專利名稱：吸收性物品及其正面薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用正面薄片的吸收性物品及其正面薄片，所述 正面薄片富有立體感并具有高緩沖性，同時(shí)通過降低與肌膚的接觸面 積消除肌膚問題，并且凹凸?fàn)畹膲夯ǖ谋Ｐ涡詢?yōu)良。
背景技術(shù)：
以往以來，作為吸收性物品的表面材料，市場提供如下產(chǎn)品為 了通過降低與肌膚的接觸面積抑制潮濕感，或者得到質(zhì)感，并同時(shí)提 高觸覺性等目的施加適當(dāng)?shù)膲夯▓D案。作為這種產(chǎn)品，例如例舉下述 專利文獻(xiàn)1 5。在下述專利文獻(xiàn)1中，公開了一種使用無紡布作為正面薄片的吸 收性物品，所述無紡布上，以不具有平面部的方式交替排列多個(gè)隆起 部和槽部，上述隆起部凸?fàn)顝澢⑶疑鲜霾鄄堪紶顝澢鲜霾鄄烤?有空開間隔配置的多個(gè)開孔。而且，在下述專利文獻(xiàn)2中，公開了一種正面薄片，由多個(gè)第一 凸條和多個(gè)第二凸條構(gòu)成，所述第一凸條，由頂部和與該頂部的兩側(cè) 連接而向正面薄片的反面?zhèn)葟澢膬蓚?cè)壁部構(gòu)成，截面具有朝下的U 形，相互分離而沿縱向延伸；所述第二凸條，具有頂部，連接于上述 第一凸條的兩側(cè)壁部之間并相互分離，由上述第一凸條和第二凸條劃 分開孔，第二凸條的頂部比第一凸條的頂部較低形成。在下述專利文獻(xiàn)3中，公開了一種吸收性物品，劃分從正面薄片凹陷的多個(gè)熔敷點(diǎn)所構(gòu)成的多條熔敷線，該熔敷線相對吸收性物品的 縱軸傾斜延伸，形成格子狀的凹條槽，并且上述熔敷點(diǎn)在熔敷線的各交叉點(diǎn)之間存在多個(gè)而形成格子眼。在下述專利文獻(xiàn)4中，公開了一種塑料薄片，具有熱塑性，在密 封面施加烙融圖案(壓花圖案)而成，上述熔融圖案，在塑料薄片的 伸長條件下，連接沒有形成熔融圖案的區(qū)域的大致伸長方向的假想線 不直線連續(xù)，而形成為鋸齒狀或者菱形模樣，在塑料薄片表面上形成 與上述熔融圖案排列對應(yīng)的凹凸?fàn)畹陌欛?。在下述專利文獻(xiàn)5中，公開了一種使用如下正面薄片的吸收性物 品在將構(gòu)成第一以及第二纖維層的纖維集合體層壓之后，通過將規(guī) 則設(shè)置有多個(gè)銷的壓花面(壓花輥的周面等)壓接于第一纖維層側(cè)， 使被各銷熱壓的部位上的第一和第二纖維層的構(gòu)成纖維熔融而熱熔 敷，從而具有沿薄片的長邊方向和短邊方向不連續(xù)的多個(gè)隆起部，0.5cN/cm"玉下時(shí)的薄片厚度為0.5 10mm，鄰接的隆起部彼此間的最 短距離為0.5 15mm。專利文獻(xiàn)l特開平8-302555號公報(bào) 專利文獻(xiàn)2實(shí)開平10-112號公報(bào) 專利文獻(xiàn)3特開平7-328060號公報(bào) 專利文獻(xiàn)4特開2002-160293號公報(bào) 專利文獻(xiàn)5特開2003-126147號公報(bào)對于上述專利文獻(xiàn)1記載的正面薄片，確實(shí)通過使隆起部和槽部 交替排列而在薄片表面造成立體感，但是上述隆起部與肌膚線狀接觸， 與肌膚的接觸面積較多，不能有效防止擦傷、炎癥、發(fā)癢等肌膚問題， 并且不能消除排血時(shí)的發(fā)粘感。而且，在無紡布上形成隆起部和槽部 的波狀加工的形狀保持性不充分，存在如下的問題在就坐、就寢時(shí) 承受壓力的狀態(tài)持續(xù)時(shí)，波狀加工的凹凸程度會(huì)逐漸減少等。而且，對于上述專利文獻(xiàn)2記載的正面薄片而言，第一凸條線狀
與肌膚接觸，與肌膚接觸的面積增大，不能有效防止擦傷、炎癥、發(fā) 癢等肌膚問題，并且不能消除排血時(shí)的發(fā)粘感。而且第一凸條和第二 凸條構(gòu)成的薄片構(gòu)造形成特殊構(gòu)造，制造工序復(fù)雜化，因而難以實(shí)施。進(jìn)而，上述專利文獻(xiàn)3記載的吸收性物品，不過是對正面薄片表 面功能性地施加特定形狀的壓花，還是不能得到高的凹凸感和柔和手感。對于上述專利文獻(xiàn)4記載的塑料薄片而言，雖然克服了由平滑的 塑料薄片表面造成的冷硬外觀和感覺，但是在薄片表面整體上，隨機(jī) 皺褶所帶來的手感呈現(xiàn)與沒有熨燙之前的手絹等相近的坯布外觀，稍 微有點(diǎn)缺乏立體感。