專利名稱：一種膨化柑橘及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膨化柑橘及其制備方法。
背景技術：
柑橘果實營養(yǎng)豐富，色香味兼優(yōu)，既可鮮食，又可加工成以果汁為主的各種加工制品。柑橘產(chǎn)量居百果之首，柑橘汁占果汁的3/4，廣受消費者的青睞。據(jù)中央衛(wèi)生研究院分析，柑橘每100克的可食部分中，含核黃素0.05毫克，尼克酸0.3毫克，抗壞血酸(維生素C)16毫克，蛋白質(zhì)0.9克，脂肪0.1克，糖12克，粗纖維0.2克，無機鹽0.4克，鈣26毫克，磷15毫克，鐵0.2毫克，熱量221.9焦耳。桔中的胡蘿卜素(維生素A原)含量僅次于杏，比其他水果都高。柑橘還含多種維生素，此外，還含鎂、硫、鈉、氯和硅等元素。
柑橘果實的耐藏性，各品種間差異很大。一般來說，檸檬類最耐貯藏；其次是甜橙類，如四川的錦橙、實生甜橙，湖南的大紅甜橙，福建的雪柑等，再次是柑類，如蕉柑、溫州蜜柑；寬皮橘的耐貯性最差，尤其是四川的紅橘，當然，在每個橘種群中，自然也有耐貯與不耐貯之分，如耐貯性差的寬皮橘中，溫州蜜柑、甌柑、曼橘和并柑就耐貯藏。但是即使是耐儲藏的柑橘，也必須在特定的條件下儲存，耗資巨大，并且可貯藏不超過半年?，F(xiàn)有的柑橘加工方法主要有橘汁，罐頭等，品種單一，并且現(xiàn)有的加工方法對原料的營養(yǎng)成分破壞性比較大，加工過程中常使用添加劑來增加產(chǎn)品的穩(wěn)定性。綠色、天然的果蔬脆片加工是果蔬加工產(chǎn)業(yè)的一個新的趨勢，特別是產(chǎn)品在加工過程中不使用任何添加劑。現(xiàn)階段果蔬脆片加工技術主要有真空油炸、微波干燥及冷凍干燥等，對于真空油炸加工的果蔬產(chǎn)品，由于經(jīng)過油炸處理，產(chǎn)品中有油脂殘留，并且經(jīng)過油炸處理后會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)；經(jīng)過微波干燥或冷凍干燥加工的產(chǎn)品雖然產(chǎn)品性狀較好，但是加工設備費用投入和能耗消耗比較大，不利于技術的推廣和廣泛使用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種膨化柑橘及其制備方法。
本發(fā)明所提供的制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強升為0.2-0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65-95℃；干燥60-90min，最后在10-20℃，冷卻30-60分鐘，得到膨化柑橘。
所述變溫壓差膨化降壓前溫度優(yōu)選為90℃，壓強優(yōu)選為0.3MPa，保持5分鐘；所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0.1，優(yōu)選為-0.098；所述干燥的溫度優(yōu)選為75℃，干燥時間優(yōu)選為75min；所述冷卻的溫度優(yōu)選為15℃，冷卻時間優(yōu)選為45min。
變溫壓差膨化的步驟還包括將將溫度升為70℃～100℃，將壓強升為0.2-0.4MPa后，保持該溫度和壓力15分鐘或15分鐘以下。
所述瞬間降壓步驟是通過真空罐抽真空降壓。
所述步驟還包括膨化之前將所述柑橘果肉進行預干燥處理至其含水量為25％-40％，所述百分含量為重量百分含量。
所述預干燥處理的溫度為60-80℃，時間為8-12h。
所述方法中還包括將預干燥后的柑橘果肉進行均濕處理，所述均濕處理是將柑橘果肉放在密閉容器中貯存6-10h。
所述柑橘果肉是將柑橘去皮，除去橘絡，得到的柑橘果瓣。
為了使口味更好，所述方法還包括在預干燥處理前對柑橘果肉進行預處理，所述預處理步驟是將柑橘果肉在質(zhì)量百分含量為75％-85％糖溶液中浸泡24-36小時，瀝干，再用清水去除果肉表面的糖液。
所述糖溶液可為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液、低聚糖溶液等。
上述適用于所有品種的柑橘，如蕉柑、溫州蜜柑、甌柑、紅橘等。
上述方法制備的膨化柑橘也是本發(fā)明所保護的范圍。
本發(fā)明的方法采用預干燥和變溫壓差膨化干燥的方法制成膨化柑橘。在膨化過程中，柑橘果瓣因組織內(nèi)部水分瞬間汽化而散失，導致原料細胞內(nèi)或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，使產(chǎn)品有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化。這種均勻多孔的質(zhì)地也使產(chǎn)品易于吸水，有良好的復水性。產(chǎn)品在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，盡量保留了原水果的顏色和風味，純凈天然，安全衛(wèi)生。
