專利名稱：無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)冷膠及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及微生物多糖結(jié)冷膠的生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及低酰結(jié)冷膠在無(wú)有機(jī)溶劑條件下的生產(chǎn)方法以及制備的新型結(jié)冷膠。
背景技術(shù)：
1992年獲美國(guó)FDA批準(zhǔn)應(yīng)用的結(jié)冷膠，是一種高品質(zhì)的凝膠劑和懸浮劑，在食品添加劑、藥用輔料和微生物及植物組織培養(yǎng)基等領(lǐng)域極具應(yīng)用價(jià)值。
中國(guó)于1996年批準(zhǔn)結(jié)冷膠作為食品添加劑應(yīng)用，近年，在食品行業(yè)結(jié)冷膠作為一種高檔凝膠劑和懸浮劑的應(yīng)用開始逐漸增加。
中國(guó)專利申請(qǐng)CN 00125858.3(申請(qǐng)日；2000年10月26日)公開了一種微生物多糖結(jié)冷膠生產(chǎn)工藝。
通常，根據(jù)分子結(jié)構(gòu)中一些成分的不同，將結(jié)冷膠產(chǎn)品分為兩種。
一種結(jié)冷膠多糖分子的重復(fù)單元中的D-葡萄糖殘基的C6有約50％被乙酰基取代，具有阻礙分子間架網(wǎng)形成凝膠的作用，因而具有很好的粘彈性，稱之為高?；Y(jié)冷膠。由于發(fā)酵液中的結(jié)冷膠即是這種類型，又稱天然結(jié)冷膠。高?；Y(jié)冷膠的提取，一般利用高分子多糖的醇不溶性以大量的醇溶劑與發(fā)酵液混和，同時(shí)達(dá)到脫水、脫色和脫鹽的作用，得到結(jié)冷膠沉淀。這種方法是過(guò)程簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是溶劑回收成本高，導(dǎo)致整個(gè)工藝生產(chǎn)成本高。
另一種結(jié)冷膠是通過(guò)高溫下堿處理的方法脫去大部分乙酰基后的低?；蛎擋；Y(jié)冷膠。這種類型的結(jié)冷膠具有極好的凝膠性。在提取過(guò)程中將發(fā)酵液帶來(lái)的菌體、色素等雜質(zhì)除去，可得到脫?；耐该鹘Y(jié)冷膠。脫?；耐该鹘Y(jié)冷膠的提取精制的困難在于如何使膠液澄清和如何廉價(jià)地從低濃度膠液中獲得產(chǎn)品。此外，由于采用堿處理，導(dǎo)致結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度下降。
作為生物材料的低酰結(jié)冷膠上市后，以其優(yōu)良獨(dú)特的使用性能，受到廣泛的歡迎。但當(dāng)其欲規(guī)?；M(jìn)入與人體生命系統(tǒng)相關(guān)的產(chǎn)業(yè)(特別是食品、醫(yī)藥)領(lǐng)域時(shí)，往往需要低酰結(jié)冷膠的具有非常低的有機(jī)溶劑(如乙醇、丙酮)殘留量。
此外，許多應(yīng)用場(chǎng)合需要結(jié)冷膠具有較高的凝膠強(qiáng)度，而目前現(xiàn)有的結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度通常僅為600-800g/cm2。
因此，本領(lǐng)域迫切需要開發(fā)有機(jī)溶劑殘留量低且凝膠強(qiáng)度高的結(jié)冷膠及其生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種有機(jī)溶劑殘留量低且凝膠強(qiáng)度高的結(jié)冷膠。
本發(fā)明的另一目的是提供所述結(jié)冷膠的生產(chǎn)工藝及其用途。
