專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)方丹參片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥制藥，更具體地說(shuō)是適用于一種治療心血管疾病的中藥制造方法。
背景技術(shù)：
中藥復(fù)方丹參片已收載于1985、1990、2000、2005年版的《中華人民共和國(guó)藥典》中，藥典中對(duì)復(fù)方丹參片的成分，以及每種成分的重量有明確的記載且對(duì)復(fù)方丹參片的制取方法亦有記載。根據(jù)2005年版藥典中的制法丹參1350g，三七423g，冰片24g，丹參加乙醇加熱回流1.5小時(shí)，提取液濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至適量，備用藥渣加50％乙醇加熱回流1.5小時(shí)，提取液濾過(guò)，濾液回收乙醇并濃縮至適量，備用藥渣加水煎煮2小時(shí)，煎液濾過(guò)，濾液濃縮至適量。三七粉碎成細(xì)粉，與上述濃縮液和適量的輔料制成顆粒，干燥。冰片研細(xì)，與上述顆?；靹颍瑝褐瞥?000片，包薄膜衣。
根據(jù)藥典記載的配方及制取方法，存在以下問(wèn)題1、各地的原料丹參所含活性成分的量不一，除了個(gè)別地區(qū)以外，大多數(shù)地區(qū)生產(chǎn)的復(fù)方丹參片活性成分含量不能保證，藥效也難于保證，見(jiàn)表1及表2。
表1藥品檢測(cè)2000年第9卷7期紹興藥檢所


表2中國(guó)醫(yī)院藥學(xué)雜志2000年第20卷第5期貴陽(yáng)醫(yī)學(xué)院附院n＝3

上表公布了33批藥品的檢測(cè)結(jié)果，其合格率僅為27.2％。造成以上結(jié)果的主要原因有二，一是所用原料不合格，二是提取過(guò)程中丹參酮發(fā)生降解。
2、文獻(xiàn)(蘇子仁等.丹參醇提液在濃縮、干燥工藝過(guò)程中的化學(xué)成分變化研究.中成藥1997，19(11)5)報(bào)道丹參醇提液在蒸餾、蒸發(fā)、干燥過(guò)程中，丹參酮IIA發(fā)生了化學(xué)變化，加速變化的主要因素是水和熱。
根據(jù)文獻(xiàn)(林恒標(biāo)等.丹參酮IIA的穩(wěn)定性研究.中醫(yī)研究.2005，18(8)16)的結(jié)果，丹參酮IIA醇溶液在80℃下放置24h后剩余87.62％，丹參酮IIA水溶液在80℃下放置24h后剩余28.20％，也說(shuō)明濕與熱是丹參酮IIA的降解的主要因素。
文獻(xiàn)(查道成，提取丹參酮IIA的工藝探討.時(shí)珍國(guó)醫(yī)國(guó)藥.2002，13(9)517)比較了丹參乙醇提取與超臨界提取方法的結(jié)果是超臨界提取法優(yōu)于乙醇提取法，其原因是生產(chǎn)周期短、無(wú)需加熱，因此避免了丹參酮IIA的降解反應(yīng)。
試驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。
表3丹參不同提取方法的結(jié)果比較

