專利名稱：含絲膠的蠶絲變性無紡布及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲紡領(lǐng)域，具體涉及一種含絲膠的蠶絲變性無紡布及其用途。
背景技術(shù)：
蛋白質(zhì)在某些外界因素的影響下，理化性質(zhì)改變，生物活性喪失的現(xiàn)象稱為蛋白質(zhì)變性。當(dāng)環(huán)境條件恢復(fù)時(shí)，蛋白質(zhì)的生物活性有部分也恢復(fù)，這就是蛋白質(zhì)的復(fù)性。蠶絲是一種天然蛋白質(zhì)纖維，主要是由絲素蛋白和絲膠蛋白所組成，其中絲膠可占10％～40％。絲素不溶于水，絲膠能溶于水，其蛋白質(zhì)分子具有大量親水性側(cè)基。絲膠蛋白由18種氨基酸組成，對人體具有保健，營養(yǎng)作用。水刺無紡布是一種非織造布，它直接利用纖維通過各種纖網(wǎng)成形方法和高壓水刺技術(shù)形成具有柔軟，透氣的平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品。傳統(tǒng)蠶絲無紡布的原料均經(jīng)脫膠處理后通過水刺生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出無生物活性的無紡布，而脫去絲膠不僅產(chǎn)生浪費(fèi)，并且產(chǎn)生的廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。如果不經(jīng)脫膠處理工序，則蠶絲遇水后容易溶粘，干后板結(jié)，發(fā)硬，不利于加工。由于經(jīng)脫膠處理后的蠶絲無紡布無生物活性，并且成本高，用作婦女衛(wèi)生巾、美容護(hù)膚面膜和醫(yī)療用布無保健和營養(yǎng)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以未經(jīng)脫膠的纖維狀的蠶絲為原料，經(jīng)變性處理后，絲膠基本不溶解、流失，運(yùn)用水刺生產(chǎn)工藝制作的含絲膠的蠶絲變性無紡布及用途。
本發(fā)明的具體方案是一種含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是按如下步驟制得(1)、前選過程稱取蠶絲原料，除去雜質(zhì)；(2)、變性過程通過物理或化學(xué)方法使絲膠變性，不易溶于水，具體方法是A、物理變性處理將蠶絲在水中充分浸濕，然后在60℃～120℃溫度下烘干，此浸濕、烘干過程反復(fù)1～8次，最后將蠶絲放入濃度為0.01％～5％的表面活性劑溶液中浸濕至柔軟；所述表面活性劑溶液是土耳其紅油或柔軟劑KC或柔軟劑SCM或柔軟劑NDS或柔軟劑SD或柔軟劑DMD。
B、化學(xué)變性處理將蠶絲在醛基溶液中浸泡2～48小時(shí)，此溶液PH值為1.5～10，醛濃度為0.01％～10％，浸泡后進(jìn)行脫水，清洗；所述醛基溶液為甲醛或戊二醛或單醛或二醛溶液；(3)、將脫水后的繭衣絲再投入PH＝8～10，雙氧水含量為1％～5％的堿性溶液中浸泡8～20小時(shí)，每小時(shí)翻動一次，完成常溫漂白后，再清洗，烘干；烘干溫度為40℃～80℃；(4)、將蠶絲梳理打短成平均長度為2～8厘米的短纖維絲；(5)、水刺工藝過程用傳統(tǒng)水刺工藝及設(shè)備，經(jīng)梳棉、鋪網(wǎng)、水刺成布狀、烘干制得產(chǎn)品。
本發(fā)明的較佳方案是在物理變性處理中所述蠶絲烘干溫度為90℃～100℃；蠶絲浸濕、烘干工序反復(fù)1～6次；所用表面活性劑溶液的濃度為1％～3％。在化學(xué)變性處理中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡5～20小時(shí)，此溶液PH值為5～9，醛濃度為2％～4％。
本發(fā)明的最佳方案是在物理變性處理中所述蠶絲烘干溫度為100℃～120℃；蠶絲浸濕、烘干工序反復(fù)1～3次；所用表面活性劑溶液的濃度為3％～5％。在化學(xué)變性處理中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡8～15小時(shí)，此溶液PH值為1.5～4，醛濃度為0.5％～2％。
本發(fā)明所述產(chǎn)品可用作婦女衛(wèi)生巾、美容護(hù)膚面膜、醫(yī)療用布等。
在上述步驟中，前選過程的目的是除去雜質(zhì)，變性過程的目的是減少絲膠蛋白中的親水性側(cè)基，使其變得難溶于水，且保持一定的柔軟性，以便在后面的工藝過程中盡可能多地保留絲膠；水刺工藝過程的目的是將蠶絲纖維通過水刺工藝制成含絲膠的蠶絲變性無紡布。
