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      由基礎組合物制備個人護理組合物的方法和制備該基礎組合物的方法

      文檔序號:994434閱讀:220來源:國知局
      專利名稱:由基礎組合物制備個人護理組合物的方法和制備該基礎組合物的方法
      技術領域
      本發(fā)明涉及由基礎組合物制備個人護理產品例如乳膏或洗液的方法,其中該方法使得能夠以高效的方法生產很多種產品。
      背景技術
      個人護理組合物例如護膚霜和洗液典型地以集中的方式(centralized manner),使用大型設備進行工業(yè)規(guī)模的制備。在這樣典型的生產方法中,為了生產產品,典型地為乳液,典型地需將最高熔點的成分在大型容器中進行加熱直到它們熔化(典型地大約為80℃),攪拌,在繼續(xù)攪拌的同時向組合物中加入另外的成分并冷卻。這些成分中最后加入的經常是香料,其可以在組合物通常為大約40℃時加入。此后,將該組合物冷卻并給料入零售容器中。在該方法中使用的時間和剪切速度典型地會影響所得乳液的液滴大小。
      許多問題可能與這種通常的大規(guī)模制造方法有關。這些問題中最主要的是產品個體化或定制化的困難,結果典型地只能給消費者提供相對很少的幾種產品。但是在護膚霜和洗液的使用者中存在通過改變次要特征例如顏色、香味、促進劑(promotionals)或次要組分例如維生素和視黃醇的存在/數(shù)量來制備定制化產品的需要。
      已知的生產護膚霜和洗液的生產方法的一個缺點是與變更生產線上的產品有關的時間和成本,因為在不同產品的生產運行之間,特別是使用大型制造設備的生產運行中需要徹底地清潔生產裝置,這顯著增加了在合理的時間范圍內在這樣的生產線上生產很多不同產品的困難。
      由于這個原因,當產品是定制或為個體化產品時,這些特定產品的批量相對較少,而產品的成本相對較高。
      另外,典型的護膚霜組合物可容易地包括60-90%的水。因而,水構成局部用產品重量的一大部分。因此在制造和零售之間運輸這樣的商品占成本中一大部分。而且,制備中加熱和冷卻水的成本也高并且加工時間通常很長,3-5小時。
      由于復雜的已知生產方法這一原因,只有有限種類的產品能夠通過依靠集中制造其產品的個人護理產品工業(yè)制造商來制造。
      FR-A-2649318公開了使用預制乳液克服與某些成分有關的不穩(wěn)定性問題和該乳液的物理不穩(wěn)定性。這種預制乳液由最終對水包油乳液進行脫水來制備。用水可將所得稱為預制乳液的原料重新構成最終的皮膚護理組合物。這種方法的一個缺點是與形成乳液然后對其進行脫水有關的高成本。
      DE 3306943公開了一種方法,其中單、二或三硬脂酸酯和TweenTM是噴霧干燥的。向噴霧干燥的組合物中加入水以獲得乳膏。該文獻沒有公開制備組成多樣化的個人護理組合物的方法。
      即使在現(xiàn)有技術的組合物中存在變化,也僅僅只是在某些方面例如顏色,香味和次要成分有變化,因為這些都是在后加入最終的基礎產品中的。通常乳膏的紋理,皮膚感覺和保濕特性無法改變。
      本發(fā)明的一個目的是克服集中制備個人護理產品的這個缺點。
      發(fā)明概述我們現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)當由特殊的非離子基礎組合物開始并在一些經過仔細選擇的步驟中進行處理時能夠提供很多種類的產品。
