專利名稱：針管倒角工藝及其加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械生產(chǎn)工藝及其專用加工設(shè)備，具體地說是一種 針管倒角工藝及其加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
我們知道，醫(yī)用注射針針管、輸液針針管等前端為尖劈斜面，用于注射穿刺；另一端為直面，用于安插固定于針柄中。由于針管尾端面為直面，加 工面不夠光滑，有的不可避免地有毛刺存在，這樣安插固定于針柄時就會大 大影響制造質(zhì)量。目前，人們大多是從安裝工藝上加以改進(jìn)，以改進(jìn)針管和 針柄連接固定的可靠性、提高生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量。我們還知道，針管尾端 直面倒角后，表面會光潔平滑，又可以有效的去除毛刺，便于針管和針柄連 接固定。而針管尾端面的倒角工藝及其加工設(shè)備未見文獻(xiàn)報道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序 合理、工藝簡單、生產(chǎn)效率高的針管倒角工藝及其加工設(shè)備。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是 一種針管倒角工藝，其特征在于其包括a、將針管放置在由夾板形成的V型夾槽中，針管靠自身重力下落在分度圓盤的凹形槽中；b、分度圓盤與其下方的膠制弧型板相接， 通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和其上方的膠制滾輪之間，滾輪與弧型板夾持針管；c 、通過滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪與弧型板摩擦夾持向前移動針管， 并帶動針管自身轉(zhuǎn)動，針管略向前下方的砂輪傾斜；d、與上步同時，位于弧型板前下方、與滾輪軸線垂直的砂輪旋轉(zhuǎn)，針管尾端與砂輪外圓接觸，砂輪 將針管尾端磨出所需的角度，實現(xiàn)針管尾端直面倒角。本發(fā)明一種針管倒角加工設(shè)備，其特征在于其包括由夾板形成的V型 夾槽、表面帶有凹形槽的分度圓盤、膠制弧型板、膠制滾輪、可調(diào)角度的工 作臺、砂輪，V型夾槽底部與具有凹形槽的分度圓盤相接，分度圓盤與膠制 弧型板相接，弧型板的上方為膠制圓形滾輪，夾板、分度圓盤、滾輪安裝在
工作臺面上，弧型板的前下方為砂輪，其安裝的軸線方向與圓形滾輪的軸線 垂直，通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和其上方的膠制滾輪之間，滾 輪與弧型板夾持針管，帶動針管自身轉(zhuǎn)動并向前移動，針管尾端與砂輪外圓 接觸，實現(xiàn)針管尾端直面倒角。本發(fā)明可實現(xiàn)針管尾端直面倒角，倒角尺寸準(zhǔn)確、光滑、均勻，工序合 理、工藝簡單、工效髙、成本低、加工質(zhì)量好。其專用的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)合理， 運行程序與上述工藝要求相一致，其工作安全可靠，設(shè)備耗能低，效率高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。 圖l是本發(fā)明加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。圖中l(wèi).夾板，2.V型夾槽，3.分度圓盤，4.弧型板，5.滾輪，6.工作臺， 7.砂輪，8.砂輪升降裝置，9.電機(jī)，10.電機(jī)，ll.支架，12.工作臺升降裝置。
具體實施方式
本發(fā)明一種針管倒角工藝，其工序包括a、將針管放置在由夾板形成 的V型夾槽中，針管靠自身重力下落在分度圓盤的凹形槽中；b、分度圓盤與 其下方的膠制弧型板相接，通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和其上方 的膠制滾輪之間，滾輪與弧型板夾持針管；c、通過滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪與弧型 板摩擦夾持向前移動針管，并帶動針管自身轉(zhuǎn)動，針管略向前下方的砂輪傾 斜；d、與上步同時，位于弧型板前下方、與滾輪軸線垂直的砂輪旋轉(zhuǎn)，針管 尾端與砂輪外圓接觸，砂輪將針管尾端磨出所需的角度，實現(xiàn)針管尾端直面 倒角。本發(fā)明V型夾槽的夾板角度是可調(diào)節(jié)的，以使其組成的V型夾槽底部形成 不同的間隙，以適應(yīng)不同直徑針管的下落。分度圓盤可更換，其不同的凹形 槽適應(yīng)不同直徑針管的排列和傳送。滾輪上下可調(diào)節(jié)，使其與弧型板之間形 成不同的間隙，以適應(yīng)不同直徑針管的轉(zhuǎn)動和傳送；工作臺面和砂輪都是可 調(diào)節(jié)的，以便于為不同直徑針管加工出所需的角度。本發(fā)明倒角加工針管直 徑范圍為O. 3-1.6mm。
