專利名稱：預(yù)填充而后通過高壓蒸汽滅菌的注射器的制作方法
預(yù)填充而后通過高壓蒸汽滅菌的注射器 本發(fā)明涉及一種注射器，并特別涉及一種預(yù)填充而后通過高壓蒸汽滅菌的注射器，本發(fā)明還涉及一種組件，該組件包括一種包裝(emballage ) 以及密封在該包裝中的這種注射器。預(yù)填充式注射器是一種現(xiàn)成的不可重復(fù)利用的產(chǎn)品。此類注射器填 充有所需要的液體，并通過藥學(xué)實驗室進行工業(yè)滅菌。這種容器/容納物 組件的無菌性是通過在無菌環(huán)境中填充其元件已經(jīng)預(yù)先消毒的注射器， 或者通過最后對容器/容納物組件進行蒸汽滅菌來實現(xiàn)的。本發(fā)明僅涉及 后一種滅菌方法。現(xiàn)有技術(shù)所述的預(yù)填充式注射器示于

圖1所示的縱截面圖中。 注射器100包括圓筒形的本體101,該本體101的下游端一皮壁102所 封閉，該壁102包括"魯爾(Luer)"或"Luer鎖緊"型通道103，而該 通道103又^L可移除的蓋子104所密封。該本體101的上游端是開口的， 以允許形成柱塞的桿105受迫插入，該桿105裝配有形成密封的活塞106， 該活塞106通常包括三個密封唇107,它們限定了兩個被密封的環(huán)形腔室 108、 109。當(dāng)被例如護士所推動時，桿105/活塞106組件可氣密地在本體101 的內(nèi)部滑動，這導(dǎo)致將容納在本體101內(nèi)部的流體110通過通道103朝 患者射入。最后，本體101的上游端包括環(huán)形凸緣111,該環(huán)形凸緣lll被設(shè)計 成作為桿105/活塞106組件的終端擋板，并防止它從本體101中脫離。對注射器100進行填充和滅菌的工業(yè)過程如下在將蓋子104蓋上 后，進行填充，插入活塞106，并將桿105插入并旋擰到活塞106上，注 射器100被密封在包裝(吸塑包裝)中，該包裝包括由可剝離的紙封條 所密封的熱成型塑料部件。該紙具有可被水蒸汽滲透的特性，但在很大 程度上不能通過微生物。對于通過蒸汽滅菌來滿足管理要求的情況(甚至是在重度初始污染 的情況下進行的有保證的滅菌)，其必須在至少121。C的溫度下在所謂的 "濕"熱中進行至少15分鐘，這意味著所有需要滅菌的部件均必須與蒸 汽接觸，無論該蒸汽是在通過包裝的紙封后，來自高壓腔室的蒸汽，或 是來自注射器容納物的汽化物質(zhì)。但是，在活塞106的唇107之間形成的環(huán)形腔室108、 109^皮密封住， 并由此導(dǎo)致蒸汽無法進入其中。因此，滅菌將通過"干"熱進行。因此， 為了對這些環(huán)形腔室進行滅菌，滅菌周期必須比在"濕"熱中進行的要 長得多(約60分鐘，而不是15分鐘)。該延長的滅菌周期導(dǎo)致了三個主 要問題一生產(chǎn)成本極度增加；一注射器本體的材料的破壞分解程度增加，并提高了所破壞的產(chǎn)品 (塑性添加劑或玻璃的成分，例如鋁)釋放到流體110中的風(fēng)險；一在121。C下持續(xù)60分鐘對特定有效成分進行滅菌是不可能，這是 由于這些有效成分將出現(xiàn)不能接受的破壞。本發(fā)明的目的是通過簡單的裝置來克服上述問題，而不會極大地增 加注射器的成本。為此，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種注射器，它包括一本體，所述本體包括大致呈圓筒形的側(cè)壁，該側(cè)壁具有開口的上 游端和下游端，在該上游端的附近形成有向內(nèi)的環(huán)形凸緣，該下游端#皮 包含有孔口的橫壁所封?。