專利名稱：一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法及設(shè)備，通過(guò)該方法得到的干燥物具有色澤淺、多孔疏松、溶解性好的特點(diǎn)，尤其適用于粘性高、熱塑性、熱敏性的中藥浸膏物料，屬于中藥制藥工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中藥浸膏干燥是中藥制劑生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)必不可少的工序，目前中藥浸膏的干燥方法主要有真空烘箱干燥、真空冷凍干燥和噴霧干燥。這幾種干燥方法都存在一定的缺陷和自身的局限性。真空烘箱干燥不可連續(xù)化操作，干燥時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)能力小，能耗大；需要在高溫下人工翻動(dòng)和卸料，操作環(huán)境惡劣，易造成人與物料間的交叉污染；干燥產(chǎn)品色澤深、易結(jié)塊、溶解性差。真空冷凍干燥雖然可獲得高質(zhì)量的脫水產(chǎn)品，但因其生產(chǎn)能力小、耗能大而限制了它在中藥浸膏干燥中的推廣應(yīng)用。噴霧干燥的缺點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積大，造價(jià)高；而且中藥浸膏含糖量比較高、粘性大，存在嚴(yán)重的粘壁問(wèn)題，使得噴霧干燥的收率普遍較低，通常只有20％左右。
目前關(guān)于膏狀物的連續(xù)真空干燥設(shè)備已有專利報(bào)道，實(shí)用新型專利ZL200420079264.2“膏狀物料真空干燥機(jī)主機(jī)”和ZL01263428.X“真空稠膠干燥機(jī)”公開(kāi)的真空干燥機(jī)雖然可以滿足在真空狀態(tài)下進(jìn)行連續(xù)化操作，但是還存在以下幾方面的不足(1)加熱方式不合理，直接蒸汽加熱易產(chǎn)生過(guò)熱、結(jié)焦現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量；采用導(dǎo)熱油作為加熱介質(zhì)不符合GMP要求；采用2段加熱區(qū)很難滿足中藥浸膏干燥的需要，而且冷卻區(qū)的溫度可調(diào)范圍太窄，尤其不能滿足熱塑性浸膏物料的干燥要求；(2)中藥浸膏的溶劑種類多樣，可以是水以及低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑，上述實(shí)用新型沒(méi)有考慮低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑的回收，使得該方法和設(shè)備的適用范圍受到一定的制約。(3)上述實(shí)用新型的自動(dòng)化程度比較低，并不是真正的連續(xù)化生產(chǎn)，出料及排冷凝液都需要人工操作；對(duì)于輸送帶長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的跑偏問(wèn)題，沒(méi)有提取解決方案，難以滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)目前中藥浸膏干燥方法和干燥設(shè)備存在能耗大、自動(dòng)化水平低、干燥產(chǎn)品外觀質(zhì)量差的不足，提供一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)在真空條件下將中藥浸膏均勻地涂布在輸送帶上，進(jìn)行低溫連續(xù)化干燥，中藥浸膏在進(jìn)料罐預(yù)熱，進(jìn)料溫度控制在30～60℃，然后由螺桿進(jìn)料泵按1～10kg/h的進(jìn)料速度，通過(guò)布料器均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按3～24m/h的移動(dòng)速度運(yùn)行，在真空條件下，浸膏物料依次移經(jīng)各加熱區(qū)，最后通過(guò)冷卻區(qū)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物，，加熱區(qū)熱水介質(zhì)的溫度可調(diào)范圍為40～80℃，冷卻區(qū)冷卻水介質(zhì)的溫度可調(diào)范圍為20～-1℃，其中5～-1℃的冷卻水由冷水機(jī)組提供，當(dāng)干燥物到達(dá)設(shè)備的末端時(shí)，被產(chǎn)品剝落器從輸送帶上刮下來(lái)，經(jīng)切斷裝置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過(guò)帶有兩個(gè)氣動(dòng)碟閥的出料裝置出料，即得多孔疏松的中藥浸膏干燥物。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供實(shí)現(xiàn)上述方法的全自動(dòng)、全封閉、可連續(xù)化操作的低溫真空干燥設(shè)備，包括真空系統(tǒng)，加熱、冷卻系統(tǒng)，進(jìn)料布料系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，自動(dòng)清洗系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。