上述專利文獻(xiàn)5記載的正面薄片，由于在肌膚面?zhèn)韧怀鲂纬啥鄠€(gè) 隆起部，因而可以使與肌膚接觸的面積最小化并且緩沖性也優(yōu)良。但 是，通過從表面?zhèn)鹊膲夯庸?，由壓接使與凹部相當(dāng)?shù)睦w維部分熱熔 敷而高密度化，因而排出的經(jīng)血等由于毛細(xì)管現(xiàn)象吸收于上述凹部， 難以排出到吸收體側(cè)。因此，在經(jīng)血量較多的情況下等，由于保持于 正面薄片的經(jīng)血等會(huì)感覺到發(fā)粘感。而且，隆起部的纖維部分在干燥 狀態(tài)下可以確保隆起量，但是變成濕潤狀態(tài)時(shí)纖維自然壓縮(萎縮)， 隆起量變小，存在緩沖性極端降低等凹凸的形狀保持性不充分的問題。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種吸收性物品及其正面薄片， 富有立體感并具有高緩沖性，與肌膚的接觸面積最小化，有效防止擦 傷、炎癥、發(fā)癢等肌膚問題，提高肌膚觸感，并消除體液吸收時(shí)的發(fā) 粘感，進(jìn)而通過提高凹凸壓花的保形性，不僅在干燥狀態(tài)下，而且在 體液吸收時(shí)也可以持續(xù)保持凹凸形狀。為了解決上述問題，作為技術(shù)方案1的本發(fā)明，提供一種吸收性
物品，在透液性的正面薄片和反面薄片之間夾設(shè)吸收體，其特征在于， 上述正面薄片為至少具有構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該 無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧拥亩鄬悠?，上述塑料薄膜?使用比上述無紡布層熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成，在上述塑料薄膜層的烙點(diǎn)以 上、且小于上述無紡布層的熔點(diǎn)的加熱條件下，對上述正面薄片實(shí)施 由向外方突出的多個(gè)隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并?shí)施多個(gè)開 孔處理。在上述技術(shù)方案1所述的本發(fā)明中，上述正面薄片由至少具有構(gòu) 成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)?的塑料薄膜層的多層片構(gòu)成，上述塑料薄膜層使用比上述無紡布層熔 點(diǎn)低的材料構(gòu)成。而且，在塑料薄膜層的熔點(diǎn)以上、且小于上述無紡 布層的熔點(diǎn)的加熱條件下，對上述正面薄片實(shí)施由向外方突出的多個(gè) 隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并?shí)施多個(gè)開孔處理。因此，形成在上述正面薄片上的壓花，由于是由向外方突出的多 個(gè)隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯?，因而可以使與肌膚接觸的面積最小化， 有效防止擦傷、炎癥、發(fā)癢等肌膚問題，提高肌膚觸感，并消除體液 吸收時(shí)的發(fā)粘感。而且，在進(jìn)行壓花加工處理時(shí)，由于在塑料薄膜層的熔點(diǎn)以上、 且小于上述無紡布層的熔點(diǎn)的加熱條件下進(jìn)行，上述塑料薄膜層通過 加熱而在半熔融或者熔融狀態(tài)下發(fā)生變形，因而壓花加工處理后可以 牢固保持其凹凸曲線形狀，因而不僅可以保持干燥狀態(tài)下的緩沖性， 而且在濕潤狀態(tài)下也能保持凹凸形狀。而且，構(gòu)成表面層的無紡布層， 可以在壓花時(shí)不太受到熱影響，因而可以維持手感。作為技術(shù)方案2的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1所述的吸收性物品， 其中，上述正面薄片為由構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該 無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧訕?gòu)成的2層的多層片。