在本發(fā)明的第一方面，提供了一種結(jié)冷膠，所述的結(jié)冷膠具有以下特性(a)乙醇?xì)埩袅康扔诨蛐∮?00ppm；(b)凝膠強(qiáng)度大于1000g/cm2。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠還具有以下特性(c)水含量小于或等于15wt％；(d)透光率大于或等于80％。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠的乙醇?xì)埩袅俊?00ppm，更佳地≤50ppm或更低，如30-50ppm。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠的透光率大于或等于85％。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度大于或等于1050g/cm2，更佳地為1050-1800g/cm2，最佳地為1100-1500g/cm2。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠的砷含量小于3ppm，鉛含量小于2ppm。
在另一優(yōu)選例中，所述的結(jié)冷膠是用含本發(fā)明的下述方法制備的。
在本發(fā)明第二方面，提供了一種制備結(jié)冷膠的方法，所述的方法包括步驟(a)絮凝將結(jié)冷膠發(fā)酵液與酸性條件下攪拌，從而使得結(jié)冷膠成分絮凝，形成含結(jié)冷膠絮凝物的原料液，其中所述的酸性條件是pH 1.5-4；(b)脫水對(duì)含結(jié)冷膠絮凝物的原料液進(jìn)行脫水(和任選的脫色)，得到脫水的結(jié)冷膠濾餅；
(c)勻漿將所述脫水的結(jié)冷膠濾餅與水進(jìn)行混合勻漿，形成勻漿混合物。
(d)煮膠將勻漿混合物pH調(diào)節(jié)至pH6-8，并加熱煮膠，從而獲得煮膠混合物。
(e)過(guò)濾對(duì)煮膠混合物趁熱過(guò)濾，從而獲得含結(jié)冷膠的濾液。
(f)凝膠化對(duì)于過(guò)濾后獲得的含結(jié)冷膠的濾液，降低其溫度至20-45℃，從而使得結(jié)冷膠發(fā)生凝膠化，形成含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液。
(g)壓濾含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液進(jìn)行擠壓過(guò)濾，從而去除一部分水分，從而獲得結(jié)冷膠含固率為15-30wt％的結(jié)冷膠濾餅。
(h)造粒和干燥對(duì)于壓濾后的結(jié)冷膠濾餅，造粒和干燥，獲得干燥的結(jié)冷膠。
在另一優(yōu)選例中，所述的方法還包括步驟(i)粉碎對(duì)干燥的結(jié)冷膠物料進(jìn)行粉碎，從而獲得粉末狀的結(jié)冷膠。
在另一優(yōu)選例中，步驟(a)的條件是pH1.5-4，絮凝時(shí)間為10-40分鐘。
在另一優(yōu)選例中，步驟(a)中，溫度為常溫，如4-30℃，更佳地15-25℃。
在另一優(yōu)選例中，步驟(a)中，用鹽酸、硫酸或其組合調(diào)節(jié)pH至酸性。
在另一優(yōu)選例中，在步驟(c)中，水的用量為所述脫水的結(jié)冷膠濾餅重量的10-20倍。
在另一優(yōu)選例中，煮膠步驟包括以下三個(gè)亞步驟(i)將勻漿混合物的pH調(diào)節(jié)至6-8(較佳地6.0-7.8)，(ii)加熱至70-85℃，再調(diào)節(jié)pH至8.0-10(較佳地8.1-10.0)，保溫一段時(shí)間(如3-30分鐘，較佳地5-15分鐘)，(iii)調(diào)節(jié)pH至6-8(較佳地6.0-7.8)，得到煮膠混合物。
在另一優(yōu)選例中，在煮膠步驟中，pH調(diào)節(jié)劑包括堿性調(diào)節(jié)劑和酸性調(diào)節(jié)劑，其中堿性調(diào)節(jié)劑選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、或其組合。
優(yōu)選的堿性調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉。
酸性調(diào)節(jié)劑選自鹽酸、硫酸、醋酸或其組合。
優(yōu)選的酸性調(diào)節(jié)劑是鹽酸。
在另一優(yōu)選例中，在步驟(e)中，煮膠混合物的溫度維持在70-90℃。