本發(fā)明的顯著效果是經(jīng)上述方法制得的蠶絲變性無紡布含有絲膠蛋白，其絲膠含量在工藝過程中基本不流失。在水中高溫高壓處理或其他方法處理后，在保持無紡布基本不變形的條件下可部分恢復(fù)絲膠蛋白的水溶性和生物活性，具有蠶絲蛋白對人體的保健和營養(yǎng)功能。手感柔軟，可應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生，美容護(hù)膚，生活日常消費(fèi)等領(lǐng)域。由于本發(fā)明方法制得的蠶絲變性無紡布保留了大量絲膠蛋白，并可部分恢復(fù)絲膠蛋白的水溶性和生物活性，其成本比傳統(tǒng)蠶絲無紡布更低，應(yīng)用范圍和效果有所不同，減少了環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，社會效益和生態(tài)環(huán)保價(jià)值。
用傳統(tǒng)方法脫膠處理后的蠶絲制成的無紡布與用本發(fā)明方法生產(chǎn)的蠶絲變性無紡布部分性能對比表

具體實(shí)施方式
實(shí)施例一稱取10千克桑蠶繭衣絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中用清水充分浸濕，撈起后晾于烘房內(nèi)，溫度設(shè)定為80℃，烘干；然后再浸濕，再烘干，反復(fù)進(jìn)行2次。接著投入0.5％土耳其紅油溶液中浸濕至柔軟，取出，放入PH＝8.5，雙氧水含量為1％的常溫堿性溶液中浸泡10小時(shí)，每小時(shí)翻動一次，浸泡后進(jìn)行清洗，脫水，并在70℃烘干；隨后，將烘干的繭衣絲用梳毛機(jī)梳理、打短呈平均長度為3厘米的短纖維絲狀；將得到的短纖維狀繭衣絲作為水刺生產(chǎn)線的原料，調(diào)整水刺工藝中的烘烤溫度為70℃進(jìn)行梳棉、鋪網(wǎng)、水刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無紡布。用所得蠶絲變性無紡布作為美容護(hù)膚面膜。
實(shí)施例二稱取15千克蓖麻蠶絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中用清水充分浸濕，撈起后晾于烘房內(nèi)，溫度設(shè)定為100℃，烘干；然后再浸濕，再烘干，反復(fù)進(jìn)行4次。接著投入2％柔軟劑KC或柔軟劑SCM或柔軟劑NDS或柔軟劑SD或柔軟劑DMD溶液中浸濕至柔軟，取出，放入PH＝8.5，雙氧水含量為2％的常溫堿性溶液中浸泡12小時(shí)，每小時(shí)翻動一次，浸泡后進(jìn)行清洗，脫水，并在80℃烘干；隨后，將烘干的繭衣絲用梳毛機(jī)梳理、打短呈平均長度為3厘米的短纖維絲狀；將得到的短纖維狀繭衣絲作為水刺生產(chǎn)線的原料，調(diào)整水刺工藝中的烘烤溫度為80℃進(jìn)行梳棉、鋪網(wǎng)、水刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無紡布。用所得蠶絲變性無紡布作為醫(yī)療用布。
實(shí)施例三稱取8千克繭衣絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中浸泡2小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝2，98千克，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲投入到戊二醛溶液中浸泡10小時(shí)，此溶液也可是甲醛或單醛溶液，濃度為2％，硫酸調(diào)至PH＝2，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲再投入PH＝10，雙氧水含量為1％的堿性溶液中浸泡10小時(shí)，浸泡(漂白)后進(jìn)行清洗，脫水，烘干，烘干溫度為40℃～80℃；將烘干的繭衣絲用梳毛機(jī)梳理打短成平均長度為4厘米的短纖維狀，調(diào)整水刺工藝中的烘烤溫度為50℃進(jìn)行梳棉、鋪網(wǎng)、水刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無紡布。用所得蠶絲變性無紡布作為婦女衛(wèi)生巾。
實(shí)施例四稱取12千克繭衣絲，除去雜質(zhì)，投入煉池中浸泡5小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝5，110千克，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲投入到二醛溶液中浸泡20小時(shí)，此溶液也可為甲醛或單醛或戊二醛溶液，其濃度為4％，硫酸調(diào)至PH＝5，浸泡后進(jìn)行脫水處理；將脫水后的繭衣絲再投入PH＝9，雙氧水含量為2％的堿性溶液中浸泡13小時(shí)，浸泡(漂白)后進(jìn)行清洗，脫水，烘干，烘干溫度為60℃；將烘干的繭衣絲用梳毛機(jī)梳理打短成平均長度為3厘米的短纖維狀，調(diào)整水刺工藝中的烘烤溫度為70℃進(jìn)行梳棉、鋪網(wǎng)、水刺生產(chǎn)，得到富有絲膠蛋白的蠶絲變性無紡布。用所得蠶絲變性無紡布作為護(hù)墊用布。