上述技術(shù)方案2所述的發(fā)明中，上述正面薄片的基材構(gòu)造具體為， 由構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸 面?zhèn)鹊乃芰媳∧訕?gòu)成的2層的多層片。作為技術(shù)方案3的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1所述的吸收性物品， 其中，上述正面薄片為由構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、層壓在該無 紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧印⒑蛯訅涸谠撍芰媳∧拥姆?肌膚接觸面?zhèn)鹊臒o紡布層構(gòu)成的3層的多層片。上述技術(shù)方案3所述的本發(fā)明中，上述正面薄片的基材構(gòu)造具體 為，由構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、層壓在該無紡布層的非肌膚接 觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧?、和層壓在該塑料薄膜層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊臒o 紡布層構(gòu)成的3層的多層片。作為技術(shù)方案4的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1 3任意一項(xiàng)所述的吸 收性物品，其中，上述無紡布層的材料是聚丙烯，上述塑料薄膜層的 材料是聚乙烯。在上述技術(shù)方案4所述的本發(fā)明中，具體使構(gòu)成正面薄片的上述 無紡布層的材料為聚丙烯，使上述塑料薄膜層的材料為聚乙烯。在此， 上述聚丙烯的熔點(diǎn)是165°C，上述聚乙烯的熔點(diǎn)在低密度下為115°C， 高密度下為137°C。作為技術(shù)方案5的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1 4任意一項(xiàng)所述的吸 收性物品，其中，上述凹凸?fàn)畹膲夯庸?，通過排列有多個(gè)凸?fàn)畈康?凸側(cè)壓花輥和與上述凸?fàn)畈繉?yīng)形成多個(gè)凹狀部的凹側(cè)壓花輥的上述 凸?fàn)畈亢蜕鲜霭紶畈康膰Ш蟻磉M(jìn)行。在上述技術(shù)方案5所述的本發(fā)明中，凹凸?fàn)畹膲夯庸?，通過排
列有多個(gè)凸?fàn)畈康耐箓?cè)壓花輥和與上述凸?fàn)畈繉?yīng)形成多個(gè)凹狀部的 凹側(cè)壓花輥的上述述凸?fàn)畈亢蜕鲜霭紶畈康膰Ш蟻磉M(jìn)行。由于通過凸 狀部和凹狀部的嚙合來施加壓花，相對正面薄片可以不形成纖維的高 密度區(qū)域和低密度區(qū)域之間的極端的纖維密度差，體液不會(huì)保留在纖 維的高密度區(qū)域，可以消除體液吸收時(shí)的發(fā)粘感。作為技術(shù)方案6的本發(fā)明，提供技術(shù)方案5所述的吸收性物品，其中，使用將上述凹狀部的深度形成得大于上述凸?fàn)畈康母叨鹊耐箓?cè) 壓花輥和凹側(cè)壓花輥。在上述技術(shù)方案6所述的本發(fā)明中，使用將上述凹狀部的深度形 成得大于上述凸?fàn)畈康母叨鹊耐箓?cè)壓花輥和凹側(cè)壓花輥。即，通過消 除凹狀部和凸?fàn)畈拷佑|的部分而形成壓花，可以在正面薄片的無紡布 層上不形成纖維的高密度區(qū)域而形成壓花。作為技術(shù)方案7的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1 6所述的吸收性物品， 其中，形成于上述正面薄片上的凹凸?fàn)顗夯ǖ陌疾块g隔為3 7mm的范圍。上述技術(shù)方案7所述的本發(fā)明中，形成于上述正面薄片上的凹凸 狀壓花的凹部間隔為3 7mm的范圍。如后述的實(shí)施例所示，通過形 成凹部間隔為3 7mm范圍的隆起部的配置圖案，可以富有立體感， 并具有高的緩沖性。結(jié)果可以提高肌膚觸感，并消除體液吸收時(shí)的發(fā) 粘感。作為技術(shù)方案8的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1 7中任意一項(xiàng)所述的 吸收性物品，其中，在上述正面薄片上，多個(gè)開孔形成在至少包含凹 部的范圍內(nèi)。在上述技術(shù)方案8所述的本發(fā)明中，在上述正面薄片上，多個(gè)開 孔形成在至少包含凹部的范圍內(nèi)。