在另一優(yōu)選例中，在步驟(e)中，先用在煮膠混合物中添加的助濾劑，然后堿性過(guò)濾。
在另一優(yōu)選例中，在煮膠混合物中加入0.8-3.0wt％助濾劑，然后進(jìn)行過(guò)濾。
在另一優(yōu)選例中，在步驟(f)中，用逆流式盤管冷凝器對(duì)濾液進(jìn)行冷卻。
在本發(fā)明的第三方面，提供了一種用上述方法制備的結(jié)冷膠。
在本發(fā)明的第四方面，提供了一種制品，它含有本發(fā)明所述的結(jié)冷膠(如0.001-99.0wt％)。
在另一優(yōu)選例中，所述的制品選自下組(1)食品飲料、糕點(diǎn)、果醬、果凍、合成食品、寵物飼料、糖衣、糖霜、牛奶制品、豆制品等；(2)藥品眼藥水、軟硬膠囊、微膠囊、包衣等；(3)化妝品個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、香水等；(4)化工產(chǎn)品涂膜、膠粘劑、牙膏、空氣清香劑等；(5)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品緩釋肥料等；(6)其他產(chǎn)品微生物、植物組織培養(yǎng)基等。


圖1顯示了本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選例中所采用的逆流式盤管冷凝器。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入而廣泛的研究，對(duì)結(jié)冷膠發(fā)酵液的后處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化，首次開發(fā)了在不使用有機(jī)溶劑和酸性條件下、成本低廉、高效率地制備結(jié)冷膠的新生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的新工藝制備的結(jié)冷膠不僅有機(jī)溶劑的殘留量非常低，而且凝膠強(qiáng)度有顯著提高。
如本文所用，“本發(fā)明的結(jié)冷膠”指有機(jī)溶劑殘留量低(如乙醇?xì)埩袅俊?00ppm，較佳地≤100ppm，更佳地≤50ppm，最佳地≤30ppm或更低)、且凝膠強(qiáng)度大于或等于1000g/cm2(較佳地凝膠強(qiáng)度大于或等于1050g/cm2(如1050-1800g/cm2)，更佳地凝膠強(qiáng)度大于或等于1100g/cm2(如1100-1500g/cm2))的結(jié)冷膠。此外，該術(shù)語(yǔ)還包括用本發(fā)明方法制備的具有上述的低有機(jī)溶劑殘留量和高凝膠強(qiáng)度特點(diǎn)的結(jié)冷膠。
首先，本發(fā)明提供了生產(chǎn)結(jié)冷膠的方法，它包括以下步驟(a)絮凝將結(jié)冷膠發(fā)酵液與酸性條件下攪拌，從而使得結(jié)冷膠成分絮凝，形成含結(jié)冷膠絮凝物的原料液，其中所述的酸性條件是pH1.5-4。
施用于本發(fā)明的酸沒有特別限制，可以是有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸，優(yōu)選無(wú)機(jī)酸，尤其是鹽酸、硫酸或其組合。
一種優(yōu)選的方式是將發(fā)酵原液在攪拌過(guò)程中流加0.5wt％～3.4wt％濃度的鹽酸，從而使結(jié)冷膠成分絮凝，形成含結(jié)冷膠絮凝物的原料液。
(b)脫水對(duì)含結(jié)冷膠絮凝物的原料液進(jìn)行脫水(和任選的脫色)，得到脫水的結(jié)冷膠濾餅。其中脫水和/或脫色可用常規(guī)方法進(jìn)行，例如用脫水壓榨機(jī)進(jìn)行。
(c)勻漿將所述脫水的結(jié)冷膠濾餅與一定量的水進(jìn)行混合勻漿，形成勻漿混合物。
在該步驟中，加入的水量沒有特別限制，通常所述脫水的結(jié)冷膠濾餅重量的10-20倍，也可加入稍多的水。
勻漿可用本領(lǐng)域常規(guī)的方法和設(shè)備進(jìn)行。例如，用打漿機(jī)，將所述脫水的結(jié)冷膠濾餅與水進(jìn)行混合勻漿，形成糊狀的勻漿混合物(也稱為糊狀液料)。
(d)煮膠在該步驟中，將勻漿混合物pH調(diào)節(jié)至近中性(pH6-8)，并加熱煮膠，從而獲得煮膠混合物。