      因此,本發(fā)明涉及制備個人護理組合物的方法,該方法包括如下步驟a)在60至150℃的溫度,提供包括1-90wt%的水和非離子表面活性劑混合物的基礎組合物,非離子表面活性劑混合物包括選自長鏈脂肪醇和乙二醇、甘油、山梨糖醇或其組合的長鏈脂肪酸單酯的第一非離子表面活性劑和選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯、長鏈脂肪醇的聚乙二醇醚、或其混合物的第二非離子表面活性劑,其中第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1;b)將步驟(a)獲得的組合物冷卻到60℃以下,優(yōu)選5至30℃,更優(yōu)選10至25℃,c)將基礎組合物稀釋直到獲得的表面活性劑的濃度為8wt%至30wt%之間;d)通過加入至少一種選自包括感官成分、功能性成分或其組合的群組的成分來設置組合物的感官知覺和功能性;e)任選加入促進劑和/或情緒劑(emotionals)或其他次要成分;其中步驟c、d和e可以同時進行或以任意順序連續(xù)進行。
      優(yōu)選的步驟順序是首先為(c),然后為(d)和(e)。
      本發(fā)明進一步涉及適合在該方法中使用的基礎組合物。
      發(fā)明詳述本發(fā)明提供了一種制備個人護理組合物,優(yōu)選化妝品組合物例如護膚霜的方法。此類組合物包括但是不限于護膚霜、洗液、雪花膏、香波等。優(yōu)選地組合物易于在皮膚上鋪展。
      優(yōu)選的組合物的特征為在剪切速率為10s-1至100s-1時表觀粘度為0.1至10000Pa.s,優(yōu)選0.1至100Pa.s,更優(yōu)選在剪切速率為10s-1時表觀粘度為0.1 to 20Pa.s或表觀屈服應力為0.1至10000Pa,優(yōu)選1至10000Pa,更優(yōu)選5至1000Pa,甚至更優(yōu)選10至100Pa。
      在本發(fā)明的上下文中,通過DSC技術可以測定結晶溫度或相變溫度。
      在個人護理組合物的制備方法中,在步驟(a)中在60至150℃的溫度下提供了包括1至90wt%的水和特定非離子表面活性劑混合物的基礎組合物。
      該基礎組合物可以通過任何適宜的方法進行制備,例如通過將表面活性劑與水混合,隨后將該混合物加熱到60℃至150℃來制備??蛇x地,在將混合物的溫度設置至所需的60℃至150℃之間的溫度以前將該濃縮組合物的(部分)成分預熱到所需的溫度。
      在步驟(a)中提供的組合物的溫度為60℃至150℃。在該范圍內,優(yōu)選地選擇該溫度從而使其在所提供的混合物的結晶溫度以上。通常適宜的溫度為70℃至90℃。
      優(yōu)選的是如此混合基礎組合物以便在步驟(a)中提供均勻混合的組合物。基礎組合物優(yōu)選為液體或糊狀形式。
      基礎組合物包括非離子表面活性劑混合物,其包括選自長鏈脂肪醇和乙二醇、丙三醇或山梨糖醇的長鏈脂肪酸單酯或其組合的第一非離子表面活性劑和選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯、長鏈脂肪醇的聚乙二醇醚、或其混合物的第二非離子表面活性劑,其中第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1。
      第一非離子表面活性劑優(yōu)選選自低HLB非離子表面活性劑組,包括長鏈脂肪醇、長鏈脂肪酸的乙二醇、丙三醇和山梨糖醇單酯。
      第二非離子表面活性劑優(yōu)選選自包括大體積(bulky)親水基團的高HLB非離子表面活性劑。最優(yōu)選的高HLB非離子表面活性劑選自包括聚合度為大約20至大約200的聚乙二醇(PEG)或其混合物的群組。最優(yōu)選的聚合度為40至100。
      基礎組合物基于特定的非離子表面活性劑混合物的存在,該非離子表面活性劑混合物當與水結合時提供需要的流變特性。在基礎組合物中可以包括長鏈脂肪酸。當存在時,長鏈脂肪酸以其非中和形式存在是重要的。因此當組合物中包括脂肪酸時,它們的中和程度至多為5%,優(yōu)選至多為8%,最優(yōu)選0-1%。