灰粭U，其在一端具有形成密封的活塞的，該活塞具有至少兩個環(huán)形 密封唇，在這些密封唇之間限定了至少一個環(huán)形腔室，所述桿被設(shè)計成 插入到該本體的內(nèi)部，并沿著該本體的內(nèi)部滑動；內(nèi)部腔室，其被設(shè)計成至少部分填克有容納物，而后被限定在該活 塞以及該本體的橫壁之間。根據(jù)本發(fā)明的一般定義，該注射器還包括連通裝置，該連通裝置形 成在該注射器的本體中，并被設(shè)計成當(dāng)活塞位于本體的內(nèi)部并與環(huán)形 凸緣接觸時，該連通裝置使得該活塞的所述環(huán)形腔室或多個所述環(huán)形腔室與本體的外部或本體的內(nèi)部腔室相連通。在實踐中，在存儲狀態(tài)下(換句話說，當(dāng)注射器被預(yù)填充，并處于 存儲溫度下時)，連通裝置位于活塞的上游，并且沒有危害到注射器本體的內(nèi)部腔室所裝容納物的密封性(6tanch&t6 )。在滅菌過程中，活塞與凸緣接觸，這是由于因注射器容納物進入汽 化階段，在本體的內(nèi)部所產(chǎn)生的壓力造成的。該連通裝置允許蒸汽或者 從本體的外部(意味著從執(zhí)行滅菌操作的高壓滅菌器的腔室中)進入到 活塞的環(huán)形腔室，或者從本體自身的內(nèi)部，換句話說從已進入到汽化階 段的容納物中進入到活塞的環(huán)形腔室。當(dāng)然，在內(nèi)部腔室的密封性并不 處于危險狀況的情況下， 一個腔室不能與本體的外部及內(nèi)部腔室同時連 通。本發(fā)明因此能夠通過濕熱在注射器活塞的唇之間進行滅菌，結(jié)果極 大地降低了滅菌所需要的熱量。有利地，該連通裝置還被設(shè)計成當(dāng)活塞與環(huán)形凸緣接觸時，使得 至少一個密封唇的外表面的至少一個區(qū)域與該本體的外部或者與該本體 的內(nèi)部腔室相連通，同時在活塞處于該狀態(tài)下時，至少另一個密封唇繼 續(xù)密封該本體的內(nèi)部腔室。術(shù)語"內(nèi)部腔室的密封性"于此意味著，沒有任何產(chǎn)品進入到所述 內(nèi)部腔室中，并且沒有容納物從該注射器的本體中泄露出來(但是，該 容納物可以到達活塞的環(huán)形腔室)。貫穿本說明書，在注射器處于使用中時，術(shù)語"上游"和"下游" 將參照容納物流出注射器的方向加以使用。在第一實施例中，該連通裝置包括至少一個槽，該槽在注射器的內(nèi) 部表面上大致軸向形成于該圓筒形本體的側(cè)壁中，該槽在該本體的上游 端引出該本體，并延伸至下游端，該下游端在該活塞與向內(nèi)的環(huán)形凸緣 接觸時，位于下游密封唇的上游和密封唇的下游，其中該密封唇的下游 直接位于該下游密封唇的上游，該槽的徑向深度足夠大，以局部地打破 至少在上游密封唇的外表面和本體側(cè)壁的內(nèi)表面之間的密封。在第二實施例中，該連通裝置包括至少一個孔口 ，該孔口形成于本 體的側(cè)壁中，并被設(shè)計成當(dāng)活塞與環(huán)形凸緣接觸時，該連通裝置使得該活塞的環(huán)形腔室或多個環(huán)形腔室與本體的外部相連通，當(dāng)活塞與向內(nèi) 的環(huán)形凸緣接觸時，該孔口的下游邊緣位于下游密封唇的上游和密封唇 的下游，其中該密封唇的下游直接位于該下游密封唇的上游。