專利名稱：實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備及其成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于實(shí)驗(yàn)室中的巴布劑外用貼劑的成型設(shè)備及其成型工藝，特別是涉及一種外用控釋貼膏的小型成型設(shè)備及其成型工藝。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，經(jīng)皮給藥方式重新被予以重視，巴布劑以其載藥量大、皮透效果好、可反復(fù)揭貼等優(yōu)越的性能，在外用貼劑的品種中占有重要的位置。因此，諸多醫(yī)藥研究單位、制藥企業(yè)都在研制新型的巴布劑貼劑，尤其是中藥巴布劑。在其研究過程中，需要進(jìn)行少量的樣貼制作，但是缺乏相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，而只能依靠手工制作，手工操作的不足之處是工作效率低，成品外觀差，貼劑達(dá)不到藥用效果，而且一致性不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作和清洗、便于更換原料藥劑的實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備及其成型工藝，以滿足在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行巴布劑貼劑的中試、小試過程，利用本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備制備的巴布劑藥貼，具有中藥提取物劑量較大、排氣好、藥效好、粘稠度高、一致性好的特點(diǎn)，并能完成0-3mm厚度巴布劑的實(shí)驗(yàn)室制備。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，包括電機(jī)、機(jī)架、基布軸和覆膜軸及恒溫料斗，所述基布軸、恒溫料斗和覆膜軸位于機(jī)架的上方，在所述機(jī)架中部、且與所述恒溫料斗出料口對(duì)中的位置設(shè)置有自上而下分布的成對(duì)的復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具，所述成對(duì)復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具各自呈左右對(duì)稱分布；所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪同時(shí)與所述成對(duì)復(fù)合壓輥和封邊壓輥一端的齒輪相嚙合，所述封邊壓輥和所述刀具之間設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪同時(shí)與封邊壓輥和刀具軸一端的齒輪相嚙合；所述復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述封邊壓輥兩側(cè)的軸面上分別設(shè)置有一至多圈凸臺(tái)。
本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗1為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述恒溫料斗為帶有夾層的長(zhǎng)方形箱體結(jié)構(gòu)，所述恒溫料斗設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；為了控制所述出料口與位于所述復(fù)合壓輥軸面上的基布和覆膜之間的距離，所述恒溫料斗上設(shè)置有用于調(diào)整其上下位置的調(diào)節(jié)裝置。所述恒溫料斗出料口處設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。所述恒溫料斗出料口水平方向的尺寸小于或等于所述兩個(gè)復(fù)合壓輥的中心距。所述覆膜軸和所述基布軸在同一個(gè)高度上。所述覆膜軸與復(fù)合壓輥之間設(shè)置有導(dǎo)向軸。所述基布軸與復(fù)合壓輥之間設(shè)置有導(dǎo)向軸。所述恒溫料斗的恒溫控制裝置設(shè)置在機(jī)架下方。
本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型工藝，包括以下步驟上料分別將基布和覆膜從基布軸和覆膜軸上抻出對(duì)好后，依次從兩個(gè)復(fù)合壓輥的縫隙、兩個(gè)封邊壓輥的縫隙和兩個(gè)切邊刀具的縫隙中穿過，調(diào)整恒溫料斗、復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具的位置；復(fù)合層形成啟動(dòng)電機(jī)后，基布和覆膜緊貼著并做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，恒溫料斗中的物料，一方面由于重力的作用將從恒溫料斗的出料口排除，并緊貼在向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜的內(nèi)側(cè)面上；另一方面，由于物料粘度的作用將阻止物料向下運(yùn)動(dòng)；物料中的氣泡在上述兩個(gè)相反方向作用力下被撕裂，排除氣體后的物料被向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜夾緊，從而形成了基布——物料——覆膜的復(fù)合層，即巴布劑藥貼的半成品；封邊上述形成