      通過其他成分例如中和堿能夠中和脂肪酸。為了避免中和脂肪酸,基礎組合物所包括的中和堿少于0.1wt%。中和堿的實例是氫氧化鉀、氫氧化鈉和三乙醇胺。
      第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1。在優(yōu)選的組合物中,這兩種表面活性劑的摩爾比優(yōu)選為約25∶1至60∶1。
      基礎組合物包括10-99wt%的非離子表面活性劑混合物,優(yōu)選15-99%,更優(yōu)選20-80wt%,最優(yōu)選40-70wt%的非離子表面活性劑混合物,以基礎組合物的總重量計。
      在進一步的步驟(b)中,將步驟(a)獲得的組合物冷卻到60℃以下的溫度,優(yōu)選為5-30℃,更優(yōu)選為10-25℃。雖然不希望被任何理論所限,據(jù)信冷卻用來獲得基礎組合物中表面活性劑的結晶。在避免剪切的條件下,尤其是當將溫度降低到基礎組合物中存在的(任何)成分的結晶溫度以下時進行冷卻。因此在一個優(yōu)選的實施方案中,本發(fā)明涉及在65℃以下的溫度,優(yōu)選在60℃以下的溫度靜態(tài)地(quiescently)進行冷卻的方法。
      在本發(fā)明的上下文中,將靜態(tài)定義為基本上沒有剪切。這意味著某些剪切(例如由于進行冷卻的容器或管的運動,或通過以低于1的每分鐘速率在器皿中攪拌)是可容忍的。優(yōu)選地在冷卻組合物的整個溫度范圍靜態(tài)地進行冷卻。優(yōu)選靜態(tài)冷卻至少在低于60℃的溫度下進行以避免在濃縮組合物的(部分)成分的結晶過程中剪切的干擾。
      冷卻優(yōu)選地以每分鐘0.1至20℃,優(yōu)選每分鐘0.5至3℃的速率進行。
      任選地可將步驟(a)中的基礎組合物與其他成分例如蠟(例如礦脂)或粘土一起提供。優(yōu)選在溫度仍然相對較高的步驟(a)中包括高熔點成分,因為通常這樣的成分在步驟(b)后一旦溫度低,例如低于30℃時可能不均勻分布。
      在進一步的步驟(c)中,稀釋基礎組合物直到非離子表面活性劑濃度為8-30wt%之間,優(yōu)選12-20wt%之間,以所獲得的總產品重量計??偖a品重量是最終個人護理產品的重量。
      發(fā)現(xiàn)通過選擇適當?shù)南♂尪葋磉x擇最終表面活性劑的濃度能夠生產具有不同程度的紋理/結構的產品。通常稀釋度越高,產品越軟,越容易流動。應該意識到在本發(fā)明的方法中稀釋步驟是必要步驟。因此在一個例證性的實施方案中,當起始濃縮物的非離子表面活性劑的濃度為12-30wt%時,進行的稀釋使得最終個人護理產品中的表面活性劑的濃度比該濃縮物中低,優(yōu)選為8-30wt%之間。
      在一個優(yōu)選的實施方案中,個人護理組合物是乳膏或洗液,步驟(c)中的稀釋為12-20wt%非離子表面活性劑。
      步驟(c)中的稀釋可以以任何適宜的裝置進行。優(yōu)選使用最小的剪切以獲得均勻的稀釋產品。
      發(fā)現(xiàn)可與使用刮勺(spatula)手動混合100ml組合物相比較的混合條件是適合的。
      通常最終個人護理組合物中的基礎組合物的量為8-50wt%。
      步驟(c)中的稀釋優(yōu)選使用含水組合物。最優(yōu)選的用于稀釋的含水組合物基本上由水組成。通常,優(yōu)選地在該方法中,在步驟(c)、(d)和(e)中溫度為5至95℃,更優(yōu)選10至90℃,更優(yōu)選10至40℃,最優(yōu)選20至40℃。
      步驟(c)中的稀釋優(yōu)選地在基礎組合物的溫度為5至95℃和所加入的用于稀釋的含水相溫度為5至95℃的溫度下進行。優(yōu)選地步驟(c)中加入含水相和基礎組合物的溫度均小于60℃,優(yōu)選10至40℃,更優(yōu)選是15至40℃,最優(yōu)選室溫左右。