真空系統(tǒng)具有羅茨水環(huán)真空機(jī)組和連接在真空腔體上的冷凝器，真空腔體帶有保溫層，在真空機(jī)組和冷凝器之間連接有真空緩沖罐和冷凝液收集罐；加熱、冷卻系統(tǒng)具有三段加熱區(qū)和一段冷卻區(qū)；進(jìn)料布料系統(tǒng)具有帶溫控和攪拌器的進(jìn)料罐，螺桿進(jìn)料泵通過(guò)進(jìn)料管與布料器連接，布料器擺桿的擺動(dòng)角度為10～50°；物料輸送系統(tǒng)具有聚四氟乙烯輸送帶，輸送帶的前端、后端分別固定在從動(dòng)軸、主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸固定在輸送帶張緊裝置上，并與自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)相連；卸料系統(tǒng)具有處于真空腔體后端的產(chǎn)品剝落器、切斷裝置、絞籠粉碎器，真空腔體的出料口與出料裝置連接；自動(dòng)清洗系統(tǒng)具有增壓泵和兩根清洗管路，每根清洗管路帶有12只可360°旋轉(zhuǎn)的清洗噴頭；自動(dòng)控制系統(tǒng)有PLC電氣控制柜和觸摸屏操作界面。
所述的真空腔體的前后兩端具有兩只氣動(dòng)密封門，并在氣動(dòng)密封門上安裝有行程開(kāi)關(guān)，用于實(shí)現(xiàn)兩只密封門不能同時(shí)開(kāi)啟的聯(lián)鎖控制，以滿足GMP的要求。
所述的冷凝器的冷卻介質(zhì)可以是自來(lái)水(20℃)或工業(yè)冷凍水(5～-1℃)，工業(yè)冷凍水由冷水機(jī)組提供，適用于以低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑作為溶劑的浸膏物料的干燥過(guò)程。
所述的冷凝液收集罐上具有光電液位開(kāi)關(guān)、冷凝液進(jìn)液閥、平衡閥、放空閥、冷凝液排液閥，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)排冷凝液。
所述的自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)具有光電式接近開(kāi)關(guān)和氣缸，通過(guò)氣缸推動(dòng)輸送帶張緊裝置來(lái)調(diào)節(jié)輸送帶的水平位置，防止輸送帶在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象。
所述的出料裝置具有與真空腔體的出料口連接的干燥物中轉(zhuǎn)罐、與干燥物中轉(zhuǎn)罐相連的干燥物收集罐以及它們之間的氣動(dòng)碟閥，以實(shí)現(xiàn)在真空狀態(tài)下進(jìn)行產(chǎn)品出料而不影響整個(gè)干燥過(guò)程的連續(xù)性操作；并且干燥物中轉(zhuǎn)罐帶有冷卻系統(tǒng)，適用于熱塑性的塊狀固體干燥物的進(jìn)一步冷卻，提高干燥物的脆性。
整個(gè)自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備帶有PLC電氣控制柜和觸摸屏操作界面。
本發(fā)明的有益效果是(1)采用在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)化干燥，整個(gè)干燥過(guò)程溫和(工作溫度40-80℃)、干燥時(shí)間短，可以最大限度的保持物料的物性，通過(guò)該方法得到的干燥產(chǎn)品具有色澤淺、多孔疏松、溶解性好的特點(diǎn)，尤其適用于粘性高、熱塑性、熱敏性的中藥浸膏物料。
(2)解決了目前膏狀物連續(xù)真空干燥設(shè)備存在的問(wèn)題，使其使用范圍更廣，真正實(shí)現(xiàn)了機(jī)組的全自動(dòng)控制，包括自動(dòng)糾偏控制、密封門聯(lián)鎖控制、自動(dòng)排冷凝液控制、自動(dòng)清洗控制等，而且輸送帶速度、進(jìn)料速度、溫度和真空度等參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)。
(3)本發(fā)明方法及所用設(shè)備設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，設(shè)備制作成本低。


圖1為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖3為自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)的示意圖。