經(jīng)過正面薄片的隆起部而流向凹部 的體液不會(huì)滯留而可以迅速被吸收體吸收。作為技術(shù)方案9的本發(fā)明，提供技術(shù)方案1 8中任意一項(xiàng)所述的 吸收性物品，其中，在上述正面薄片的非肌膚接觸面?zhèn)葘訅河H水性纖 維層構(gòu)成的第二薄片，對該第二薄片與上述正面薄片一起實(shí)施印花加工。在上述技術(shù)方案9所述的本發(fā)明中，使親水性的第二薄片和正面 薄片分體形成并重合時(shí)，由于在第二薄片和正面薄片之間(特別是壓 花凸部的部位)形成空間，因而通過對第二薄片與上述正面薄片一起 實(shí)施壓花加工，可以由第二薄片迅速吸收存在正面薄片上的體液，并 可以吸收到吸收體中，可以消除體液的表面殘留。而且，通過第二薄 片可以得到更高的緩沖性。作為技術(shù)方案IO的本發(fā)明，提供技術(shù)方案9所述的吸收性物品， 其中，上述第二薄片是熱風(fēng)無紡布。在上述技術(shù)方案IO所述的本發(fā)明中，作為上述第二薄片使用熱風(fēng) 無紡布。通過熱風(fēng)無紡布的膨松性可以相對正面薄片賦予高的緩沖性。作為技術(shù)方案U的本發(fā)明，提供一種用于吸收性物品的正面薄 片，其特征在于，該正面薄片為至少具有構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布 層、和在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)葘訅旱乃芰媳∧拥亩鄬悠?上述塑料薄膜層使用比上述無紡布層熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成，而且，在塑 料薄膜層的熔點(diǎn)以上、且小于上述無紡布層的熔點(diǎn)的加熱條件下，對 上述正面薄片實(shí)施由向外方突出的多個(gè)隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯?工，并實(shí)施多個(gè)開孔處理。發(fā)明效果
根據(jù)以上詳述的本發(fā)明，富有立體感并具有高緩沖性，與肌膚的 接觸面積最小化，有效防止擦傷、炎癥、發(fā)癢等肌膚問題，提高肌膚 觸感，并消除體液吸收時(shí)的發(fā)粘感。并且，由于僅使塑料薄膜層在半 熔融或者熔融的狀態(tài)下發(fā)生變形，因而可以在保持表面無紡布層的手 感的同時(shí)提高凹凸壓花的形狀保持性，不僅在干燥狀態(tài)下，而且在體 液吸收時(shí)也可以保持凹凸形狀。


圖1是本發(fā)明的吸收性物品1的局部透視圖。圖2是表示透液性正面薄片3的基材截面構(gòu)成(壓花加工前)的圖。圖3是表示透液性正面薄片3的基材截面構(gòu)成(壓花加工后)的圖。圖4表示凸側(cè)壓花輥10，(A)是俯視圖，(B)是其B-B向視圖。圖5表示凹側(cè)壓花輥11，(A)是俯視圖，(B)是其B-B向視圖。圖6是表示凸側(cè)壓花輥IO和凹側(cè)壓花輥11的嚙合狀態(tài)的圖。 圖7 (A)是KES壓縮試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)要領(lǐng)圖，(B)是表示KES 壓縮試驗(yàn)結(jié)果的壓力和變形量的關(guān)系圖。 圖8是表示實(shí)施例的試驗(yàn)結(jié)果的圖表。標(biāo)號說明1:生理用衛(wèi)生巾(生理用衛(wèi)生巾)2:不透液性反面薄片3:透液性正面薄片4:吸收體5:縐紗紙6:第二薄片7:隆起部10:凸側(cè)壓花輥 10a:凸?fàn)畈?11:凹側(cè)壓花輥 lla:凹狀部具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行具體說明。圖1是本發(fā)明 涉及的薄型生理用衛(wèi)生巾1的局部剖透視圖。(吸收性物品1的構(gòu)造) 生理用衛(wèi)生巾1主要用于衛(wèi)生護(hù)墊、生理用衛(wèi)生巾、白帶薄片、 失禁襯墊等的用途，例如圖1所示其構(gòu)造是在不透液反面薄片2和 透液性正面薄片3 (以下僅稱為正面薄片)之間夾設(shè)有吸收體4或如該 圖所示的由縐紗紙5包圍的吸收體4，并且在上述正面薄片3和吸收體 4之間配置有親水性第二薄片6。在上述吸收體4的周圍，上述不透液 反面薄片2和正面薄片3通過熱熔接合劑等粘接方式被粘接。