從以上文獻(xiàn)報(bào)道可以知道，濕與熱是影響丹參酮IIA降解的主要因素，由于藥典的方法有乙醇、50％乙醇、水分別提取濃縮，受熱時(shí)間長(zhǎng)，而且水分也比較多，因此提取濃縮過(guò)程中難免發(fā)生降解。
以上文獻(xiàn)說(shuō)明，按藥典的制造方法不能保證復(fù)方丹參片內(nèi)活性成分的含量，也就是不能保證質(zhì)量，直接導(dǎo)致了不能保證藥效。而采用超臨界二氧化碳對(duì)丹參提取，僅是對(duì)丹參中丹參酮IIA等脂溶性成分的充分提取，也即是不能對(duì)丹參內(nèi)所有的活性成分的充分提取，所以，單用超臨界二氧化碳提取工藝亦不能保證其質(zhì)量及藥效，這是其一，其二是藥典中記載的三七是以細(xì)粉入藥，這樣也造成了藥物服用劑量大，使用不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)方丹參片的制造方法，能對(duì)藥材中有效成分充分提取，提高藥品中有效成分濃度，提高療效。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是減少服用劑量。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是①提取丹參的活性有效成分
a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力為15～45Mpa，萃取溫度30～60℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40(55～60℃)的浸膏。
b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，55～100℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，55～100℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30(55～60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏。
②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍65～95％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍50～70％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。
③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
本發(fā)明的較好制造方法①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力20～32Mpa，萃取溫度35～55℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40(55～60℃)的浸膏。
b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，60～85℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，60～85℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30(55～60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏。
②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍70～90％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍54～66％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。
③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
本發(fā)明的更好制造方法①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力23～28Mpa，萃取溫度40～50℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40(55～60℃)的浸膏。
b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，65～75℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，65～75℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30(55～60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏。
②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍75～85％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍58～62％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。
③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
本發(fā)明的最佳制造方法①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力25Mpa，萃取溫度40℃，解析壓力6Mpa，解析溫度45℃，二氧化碳流量為10L/h，夾帶劑乙醇流量2mL/min，萃取時(shí)間3h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.40(55～60℃)的浸膏。
b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)；第二次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20(55～60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為60％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40(55～60)℃的浸膏。
②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加6倍80％乙醇回流2h，濾過(guò)，第二次加6倍60％乙醇回流2h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。
③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
根據(jù)資料，丹參酮IIA的分解原因主要是濕和熱，而超臨界二氧化碳萃取的工藝條件一般是在25Mpa、40℃的條件下進(jìn)行，提取與濃縮一步完成，所用的夾帶劑量少，沒(méi)有另外加入水等，因此采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)代替原有的乙醇加熱回流提取丹參，基本解決了丹參酮IIA由于熱敏性導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中的降解的問(wèn)題，無(wú)論從收率及有效成分濃度均高于傳統(tǒng)的提取工藝。
采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)提取丹參，丹參酮IIA的收率可高達(dá)80％；而傳統(tǒng)提取工藝，丹參酮IIA的收率低于50％。也說(shuō)明了改工藝之后的突出特點(diǎn)。
表4丹參酮IIA收率比較

超臨界二氧化碳萃取了脂溶性的丹參酮IIA，但丹參內(nèi)還有一個(gè)重要活性部位丹酚酸，丹酚酸為水溶性物質(zhì)，所以本發(fā)明對(duì)超臨界二氧化碳萃取過(guò)的丹參渣進(jìn)行水提取。丹參渣中除含有水溶性的丹酚酸外，還含有其它的水溶性糖等雜質(zhì)，為了提高丹酚酸的純度，同時(shí)也是為了本發(fā)明的制劑濃縮片提取物量不能過(guò)大，否則不能滿(mǎn)足制成量的要求。因此通過(guò)醇沉的方法將丹酚酸以外的一些水溶性雜質(zhì)除去。
本發(fā)明的丹參在超臨界二氧化碳提取后，再通過(guò)水提醇沉方法提取，與藥典制造方法相比較。
表5發(fā)明方法與藥典方法的比較

三七細(xì)粉中三七皂苷的含量一般在8％左右，本發(fā)明方法中的三七乙醇提取后，在濃縮粉中三七皂苷含量約在50％左右，提取率一般在80％。
下面列出藥典復(fù)方丹參片與本發(fā)明復(fù)方丹參片(濃縮片)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容說(shuō)明。
表5本發(fā)明的復(fù)方丹參片與藥典方法的復(fù)方丹參片的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較

從上表中可得知，本發(fā)明制得的產(chǎn)品中有效成分含量為藥典制造方法制得產(chǎn)品有效成分的三倍。
表7本發(fā)明與藥典的制造方法可由下表進(jìn)行比較