權(quán)利要求
1.一種含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是按如下步驟制得(1)、前選過程稱取蠶絲原料，除去雜質(zhì)；(2)、變性過程通過物理或化學(xué)方法使絲膠變性，不易溶于水，具體方法是A、物理變性處理將蠶絲在水中充分浸濕，然后在60℃～120℃溫度下烘干，此浸濕、烘干過程反復(fù)1～8次，最后將蠶絲放入濃度為0.01％～5％的表面活性劑溶液中浸濕至柔軟；所述表面活性劑溶液是土耳其紅油或柔軟劑KC或柔軟劑SCM或柔軟劑NDS或柔軟劑SD或柔軟劑DMD；B、化學(xué)變性處理將蠶絲在醛基溶液中浸泡2～48小時(shí)，此溶液PH值為1.5～10，醛濃度為0.01％～10％，浸泡后進(jìn)行脫水，清洗；所述醛基溶液為甲醛或戊二醛或單醛或二醛溶液；(3)、將脫水后的繭衣絲再投入PH＝8～10，雙氧水含量為1％～5％的堿性溶液中浸泡8～20小時(shí)，每小時(shí)翻動一次，完成常溫漂白后，再清洗，烘干，其烘干溫度為50℃～100℃；(4)、將蠶絲梳理打短成平均長度為2～8厘米的短纖維絲；(5)、水刺工藝過程用傳統(tǒng)水刺工藝及設(shè)備，經(jīng)梳棉、鋪網(wǎng)、水刺成布狀、烘干制得產(chǎn)品；其中烘烤溫度為40℃～80℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是物理變性處理中所述蠶絲烘干溫度為90℃～100℃；蠶絲浸濕、烘干工序反復(fù)1～6次；所用表面活性劑溶液的濃度為1％～3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是物理變性處理中所述蠶絲烘干溫度為60℃～80℃；蠶絲浸濕、烘干工序反復(fù)1～3次；所用表面活性劑溶液的濃度為3％～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是在化學(xué)變性處理中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡5～20小時(shí)，此溶液PH值為1.5～4，醛濃度為2％～4％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是在化學(xué)變性處理中所述蠶絲在醛基溶液中浸泡8～15小時(shí)，此溶液PH值為6～8，醛濃度為0.5％～2％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布，其特征是在(1)與(2)步驟之間加入清洗步驟將去除雜質(zhì)的蠶絲投入煉池中浸泡3～6小時(shí)，池內(nèi)硫酸溶液PH＝4，浸泡后進(jìn)行脫水處理。
7.一種如權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布用作婦女衛(wèi)生巾的用途。
8.一種如權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布用作用美容護(hù)膚面膜的用途。
9.一種如權(quán)利要求1所述的含絲膠的蠶絲變性無紡布用作醫(yī)療用布的用途。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含絲膠的蠶絲變性無紡布及其用途。所述蠶絲變性無紡布通過前選—變性處理—漂白、清洗—梳理—水刺工藝制得基本沒流失絲膠的蠶絲變性無紡布。該無紡布經(jīng)過蛋白質(zhì)復(fù)性處理后部分恢復(fù)絲膠蛋白的水溶性和生物活性，手感柔軟，發(fā)揮絲膠蛋白對人體特有的保健，營養(yǎng)功能；可應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生，美容護(hù)膚，生活日常消費(fèi)等領(lǐng)域。由于本發(fā)明所述產(chǎn)品保留了大量絲膠蛋白，其成本比傳統(tǒng)蠶絲無紡布更低，不經(jīng)脫膠處理，減少了環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，社會效益和生態(tài)環(huán)保價(jià)值。
文檔編號A61L15/16GK1800472SQ200610054029
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者席星航, 陳濤 申請人:席星航