在另一優(yōu)選例中，煮膠步驟包括以下三個(gè)亞步驟(i)將勻漿混合物的pH調(diào)節(jié)至6-8(較佳地6.0-7.8)，(ii)加熱至70-85℃，再調(diào)節(jié)pH至8.0-10(較佳地8.1-10.0)，保溫一段時(shí)間(如3-30分鐘，較佳地5-15分鐘)，
(iii)調(diào)節(jié)pH至6-8(較佳地6.0-7.8)，得到煮膠混合物。
該三步式煮膠步驟有助于進(jìn)一步提高結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度。
在煮膠步驟中，pH調(diào)節(jié)劑可用本領(lǐng)域常規(guī)的各種pH調(diào)節(jié)劑。
堿性調(diào)節(jié)劑的代表性例子包括(但并不限于)氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、或其組合。優(yōu)選的堿性調(diào)節(jié)劑是氫氧化鈉。
酸性調(diào)節(jié)劑的代表性例子包括(但并不限于)鹽酸、硫酸、醋酸或其組合。優(yōu)選的酸性調(diào)節(jié)劑是鹽酸。
(e)過(guò)濾在該步驟中，對(duì)煮膠混合物趁熱過(guò)濾，從而獲得含結(jié)冷膠的濾液。
在該步驟中，可用本領(lǐng)域各種常規(guī)方式和設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾。由于溫度較低時(shí)，結(jié)冷膠會(huì)凝固，因此過(guò)濾時(shí)煮膠混合物的溫度宜保持較高溫度(通常為70-90℃)，以防結(jié)冷膠凝結(jié)而阻礙過(guò)濾。
另外，在過(guò)濾之前，還可用在煮膠混合物中添加適量的助濾劑。常用的助濾劑的例子包括(但并不限于)硅藻土、珍珠巖或其組合。
在一優(yōu)選例中，在煮膠混合物中加入0.8-3.0wt％助濾劑，然后進(jìn)行過(guò)濾。
(f)凝膠化對(duì)于過(guò)濾后獲得的含結(jié)冷膠的濾液，降低其溫度至20-45℃，從而使得結(jié)冷膠發(fā)生凝膠化，形成含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液。
在該步驟中，可用常規(guī)的方法降低濾液溫度，從而實(shí)現(xiàn)凝膠化。一種優(yōu)選的優(yōu)選的方式是使用盤管式冷凝器，尤其是逆流式盤管冷凝器。
在一優(yōu)選例中，使用圖1所示的逆流式盤管冷凝器，液料(即含結(jié)冷膠的濾液)從冷凝器上方的液料進(jìn)口進(jìn)入冷凝器，經(jīng)過(guò)冷卻后，從冷凝器下方的液料出口流出；而冷卻水從下方冷卻水進(jìn)口進(jìn)入，從上方的冷卻水出口流出。使用逆流式冷卻方式，可以使得結(jié)冷膠濾液的冷卻更均勻，冷卻效果高。
(g)壓濾在該步驟中，含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液進(jìn)行擠壓過(guò)濾，從而去除一部分水分，獲得結(jié)冷膠濾餅。通常所述的濾餅中結(jié)冷膠含固率為15-30％。
含固率的測(cè)定方法用常規(guī)方法測(cè)定，例如GB5009.3干燥失重方法。
在該步驟中，可以用本領(lǐng)域常規(guī)的擠壓過(guò)濾裝置(如壓濾機(jī))進(jìn)行壓濾。
(h)造粒、干燥等后處理步驟對(duì)于壓濾后的結(jié)冷膠濾餅，可以用常規(guī)方式進(jìn)行造粒，形成顆粒狀物料。造?？梢杂帽绢I(lǐng)域常規(guī)的方法和裝置進(jìn)行，例如用市售的造粒機(jī)。
如果需要，可以對(duì)顆粒狀結(jié)冷膠物料進(jìn)行干燥處理(例如)，從而獲得干燥的結(jié)冷膠。通常干燥的結(jié)冷膠中含水率小于15wt％，更佳地為0.1-15wt％。干燥可以用本領(lǐng)域常規(guī)的方法和裝置進(jìn)行，例如用市售的各種干燥機(jī)，尤其是負(fù)壓干燥機(jī)。