圖4為出料裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1參見(jiàn)圖1～4，本發(fā)明的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備包括真空系統(tǒng)(1)，加熱、冷卻系統(tǒng)(2)，進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)，物料輸送系統(tǒng)(4)，卸料系統(tǒng)(5)，自動(dòng)清洗系統(tǒng)(6)和自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)。真空系統(tǒng)(1)具有羅茨水環(huán)真空機(jī)組(1-1)和連接在真空腔體(1-2)上的冷凝器(1-3)，真空腔體帶有保溫層，在真空機(jī)組(1-1)和冷凝器(1-3)之間連接有真空緩沖罐(1-4)和冷凝液收集罐(1-5)，干燥過(guò)程中的水汽或有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器(1-3)冷凝后進(jìn)入冷凝液收集罐(1-5)。加熱、冷卻系統(tǒng)(2)具有三段加熱區(qū)(2-1、2-2、2-3)和一段冷卻區(qū)(2-4)，加熱區(qū)熱水介質(zhì)的溫度可調(diào)范圍為40～80℃，冷卻區(qū)冷卻水介質(zhì)的溫度可調(diào)范圍為20～-1℃，其中5～-1℃的冷卻水由冷水機(jī)組(2-5)提供。進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)具有帶溫控和攪拌器的進(jìn)料罐(3-2)，(3-1)為浸膏物料，螺桿進(jìn)料泵(3-3)通過(guò)進(jìn)料管(3-6)與布料器(3-4)連接。物料輸送系統(tǒng)(4)具有聚四氟乙烯輸送帶(4-1)，輸送帶的前端、后端分別固定在從動(dòng)軸(4-2)、主動(dòng)軸(4-3)上，主動(dòng)軸(4-3)由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸(4-2)固定在輸送帶張緊裝置(4-4)上，并與自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(4-5)相連。卸料系統(tǒng)(5)具有處于真空腔體(1-2)后端的產(chǎn)品剝落器(5-2)、切斷裝置(5-3)、絞籠粉碎器(5-4)，真空腔體(1-2)的出料口與出料裝置(5-5)連接。自動(dòng)清洗系統(tǒng)(6)具有增壓泵(6-1)和兩根清洗管路(6-2)，每根清洗管路帶有12只可360°旋轉(zhuǎn)的清洗噴頭(6-3)。自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)帶有PLC電氣控制柜(7-1)和觸摸屏操作界面(7-2)。
參見(jiàn)圖1，冷凝液收集罐(1-5)上具有光電液位開(kāi)關(guān)(1-6)、冷凝液進(jìn)液閥(1-7)、平衡閥(1-8)、放空閥(1-9)、冷凝液排液閥(1-10)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中的自動(dòng)排冷凝液。當(dāng)冷凝液收集罐(1-5)內(nèi)的冷凝液到達(dá)設(shè)定的液位時(shí)，光電液位開(kāi)關(guān)(1-6)開(kāi)啟，啟動(dòng)自動(dòng)排冷凝水系統(tǒng)，關(guān)閉冷凝液進(jìn)液閥(1-7)和平衡閥(1-8)，打開(kāi)放空閥(1-9)和冷凝液排液閥(1-10)；當(dāng)冷凝液排盡后，關(guān)閉放空閥(1-9)和冷凝液排液閥(1-10)，打開(kāi)冷凝液進(jìn)液閥(1-7)和平衡閥(1-8)，繼續(xù)進(jìn)行冷凝液收集。
參見(jiàn)圖3，自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(4-5)具有光電式接近開(kāi)關(guān)(4-5-1)和氣缸(4-5-2)，當(dāng)光電式接近開(kāi)關(guān)(4-5-1)檢測(cè)到位移信號(hào)時(shí)，通過(guò)氣缸(4-5-2)推動(dòng)輸送帶張緊裝置(4-4)來(lái)調(diào)節(jié)輸送帶(4-1)的水平位置。
參見(jiàn)圖4，出料裝置(5-5)具有與真空腔體(1-2)的出料口連接的干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)、與干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)相連的干燥物收集罐(5-9)，并且干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)帶有夾套，可以與冷水機(jī)組(2-5)相連，適用于熱塑性的塊狀固體干燥物的進(jìn)一步冷卻，提高干燥物的脆性。
全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備可根據(jù)需要設(shè)置多組進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)、物料輸送系統(tǒng)(4)和加熱、冷卻系統(tǒng)(2)，以擴(kuò)大設(shè)備的生產(chǎn)能力。