本發(fā)明的膨化柑橘果瓣不經(jīng)過破碎、榨汁、濃縮等工藝，與柑橘汁、柑橘粉等產(chǎn)品相比，能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營養(yǎng)成份，如糖份、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。本發(fā)明的方法制備的膨化柑橘果瓣的含水量≤4％，含糖量≤35％，Vc含量≥200mg/100g，粗纖維含量≤4.5％，蛋白質(zhì)含量≤6％，脂肪含量≤0.5％。本發(fā)明的膨化柑橘含水量一般在3％～5％，加上柑橘產(chǎn)品的含糖量高，使膨化產(chǎn)品的水分活度較低，不利于微生物生長繁殖，可以長期保存。另外，此產(chǎn)品克服了油炸果蔬產(chǎn)品仍含有少量油脂而不易貯存、風味易變劣等缺點。
本發(fā)明的變溫壓差膨化干燥方法作為一種果蔬脆片加工的新型技術，對果蔬原料直接進行烘干、膨化，最大程度的保持了原料的營養(yǎng)成份和風味。其加工過程中不使用任何添加劑，而且避免了油炸產(chǎn)品含有少量油脂的缺點，產(chǎn)品質(zhì)量接近冷凍干燥的產(chǎn)品。膨化果蔬設備與冷凍干燥設備相比具有適用性廣、價格低、操作簡單、易于控制等特點，這些優(yōu)勢有利于變溫壓差膨化技術的推廣和使用。
本發(fā)明的柑橘膨化果瓣可直接作為生產(chǎn)新型、天然、綠色的膨化休閑食品或早餐輔助食品，攜帶和食用方便；另外，這種膨化產(chǎn)品也可以進一步經(jīng)過超微粉碎后生產(chǎn)新型果蔬營養(yǎng)粉，作為生產(chǎn)新型功能食品(尤其適用于兒童或老年人)的原料；柑橘超微粉也可以直接調(diào)配作為健康飲品。
具體實施例方式
下述實施例中所述的方法，如無特別說明均為常規(guī)方法。
下述方法所述的百分含量，如無特別說明，均為質(zhì)量百分含量。
本發(fā)明方法的膨化原理變溫壓差膨化干燥系統(tǒng)主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5～10倍的真空罐組成。首先去皮后的柑橘原料經(jīng)預干燥，干燥至水分含量為25％～40％左右(這一處理可使柑橘原料達到一個易于形變的狀態(tài)；并且這一階段也是一個脫水的過程，節(jié)約后期真空干燥的能耗；這一階段干燥后含水量的多少和膨化效果有直接的關系)。然后將柑橘置于壓力罐內(nèi)，進行密封后加溫加壓，當罐內(nèi)壓力上升至0.1～0.3Mpa(使膨化罐和真空系統(tǒng)之間產(chǎn)生一個壓力差，此壓力差是物料中水分瞬間蒸發(fā)的動力)、溫度達到70-100℃時(此溫度使物料處與一個過熱和軟化的狀態(tài)，使物料易于形變，便于膨化)，停滯0-15min(使物料表面的溫度達到所設定的溫度)，隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥，由于壓力罐內(nèi)瞬間降壓，使物料內(nèi)部水分瞬間蒸發(fā)，導致果蔬組織形成均勻的蜂窩狀結構(經(jīng)過預干燥后的物料本身處于一個干縮的狀態(tài)，由于瞬間打開泄壓閥，使物料中的水分瞬間向真空系統(tǒng)方向逃逸，同時帶動干縮的物料膨起，完成了物料脫水過程的同時，使物料達到了一個蓬松的狀態(tài))。保持真空狀態(tài)(-0.098MPa)，在溫度為65-95℃條件下維持加熱脫水一段時間，直至達到所需的含水量，停止加熱(此過程可進一步使物料脫水，使物料含水量進一步下降)，使加壓罐在10-20℃條件下冷卻30-60min后破除真空(此過程可以使膨化后的物料快速冷卻，便于物料膨化后的產(chǎn)品定型)，取出產(chǎn)品進行包裝，即得到膨化產(chǎn)品。
實施例1、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為蕉柑)作為原料，按照下述方法測定各項指標水分測定方法干燥法。具體為精確稱量樣品2-10g，置已干燥，冷卻并稱至恒重的有蓋的稱量瓶中，移入95-105℃的常壓烘箱中，開蓋烘2-4h后取出，加蓋置于干燥器內(nèi)冷卻0.5h后稱重。再烘一小時后稱重。重復此操作，直至前后兩次質(zhì)量差不超過2mg即為干燥后恒重，水分含量＝(鮮重(干燥前重量)-干燥后恒重)/鮮重。
