專利名稱：楊梅核中總黃酮的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種楊梅核中總黃酮的提取方法，是屬于天然黃酮類物質(zhì)提取方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黃酮是植物體次生代謝的產(chǎn)物，廣泛存在于植物體內(nèi)，因其具有抗氧化、抗癌，殺菌、抗高血壓、降血脂、鎮(zhèn)痛等功能而日益被重視。在楊梅核中存在較高含量的總黃酮，楊梅核中的總黃酮主要為槲皮素、楊梅素等，它們不但具有抗炎、抗氧化、抗病毒、抗過敏，清除體內(nèi)自由基、抑制惡性腫瘤細(xì)胞轉(zhuǎn)移和生長功效，而且具有擴(kuò)張動(dòng)脈、改善循環(huán)和抗血小板活化因子、提高免疫力、降低膽固醇、增強(qiáng)心肌收縮力等的功能。在國際市場上楊梅黃酮的價(jià)格達(dá)3美元/克左右，具有很大的市場前景。
近年來，楊梅深加工生產(chǎn)迅速發(fā)展，如楊梅汁、楊梅酒、楊梅飲料等，隨之而產(chǎn)生了大量加工廢棄物-楊梅核。據(jù)統(tǒng)計(jì)，楊梅核約占鮮楊梅的4％-8％，楊梅核中總黃酮的含量約在2％左右，根據(jù)品種的不同略有差異。以一個(gè)年加工6000噸楊梅的中等規(guī)模果汁廠為例，將產(chǎn)生300噸左右楊梅核，就全國范圍來講，由于楊梅深加工而產(chǎn)生的廢棄楊梅核數(shù)量相當(dāng)大，因此，可利用的總黃酮數(shù)量相當(dāng)可觀。但在目前對楊梅核中黃酮類化合物的提取還沒有有效的方法。而從加工廢棄物楊梅核中提取總黃酮，對于資源的高效利用和企業(yè)的增收以及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)起著著極為重要的作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種楊梅核中總黃酮的提取方法。
本發(fā)明要解決是加工廢棄楊梅核中總黃酮不能有效提取的問題。
本發(fā)明所述的楊梅核中總黃酮的方法依次包括以下步驟a.將楊梅核烘干到含水量為5％-8％左右，粉碎至20-40目，得粉碎物。
b.以固液比1∶5-1∶10，在粉碎物中加入60℃～90℃的石油醚，在20℃-30℃下恒溫處理3-8小時(shí)。經(jīng)過抽濾，得到楊梅核粉碎物。45℃條件下，將楊梅核粉碎物烘干5-10小時(shí)，至含水量約為5％左右。
c.將用石油醚處理的楊梅核按固液比1∶5-1∶20加入體積濃度為40％-70％乙醇-水混合溶劑，攪拌后，20℃-35℃條件下超聲波處理30分鐘-60分鐘，過濾。
d.所得的濾液回流2-4小時(shí)，加熱蒸餾回收乙醇，蒸餾后的剩余物過濾去除雜質(zhì)即為楊梅核總黃酮的粗提物。
本發(fā)明以乙醇為溶劑利用超聲波輔助提取楊梅核總黃酮，具有安全、提取效率高、溶劑可以回收利用等特點(diǎn)。提取效率在95％以上，利用乙醇為提取劑，并且對乙醇進(jìn)行回收，這將大大降低提取的成本；同時(shí)從廢棄的楊梅核中提取總黃酮，對于解決日前加工過程中的環(huán)境問題，和提高資源利用率以及楊梅深加工產(chǎn)業(yè)鏈的深化都有著積極的作用。


圖1為本發(fā)明的方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式
一本發(fā)明所述的楊梅核總黃酮的超聲波輔助提取方法依次包括以下步驟a.將楊梅核烘干到含水量為5％-8％左右，粉碎至20-40目，得楊梅核粉碎物。
b.以固液比1∶5-1∶10，在楊梅核粉碎物中，加入60℃～90℃的石油醚，20℃-30℃恒溫處理3-8小時(shí)。經(jīng)過抽濾，得到楊梅核粉碎物。45℃條件下，將楊梅核粉碎物烘干5-10小時(shí)，至含水量約為5％左右。
c.將用石油醚處理的楊梅核粉碎物，按固液比1∶5-1∶20加入體積濃度為40％-70％乙醇-水混合溶劑，攪拌后，20℃-35℃條件下超聲波處理30分鐘-60分鐘，過濾。