整個(gè)自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備帶有PLC電氣控制柜(7-1)和觸摸屏操作界面(7-2)。
實(shí)施例2
參見(jiàn)圖1-4，本發(fā)明的多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法，是在真空條件下將浸膏物料(3-1)均勻地涂布在輸送帶(4-1)上，進(jìn)行低溫連續(xù)化干燥。浸膏物料(3-1)在進(jìn)料罐(3-2)中預(yù)熱，進(jìn)料溫度控制在30～60℃，當(dāng)真空腔體(1-2)中達(dá)到設(shè)定的真空度(一般為400pa)后，由螺桿進(jìn)料泵(3-3)按1～10kg/h的進(jìn)料速度，通過(guò)布料器(3-4)將浸膏物料均勻地涂布在輸送帶(4-1)上，輸送帶按3～24m/h的速度運(yùn)行，依次移經(jīng)各加熱區(qū)(2-1、2-2、2-3)，最后通過(guò)冷卻區(qū)(2-4)。在真空環(huán)境下，浸膏物料吸熱后迅速蒸發(fā)，水汽或有機(jī)溶劑蒸汽經(jīng)冷凝器(1-3)冷凝后進(jìn)入冷凝液收集罐(1-5)。干燥后的干燥物(5-1)被產(chǎn)品剝落器(5-2)從輸送帶(4-1)上剝落，經(jīng)切斷裝置(5-3)切斷后落入絞籠粉碎器(5-4)，粉碎后的干燥物通過(guò)出料裝置(5-5)出料。整個(gè)干燥過(guò)程的進(jìn)料和出料處于全封閉、連續(xù)化的操作狀態(tài)，并由自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)對(duì)輸送帶速度、進(jìn)料速度、溫度和真空度等操作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和調(diào)節(jié)。
實(shí)施例3參見(jiàn)圖1-4，本發(fā)明的多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法及設(shè)備，操作過(guò)程如下打開(kāi)全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備的自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)，完成進(jìn)料罐溫度、加熱區(qū)溫度、冷卻區(qū)溫度、冷凝器的冷卻介質(zhì)溫度、進(jìn)料速度、輸送帶速度、布料角度等工藝參數(shù)的設(shè)定，當(dāng)進(jìn)料罐溫度、加熱區(qū)溫度、冷卻區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值后，真空系統(tǒng)(1)開(kāi)始啟動(dòng)，當(dāng)真空腔體(1-2)的真空度達(dá)到400pa時(shí)，啟動(dòng)進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)和物料輸送系統(tǒng)(4)，將浸膏物料均勻地涂布在輸送帶(4-1)上，浸膏物料隨著輸送帶依次經(jīng)過(guò)三段加熱區(qū)(2-1、2-2、2-3)和一段冷卻區(qū)(2-4)，形成一種多孔、疏松的餅狀物料(5-1)。當(dāng)輸送帶(4-1)在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏現(xiàn)象時(shí)，啟動(dòng)自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(4-5)，使輸送帶(4-1)重新回到正常位置。當(dāng)干燥物料到達(dá)真空腔體(1-2)的后端時(shí)，開(kāi)啟卸料系統(tǒng)(5)，將餅狀物料從輸送帶(4-1)上剝落，被切斷裝置(5-3)切斷后落入絞籠粉碎器(5-4)內(nèi)。此時(shí)氣動(dòng)碟閥(5-6)處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣動(dòng)碟閥(5-7)處于關(guān)閉狀態(tài)。粉碎后的干燥物落入出料裝置(5-5)的干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)內(nèi)，當(dāng)干燥物積累到一定程度時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)碟閥(5-6)，打開(kāi)氣動(dòng)碟閥(5-7)，干燥物進(jìn)入收集罐(5-9)，然后關(guān)閉氣動(dòng)碟閥(5-7)，打開(kāi)氣動(dòng)碟閥(5-6)，取下裝有干燥物料的收集罐(5-9)，換上空的干燥物收集罐。整個(gè)干燥過(guò)程如此連續(xù)進(jìn)行，直到結(jié)束。當(dāng)整個(gè)干燥過(guò)程結(jié)束后，啟動(dòng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)(6)，完成設(shè)備清洗。