      本方法的主要優(yōu)點之一是允許使用一種獨特的基礎組合物用于制備很多種感官特性不同的產品。一方面依靠產生多種紋理的稀釋步驟,取決于所選擇的稀釋因子,另一方面依靠逐步加入感官/功能性成分和促進劑/情緒劑以及其他成分獲得了這種廣泛的變化。
      為了獲得需要的步驟(d)中產品定制變化,通過加入選自包括感官成分、功能性成分或其組合的群組的成分來設置組合物的感官知覺和功能性。
      在本發(fā)明的上下文中將組合物的功能性定義為對保濕度(moisturisation degree)、防曬因子、耐水性或其組合的影響。本發(fā)明個人護理產品的主要功能性通常是其保濕能力。其他功能性是抗衰老和對穩(wěn)固性(firmness)的影響。
      通常通過控制潤膚劑和保濕劑的含量和種類能夠控制個人護理組合物的功能性。
      保濕劑的實例是丙三醇(甘油)、油、及其他醇。典型的多元醇包括丙三醇、聚亞烷基二醇,更優(yōu)選亞烷基多元醇(alkylene polyol)及其衍生物,包括丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇及其衍生物、山梨糖醇、羥丙基山梨糖醇、已二醇、1,3-丁二醇、1,2,6-已烷三醇(hexanetriol)、乙氧基化的丙三醇、丙氧基化的丙三醇及其混合物。濕潤劑的量的范圍在0.5-30%之間任意變化,優(yōu)選為最終個人護理組合物的1-15%重量之間。
      潤膚劑通常為油基并且為液體形式,可以選自包括烴、聚硅氧烷、合成酯或植物酯或其組合的群組。
      硅油可分為揮發(fā)性和非揮發(fā)性種類的硅油。當在本文使用時術語“揮發(fā)性”指那些在環(huán)境溫度具有可測量蒸氣壓的那些材料。揮發(fā)性硅油優(yōu)選選自含有3至9個硅原子,優(yōu)選4至5個硅原子的環(huán)狀或線型聚二甲基硅氧烷。線型揮發(fā)性聚硅氧烷材料在25℃的粘度通常小于大約5厘沲,而環(huán)狀材料的粘度典型地小于約10厘沲。可用作潤膚劑材料的非揮發(fā)性硅油包括聚烷基硅氧烷、聚烷基芳基硅氧烷和聚醚硅氧烷共聚物。在本發(fā)明中適用的基本上不揮發(fā)的聚烷基硅氧烷包括例如25℃時粘度為大約5至大約25000,000厘沲的聚二甲基硅氧烷。在本發(fā)明組合物中使用的優(yōu)選的非揮發(fā)性聚硅氧烷潤膚劑為25℃時粘度為大約10至大約400厘沲的聚二甲基硅氧烷。
      酯包括(1)具有10至20個碳原子的脂肪酸的烯基酯或烷基酯。其實例包括新戊酸異花生醇酯、異壬酸異壬酯、肉豆蔻酸油酯、硬脂酸油酯和油酸油酯。
      (2)蠟酯例如蜂蠟、鯨蠟、肉豆蔻酸肉豆蔻醇酯、硬脂酸硬脂醇酯和山萮酸花生醇酯。
      (3)固醇酯,其中其實例為膽固醇脂肪酸酯。
      優(yōu)選的潤膚劑選自包括異鏈烷烴、礦物油、環(huán)狀或線型聚二甲基硅氧烷、植物基油例如葵花油和橄欖油或這些的組合的群組。
      感覺特性與使用者所感覺的產品感覺屬性有關,可以包括光滑(smoothness),粗糙(roughness),用力擦入的方便性(ease of rub-in),油膩(greasiness),粘稠(thickness),拖滯(dragginess),絲狀(silkiness),柔軟(velvety),粘性(stikiness)。這樣的特性可以通過加入已知可產生感覺反應的成分進行控制。特別地,已具體發(fā)現(xiàn)聚合成分例如SimugelTM、SepigelTM和改性淀粉的包括能控制絲狀的感覺。發(fā)現(xiàn)硅油能夠提供光滑感覺的產品。高含量的丙三醇和增稠劑例如CarbopolTM能夠提供“有粘性”的產品。高含量的植物油傾向于提供油膩產品??梢愿淖兒亢统煞址N類以提供需要的或滿意的感覺反應。任選地包括增稠劑和/或增粘劑(Viscosifiers)以改變組合物的粘度和稠度,所使用的那些包括生物聚合物、聚合物、淀粉、粘土及其組合。絲化劑(silking agent)例如SimugelTM、sepigelTM和淀粉也可用于增稠組合物。