如果需要，還可對(duì)干燥后的物料進(jìn)行粉碎，從而獲得粉末狀的結(jié)冷膠。粉碎可以用本領(lǐng)域常規(guī)的方法和裝置進(jìn)行，例如用市售的各種粉碎機(jī)。在一優(yōu)選例中，對(duì)物料進(jìn)行低溫氣流粉碎。
用本發(fā)明的結(jié)冷膠可以制造各種常規(guī)的結(jié)冷膠制品，通常在這些結(jié)冷膠制品中，結(jié)冷膠的含量為制品總重量的0.01-99wt％，更佳地為0.1-50wt％。
代表性的結(jié)冷膠制品包括(但并不限于)(1)食品飲料、糕點(diǎn)、果醬、果凍、合成食品、寵物飼料、糖衣、糖霜、牛奶制品、或豆制品等；(2)藥品眼藥水、軟硬膠囊、微膠囊、或包衣等；(3)化妝品個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、或香水等；(4)化工產(chǎn)品涂膜、膠粘劑、牙膏、或空氣清香劑等；(5)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品緩釋肥料等；(6)其他產(chǎn)品微生物、或植物組織培養(yǎng)基等。
用本發(fā)明方法可以制得的低酰結(jié)冷膠具有高純度、高含量、低細(xì)菌，并且工藝成本低。本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)包括(1)低酰結(jié)冷膠的全程生產(chǎn)過(guò)程，無(wú)任何有機(jī)溶劑摻入，因此故有機(jī)溶劑殘留指標(biāo)為非常低。具體地，除了發(fā)酵液中本身含有的微量或少量乙醇等物質(zhì)會(huì)殘留在結(jié)冷膠產(chǎn)品之外，并無(wú)外源性有機(jī)溶劑的加入，因此有機(jī)溶劑含量極低，例如乙醇?xì)埩袅康陀?00ppm，更佳地低于50ppm。這使得本發(fā)明的結(jié)冷膠的安全性大大提高。
(2)絮凝步驟在酸性條件下進(jìn)行，有效地避免了堿性物質(zhì)對(duì)結(jié)冷膠凝膠強(qiáng)度的負(fù)面影響，有效提高了結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度。具體地，結(jié)冷膠對(duì)堿性十分敏感。由于在低酰結(jié)冷膠的脫酰工序中關(guān)鍵的絮凝步驟，采用無(wú)堿化處理，使結(jié)冷膠在無(wú)損傷條件下轉(zhuǎn)型，從而使得產(chǎn)品不僅在純度和含量上都有較大提高，而且在凝膠強(qiáng)度上也有顯著提高。
(3)本發(fā)明的煮膠步驟(尤其是三步式煮膠步驟)有助于進(jìn)一步提高結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度。
(4)通過(guò)壓濾，降低了能耗和成本。
(5)有機(jī)溶劑殘留量低且凝膠強(qiáng)度高的結(jié)冷膠使其應(yīng)用面更為廣闊。
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件中所述的條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另外注明，否則百分比和份數(shù)按重量計(jì)算。
實(shí)施例1無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)冷膠制備工藝No.1按常規(guī)方法(如中國(guó)專利申請(qǐng)00125858.3中實(shí)施例1所述的方法)獲得含結(jié)冷膠的發(fā)酵原液。按以下工藝制備結(jié)冷膠1)絮凝發(fā)酵原液在攪拌過(guò)程中流加0.5％、1％、或3％濃度的鹽酸，使得pH為2.5。
2)脫水將絮凝后的料液泵入連續(xù)脫水壓榨機(jī)，得含水量約15～30％濾餅。
3)制漿濾餅與水以1∶15比例送入打漿機(jī)，糊狀料液送至煮膠罐；4)煮膠攪拌狀態(tài)下流加2％、5％或9％濃度的氫氧化鈉溶液，至料液PH值達(dá)6～8。料液加溫至70～85℃，PH值調(diào)至8～10。保溫5～15鐘，再調(diào)至PH值達(dá)6～8。
5)過(guò)濾加0.8～3％的珍珠巖，然后對(duì)70～90℃高溫料液進(jìn)行過(guò)濾。