上述不透液性反面薄片2使用聚乙烯、聚丙烯等至少具有隔水性 的薄片材料，此外也可在夾設(shè)有隔水薄膜以實(shí)質(zhì)上確保不透液性的基 礎(chǔ)上使用無紡布薄片(這種情況下，由隔水薄膜和無紡布構(gòu)成不透液 性反面薄片)等。近些年來從防止悶濕的角度出發(fā)傾向于使用具有透 濕性的材料。該隔水/透濕性薄片材料優(yōu)選使用向聚乙烯、聚丙烯等烯 烴類樹脂中熔融捏煉無機(jī)填充劑并形成薄片后，通過向單軸或雙軸方 向延伸而獲得的微多孔性薄片。上述正面薄片3使用如下所述形成的薄片使用至少具有構(gòu)成肌 膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃?料薄膜層的多層片，實(shí)施由向外方突出的多個(gè)隆起部7、 7……構(gòu)成的 凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并進(jìn)行多個(gè)開孔處理。對該正面薄片3在后具體 詳述。 介于上述不透液性反面薄片2和正面薄片3之間的吸收體4例如使用在紙漿中混入了高吸水性樹脂的材料，或者在紙漿中混入化學(xué)纖維的同時(shí)還混入了高吸水性樹脂的材料。上述吸收體4如圖所示，為了保持形狀，且為了使經(jīng)血等迅速擴(kuò)散并防止已經(jīng)吸收的經(jīng)血等倒流，優(yōu)選由縐紗紙5圍繞。上述紙漿包括由木材制得的化學(xué)紙漿，熔融紙 漿等纖維素纖維、人造絲、醋酸人造絲等人工纖維素纖維等構(gòu)成的紙 漿，從功能及價(jià)格角度考慮，和闊葉樹紙漿相比，優(yōu)選使用纖維長的 針葉樹紙漿。上述高吸水性樹脂例如包括聚丙烯酸鹽交聯(lián)物、自交聯(lián)的聚丙烯酸鹽、丙烯酸酯-醋酸乙烯共聚物交聯(lián)物的皂化物、異丁烯/馬來酸酐 共聚物交聯(lián)物、聚磺酸鹽交聯(lián)物、或聚環(huán)氧乙烷、聚丙烯酰胺等水膨 潤性聚合物部分交聯(lián)得到的樹脂。其中，優(yōu)選吸水量、吸水速度優(yōu)良 的丙烯酸或者丙烯酸鹽類樹脂。具有上述吸水性能的高吸水性樹脂， 在制造工藝中，通過調(diào)整交聯(lián)密度及交聯(lián)密度梯度，可調(diào)整吸水力和吸水速度。上述高吸水性樹脂的含有率優(yōu)選為10 60%。當(dāng)高吸水性 樹脂含有率低于10%時(shí)，無法獲得充分的吸收性能，當(dāng)超過60%時(shí)， 紙漿纖維間的纏繞消失，薄片強(qiáng)度下降，容易發(fā)生破裂、裂紋。配置在上述透液性正面薄片3和吸收體4之間的親水性第二薄片 6只要是對體液具有親水性的材料即可。具體而言，可以使用通過使用 人造絲、銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維而使材料自身具有親水性 的材料，或者使用通過親水化劑對聚乙烯或聚丙烯等烯烴類、聚酯類、 聚酰胺類等合成纖維進(jìn)行表面處理并賦予親水性的纖維。而且，該第 二薄片6，優(yōu)選通過熱熔或者熱熔敷(壓花)接合在上述正面薄片3的 反面?zhèn)?，在層壓兩薄片的狀態(tài)下直接與正面薄片3 —起實(shí)施壓花加工。(正面薄片3的構(gòu)造) 上述正面薄片3，使用如下所述形成的透液性薄片由至少具有
構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧拥亩鄬悠瑯?gòu)成，實(shí)施由向外方突出的多個(gè)隆起部7、 7……構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并?shí)施多個(gè)開孔處理。上述正面薄片3的基材構(gòu)成，具體而言如圖2 (A)所示，可使用 由疏水性無紡布層3A/塑料薄膜層3B構(gòu)成的雙層構(gòu)造的薄片、或者如 圖2 (B)所示，使用由疏水性無紡布層3A/塑料薄膜層3B/疏水性無紡 布層3C構(gòu)成的三層構(gòu)造的薄片基材、或疏水性無紡布層3A/塑料薄膜 層3B/親水性無紡布層3C構(gòu)成的三層構(gòu)造的薄片基材。作為構(gòu)成上述無紡布層3A、 3C的材料纖維，例如除了聚乙烯或 聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等合成纖維外，還可以是人造絲、 銅氨絲等再生纖維、棉等天然纖維，可使用通過熱風(fēng)法、射流噴網(wǎng)成 布法、紡粘法、熱粘合法、熔噴法、針刺法等適當(dāng)?shù)募庸し椒ǐ@得的 無紡布。