      可以使用以上成分的任意組合以獲得感覺特性的所需列表。
      雖然大多數(shù)成分能夠具體地影響感覺特性或功能特性,但是一些已知成分能夠同時影響組合物的功能和感覺特征。優(yōu)選包括這樣的成分。
      因此在一個優(yōu)選的實施方案中,在步驟(d)中通過包括優(yōu)選自包含油(植物油,硅油)、聚合物和丙三醇或其組合的群組的成分來設置組合物的功能和感覺特性。
      在一個最優(yōu)選的實施方案中,在步驟(d)中聚合物選自包括sepigeltm、simugelTM、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、硅聚合物、硅氧烷、改性淀粉或其組合的群組。
      如果該方法包括向組合物中加入油和丙三醇的步驟,則優(yōu)選地將這些成分分別相繼加入,而沒有優(yōu)選的特定順序。
      在一個實施方案中,步驟(d)中的功能性成分可有利地包括極少量另外的增稠劑。適合的增稠劑包括交聯(lián)丙烯酸酯(例如Carbopol 982)、疏水改性的丙烯酸酯(例如Carbopol 1382)、纖維素衍生物和天然樹膠。其中有用的纖維素衍生物包括羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、羥丙基纖維素、羥乙基纖維素、乙基纖維素和羥甲基纖維素。適合于本發(fā)明的天然樹膠包括瓜爾膠、黃原膠、菌核膠、角叉菜膠、果膠和這些樹膠的組合??蛇x的增稠劑為粘土。如果存在的話,以個人護理組合物的重量計,增稠劑的量的范圍為0.0001-2%,通常為0.001-1%。
      任選地,在進一步的步驟(e)中可加入促進劑、情緒劑、活性成分或其他次要成分。將活性成分定義為對皮膚有益的試劑而非潤膚劑,也不是僅僅改善組合物物理特征的成分。雖然不對該種類進行限制,但是通常的實例包括另外的抗皮脂成分例如滑石和硅石,以及遮光劑。進一步的實例包括絲蛋白、香料(fragrances)、著色劑、健康皮膚成分例如AHA、膠原、氨基酸;維生素例如維生素A和維生素E,三脂類(triple lipids)例如卵磷脂、大豆甾醇;或其組合。
      根據(jù)本發(fā)明在步驟(e)中任選加入的另一種次要成分是類維生素A(retinoid)。類維生素A通過皮膚成纖維細胞增加膠原的合成。這會保護皮膚免受陽光損傷并使具有皺紋的皮膚光滑。術語“類維生素A”當在本文使用時包括視黃酸、視黃醇、視黃醛和視黃酯。術語“視黃酸”包括13-順式視黃酸和全反式視黃酸。
      術語“視黃醇”當在本文使用時包括以下的視黃醇異構體全反式視黃醇、13-順式視黃醇、11-順式視黃醇、9-順式視黃醇、3,4-二脫氫-視黃醇。優(yōu)選的異構體是全反式視黃醇、13-順式視黃醇、3,4-二脫氫-視黃醇、9-順式視黃醇。由于其廣泛的商用活性(commercial activity),最優(yōu)選的是全反式視黃醇。
      視黃酯是視黃醇的酯。以上已對術語“視黃醇”進行了定義。適合在本發(fā)明中使用的視黃酯是視黃醇的C1-C30酯,優(yōu)選C2-C30酯,由于其更可通常獲得,最優(yōu)選C2、C3和C16酯。
      如果存在,以最終個人護理組合物的重量計,在本發(fā)明中的類維生素A可以0.001%至10%,優(yōu)選0.01%至1%,最優(yōu)選0.01%至0.05%的量存在。
      對于所有以上經鑒定可在步驟(d)或(e)中加入的成分,任選上述成分在其加入前以預混合物的形式存在。例如,在包括次要成分前可將其與水與混合以有利于其給料。
      備選地,原樣加入以上經鑒定的成分或在加入前將其與其他成分混合。