在第三實施例中，該連通裝置包括至少一個狹槽，該狹槽在該注射 器的內(nèi)表面中形成于圓筒形本體的側(cè)壁中，所述狹槽在下面兩者之間延伸，這兩者為一上游端，當(dāng)活塞與向內(nèi)的環(huán)形凸緣接觸時，該上游端位于上游密 封唇的下游和密封唇的上游，其中密封唇的下游直接位于該上游密封唇 的下游；一下游端，當(dāng)活塞與向內(nèi)的環(huán)形凸緣接觸時，該下游端位于下游密 封唇的下游；該狹槽的軸向長度小于活塞的整個軸向長度，并且該槽的徑向長度 足夠大，以局部地打破至少下游密封唇的外表面與本體側(cè)壁的內(nèi)表面之 間的密封。該狹槽可例如為環(huán)形的，并可以與本體的側(cè)壁具有相同的軸線。 在一個可能的實施例中，活塞具有三個環(huán)形密封唇，它們限定了兩 個分離的環(huán)形腔室，該連通裝置被設(shè)計成當(dāng)活塞位于本體的內(nèi)部，并 與環(huán)形凸緣接觸時，使得這些環(huán)形腔室中的每一個與本體的外部或與本 體的內(nèi)部腔室相連通。最后，根據(jù)本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種組件，這種組件一 方面包括大致抗菌的包裝，該包裝的至少一部分是可滲透水汽的，另一 方面包括一種如上所述的注射器，所述注射器被密封在所述包裝中，并 且所述注射器的內(nèi)部腔室至少部分填充有容納物?，F(xiàn)在結(jié)合附圖，對于本發(fā)明的多個作為非限定性示例的可能實施例 進行說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的注射器的縱截面圖；圖2和3分別是在存儲和滅菌的過程中，在本發(fā)明第一實施例中的 預(yù)填充式注射器的局部縱截面視圖；圖4和5是與圖2和3相似的3見圖，示出了第二實施例；和圖6和7是與圖2和3相似的視圖，示出了第三實施例，其中完整 示出了注射器整體。注射器1首先包括本體2，該本體2包括具有軸線4的大致呈圓筒形 的側(cè)壁3。該側(cè)壁3具有開口的上游端和下游端，該下游端纟皮i殳有孔口 6 的橫壁5所密封，并通過"Luer"或"Luer鎖緊"型的錐形噴嘴7延伸。在該上游端處，該本體既有護士用手指施壓的環(huán)箍(coUerette) 8, 又有向內(nèi)的環(huán)形凸緣(bourrelet) 9。該注射器1還包括形成柱塞的桿10，位于該桿10下游端的是活塞 11。該活塞11具有三個環(huán)形密封唇，即上游唇12、中間唇13和下游唇 14，它們被設(shè)計成與本體2的側(cè)壁3的內(nèi)表面15接觸。環(huán)形腔室被限定 在每兩個相鄰的唇之間。在所示的實施例中，活塞ll具有兩個環(huán)形腔室 16、 17。此處的注射器1 (本體和桿)是由塑料制成的，但它可以是由玻璃制 成的。該桿10祐L設(shè)計成插入到本體12中，并當(dāng)被使用者推動時，沿著該 本體12的內(nèi)部氣密性地滑動。活塞11和本體2的內(nèi)部通常涂4隻有硅酮， 以使得該活塞易于滑動。以這種方式，內(nèi)部腔室被限定在本體2的內(nèi)部，并位于橫壁5與活 塞11之間。該內(nèi)部腔室填充有容納物18，該容納物可以是醫(yī)藥溶液、溶 劑等。通常還有氣泡19(根據(jù)情況，例如是空氣或氮氣)留在該內(nèi)部腔 室中。最后，注射器1包括可移除的蓋子20,用于密封住設(shè)于本體2的橫 壁5中的孔口 6。被預(yù)填充并裝配有桿10及蓋子20的注射器1被放在前面所述的包 裝類型中。而后，該整體被放置在高壓滅菌器中，用于對注射器1進行 蒸汽滅菌。