d.所得的濾液回流2-4小時(shí)，加熱蒸餾回收乙醇，蒸餾后的剩余物過濾去除雜質(zhì)即為楊梅核總黃酮的粗提物。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同之處在于，a步驟中對楊梅核進(jìn)行烘干的溫度為40℃-60℃，在這一溫度條件下不會(huì)破壞楊梅核中總黃酮的結(jié)構(gòu)以及生物活性，同時(shí)有利于提高干燥的效率。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同之處在于，a步驟中對楊梅核進(jìn)行烘干，可以用自然干燥代替，采用自然干燥將大大節(jié)約干燥成本，同時(shí)不會(huì)對楊梅核中的總黃酮產(chǎn)生破壞作用。
本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于提取過程而非具體參數(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)具體情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，只要能夠?qū)崿F(xiàn)所述目的都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，而不絕對限定本發(fā)明所述的具體參數(shù)數(shù)值。
權(quán)利要求
1.一種楊梅核中總黃酮的提取方法，其特征在于該提取方法包括以下所述步驟a.將楊梅核烘干到含水量為5％-8％左右，粉碎至20-40目，得到粉碎物；b.以固液比1∶5-1∶10，在粉碎物中，加入60℃～90℃的石油醚，20℃-30℃恒溫處理3-8小時(shí)經(jīng)過抽濾，得到抽濾后的楊梅核粉碎物；在45℃條件下，將楊梅核粉碎物烘干5-10小時(shí)，至含水量約為5％左右；c.將用石油醚處理過的楊梅核粉碎物，按固液比1∶5-1∶20加入體積濃度為40％-70％乙醇-水混合溶劑，攪拌后，在20℃-35℃條件下，用超聲波處理30分鐘-60分鐘，再過濾；d.所得的濾液回流2-4小時(shí)，加熱蒸餾回收乙醇，蒸餾后的剩余物過濾去除雜質(zhì)即為楊梅核總黃酮的粗提物。
2.根據(jù)權(quán)利要求說明書1所述的楊梅核總黃酮的提取方法，其特征在于a步驟中對楊梅核的烘干溫度為40℃-60℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1楊梅核總黃酮的提取方法，其特征在于所述的d步驟中回收的乙醇可以循環(huán)重復(fù)使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求書1楊梅核總黃酮的提取方法，其特征在于所述c步驟可用超聲波處理2-4次，合并濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求書1楊梅核總黃酮的提取方法，其特征在于所述d步驟中，濾液回流的溫度為60℃-80℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用乙醇作為溶劑，應(yīng)用超聲波輔助提取楊梅核中總黃酮的方法，該方法的步驟為將楊梅核烘干或風(fēng)干，粉碎，再用石油醚以重量體積比1∶5－1∶10處理，然后經(jīng)抽濾干燥后，以重量體積比1∶5－1∶20的40％－70％的乙醇－水混合溶劑對其進(jìn)行超聲波處理，獲取提取液，去除雜質(zhì)后獲得楊梅核黃酮粗提物。本方法安全合理，提取效率高，十分適合用于楊梅核中總黃酮的提取。
文檔編號(hào)A61P39/00GK101036675SQ20061015537
公開日2007年9月19日 申請日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者石偉勇, 倪亮, 湯少紅, 黃康盛, 陸宏, 胡增火, 彭紅云, 何延, 羅光恩, 賈燕芳 申請人:浙江大學(xué)