的巴布劑藥貼的半成品在封邊壓輥的牽引下繼續(xù)下移，此時(shí)，封邊壓輥兩側(cè)軸面上的回轉(zhuǎn)凸臺(tái)進(jìn)一步擠壓上述巴布劑藥貼的邊緣，至此，完成了巴布劑藥貼的封邊工藝；切邊設(shè)備中的一對(duì)刀具在電機(jī)的作用下做同步地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由上述經(jīng)封邊后的巴布劑藥貼被引入兩個(gè)縱向刀具之間，所述巴布劑藥貼邊緣部分被整齊裁掉，從而得到無(wú)藥膏外漏，且寬度一致的巴布劑藥貼成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是(1)本發(fā)明中的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，安裝拆卸簡(jiǎn)單方便，利于清洗；(2)藥膜厚度可調(diào)，不僅適用于實(shí)驗(yàn)室中制備單一品種的巴布劑試驗(yàn)樣貼，而且還適用于實(shí)驗(yàn)室中制備不同品種和規(guī)格的巴布劑試驗(yàn)樣貼；(3)本發(fā)明還可用于任何高粘性膠狀物料片狀樣品的成型制備。


圖1為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備中傳動(dòng)關(guān)系示意圖；圖3為圖1中所示兩個(gè)復(fù)合壓輥5的位置關(guān)系圖；圖4為圖1中所示兩個(gè)封邊壓輥12的位置關(guān)系圖；圖5為圖1中所示兩個(gè)刀具9的位置關(guān)系圖。
下面是本發(fā)明說(shuō)明書附圖中附圖標(biāo)記的說(shuō)明1——恒溫料斗 2——基布軸 3——覆膜軸4——導(dǎo)向軸5——復(fù)合壓輥 6——調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7、7’——齒輪 8——電機(jī) 9——刀具10——恒溫控制裝置 11——電源開關(guān) 12——封邊壓輥13——成品 14——機(jī)架 15——凸臺(tái)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1和圖2示出了本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，包括電機(jī)8、機(jī)架14、基布軸2和覆膜軸3及恒溫料斗1，所述基布軸2、恒溫料斗1和覆膜軸3位于機(jī)架14的上方，在所述機(jī)架14的中部、且與所述恒溫料斗1出料口對(duì)中的位置設(shè)置有自上而下分布的成對(duì)的復(fù)合壓輥5、封邊壓輥12和刀具9，所述成對(duì)復(fù)合壓輥5、封邊壓輥12和刀具9各自呈左右對(duì)稱分布；所述電機(jī)8為設(shè)備提供動(dòng)力，所述電機(jī)8的輸出端設(shè)置有第一齒輪7，在所述成對(duì)復(fù)合壓輥5和成對(duì)封邊壓輥12軸輥上的一端設(shè)置有同時(shí)與第一齒輪7嚙合的齒輪，在第一齒輪7的帶動(dòng)下，成對(duì)的復(fù)合壓輥5和封邊壓輥12同時(shí)作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述封邊壓輥12和所述刀具9之間設(shè)置有第二齒輪7’，所述第二齒輪7’同時(shí)與封邊壓輥12和刀具軸一端的齒輪相嚙合，由于上述的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，形成了這樣的傳動(dòng)路線，即首先，電機(jī)8的輸出端上的第一齒輪7同時(shí)帶動(dòng)復(fù)合壓輥5和封邊壓輥12；然后，封邊壓輥12又帶動(dòng)第二齒輪7’；接著，第二齒輪7’帶動(dòng)刀具9，同時(shí)，成對(duì)的復(fù)合壓輥5、成對(duì)的封邊壓輥12和成對(duì)的刀具9又都是每對(duì)相對(duì)方向地向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，上述依次自上而下排布的三對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輥或刀具可以?shī)A住基布和覆膜向下運(yùn)動(dòng)，并且具有牽引的作用。所述復(fù)合壓輥5、封邊壓輥12和刀具9上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6采用調(diào)節(jié)桿結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)成品藥貼中藥膜厚度的不同通過旋轉(zhuǎn)每個(gè)調(diào)節(jié)桿上的螺絲來(lái)調(diào)整上述兩個(gè)復(fù)合壓輥、兩個(gè)封邊壓輥或兩個(gè)刀具之間的距離，如圖3、圖4和圖5所示，以滿足不同規(guī)格藥膜對(duì)厚度的具體要求。為了封邊可靠在所述封邊壓輥12兩側(cè)的軸面上分別設(shè)置有一至兩圈或多圈的回轉(zhuǎn)凸臺(tái)15。