根據(jù)本發(fā)明，連通裝置形成于注射器1的本體2中，以允許蒸汽對 活塞11的環(huán)形腔室16、 17進行滅菌。在第一實施例中，示于圖2和3中，連通裝置包括至少一個槽21，該槽21在內(nèi)表面15上大致軸向形成于本體2的側(cè)壁3中。該槽21優(yōu)選 地在本體的上游端引出(d6bouche)本體2，局部中斷了凸緣9。在變型 中，該槽或多條槽21無需引出通本體2，但可具有位于凸緣9的下游表 面22附近的上游端。該槽21或每條槽21具有如下特點一凸緣9的下游表面22與槽21的下游端之間的軸向間距d是這樣 的，以使得d>h2+h16+h13且d<H-h14 式中一H是活塞11的整個軸向長度，—h12、 1113和h,4分別是活塞11的上游密封唇12、中間密封唇 13和下游密封唇14的軸向長度， 一1116是活塞11的上游環(huán)形腔室16的軸向長度； 一槽21的徑向深度p是足夠大的，以便局部地打破在上游密封唇12 的外表面和中間密封唇13的外表面和本體2的側(cè)壁3的內(nèi)表面15之間 密封。圖2示出了處于存儲狀態(tài)下的注射器(注射器1處于室溫中，例如 位于它的包裝中)。本體2的容量與容納物18的預(yù)期容積相適應(yīng)，以致 在該狀態(tài)下，活塞11位于槽21的下游端。這樣，注射器1中的容納物 18 (處于液態(tài))被活塞11的三個唇12、 13、 14隔離開。腔室16和17 被密封住，并且槽21不起作用。在滅菌周期開始時，處于包裝中的注射器1被放置在高壓滅菌器的 腔室中，處于室溫狀態(tài)，并形成背壓(contre pression)。注射器中的容納 物18處于液態(tài)，因此活塞11上沒有壓力來將它推出注射器1的本體2。 在任何情況下，高壓滅菌器的腔室中的壓力作用在桿10上，并傾向于將 活塞ll推到注射器1的本體2中。因此，活塞11總是處于適當(dāng)?shù)奈恢弥校?以隔離容納物18。高壓滅菌器的腔室中的溫度逐漸上升到12rC,絕對壓力約為2巴。 注射器1中的容納物18現(xiàn)在發(fā)生汽化，由此在本體2的內(nèi)部產(chǎn)生壓力。 該壓力與蒸汽的溫度成比例，還隨著注射器1的本體2中的氣體量(氣 泡19)而變化。當(dāng)處于注射器1的本體2中的壓力產(chǎn)生的力大于高壓滅菌器的壓力 施加到桿IO上的力，并增大到使活塞11發(fā)生滑動所需要的力時，活塞后退，直到它接觸到凸緣9(圖3)。存在于高壓滅菌器的腔室中的蒸汽 23現(xiàn)將進入槽21。鑒于上述的尺寸關(guān)系，蒸汽23還進入環(huán)形腔室16、 17，從而利用所謂的濕熱對這些腔室進行滅菌。在該狀態(tài)下，注射器1 的容納物18被活塞11的上游唇14所密封，這是由于槽21具有足夠的 長度使兩個腔室16、 17與本體2的外部連通，且還足夠短，沒有污染內(nèi) 部腔室的危險。很明顯，注射器1的本體2的尺寸及容納物18的容量被選擇成在 滅菌的過程中，活塞11與凸緣9緊密接觸，并由此相對于槽21正確定 位。此外，活塞11的幾乎不可壓縮性確保容納物18保持密封，這是由 于上游唇14與槽21相距一定距離。在滅菌周期的末期(處于冷卻階段)，注射器1的本體2中的壓力將 逐漸降低，并且注射器1中的容納物18將返回到液態(tài)。當(dāng)高壓滅菌器的 腔室中的壓力產(chǎn)生的力大于注射器1中的容納物產(chǎn)生的力，并增加到使 活塞11滑動所必需的力時，該活塞11將沿著注射器1的本體2移回到其 初始位置中(圖2)。