在這些加工方法中，射流噴網(wǎng)成布法的優(yōu)點(diǎn)在于富有柔軟性、 懸垂性，熱風(fēng)法、熱粘合法的優(yōu)點(diǎn)在于膨松、柔軟。無紡布的纖維為 長纖維或短纖維均可，為了具有毛巾坯布一樣的手感，優(yōu)選使用短纖 維。并且，為了容易進(jìn)行壓花處理，優(yōu)選使用熔點(diǎn)較低的聚乙烯或聚 丙烯等烯烴類纖維。并且，也可優(yōu)選使用以高熔點(diǎn)的纖維為芯、以低 熔點(diǎn)的纖維為鞘的芯鞘型纖維、平行型纖維、分割型纖維等復(fù)合纖維。另一方面，作為上述塑料薄片3B的材料，例如優(yōu)選使用聚乙烯、 聚丙烯等烯烴類樹脂、聚酯、尼龍等聚酰胺類樹脂、乙烯-醋酸乙烯共 聚物(EVA)等。在該正面薄片3中，從上述無紡布材料組以及塑料薄膜材料組選 定各自的材料，使上述塑料薄膜層3B的材料相對于上述無紡布層3A、 3C相對為低熔點(diǎn)。在進(jìn)行壓花加工處理時(shí)，在上述塑料薄膜層3B的 熔點(diǎn)以上且小于上述無紡布層3A、 3C的熔點(diǎn)的加熱條件下，如圖3 所示，對上述正面薄片3實(shí)施由向外方突出的多個(gè)隆起部7、 7……構(gòu)
成的凹凸?fàn)畹膲夯庸ぃ?shí)施多個(gè)開孔處理(未圖示)。作為最一般的材料組合的例子，可以例舉使上述無紡布層3A、 3C 的材料為聚丙烯，使上述塑料薄膜層3B的材料為聚乙烯的組合例。上 述聚丙烯的熔點(diǎn)是165°C，上述聚乙烯的熔點(diǎn)在低密度下為115°C，在 高密度下為137°C，因而通過將壓花加工時(shí)的輥加熱溫度設(shè)定為超過 1151: (137°C)且小于165。C的溫度，僅上述塑料薄膜層3B在半熔融 或者熔融的狀態(tài)下發(fā)生變形，因而在壓花加工處理后可以牢固保持其 凹凸曲線形狀，因而不僅在干燥狀態(tài)下可以保持緩沖性，在濕潤狀態(tài) 下也能保持凹凸形狀。但是在設(shè)定為超過上述無紡布層3A、 3B的熔點(diǎn) 的加熱溫度的情況下，由于構(gòu)成表層的無紡布層3A的表面整體塑性化 和硬化，因而會(huì)有損表面的手感以及肌膚觸感。在上述正面薄片3上實(shí)施壓花加工時(shí)，使用如圖4所示的凸側(cè)壓 花輥10和如圖5所示的凹側(cè)壓花輥11，所述凸側(cè)壓花輥10，配置有 多個(gè)凸?fàn)畈?0a、 10a……，所述凹側(cè)壓花輥ll，與上述凸?fàn)畈?0a對 應(yīng)地形成有多個(gè)凹狀部lla、 lla……，使正面薄片3通過這些凸側(cè)壓 花輥IO和凹側(cè)壓花輥11之間，從而通過上述凸?fàn)畈?0a和上述凹狀部 lla的嚙合來施加壓花。此時(shí)，上述凸側(cè)壓花輥10的凸?fàn)畈?0a的高度hl期望為1.5 2.5mm程度，上述凹側(cè)壓花輥11的凹狀部11a的深度h2期望為1.7 2.7mm程度。而且，上述凹狀部lla的深度形成得大于上述凸?fàn)畈?0a 的高度，如圖6所示，在嚙合狀態(tài)下，希望上述凸?fàn)畈?0a與凹狀部 lla不接觸，在整體上形成規(guī)定的間隙，具體為0.1 0.5mm、優(yōu)選0.2 0.4mm的間隙。通過消除凹狀部lla和凸?fàn)畈?0a接觸的部分地施加壓 花，可以在正面薄片3的無紡布層3A上不形成纖維的高密度區(qū)域而施 加壓花。在上述正面薄片3上形成的凹凸?fàn)顗夯ǖ陌疾块g隔P (參照圖5) 設(shè)定為3 7mm、優(yōu)選為3 6mm的范圍。上述凹部間隔P小于3mm 時(shí)，隆起部7、 7過于接近，因而缺乏立體感，得不到期望的緩沖性。 上述凹部間隔P超過7mm時(shí)，間隔過寬而得不到期望的緩沖性。而且， 由于凹部與肌膚接觸，因而肌膚觸感變差，并且不能消除體液吸收時(shí) 的發(fā)粘感。上述與肌膚接觸的無紡布層3A、中間的塑料薄膜層3B以及下層 的無紡布層3C的各單位面積重量期望分別為10 20g/m2、 5 15g/m2、 10 20g/m2。此時(shí)，為了消除發(fā)粘感，期望表層的上述無紡布層3A在 10 15g/n^的范圍，相對減少單位面積重量。另一方面，形成于上述正面薄片3上的開孔，每一個(gè)的開孔面積 為0.35 0.60mm2，優(yōu)選為0.47 0.54mm2，以開孔率10 19%，優(yōu)選 為11 14%的比例形成。