所述恒溫料斗1為可拆卸結(jié)構(gòu)，可以方便地從設(shè)備上拆裝，清洗和更換非常方便，所述恒溫料斗1為帶有夾層的長(zhǎng)方形箱體結(jié)構(gòu)，所述恒溫料斗1采用夾層油浴保溫結(jié)構(gòu)，其恒溫控制裝置10設(shè)置在機(jī)架14的下方，所述恒溫料斗1設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；根據(jù)巴布劑藥貼成品的規(guī)格不同，藥貼中藥膜的厚度是不同的，這就需要控制所述恒溫料斗1的出料口與位于所述復(fù)合壓輥5軸面上的基布和覆膜之間的距離，因此在所述恒溫料斗1上設(shè)置有用于調(diào)整其上下位置的調(diào)節(jié)裝置；另外，為了使物料成膜更加均勻，物料與基布或物料與覆膜的接觸面盡可能大些，但為了保證物料不流向兩個(gè)復(fù)合壓輥12的外側(cè)，則所述恒溫料斗1出料口水平方向的尺寸最好小于所述兩個(gè)復(fù)合壓輥5的中心距，通常情況下，所述恒溫料斗1出料口水平方向的尺寸等于所述兩個(gè)復(fù)合壓輥5的中心距。為了可以加工出不同寬度巴布劑藥貼，在所述恒溫料斗1出料口處設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，通過調(diào)整該定位機(jī)構(gòu)控制物料的寬度尺寸(該寬度與復(fù)合壓輥5的軸向方向一致)。
為了保持基布和覆膜受力平衡，所述覆膜軸3和所述基布軸2最好在同一個(gè)高度上。為了進(jìn)一步保證在工作過程中基布和覆膜運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)，在所述覆膜軸3與復(fù)合壓輥5之間最好設(shè)置有導(dǎo)向軸4，在所述基布軸2與復(fù)合壓輥5之間最好也設(shè)置有導(dǎo)向軸4。
為了提高生產(chǎn)效率，可以將封邊壓輥上的回轉(zhuǎn)凸臺(tái)設(shè)置有多組，刀具軸上的刀具也同時(shí)設(shè)置有多組，這樣可以加工出多列藥貼成品13。
本發(fā)明實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型工藝，包括以下步驟首先，根據(jù)巴布劑藥貼成品的寬度，確定每個(gè)刀具軸上兩個(gè)刀具9的間距，由于恒溫料斗1出料口的寬度(該寬度與復(fù)合壓輥5的軸向方向一致)和恒溫料斗1的高度(由于受重力影響，恒溫料斗1相對(duì)高些，形成藥膜的寬度相應(yīng)就寬些)直接影響巴布劑藥貼中藥膜的寬度，在制造設(shè)備時(shí)，其恒溫料斗1的寬度已在一定的寬度范圍內(nèi)，因此，還必須調(diào)整好恒溫料斗1的高度，一般情況下，基布、覆膜和藥膜的寬度關(guān)系是藥膜的寬度小于基布和覆膜的寬度，而基布和覆膜是等寬的；上料分別將基布和覆膜從基布軸2和覆膜軸3上抻出對(duì)好后，依次從兩個(gè)復(fù)合壓輥5的縫隙、兩個(gè)封邊壓輥12的縫隙和兩個(gè)切邊刀具9的縫隙中穿過，通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整恒溫料斗1的上下位置、兩個(gè)復(fù)合壓輥5的中心距離、兩個(gè)封邊壓輥12的中心距離和兩個(gè)刀具9的中心距離；復(fù)合層形成打開電源開關(guān)11，啟動(dòng)電機(jī)8后，基布和覆膜緊貼著并又壓輥帶動(dòng)做同時(shí)向內(nèi)側(cè)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，恒溫料斗1中的物料，一方面由于重力的作用將從恒溫料斗1的出料口排除，并緊貼在向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜的內(nèi)側(cè)面上；另一方面，由于物料粘稠度較高的作用將阻止物料向下移動(dòng)；物料中的氣泡在上述兩個(gè)相反方向作用力下被撕裂，排除氣體后的物料被向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜夾緊，從而形成了基布——物料——覆膜的復(fù)合層，即巴布劑藥貼的半成品；封邊上述形成的巴布劑藥貼的半成品在封邊壓輥12的牽引下繼續(xù)下移，此時(shí)，封邊壓輥兩側(cè)軸面上的回轉(zhuǎn)凸臺(tái)15進(jìn)一步擠壓上述巴布劑藥貼的邊緣，至此，完成了巴布劑藥貼的封邊工藝；切邊設(shè)備中的一對(duì)刀具軸，由于其中一個(gè)刀具軸上的齒輪與設(shè)備中第二齒輪7’嚙合，而設(shè)備中兩個(gè)刀具軸上對(duì)應(yīng)位置的刀具刃部是相互接觸的，工作時(shí)，在電機(jī)8的作用下，一個(gè)刀具軸上的刀具帶動(dòng)另一個(gè)刀具軸上與之相接觸的刀具做同步地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。由上述經(jīng)封邊后的巴布劑藥貼被引入兩個(gè)縱向刀具9之間，所述巴布劑藥貼邊緣部分被整齊裁掉，從而得到無(wú)藥膏外漏，且寬度一致的巴布劑藥貼成品13。
盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，包括電機(jī)、機(jī)架、基布軸和覆膜軸及恒溫料斗，其特征在于，所述基布軸、恒溫料斗和覆膜軸位于機(jī)架的上方，在所述機(jī)架中部、且與所述恒溫料斗出料口對(duì)中的位置設(shè)置有自上而下分布的成對(duì)的復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具，所述成對(duì)復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具各自呈左右對(duì)稱分布；所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪同時(shí)與所述成對(duì)復(fù)合壓輥和封邊壓輥一端的齒輪相嚙合，所述封邊壓