實(shí)施例4該實(shí)施例是在上述實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，對(duì)丹參浸膏(溶劑為水)進(jìn)行低溫連續(xù)真空干燥，其數(shù)據(jù)如下丹參浸膏(溶劑為水)密度1264kg/m3； 含水量40％；進(jìn)料罐溫度45℃； 加熱區(qū)一溫度60℃；加熱區(qū)二溫度65℃； 加熱區(qū)三溫度60℃；冷卻區(qū)溫度20℃； 冷凝器的冷卻介質(zhì)溫度20℃；真空度400pa； 進(jìn)料速度6kg/h；輸送帶速度6m/h； 布料角度45°；干燥物含水率2.91％； 生產(chǎn)能力3.0kg/h。
實(shí)施例5該實(shí)施例是在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，在不同工藝條件下對(duì)丹參浸膏(溶劑為水)進(jìn)行低溫連續(xù)真空干燥，其數(shù)據(jù)如下丹參浸膏(溶劑為水)密度1306Kg/m3； 含水量35％；進(jìn)料罐溫度55℃； 加熱區(qū)一溫度55℃；加熱區(qū)二溫度60℃； 加熱區(qū)三溫度55℃；冷卻區(qū)溫度20℃； 冷凝器的冷卻介質(zhì)溫度20℃；真空度400pa； 進(jìn)料速度2kg/h；輸送帶速度3m/h； 布料角度45°；干燥物含水率2.70％； 生產(chǎn)能力1.30kg/h。
實(shí)施例6該實(shí)施例是在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，對(duì)三七浸膏(溶劑為40％乙醇)進(jìn)行干燥的情況，其數(shù)據(jù)如下三七浸膏(溶劑為40％乙醇)密度1298Kg/m3； 進(jìn)料罐溫度40℃；加熱區(qū)一溫度70℃；加熱區(qū)二溫度60℃；加熱區(qū)三溫度50℃；冷卻區(qū)溫度10℃；
冷凝器的冷卻介質(zhì)溫度2℃； 進(jìn)料速度10kg/h；真空度400pa； 輸送帶速度10m/h；布料角度45°；干燥物含水率4.6％；生產(chǎn)能力5kg/h。
實(shí)施例7該實(shí)施例是在實(shí)施例1-3的基礎(chǔ)上，在不同工藝條件下對(duì)三七浸膏(溶劑為40％乙醇)進(jìn)行干燥的情況，其數(shù)據(jù)如下三七浸膏(溶劑為40％乙醇)密度1298kg/m3； 進(jìn)料罐溫度35℃；加熱區(qū)一溫度80℃；加熱區(qū)二溫度70℃；加熱區(qū)三溫度60℃；冷卻區(qū)溫度10℃；冷凝器的冷卻介質(zhì)溫度2℃； 進(jìn)料速度2kg/h；真空度400pa； 輸送帶速度24m/h；布料角度45°；干燥物含水率8.36％；生產(chǎn)能力4.2kg/h。
權(quán)利要求
1.一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法，是在真空條件下將浸膏物料(3-1)均勻地涂布在輸送帶(4-1)上，進(jìn)行低溫連續(xù)化干燥，其特征在于浸膏物料(3-1)在進(jìn)料罐(3-2)中預(yù)熱，進(jìn)料溫度控制在30～60℃，然后由螺桿進(jìn)料泵(3-3)按1～10kg/h的進(jìn)料速度，通過(guò)布料器(3-4)均勻地涂布在輸送帶(4-1)上，輸送帶(4-1)按3～24m/h的速度運(yùn)行，在真空條件下，浸膏物料依次移經(jīng)各加熱區(qū)(2-1、2-2、2-3)，加熱區(qū)熱水介質(zhì)的溫度可調(diào)范圍為40～80℃，最后通過(guò)冷卻區(qū)(2-4)，冷卻區(qū)冷卻水介質(zhì)的溫度范圍為20～-1℃，其中5～-1℃的冷卻水由冷水機(jī)組(2-5)提供，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物(5-1)，當(dāng)干燥物到達(dá)設(shè)備的末端時(shí)，被產(chǎn)品剝落器(5-2)從輸送帶上刮下來(lái)，經(jīng)切斷裝置(5-3)切斷后落入絞籠粉碎器(5-4)內(nèi)，粉碎后的干燥物通過(guò)帶有兩個(gè)氣動(dòng)碟閥(5-6、5-7)的出料裝置(5-5)出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法，其特征在于中藥浸膏的密度為1100kg/m3～1400kg/m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的冷凝器(1-3)的冷卻介質(zhì)可以是自來(lái)水或工業(yè)冷凍水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)制作的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備，包括真空系統(tǒng)(1)，加熱、冷卻系統(tǒng)(2)，進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)、物料輸送系統(tǒng)(4)，卸料系統(tǒng)(5)，自動(dòng)清洗系統(tǒng)(6)和自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)，其