6)凝膠過(guò)濾后的料液進(jìn)入盤管冷凝器(見圖1)，在20～45℃形成凝膠態(tài)物料，然后出料。
7)壓濾對(duì)凝膠態(tài)物用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，形成含固率在15％～30wt％的濾餅。(其中含固率的測(cè)定方法如下按GB5003.9干燥失重方法)。
8)造粒將濾餅由輸送帶進(jìn)入造粒機(jī)，形成粒狀的結(jié)冷膠凝膠；9)干燥粒狀物料輸入負(fù)壓干燥機(jī)，獲得含水率＜15％的干燥的結(jié)冷膠。；10)粉碎將干燥的結(jié)冷膠送入低溫氣流粉碎(視情況需要)，獲得粉末狀的結(jié)冷膠No.1(約80目)。
實(shí)施例2性能測(cè)試對(duì)實(shí)施例1中制備的結(jié)冷膠No.1，用常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定其性能。
結(jié)果如下表1所示；
表1試樣檢測(cè)結(jié)果與測(cè)定方法

*表示在100克結(jié)冷膠中未檢測(cè)出大腸桿菌。
實(shí)施例3無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)冷膠制備工藝No.2重復(fù)實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于煮膠步驟條件如下將勻漿混合物pH調(diào)節(jié)至pH6-8，并加熱至70-85℃，煮膠5-15分鐘，從而獲得煮膠混合物。
結(jié)果同樣獲得了結(jié)冷膠No.2。
按實(shí)施例2相同方式對(duì)結(jié)冷膠No.2進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明，其特性與結(jié)冷膠No.1基本相同，其中乙醇?xì)埩袅繖z測(cè)不出(0ppm)，凝膠強(qiáng)度為1070g/cm2。
實(shí)施例4無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)冷膠制備工藝No.3-5重復(fù)實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于絮凝步驟條件如下加入1％濃度的鹽酸，使得pH2.0、pH為3.0、或pH4.0。
結(jié)果同樣獲得了結(jié)冷膠No.3-5。
按實(shí)施例2相同方式對(duì)結(jié)冷膠No.3-5進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明，其特性與結(jié)冷膠No.1基本相同，其中乙醇?xì)埩袅繖z測(cè)不出(0ppm)，凝膠強(qiáng)度為1050-1100g/cm2之間。
實(shí)施例5無(wú)有機(jī)溶劑結(jié)冷膠制備工藝No.6-7重復(fù)實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于過(guò)濾步驟條件如下不加入助濾劑珍珠巖、加入2％硅藻土作為助濾劑。
結(jié)果同樣獲得了結(jié)冷膠No.6-7。
按實(shí)施例2相同方式對(duì)結(jié)冷膠No.6-7進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明，雖然添加助濾劑的過(guò)濾效果優(yōu)于不添加助濾劑時(shí)的過(guò)濾效果，但獲得的結(jié)冷膠特性與結(jié)冷膠No.1基本相同，其中乙醇?xì)埩袅繖z測(cè)不出(0ppm)，凝膠強(qiáng)度為1050-1100g/cm2之間。
實(shí)施例6結(jié)冷膠制品將實(shí)施例1中制得的結(jié)冷膠，按常規(guī)方法添加到原料中，制得結(jié)冷膠含量為1-20wt％飲料制品和果凍制品。