總糖測定方法按照國家標準GB6194-86水果、蔬菜可溶性糖測定方法測定總糖含量。儀器與試劑配制，同GB6194-86。
VC測定方法按照國家標準GB12392-90水果、蔬菜及其制品中總抗壞血酸的測定方法(2，4-二硝基苯肼法)測定維生素C含量。
纖維素測定方法按照國家標準GB10469-89，水果、蔬菜粗纖維的測定方法(重量法)測定纖維素含量。
蛋白質(zhì)測定方法按照國家標準GB8856-88，水果、蔬菜產(chǎn)品粗蛋白質(zhì)測定方法測定蛋白質(zhì)含量。
脂肪測定方法按照國家標準GB5009.6-85，食品中脂肪測定方法-索氏提取法。
上述各項指標測定結果如表1所示表1.鮮樣柑橘的指標測定
膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預處理、預干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為80％的麥芽糖溶液中浸泡30h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預干燥把步驟3預處理后的柑橘果肉原料放在熱風干燥箱(上海精宏實驗設備有限公司，電熱恒溫鼓風干燥箱DHG-9123A型)中進行預干燥，干燥溫度為70℃，干燥時間10h。按照上述的干燥法測定含水量，結果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為34.3％。
5、均濕把步驟4預干燥處理后的原料進行均濕處理，即將預干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存8h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為90℃，壓強為0.3MPa，保持5分鐘，打開閥門將膨化罐與是真空罐連通，抽真空，使壓強瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強，將溫度降至75℃；干燥75min，然后在15℃，冷卻45分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級、包裝將膨化柑橘分級采用手工或自動分級機；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測1、感官檢測將上述制備的膨化柑橘果瓣倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風味；原料細胞內(nèi)或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結果如表2所示。
表2.感官檢測結果 2、理化指標的檢測上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照步驟一所述的方法檢測含水量、總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量為3.9％，含糖量為34.52％，Vc含量為215.30mg/100g，粗纖維含量分別為4.20％，蛋白質(zhì)含量分別為5.1％，脂肪含量分別為0.42％。
3、保質(zhì)期檢測將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個月后，檢測各項指標，結果表明，其色澤、滋味和口感、形狀與剛制備出的產(chǎn)品相比，均無明顯變化；按照步驟一所述的方法檢測水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.1％，含糖量分別為34.25％，Vc含量分別為211.61mg/100g，粗纖維含量分別為4.10％，蛋白質(zhì)含量分別為4.90％，脂肪含量分別為0.40％。
實施例2、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為溫州蜜柑)作為原料，按照實施例1步驟一所述的方法檢測其水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結果如表3所示表3.鮮樣柑橘的指標測定
膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預處理、預干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為85％的果糖溶液中浸泡36h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預干燥把步驟3預處理后的柑橘果肉原料放在熱風干燥箱(海精宏實驗設備有限公司，電熱恒溫鼓風干燥箱DHG-9123A型)中進行預干燥，干燥溫度為80℃，干燥時間12h。按照實施例1的步驟一所述的干燥法測定含水量，結果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為32.1％。