特征在于真空系統(tǒng)(1)具有羅茨水環(huán)真空機(jī)組(1-1)和連接在真空腔體(1-2)上的冷凝器(1-3)，真空腔體(1-2)帶有保溫層，在真空機(jī)組(1-1)和冷凝器(1-3)之間連接有真空緩沖罐(1-4)和冷凝液收集罐(1-5)；加熱、冷卻系統(tǒng)(2)具有三段加熱區(qū)(2-1、2-2、2-3)和一段冷卻區(qū)(2-4)，；進(jìn)料布料系統(tǒng)(3)具有帶溫控和攪拌器的進(jìn)料罐(3-2)，螺桿進(jìn)料泵(3-3)通過(guò)進(jìn)料管(3-6)與布料器(3-4)連接，布料器擺桿(3-5)的擺動(dòng)角度為10～50°；物料輸送系統(tǒng)(4)具有聚四氟乙烯輸送帶(4-1)，輸送帶的前端、后端分別固定在從動(dòng)軸(4-2)、主動(dòng)軸(4-3)上，主動(dòng)軸(4-3)由電機(jī)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸(4-2)固定在輸送帶張緊裝置(4-4)上，并與自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(4-5)相連；卸料系統(tǒng)(5)具有處于真空腔體(1-2)后端的產(chǎn)品剝落器(5-2)、切斷裝置(5-3)、絞籠粉碎器(5-4)，真空腔體的出料口與帶有兩只氣動(dòng)蝶閥(5-6、5-7)的出料裝置(5-5)連接；自動(dòng)清洗系統(tǒng)(6)具有增壓泵(6-1)和兩根清洗管路(6-2)，每根清洗管路帶有12只可360°旋轉(zhuǎn)的清洗噴頭(6-3)；自動(dòng)控制系統(tǒng)(7)帶有PLC電氣控制柜(7-1)和觸摸屏操作界面(7-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備，其特征在于所述的真空腔體(1-2)的前后兩端具有兩只氣動(dòng)密封門(1-11)，并在氣動(dòng)密封門上安裝有行程開(kāi)關(guān)(1-12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備，其特征在于所述的冷凝液收集罐(1-5)上具有光電液位開(kāi)關(guān)(1-6)、冷凝液進(jìn)液閥(1-7)、平衡閥(1-8)、放空閥(1-9)、冷凝液排液閥(1-10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)(4-5)具有光電式接近開(kāi)關(guān)(4-5-1)和氣缸(4-5-2)，通過(guò)氣缸(4-5-2)推動(dòng)輸送帶張緊裝置(4-4)來(lái)調(diào)節(jié)輸送帶(4-1)的水平位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)低溫連續(xù)真空干燥設(shè)備，其特征在于所述的出料裝置(5-5)具有與真空腔體(1-2)的出料口連接的干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)、與干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)相連的干燥物收集罐(5-9)以及它們之間的氣動(dòng)碟閥(5-6、5-7)，其中干燥物中轉(zhuǎn)罐(5-8)帶有冷卻系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多孔疏松的中藥浸膏干燥物的生產(chǎn)方法及設(shè)備，包括真空系統(tǒng)，加熱、冷卻系統(tǒng)，進(jìn)料布料系統(tǒng)，物料輸送系統(tǒng)，卸料系統(tǒng)，自動(dòng)清洗系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)。浸膏物料在進(jìn)料罐中預(yù)熱后按設(shè)定的進(jìn)料速度，通過(guò)布料器涂布在輸送帶上，在真空條件下，依次移經(jīng)各加熱區(qū)，最后通過(guò)冷卻區(qū)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物，從輸送帶上剝落，經(jīng)切斷裝置切斷后落入粉碎器，粉碎后通過(guò)出料裝置出料。本發(fā)明是在真空條件下進(jìn)行低溫連續(xù)化干燥，極大提高生產(chǎn)能力，干燥過(guò)程溫和、時(shí)間短、且保持物料的特性，操作環(huán)境符合GMP要求。所得產(chǎn)物色澤淺、溶解性好，適用于粘性高、熱塑性、熱敏性的中藥浸膏。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)A61K36/00GK1927229SQ20061005321
公開(kāi)日2007年3月14日 申請(qǐng)日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月30日
發(fā)明者劉雪松, 陳勇, 瞿海斌, 謝志鵬, 王龍虎, 程翼宇 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)