本發(fā)明針管倒角是在專用設(shè)備上進(jìn)行，專用設(shè)備主要組成、結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示。由圖l、圖2中可以看出， 一種針管倒角加工設(shè)備，其包括由夾板l形 成的V型夾槽2、表面帶有凹形槽的分度圓盤3、膠制弧型板4、膠制滾輪5、 可調(diào)角度的工作臺6、砂輪7等。本發(fā)明V型夾槽2由兩塊夾板1組成，夾 板l角度是可調(diào)節(jié)的，以使其組成的V型夾槽2底部形成不同的間隙，以適 應(yīng)不同直徑針管的下落。V型夾槽2底部與具有凹形槽的分度圓盤3相接， 若干凹形槽軸向分布在分度圓盤3表面，其直徑與傳送的針管直徑相一致， 為便于對不同直徑針管進(jìn)行傳送、排列。位于V型夾槽2中的針管靠自身重 力凹陷在相應(yīng)直徑的凹形槽中，隨分度圓盤3轉(zhuǎn)動進(jìn)行自動的傳送、排列。 擁有不同直徑凹形槽的分度圓盤3可更換，其不同的凹形槽適應(yīng)不同直徑針 管的排列和傳送。分度圓盤3與膠制弧型板4相接，弧型板4的上方為膠制 圓形滾輪5。夾板l、分度圓盤3、滾輪5安裝在工作臺6上，滾輪5是通過 支架11安裝在工作臺6上，滾輪5是通過電機(jī)10帶動轉(zhuǎn)動的。滾輪5上下 可調(diào)節(jié)，以使其與弧型板4之間形成不同的間隙，以適應(yīng)不同直徑針管的轉(zhuǎn) 動和傳送。工作臺6也是可調(diào)節(jié)的，其主要通過工作臺升降裝置12調(diào)整角度， 這樣排列和傳送的針管的傾斜角度也相應(yīng)的得到調(diào)整，以便于為不同直徑針 管加工出所需的角度?；⌒桶?的前下方為砂輪7 (或鋼絲輪)，砂輪7安裝 的軸線方向與圓形滾輪5的軸線垂直。砂輪(或鋼絲輪)7為特制異形砂輪， 其是通過電機(jī)9帶動旋轉(zhuǎn)的。砂輪7是可調(diào)節(jié)的，其是通過砂輪升降裝置8 調(diào)整高度，以便于為不同直徑針管加工出所需的角度。本發(fā)明通過分度圓盤3的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板4和其上方的膠制滾輪5 之間，此時針管處于輕微的受壓狀態(tài)，滾輪5與弧型板4夾持針管向前移動， 并帶動針管自身轉(zhuǎn)動，針管略向前下方的砂輪傾斜，同時，位于弧型板前下 方、與滾輪5軸線垂直的砂輪7旋轉(zhuǎn)，針管尾端與砂輪外圓接觸，砂輪將針管 尾端磨出所需的角度，實現(xiàn)針管尾端直面倒角。本發(fā)明主要技術(shù)參數(shù)為特制膠制圓形滾輪5直徑100-250mm;特制異 形砂輪7直徑120-300mm，厚度30-卯mm,旋轉(zhuǎn)線速度150-卯0mm/S;帶凹
形槽的分度圓盤3直徑40-卯mm。本發(fā)明倒角加工針管的直徑范圍為 0.3-1.6mm。本發(fā)明可實現(xiàn)針管尾端直面倒角，倒角尺寸準(zhǔn)確、光滑、均勻，工序合 理、工藝簡單、工效高、成本低、加工質(zhì)量好。其專用的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)合理， 運行程序與上述工藝要求相一致，其工作安全可靠，設(shè)備耗能低，效率高。
權(quán)利要求
1.一種針管倒角工藝，其特征在于其包括a、將針管放置在由夾板形成的V型夾槽中，針管靠自身重力下落在分度圓盤的凹形槽中；b、分度圓盤與其下方的膠制弧型板相接，通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和其上方的膠制滾輪之間，滾輪與弧型板夾持針管；c、通過滾輪轉(zhuǎn)動，滾輪與弧型板摩擦夾持向前移動針管，并帶動針管自身轉(zhuǎn)動，針管略向前下方的砂輪傾斜；d、與上步同時，位于弧型板前下方、與滾輪軸線垂直的砂輪旋轉(zhuǎn)，針管尾端與砂輪外圓接觸，砂輪將針管尾端磨出所需的角度，實現(xiàn)針管尾端直面倒角。
2、 一種針管倒角加工設(shè)備，其特征在于其包括由夾板形成的V型夾槽、 表面帶有凹形槽的分度圓盤、膠制弧型板、膠制滾輪、可調(diào)角度的工作臺、 砂輪，V型夾槽底部與具有凹形槽的分度圓盤相接，分度圓盤與膠制弧型板 相接，弧型板的上方為膠制圓形滾輪，夾板、分度圓盤、滾輪安裝在工作臺 面上，弧型板的前下方為砂輪，其安裝的軸線方向與圓形滾輪的軸線垂直， 通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和膠制滾輪之間，滾輪與弧型板夾持 針管，帶動針管自身轉(zhuǎn)動并向前移動，針管尾端與砂輪外圓接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針管倒角工藝及其加工設(shè)備，其包括由夾板形成的V型夾槽、表面帶有凹形槽的分度圓盤、膠制弧型板、膠制滾輪、可調(diào)角度的工作臺、砂輪。將針管放置在由夾板形成的V型夾槽中，通過分度圓盤的轉(zhuǎn)動將針管送入弧型板和滾輪之間，滾輪轉(zhuǎn)動，帶動向前移動針管，針管尾端與砂輪外圓接觸，將針管尾端磨出所需的角度。本發(fā)明可實現(xiàn)針管尾端直面倒角，倒角尺寸準(zhǔn)確、光滑、均勻，工序合理、工藝簡單、工效高、成本低、加工質(zhì)量好。其專用的加工設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，工作安全可靠，設(shè)備耗能低，效率高。
文檔編號A61M5/32GK101108263SQ20061004559
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月19日
發(fā)明者于尚在, 張義兵, 王積詩, 苗軍勝 申請人:威海潔瑞醫(yī)用制品有限公司