5、均濕把步驟4預干燥處理后的原料進行均濕處理，即將預干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存10h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為100℃，壓強為0.4MPa，保持15分鐘，打開閥門將膨化罐與真空罐連通，抽真空，使壓強瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強，將溫度降至95℃；干燥90min，然后在20℃，冷卻60分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級、包裝將膨化柑橘分級采用手工或自動分級機；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測1、感官檢測將被測樣品倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風味；原料細胞內(nèi)或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結果如表4所示。
表4.感官檢測結果 2、理化指標的檢測上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照實施例1步驟一所述的方法檢測水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含含水量為3.8％，含糖量為33.25％，Vc含量為210.50mg/100g，粗纖維含量分別為4.10％，蛋白質(zhì)含量分別為4.80％，脂肪含量分別為0.39％。
3、保質(zhì)期檢測將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個月后，檢測各項指標，結果表明，其色澤、滋味和口感、形狀均無明顯變化；按照實施例1步驟一所述的方法檢測水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.1％，含糖量分別為32.53％，Vc含量分別為206.22mg/100g，粗纖維含量分別為4.00％，蛋白質(zhì)含量分別為4.65％，脂肪含量分別為0.36％。
實施例3、變溫壓差膨化生產(chǎn)膨化柑橘一、膨化柑橘的制備一、膨化柑橘的制備取新鮮柑橘(品種為甌柑)作為原料，按照實施例1步驟一所述的方法檢測其水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結果如表5所示表5.鮮樣柑橘的指標測定
膨化柑橘的生產(chǎn)步驟原料清洗、去皮、切分、預處理、預干燥、均濕、變溫壓差膨化干燥、冷卻、分級、包裝；具體方法如下所述1、原料清洗用清水清洗，去除原料表面的污物。
2、去皮、切分用去除柑橘的表皮，除橘絡，分瓣得到柑橘果瓣。
3、預處理把步驟2切分好的柑橘果肉原料(上述柑橘果瓣)放在質(zhì)量百分含量為75％的蔗糖溶液中浸泡24h，再用清水去除原料表面的糖液。
4、預干燥把步驟3預處理后的柑橘果肉原料放在熱風干燥箱(上海精宏實驗設備有限公司，電熱恒溫鼓風干燥箱DHG-9123A型)中進行預干燥，干燥溫度為60℃，干燥時間8h。按照實施例1的步驟一所述的干燥法測定含水量，結果表明干燥后的柑橘果瓣的含水量為35.7％。
5、均濕把步驟4預干燥處理后的原料進行均濕處理，即將預干燥處理后的原料放在密閉容器中室溫貯存6h。
6、變溫壓差膨化干燥工藝流程預干燥的原料擺盤裝入膨化罐、封罐、加溫加壓、泄壓膨化、變溫真空脫水、冷卻、開罐具體步驟為將步驟5均濕后的柑橘果肉(上述柑橘果瓣)分別放置于膨化罐(QDPH10-1型，天津市勤德新材料科技有限公司)中，加溫加壓至溫度為70℃，壓強為0.2MPa，然后，打開閥門將膨化罐與真空罐連通，抽真空，使壓強瞬間降為真空狀態(tài)(-0.098MPa)；然后繼續(xù)抽真空，保持該壓強，將溫度降至65℃；干燥60min，然后在10℃，冷卻30分鐘，分別得到膨化柑橘果瓣。
7、分級、包裝將膨化柑橘分級采用手工或自動分級機；包裝采用充氮包裝。
二、膨化柑橘的品質(zhì)檢測1、感官檢測將被測樣品倒在潔凈的白瓷盤中，用肉眼直接觀察色澤，形態(tài)和雜質(zhì)，嗅其氣味，品嘗滋味，結果表明上述制備的膨化柑橘保留了原水果的顏色和風味；原料細胞內(nèi)或細胞間膨脹形成均勻的蜂窩狀結構，有很好的酥脆性，食用后能在口中迅速融化，口感好，易消化，部分結果如表6所示。
