滌消毒裝置40′內的控制電路200′電連接，并向控制電路200′供給檢測信號。
下面說明本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′的動作。該內窺鏡洗滌消毒裝置40′的動作說明的洗滌工序、沖洗工序和消毒工序與上述第二實施方式的洗滌工序、沖洗工序和消毒工序相同，所以省略其說明。
另外，圖19中所示的設置在洗滌槽2′中的內窺鏡1A′，不顯示其操作部37′所具有的各種操作開關和彎曲旋鈕等。
如圖19所示，操作者將內窺鏡1A′設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′的槽內。這時，操作者將第一保持部件4分別插入內窺鏡1A′的操作部37′的兩個引導孔1d中。然后，操作者在朝向洗滌槽2′推入內窺鏡1A′的同時對內窺鏡1A′進行設置，使操作部37′的具有送氣送水通道70和抽吸通道71的開口部的面與洗滌槽2′的突出有管道洗滌噴嘴73的側壁相對。
如圖20所示，當設置好內窺鏡1A′時，內窺鏡1A′的操作部37′的與洗滌槽2′的底面相對的面，向洗滌槽2′側按壓內窺鏡1A′的第一保持部件4′的接觸件100和檢測開關95。
詳細來講，操作部37′的引導孔1d′附近的、與洗滌槽2′的底面相對的面，與接觸件100的操作部37′側的面抵接，并沿第一保持部件4′的縱長軸方向使接觸件100朝向洗滌槽2′移動。
因此，通過使接觸件100內部的磁鐵與第一保持部件4′的內部的檢測傳感器90接近至預定的距離，即接近到檢測傳感器90能夠檢測到接觸件100的磁鐵的磁力的距離，檢測傳感器90向舌簧開關91供給檢測信號。然后，舌簧開關91接通并向控制電路200′供給接通信號。
另外，操作部37′的、與覆蓋檢測開關95的橡膠蓋98的前端的抵接部分，使橡膠蓋98發(fā)生彈性變形使其向洗滌槽2′的方向收縮，并使橡膠蓋98內部的檢測開關95的前端部的位置向洗滌槽2′側移動。因此，檢測開關95通過其前端部的移動來向控制電路200′供給接通信號。
以上的結果為，當內窺鏡1A′正常設置在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的洗滌槽2′內時，通過檢測傳感器90和檢測開關95，從舌簧開關91和檢測開關95向控制電路200′供給接通信號，然后控制電路200′向驅動機構26′供給用于使管道洗滌噴嘴73向內窺鏡1A′的送氣送水通道70和抽吸通道71移動的驅動信號。在這里，當沒有向控制電路200′供給來自舌簧開關91和檢測開關95的兩個接通信號時，控制電路200′不向驅動機構26′供給驅動信號。
接下來，當管道洗滌噴嘴73連接到內窺鏡1A′的送氣送水通道70和抽吸通道71上時，內窺鏡洗滌消毒裝置40′依次進行洗滌工序、沖洗工序和消毒工序等。
即，如果不將內窺鏡1A′正常設置在洗滌槽2′的槽內的第一保持部件4′上，則內窺鏡洗滌消毒裝置40′不開始洗滌工序。這時，如操作者已知的那樣，也可以設置在操作面板41′上顯示通知異常的警告，或者發(fā)出警告聲的功能。
另外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40′的各種工序時，在內窺鏡1A′的操作部37′脫離第一保持部件4′，或者移動了預定量以上的情況下，檢測傳感器90和檢測開關95檢測到異常，并從舌簧開關91和檢測開關95向控制電路200′供給斷開信號。
然后，控制電路200′在操作面板41′上進行警告顯示，發(fā)出警告聲，并且停止內窺鏡洗滌消毒裝置40′的驅動。
以上的結果為，本實施方式的內窺鏡洗滌消毒裝置40′，除了第一實施方式和第二實施方式的效果以外，還具有以下效果如果內窺鏡1A′沒有正常設置在洗滌槽2′中，則各種驅動停止，所以能夠進行安全性高的可靠的內窺鏡1A′的洗滌和消毒。
另外，如果檢測傳感器90和檢測開關95兩者都檢測不到內窺鏡1A′已經(jīng)正常設置在洗滌槽2′中，則內窺鏡洗滌消毒裝置40′不進行接下來的動作和各種工序，所以能夠更可靠地對內窺鏡1A′進行洗滌和消毒。
此外，在內窺鏡洗滌消毒裝置40′中只采用檢測傳感器90和檢測開關95中的一方的情況下，還可以抑制制造成本。
另外，如圖21所示，與第一實施方式中所述的、在插入部1的第一插入部1a上設置的引導槽1e′一樣，也可以使用在操作部37′上設置有如定位槽1e″這樣的槽部的內窺鏡1A′。
此外，第一保持部件4、4′和第二保持部件5、5′可以是硬質部件，也可以是具有預定剛性的可發(fā)生彈性變形的部件。
在進行內窺鏡的洗滌或消毒時，使用者無需進行將內窺鏡洗滌消毒裝置的多個洗滌管與內窺鏡的各種管道連接起來的作業(yè)，就可以容易地把內窺鏡設置在洗滌槽中，從而能夠可靠地進行內窺鏡的各種管道的洗滌和消毒，所以省去了連接多個洗滌管的麻煩，可以縮短洗滌和消毒所需的時間，因此內窺鏡的工作率得到提高。
權利要求
1.一種內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)包括內窺鏡，其在內部配設有管道，且具有插入部和操作部；以及內窺鏡洗滌消毒裝置，其具有流體供給管道，其可在退避位置和第一使用位置之間移動，上述退避位置是從設置在洗滌槽內的預定位置上的上述內窺鏡的上述管道離開的位置，上述第一使用位置是從上述退避位置向上述管道側前進并與該管道連接的位置；和流體管道驅動機構，其在識別出上述內窺鏡已經(jīng)設置在上述洗滌槽內的上述預定位置上時，自動使上述流體供給管道從上述退避位置移動至上述第一使用位置。