輥和所述刀具之間設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪同時(shí)與封邊壓輥和刀具軸一端的齒輪相嚙合；所述復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述封邊壓輥兩側(cè)的軸面上分別設(shè)置有一至多圈凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗1為可拆卸結(jié)構(gòu)，所述恒溫料斗為帶有夾層的長(zhǎng)方形箱體結(jié)構(gòu)，所述恒溫料斗設(shè)置有進(jìn)料口和出料口；為了確定不同的藥膜寬度，要控制所述出料口與位于所述復(fù)合壓輥軸面上的基布和覆膜之間的距離，因此，所述恒溫料斗上設(shè)置有用于調(diào)整其上下位置的調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗出料口處設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗出料口水平方向的尺寸小于所述兩個(gè)復(fù)合壓輥的中心距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗出料口水平方向的尺寸等于所述兩個(gè)復(fù)合壓輥的中心距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述覆膜軸和所述基布軸在同一個(gè)高度上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述覆膜軸與復(fù)合壓輥之間設(shè)置有導(dǎo)向軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述基布軸與復(fù)合壓輥之間設(shè)置有導(dǎo)向軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，其中，所述恒溫料斗的恒溫控制裝置設(shè)置在機(jī)架下方。
10.利用如權(quán)利要求1所述實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備的成型工藝，其特征在于，包括以下步驟上料分別將基布和覆膜從基布軸和覆膜軸上抻出對(duì)好后，依次從兩個(gè)復(fù)合壓輥的縫隙、兩個(gè)封邊壓輥的縫隙和兩個(gè)切邊刀具的縫隙中穿過，調(diào)整恒溫料斗、復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具的位置；復(fù)合層形成啟動(dòng)電機(jī)后，基布和覆膜緊貼著并做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，恒溫料斗中的物料，一方面由于重力的作用將從恒溫料斗的出料口排除，并緊貼在向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜的內(nèi)側(cè)面上；另一方面，由于物料粘度的作用將阻止物料向下運(yùn)動(dòng)；物料中的氣泡在上述兩個(gè)相反方向作用力下被撕裂，排除氣體后的物料被向下運(yùn)動(dòng)的基布和覆膜夾緊，從而形成了基布——物料——覆膜的復(fù)合層，即巴布劑藥貼的半成品；封邊上述形成的巴布劑藥貼的半成品在封邊壓輥的牽引下繼續(xù)下移，此時(shí)，封邊壓輥兩側(cè)軸面上的回轉(zhuǎn)凸臺(tái)進(jìn)一步擠壓上述巴布劑藥貼的邊緣，至此，完成了巴布劑藥貼的封邊工藝；切邊設(shè)備中的一對(duì)刀具在電機(jī)的作用下做同步地相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由上述經(jīng)封邊后的巴布劑藥貼被引入兩個(gè)縱向刀具之間，所述巴布劑藥貼邊緣部分被整齊裁掉，從而得到無(wú)藥膏外漏，且寬度一致的巴布劑藥貼成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作和清洗、便于更換原料藥劑的實(shí)驗(yàn)室用小型巴布劑成型設(shè)備，包括機(jī)架上的基布軸和覆膜軸及恒溫料斗，在所述機(jī)架中部、且與所述恒溫料斗出料口對(duì)中的位置設(shè)置有自上而下分布的成對(duì)的復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具，所述成對(duì)復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具各自呈左右對(duì)稱分布；電機(jī)的輸出端設(shè)置有第一齒輪，所述第一齒輪同時(shí)與所述成對(duì)復(fù)合壓輥和封邊壓輥一端的齒輪相嚙合，所述封邊壓輥和所述刀具之間設(shè)置有第二齒輪，所述第二齒輪同時(shí)與封邊壓輥和刀具軸一端的齒輪相嚙合；所述復(fù)合壓輥、封邊壓輥和刀具上分別設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述封邊壓輥兩側(cè)的軸面上分別設(shè)置有一至多圈凸臺(tái)。同時(shí)，本發(fā)明中還公開了相應(yīng)的成型工藝。
文檔編號(hào)A61K9/70GK1810235SQ200610013020
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者孟昭鵬, 孫文斌, 武建平, 孫永俊 申請(qǐng)人:天津大學(xué)