      在本發(fā)明方法的一個優(yōu)選實施方案中,基礎組合物是可流動組合物??杀盟偷牡暮齽┮策m合用作步驟(a)的基礎組合物。優(yōu)選所有進一步加入的成分為可流動/可泵送的形式而不是需要特殊處理的粉末形式。在無法避免使用粉末的情況下,優(yōu)選將其以水或油分散體的形式加入。
      本發(fā)明的方法可以在集中制造配置例如流水線(factory line)中進行。該方法適合于大型、工業(yè)規(guī)模的應用,因為其由適合的基礎組合物開始,隨后進行加工并加入成分以獲得各種不同的結果。
      根據(jù)一個可選的實施方案,該方法可以在為此所制造的適合于該方法的裝置中以更小的規(guī)模進行。該方法尤其適合于這樣小規(guī)模的使用。這樣的裝置可以放置在商店、配送中心、小型工廠銷售點(factory outlet)或其他零售店(retail outlet),這使得消費者能夠選擇需要的特殊種類。由基礎組合物通過使用本發(fā)明的方法制備最終的產品。
      在進一步的方面,本發(fā)明涉及本發(fā)明的方法用以提供感覺和功能特征變化的廣泛種類的個人護理組合物的用途。
      本發(fā)明的方法還適合用于控制個人護理組合物的感覺和功能特性。
      在更加進一步的實施方案中,可以出售基礎組合物并用于小規(guī)模制備個體產品。在該實施方案中,個體消費者在家中可以以需要的量使用基礎組合物并添加根據(jù)其個人需要的成分來制備其個體的個人護理產品??蛇x地,在進行進一步的步驟(c-e)的裝置中使用基礎組合物。
      因此,本發(fā)明在另一方面涉及制備適合用于制備個人護理組合物的基礎組合物的方法,該方法包括如下步驟a)提供包括1-90wt%水和非離子表面活性劑混合物的組合物,該非離子表面活性劑的混合物包括選自長鏈脂肪醇和乙二醇、甘油、山梨糖醇或其組合的長鏈脂肪酸單酯的第一非離子表面活性劑和選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯、長鏈脂肪醇的聚乙二醇醚、或其混合物的第二非離子表面活性劑,其中第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1;b)將該組合物加熱至60℃至150℃,優(yōu)選加熱至高于組合物結晶溫度的溫度,最優(yōu)選加熱至70至90℃的溫度;c)將組合物冷卻到60℃以下,優(yōu)選10至30℃;d)包裝組合物。
      在另一個方面,本發(fā)明涉及通過該方法獲得的基礎組合物。所獲得的組合物適合于在將水加入到基礎組合物的方法中制備個人護理組合物。所獲得的基礎組合物不同于僅僅為非離子表面活性劑混合物和水的互混物的組合物。雖然不希望被任何理論所限,據(jù)信所獲得的基礎組合物所處的物理狀態(tài)使得其容易地吸收水并形成具有可傾倒或可擠壓(sqeeuzable)稠度(consistency)的個人護理組合物。
      優(yōu)選地,以由以上步驟(a-d)組成的方法制備基礎組合物。還優(yōu)選制備基礎組合物的方法中不含有從濃縮物中除去水的步驟。
      基礎組合物可以補充有進一步的成分,例如適合設置個人護理組合物感官知覺和功能性的成分、促進劑、情緒劑、次要成分或其組合。以上對這些成分做了進一步的詳細說明。除去水可能會導致物理性質不希望的改變。尤其是稀釋基礎組合物時。
      現(xiàn)在將通過以下非限制性實施例對本發(fā)明進行說明。
      實施例實施例1由單一的基礎濃縮物形成一系列產品通過將表1指明的表面活性劑與水混合,然后將混合物加熱至80℃來制備含水濃縮組合物?;A組合物中最終非離子表面活性劑的濃度為基礎組合物總重量的15wt%為非離子表面活性劑。剩余的為水。通過使用錨式螺旋槳(anchor propellor)以大約50rpm的旋轉速率在1升夾套燒杯中攪拌10分鐘來制備濃縮物。將濃縮物在靜態(tài)條件下,即不混合以1℃/min冷卻至25℃。隨后使用水將濃縮物稀釋至濃度為100ml體積的總產品含5%表面活性劑,通過使用刮勺進行手動混合直到獲得均勻的混合物。通過攪拌分別以1wt%的量向該稀釋的基礎組合物中加入VeegumTM(無機、復合、膠體硅酸鎂鋁)和KeltrolTM(黃原膠)。