在本發(fā)明提及的所有文獻(xiàn)都在本申請(qǐng)中引用作為參考，就如同每一篇文獻(xiàn)被單獨(dú)引用作為參考那樣。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)冷膠，其特征在于，所述的結(jié)冷膠具有以下特性(a)乙醇?xì)埩袅康扔诨蛐∮?00ppm；(b)凝膠強(qiáng)度大于1000g/cm2。
2.如權(quán)利要求1所述的結(jié)冷膠，其特征在于，所述的結(jié)冷膠還具有以下特性(c)水含量小于或等于15wt％；(d)透光率大于或等于80％。
3.如權(quán)利要求1所述的結(jié)冷膠，其特征在于，所述的結(jié)冷膠的乙醇?xì)埩袅俊?00ppm。
4.如權(quán)利要求1所述的結(jié)冷膠，其特征在于，所述的結(jié)冷膠的凝膠強(qiáng)度大于或等于1050g/cm2。
5.如權(quán)利要求1所述的結(jié)冷膠，其特征在于，所述的結(jié)冷膠的砷含量小于3ppm，鉛含量小于2ppm。
6.一種制備結(jié)冷膠的方法，其特征在于，所述的方法包括步驟(a)絮凝將結(jié)冷膠發(fā)酵液與酸性條件下攪拌，從而使得結(jié)冷膠成分絮凝，形成含結(jié)冷膠絮凝物的原料液，其中所述的酸性條件是pH 1.5-4；(b)脫水對(duì)含結(jié)冷膠絮凝物的原料液進(jìn)行脫水，得到脫水的結(jié)冷膠濾餅；(c)勻漿將所述脫水的結(jié)冷膠濾餅與水進(jìn)行混合勻漿，形成勻漿混合物。(d)煮膠將勻漿混合物pH調(diào)節(jié)至pH6-8，并加熱煮膠，從而獲得煮膠混合物。(e)過(guò)濾對(duì)煮膠混合物趁熱過(guò)濾，從而獲得含結(jié)冷膠的濾液。(f)凝膠化對(duì)于過(guò)濾后獲得的含結(jié)冷膠的濾液，降低其溫度至20-45℃，從而使得結(jié)冷膠發(fā)生凝膠化，形成含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液。(g)壓濾含凝膠態(tài)結(jié)冷膠的料液進(jìn)行擠壓過(guò)濾，從而去除一部分水分，從而獲得結(jié)冷膠含固率為15-30wt％的結(jié)冷膠濾餅。(h)造粒和干燥對(duì)于壓濾后的結(jié)冷膠濾餅，造粒和干燥，獲得干燥的結(jié)冷膠。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的方法還包括步驟(i)粉碎對(duì)干燥的結(jié)冷膠物料進(jìn)行粉碎，從而獲得粉末狀的結(jié)冷膠。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(a)的條件是pH1.5-4，絮凝時(shí)間為10-40分鐘。
9.一種用權(quán)利要求6所述方法制備的結(jié)冷膠。
10.一種制品，其特征在于，它含有權(quán)利要求1或9所述的結(jié)冷膠，更佳地，所述的制品選自下組(1)食品飲料、糕點(diǎn)、果醬、果凍、合成食品、寵物飼料、糖衣、糖霜、牛奶制品、或豆制品等；(2)藥品眼藥水、軟硬膠囊、微膠囊、或包衣等；(3)化妝品個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品、或香水等；(4)化工產(chǎn)品涂膜、膠粘劑、牙膏、或空氣清香劑等；(5)農(nóng)業(yè)產(chǎn)品緩釋肥料等；(6)其他產(chǎn)品微生物、或植物組織培養(yǎng)基等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型的結(jié)冷膠。本發(fā)明還提供所述結(jié)冷膠的生產(chǎn)工藝及其用途。本發(fā)明的結(jié)冷膠不僅有機(jī)溶劑殘留量低(如乙醇?xì)埩袅俊?00ppm)而且凝膠強(qiáng)度高，因而可適用于多種場(chǎng)合。
文檔編號(hào)A61K8/73GK101062957SQ20061002597
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2006年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者張士楚, 胡德龍, 丁治 申請(qǐng)人:上海眾偉生化有限公司