2.一種內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)包括內窺鏡，其具有從前端至基端配設有管道的插入部；和與上述插入部連接的操作部，并且，上述插入部相對于上述操作部可以裝卸；內窺鏡洗滌消毒裝置，其具有流體供給管道，其可在退避位置和第一使用位置之間移動，上述退避位置是從設置在洗滌槽內的預定位置上的上述內窺鏡的上述管道離開的位置，上述第一使用位置是從上述退避位置向上述管道側前進并與該管道連接的位置；和流體管道驅動機構，其在識別出上述內窺鏡已經(jīng)設置在上述洗滌槽內的上述預定位置上時，自動使上述流體供給管道從上述退避位置移動至上述第一使用位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述流體管道驅動機構在洗滌工序、消毒工序和沖洗工序中的至少一道工序中，使位于上述第一使用位置的上述流體供給管道向上述退避位置側的方向后退，從而在上述內窺鏡管道和上述流體供給管道之間形成預定的間隔，然后使上述流體供給管道朝著能夠向上述管道的開口邊緣供給上述流體的第二使用位置移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述第二使用位置和上述退避位置是同一位置。
5.根據(jù)權利要求1至4中的任一項所述的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述插入部具有卡定于上述操作部的卡定部或被上述操作部卡定的被卡定部，上述插入部相對于上述操作部可以裝卸。
6.根據(jù)權利要求1至5中的任一項所述的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述內窺鏡洗滌消毒裝置還具有用于將上述內窺鏡保持在上述洗滌槽中的保持部件，上述內窺鏡具有引導部，該引導部保持在用于在上述洗滌槽內進行定位的上述保持部件上。
7.根據(jù)權利要求1至6中的任一項所述的內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)，其特征在于，上述內窺鏡還具有用于通知上述內窺鏡已按照預定保持在上述保持部件上的情況的通知單元。
8.一種內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述內窺鏡洗滌消毒裝置包括流體供給管道，其可在退避位置和第一使用位置之間移動，上述退避位置是從設置在洗滌槽內的預定位置上的內窺鏡的管道離開的位置，上述第一使用位置是從上述退避位置向上述管道側前進并與該管道連接的位置；以及流體管道驅動機構，其在識別出上述內窺鏡已經(jīng)設置在上述洗滌槽內的上述預定位置上時，自動使上述流體供給管道從上述退避位置移動至上述第一使用位置。
9.根據(jù)權利要求8所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述流體管道驅動機構在洗滌工序、消毒工序和沖洗工序中的至少一道工序中，使位于上述第一使用位置的上述流體供給管道向上述退避位置側的方向后退，從而在上述內窺鏡管道和上述流體供給管道之間形成預定的間隔，然后使上述流體供給管道朝著能夠向上述管道的開口邊緣供給上述流體的第二使用位置移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的內窺鏡洗滌消毒裝置，其特征在于，上述第二使用位置和上述退避位置是同一位置。
11.一種內窺鏡，其特征在于，上述內窺鏡包括從前端至基端配設有內窺鏡管道的插入部；和與上述插入部連接的操作部，上述插入部相對于上述操作部可以裝卸。
12.根據(jù)權利要求11所述的內窺鏡，其特征在于，上述插入部具有卡定于上述操作部的卡定部或被上述操作部卡定的被卡定部，上述插入部相對于上述操作部可以裝卸。
13.一種內窺鏡，其由配置于內窺鏡洗滌消毒裝置的洗滌槽中的保持部件保持，來進行洗滌和消毒，其特征在于，上述內窺鏡包括從前端至基端配設有內窺鏡管道的插入部；和與上述插入部連接的操作部，上述插入部具有引導部，該引導部保持在用于在上述洗滌槽內進行定位的上述保持部件上。
14.根據(jù)權利要求13所述的內窺鏡，其特征在于，上述插入部還具有用于通知上述插入部已按照預定保持在上述保持部件上的情況的通知單元。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)、內窺鏡洗滌消毒裝置以及內窺鏡，上述內窺鏡洗滌消毒系統(tǒng)包括內窺鏡，其在內部配設有管道，且具有插入部和操作部；以及內窺鏡洗滌消毒裝置，其具有流體供給管道，其可在退避位置和第一使用位置之間移動，上述退避位置是從設置在洗滌槽內的預定位置上的內窺鏡的管道離開的位置，上述第一使用位置是從該退避位置向內窺鏡的管道側前進并與該管道連接的位置；和流體管道驅動機構，其在識別出內窺鏡已經(jīng)設置在洗滌槽內的預定位置上時，自動使流體供給管道從退避位置移動至第一使用位置。
文檔編號A61B1/12GK1933768SQ20058000925
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月16日 優(yōu)先權日2004年3月22日
發(fā)明者鈴木英理, 野口利昭, 后町昌紀, 長谷川準, 黑島尚士 申請人:奧林巴斯株式會社