      表1-表面活性劑混合物的比例

      所獲得的產品為白色粘性乳膏。
      表2-表面活性劑混合物的比例實施例2

      實施例2的制備方法與實施例1中的相同,但是表面活性劑濃度為基礎組合物總重量的90%。剩余的為水。冷卻后獲得固體蠟狀材料。這種基礎組合物可以原樣使用或將其與另外的成分混合以獲得個人護理組合物。
      權利要求
      1.制備個人護理組合物的方法,該方法包括如下步驟a)在60至150℃的溫度下,提供包括1-90wt%的水和非離子表面活性劑混合物的基礎組合物,所述非離子表面活性劑混合物包括選自長鏈脂肪醇和乙二醇、甘油、山梨糖醇或其組合的長鏈脂肪酸單酯的第一非離子表面活性劑和選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯、長鏈脂肪醇的聚乙二醇醚、或其混合物的第二非離子表面活性劑,其中第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1;b)將步驟(a)獲得的組合物冷卻到60℃以下的溫度;c)將基礎組合物稀釋直到獲得的表面活性劑的濃度為8wt%至30wt%之間;d)通過加入至少一種選自包括感官成分、功能性成分或其組合的群組的成分來設置組合物的感官知覺和功能性;e)任選加入促進劑和/或情緒劑或其他次要成分;其中步驟c、d和e可以同時進行或以任意順序連續(xù)進行。
      2.根據(jù)權利要求1的方法,其中基礎組合物包括少于1wt%的離子表面活性劑。
      3.根據(jù)權利要求1的方法,其中第一和第二表面活性劑的摩爾比為25∶1至60∶1。
      4.根據(jù)權利要求1的方法,其中第二非離子表面活性劑選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇(PEG)酯或長鏈醇的醚,其聚合度為大約20至大約200之間,或其混合物。
      5.根據(jù)權利要求1的方法,其中第一非離子表面活性劑選自長鏈脂肪醇,和乙二醇、甘油、和山梨糖醇的長鏈脂肪酸單酯或其組合。
      6.制備適合用于制備個人護理組合物的基礎組合物的方法,該方法包括如下步驟a)提供包括1-90wt%水和非離子表面活性劑混合物的組合物,所述非離子表面活性劑的混合物包括選自長鏈脂肪醇和乙二醇、甘油、山梨糖醇或其組合的長鏈脂肪酸單酯的第一非離子表面活性劑和選自長鏈脂肪酸的聚乙二醇酯、長鏈脂肪醇的聚乙二醇醚、或其混合物的第二非離子表面活性劑,其中第一非離子表面活性劑與第二非離子表面活性劑的摩爾比為10∶1至80∶1;b)將該組合物加熱至60℃至150℃的溫度,優(yōu)選加熱至高于組合物結晶溫度的溫度;c)冷卻到60℃以下的溫度;d)包裝組合物。
      7.根據(jù)權利要求6的方法獲得的基礎組合物。
      全文摘要
      提供一種包括水和非離子表面活性劑混合物的基礎組合物。該基礎組合物適合于制備個人護理產品。
      文檔編號A61K8/39GK101056607SQ200580038038
      公開日2007年10月17日 申請日期2005年9月6日 優(yōu)先權日2004年9月9日
      發(fā)明者M·T·貝爾馬, Q·范, J·R·斯托克斯, J·H·特爾福德, 朱世平 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司
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