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能對(duì)藥材中有效成分充份提取，提高藥品中有效成分濃度，提高療效，減少服用劑量。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一[配方]丹參1350g，三七423g，冰片24g本發(fā)明取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力25Mpa，萃取溫度40℃，解析壓力6Mpa，解析溫度45℃，二氧化碳流量為10L/h，夾帶劑乙醇流量2mL/min，萃取時(shí)間3h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.40(55～60℃)的浸膏；將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)；第二次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20(55～60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為60％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40(55～60℃)的浸膏。三七藥材切片，醇提兩次，第一次加6倍80％乙醇回流2h，濾過(guò)，第二次加6倍60％乙醇回流2h，合并提取液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20(55～60℃)的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成1000片，包薄膜衣。
實(shí)施例二[配方]丹參1350g，三七423g，冰片24g本發(fā)明取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力15Mpa，萃取溫度30℃，解析壓力1Mpa，解析溫度35℃，二氧化碳流量為5L/h，夾帶劑乙醇流量1mL/min，萃取時(shí)間2h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20(55℃)的浸膏；將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6倍量的水，55℃回流1小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5倍量的水，55℃回流1小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10(55℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50％，靜置12小時(shí)，取上清液，濃縮至相對(duì)密度為1.30(55℃)的浸膏。三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5倍65％乙醇回流1h，濾過(guò)，第二次加5倍50％乙醇回流1h，合并提取液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10(55℃)的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成1000片，包薄膜衣。
實(shí)施例三[配方]丹參1350g，三七423g，冰片24g本發(fā)明取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力45Mpa，萃取溫度60℃，解析壓力10Mpa，解析溫度60℃，二氧化碳流量為15L/h，夾帶劑乙醇流量5mL/min，萃取時(shí)間5h，萃取液減壓濃縮至相對(duì)密度為1.40(60℃)的浸膏；將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加15倍量的水，100℃回流3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加15倍量的水，100℃回流3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.30(60℃)濃縮液，加入乙醇至乙醇量為70％，靜置24小時(shí)，取上清液，濃縮至相對(duì)密度為1.40(60℃)的浸膏。三七藥材切片，醇提兩次，第一次加10倍95％乙醇回流3h，濾過(guò)，第二次加8倍70％乙醇回流3h，合并提取液并減壓濃縮至相對(duì)密度為1.30(60℃)的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末。將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成1000片，包薄膜衣。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)方丹參片的制造方法，①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力15～45Mpa，萃取溫度30～60℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40的浸膏；b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，55～100℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，55～100℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏；②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍65～95％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍50～70％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末；③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)方丹參片的制造方法，其特征是①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力20～32Mpa，萃取溫度35～55℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40的浸膏；b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，60～85℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，60～85℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏；②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍70～90％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍54～66％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末；③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)方丹參片的制造方法，其特征是①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力23～28Mpa，萃取溫度40～50℃，解析壓力1～10Mpa，解析溫度35～60℃，二氧化碳流量為5～15L/h，夾帶劑乙醇流量1～5mL/min，萃取時(shí)間2～5h，萃取液在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20～1.40的浸膏；b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加6～15倍量的水，65～75℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)；第二次加5～15倍量的水，65～75℃回流1～3小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的濃縮液，加入乙醇至乙醇量為50～70％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃條件下濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏；②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加5～10倍75～85％乙醇回流1～3h，濾過(guò)，第二次加5～8倍58～62％乙醇回流1～3h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.10～1.30的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末；③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)方丹參片的制造方法，其特征是①提取丹參的活性有效成分a)取丹參藥材，粉碎成粗粉，裝入超臨界萃取釜中，萃取壓力25Mpa，萃取溫度40℃，解析壓力6Mpa，解析溫度45℃，二氧化碳流量為10L/h，夾帶劑乙醇流量2mL/min，萃取時(shí)間3h，萃取液在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.40的浸膏；b)將超臨界提取后的丹參渣用水提取兩次，第一次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)；第二次加10倍量的水，70℃回流2小時(shí)，濾過(guò)，合并濾液并在55～60℃減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20濃縮液，加入乙醇至乙醇量為60％，靜置12～24小時(shí)，取上清液，在55～60℃濃縮至相對(duì)密度為1.30～1.40的浸膏；②提取三七的活性有效成分三七藥材切片，醇提兩次，第一次加6倍80％乙醇回流2h，濾過(guò)，第二次加6倍60％乙醇回流2h，合并提取液并在55～60℃條件下減壓濃縮至相對(duì)密度為1.20的清膏，噴霧干燥得黃褐色粉末；③制取復(fù)方丹參片將三七提取粉及適量淀粉，與上兩種丹參浸膏混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)方丹參片的制造方法，用于制藥工業(yè)，它公開(kāi)了先用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)對(duì)丹參藥材丹參酮等脂溶性成分的萃取得浸膏，再對(duì)萃取后的丹參渣用水提醇沉法提取丹酚酸得浸膏，而后對(duì)三七藥材用乙醇提取三七皂苷得提取粉末，最后將以上兩種丹參浸膏及三七提取粉及適量淀粉混勻，干燥，制成顆粒，加入冰片細(xì)粉，混勻，壓制成片，包薄膜衣。本發(fā)明能對(duì)藥材中有效成分充分提取，提高藥品中有效成分濃度，提高療效，減少服用劑量。
文檔編號(hào)A61P9/00GK1895353SQ20061003609
公開(kāi)日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者程朝暉, 胡耀昌, 楊承鴻, 侯峰, 莫啟武, 金波, 劉漢槎 申請(qǐng)人:美晨集團(tuán)股份有限公司