在上述開孔面積不到0.35mn^的情況下，開 孔面積過小，體液滯留在開孔壁部。而且，在開孔面積超過0.60mm2 的情況下，由于通過開孔發(fā)生體液的倒流，因而不優(yōu)選。另一方面， 在開孔率不到10%的情況下，開孔率過小，不能使排出到表面的體液 迅速透過。并且，在超過19%的情況下，會(huì)發(fā)生體液的倒流，因而不 優(yōu)選。上述開孔，希望限定于除了隆起部7、 7之外的凹部而施加，或者 形成于包括凹部的范圍內(nèi)。通過將上述開孔形成在至少包括凹部的范 圍內(nèi)，可以使經(jīng)過正面薄片3的隆起部7、 7……流動(dòng)至凹部的體液迅 速吸收至吸收體4惻。在形成上述開孔時(shí)，可以采用如下的方法使塑料薄膜層3B在軟 化溫度附近軟化，在位于具有多個(gè)開孔的支撐體的上表面的狀態(tài)下， 從支撐體的下方進(jìn)行吸引，從支撐體的上面以空氣壓力加壓而形成開 孔的方法；或者刺入加熱針的方法等。而且，上述開孔處理可以在層 壓無紡布層3A (3C)和塑料薄膜層3B之后進(jìn)行，可以對層壓的所有
的各層形成開孔，但是至少對塑料薄膜層3B形成即可。此時(shí)的開孔處 理，在相對塑料薄膜層3B形成開孔后，層壓無紡布層3A(3B)。(實(shí)施例)(1)根據(jù)凹側(cè)間隔P的不同的緩沖性試驗(yàn) 在本實(shí)施例中，對上述凹部間隔P不同時(shí)的緩沖性的差異進(jìn)行研 究，試驗(yàn)如下進(jìn)行，S卩，制造上述凸側(cè)壓花輥IO的凸?fàn)畈?0a的高度 hl固定為1.8mm，側(cè)壓花輥11的凹狀部11a的深度h2固定為1.8mm， 使凹部間隔在2.5 10mm的范圍內(nèi)變化的輥，對于沒有進(jìn)行壓花加工 的各試樣體，使用KES壓縮試驗(yàn)機(jī)來試驗(yàn)測定WC值(壓縮能量)作 為緩沖性的指標(biāo)值。上述KES壓縮試驗(yàn)機(jī)(力卜-f 7夕株式會(huì)社制)是用于模擬人的 指尖接觸物體時(shí)的感覺的試驗(yàn)機(jī)，可以測定壓縮能量、壓縮硬度、壓 縮恢復(fù)性等。測定如圖7 (A)所示，在速度0.1cm/sec、壓縮面積 2cm2、 SENS: 2(力計(jì)200g/10v) 、 DEF靈敏度5、壓縮載荷50gf/cm2 的條件下對試樣進(jìn)行壓縮，由壓力和比變形量的關(guān)系圖計(jì)算LC (壓縮 硬度)、WC (壓縮能量)和RC (壓縮恢復(fù)性)。上述LC (壓縮硬度)在如圖7 (B)所示的壓力和變形量的關(guān)系 圖中，由(a+b的面積)/ (AABC的面積)表示，其值越接近1，越 評價(jià)為壓縮硬度大。上述WC (壓縮能量)由(a+b的面積)表示，其 值越大越評價(jià)為容易壓縮。最后的RC (壓縮恢復(fù)性)由(b的面積)/(a+b的面積)表示，其值越靠近100%越評價(jià)為具有恢復(fù)性。在這些 試驗(yàn)項(xiàng)目中，關(guān)于由感官評價(jià)判斷的柔軟度(緩沖性)，優(yōu)選以WC(壓縮能量)為指標(biāo)。將上述試驗(yàn)結(jié)果表示于下表1并圖示于圖17。
表1凹部間隔(mm)壓縮做功量(gf ，cm/cm2)厚度(mm)2.51.322.105.01.432.227.51.151.9910.00.971.91空(無加工)0.981.68如圖8所示，將橫軸作為凹部間隔，縱軸作為壓縮做功量的圖表中，整體形成向上方側(cè)突出的凸曲線，可知將凹部間隔設(shè)定為3 7mm 范圍時(shí)尤其具有高的緩沖性。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，在透液性的正面薄片和反面薄片之間夾設(shè)吸收體，其特征在于，所述正面薄片為至少具有構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧拥亩鄬悠?，所述塑料薄膜層使用比所述無紡布層熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成，在所述塑料薄膜層的熔點(diǎn)以上、且小于所述無紡布層的熔點(diǎn)的加熱條件下，對所述正面薄片實(shí)施由向外方突出的多個(gè)隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并?shí)施多個(gè)開孔處理。