表6感官檢測結果 2、理化指標的檢測上述制備的膨化柑橘能較好地保留并濃縮了鮮果中的多種營養(yǎng)成份，如糖、維生素、纖維素和礦物質(zhì)等。按照實施例1步驟一所述的方法檢測水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含含水量為4.0％，含糖量為35.10％，Vc含量為217.33mg/100g，粗纖維含量分別為4.25％，蛋白質(zhì)含量分別為5.3％，脂肪含量分別為0.44％。
3、保質(zhì)期檢測將步驟一制備的包裝后的膨化柑橘果瓣在室溫放置12個月后，檢測各項指標，結果表明，其色澤、滋味和口感、形狀均無明顯變化；按照實施例1步驟一所述的方法檢測水含量，總糖含量、Vc含量、粗纖維含量、蛋白質(zhì)含量、脂肪含量等性質(zhì)，結果表明上述膨化柑橘果瓣的含水量分別為4.2％，含糖量分別為33.45％，Vc含量分別為211.71mg/100g，粗纖維含量分別為4.15％，蛋白質(zhì)含量分別為5.05％，脂肪含量分別為0.41％。
權利要求
1.一種制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強升為0.2-0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65-95℃；干燥60-90min，最后在10-20℃，冷卻30-60分鐘，得到膨化柑橘。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于所述變溫壓差膨化降壓前溫度為90℃，壓強為0.3MPa，保持5分鐘；所述真空狀態(tài)的真空度為0至-0.1，優(yōu)選為-0.098；所述干燥的溫度為75℃，干燥時間為75min；所述冷卻的溫度為15℃，冷卻時間為45min。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于所述變溫壓差膨化的步驟還包括將溫度升為70℃～100℃，將壓強升為0.2-0.4MPa后，保持該溫度和壓力15分鐘或15分鐘以下；所述瞬間降壓步驟是通過真空罐抽真空降壓。
4.根據(jù)權利要求1-3中任一所述的方法，其特征在于所述步驟還包括膨化之前將所述柑橘果肉進行預干燥處理至其含水量為25％-40％，所述百分含量為重量百分含量。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于所述的溫度為60-80℃，時間為8-12h。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于所述方法中還包括將預干燥后的柑橘果肉進行均濕處理，所述均濕處理是將柑橘果肉放在密閉容器中貯存6-10h。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于所述柑橘果肉是將柑橘去皮，除橘絡，得到的柑橘果瓣。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于所述方法還包括在預干燥處理前對柑橘果肉進行預處理，所述預處理步驟是將柑橘果肉在質(zhì)量百分含量為75％-85％糖溶液中浸泡24-36小時，再用清水去除果肉表面的糖液。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于所述糖溶液為麥芽糖溶液、蔗糖溶液、果糖溶液或低聚糖溶液。
10.權利要求1-9任一所述的方法制備的膨化柑橘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種膨化柑橘及其制備方法。該制備膨化柑橘的方法，是將柑橘果肉放置于膨化罐中進行變溫壓差膨化，所述變溫壓差膨化的步驟為先將溫度升為70℃～100℃，將壓強升為0.2－0.4MPa，然后瞬間降壓至真空狀態(tài)；將溫度降至65－95℃；干燥60－90min，最后在10－20℃，冷卻30－60分鐘，得到膨化柑橘。本發(fā)明的方法在加工過程中不添加色素和其他添加劑等，保留了原水果的顏色和風味，純凈天然，安全衛(wèi)生。
文檔編號A61K36/185GK1973643SQ200610165349
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權日2006年12月18日
發(fā)明者畢金峰, 魏益民, 馬立霞, 王杕, 張波 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所