2. 如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述正面薄片為由構(gòu) 成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)?的塑料薄膜層構(gòu)成的2層的多層片。
3. 如權(quán)利要求1所述的吸收性物品，其中，所述正面薄片為由構(gòu) 成肌膚接觸面層的無紡布層、層壓在該無紡布層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊?塑料薄膜層、和層壓在該塑料薄膜層的非肌膚接觸面?zhèn)鹊臒o紡布層構(gòu) 成的3層的多層片。
4. 如權(quán)利要求1 3任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述無 紡布層的材料是聚丙烯，所述塑料薄膜層的材料是聚乙烯。
5. 權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，所述凹凸 狀的壓花加工，通過排列有多個(gè)凸?fàn)畈康耐箓?cè)壓花輥和與所述凸?fàn)畈?對應(yīng)形成多個(gè)凹狀部的凹側(cè)壓花輥的所述凸?fàn)畈亢退霭紶畈康膰Ш?來進(jìn)行。
6. 如權(quán)利要求5所述的吸收性物品，其中，使用將所述凹狀部的 深度形成得大于所述凸?fàn)畈康母叨鹊耐箓?cè)壓花輥和凹側(cè)壓花輥。
7. 如權(quán)利要求1 6所述的吸收性物品，其中，形成于所述正面 薄片上的凹凸?fàn)顗夯ǖ陌疾块g隔為3 7mm的范圍。
8. 如權(quán)利要求1 7中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，在所 述正面薄片上，多個(gè)開孔形成在至少包含凹部的范圍內(nèi)。
9. 如權(quán)利要求1 8中任意一項(xiàng)所述的吸收性物品，其中，在所 述正面薄片的非肌膚接觸面?zhèn)葘訅河H水性纖維層構(gòu)成的第二薄片，對 該第二薄片與所述正面薄片一起實(shí)施印花加工。
10. 如權(quán)利要求9所述的吸收性物品，其中，所述第二薄片是熱 風(fēng)無紡布。
11. 一種用于吸收性物品的正面薄片，其特征在于，該正面薄片 為至少具有構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層、和層壓在該無紡布層的非 肌膚接觸面?zhèn)葘訅旱乃芰媳∧拥亩鄬悠?，所述塑料薄膜層使用比?述無紡布層熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成，而且，在塑料薄膜層的熔點(diǎn)以上、且 小于所述無紡布層的熔點(diǎn)的加熱條件下，對所述正面薄片實(shí)施由向外 方突出的多個(gè)隆起部構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸ぃ?shí)施多個(gè)開孔處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種吸收性物品及其正面薄片，富有立體感，具有高的緩沖性，通過使與肌膚的接觸面積最小化并提高凹凸壓花的形狀保持性，不僅在干燥狀態(tài)下、在體液吸收時(shí)也可以持續(xù)地維持凹凸形狀。吸收性物品(1)在透液性的正面薄片(3)和反面薄片(2)之間夾設(shè)吸收體(4)，其中，所述正面薄片(3)為至少具有構(gòu)成肌膚接觸面層的無紡布層(3A)和層壓在該無紡布層(3A)的非肌膚接觸面?zhèn)鹊乃芰媳∧?3B)的多層片，而且所述塑料薄膜層(3B)使用熔點(diǎn)比所述無紡布層低的材料構(gòu)成，在所述塑料薄膜層(3B)的熔點(diǎn)以上且小于所述無紡布層(3A)的熔點(diǎn)的加熱條件下，對所述正面薄片(3)實(shí)施由向外方突出的多條隆起部(7、7……)構(gòu)成的凹凸?fàn)畹膲夯庸?，并且?shí)施多個(gè)開孔處理。
文檔編號A61F13/15GK101151005SQ20068001000
公開日2008年3月26日 申請日期2006年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月29日
發(fā)明者鈴木理惠 申請人:大王制紙株式會(huì)社