在第二實施例中，示于圖4和5，連通裝置包括至少一個設(shè)于本體2 的側(cè)壁3中的孔口 24。優(yōu)選地為圓形且徑向設(shè)置的該孔口 24具有上游邊 緣25及下游邊緣26:它們分別位于與凸緣9的下游表面22相距距離為 d25和d26的位置上，以使得.d25 > h12且d25 < h12 + h16■ d26 > h12 + h16 + h13且d26 < H - h14。再一次地，本體2的尺寸適合于容納物18的容量，以致在存儲狀態(tài)下 (圖4),該活塞11與孔口 24相距一定距離，使得內(nèi)部腔室的密封并不受到 孔口24的影響。但是，孔口24被設(shè)計成使得兩個環(huán)形腔室16、 17與本 體2的外部相連通，以致當(dāng)活塞11與凸緣9接觸時，允許蒸汽23在滅菌的 過程中進入這些腔室(圖5)。最后，在第三實施例中，連通裝置是在內(nèi)表面15上形成于本體2的 側(cè)壁3中的環(huán)形狹槽27。該狹槽27具有上游端28和下游端29,并具有ii如下特征—凸緣9的下游表面22與狹槽27的上游端28之間的軸向距離d28 是這樣的d28>h)2且d28<h12 + h16;一凸緣9的下游表面22與狹槽27的下游端29之間的軸向距離d29 是這樣的d29〉H;一狹槽27的徑向深度p，足夠大，以局部打破位于中間密封唇13的外表 面和下游密封唇14的外表面與本體2的側(cè)壁13的內(nèi)表面15之間的密封； 并且—狹槽的軸向長度(d29-d28)小于活塞11的整個軸向長度H。 這個最后的特征確保了無論活塞11在本體2中的狀態(tài)如何，在存儲狀態(tài)以及與凸緣9接觸的狀態(tài)之間，內(nèi)部腔室相對于注射器1的本體2的外部均是密封的。在變型中，狹槽27可僅占據(jù)本體2的周長的一部分。 在上述實施例中，本體2以容納物18的容積為基礎(chǔ)進行設(shè)計，以致 在處于存儲狀態(tài)中(圖6)時，活塞11位于與槽27相距一定距離的位置 上因此，內(nèi)部腔室的密封性并不受到槽27的影響。在滅菌的過程中(圖7)，活塞11被推動并抵靠在凸緣9上，因此槽 27位于在本體2的內(nèi)部，并4吏其與環(huán)形腔室26、 27連通。在該實施例中， 用來對活塞11的環(huán)形腔室16、 17進行滅菌的蒸汽由在該注射器1的本 體2中處于汽態(tài)的容納物18形成，而不是由來自高壓滅菌器的腔室中的 蒸汽形成。該實施例的優(yōu)點之一在于，它能夠?qū)钊?1的下游唇14進 4亍滅菌處理。因此，本發(fā)明通過當(dāng)注射器處于存儲狀態(tài)時，在活塞的上游端添加 蒸汽連通裝置，并在滅菌的過程中包圍活塞的環(huán)形腔室，在保證注射器 中的容納物與高壓滅菌器的腔室中的蒸汽保持隔離的同時，使得該蒸汽 能夠進入到活塞的唇之間。不言而喻，本發(fā)明并不限定在以示例的方式在上面進行說明的實施 例，而是相反，它涵蓋了所有的變型。特別地，連通裝置可采用上述已 經(jīng)進行說明的三種單獨實施例的適當(dāng)?shù)慕M合形式。
權(quán)利要求
1、一種注射器，包括一本體(2)，該本體(2)包括大致呈圓筒形的側(cè)壁(3)，所述側(cè)壁(3)具有開口的上游端和下游端，在所述開口的上游端的附近形成有向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9)，且所述下游端被包含有孔口(6)的橫壁(5)所封??；一形成柱塞的桿(10)，其在一端具有形成密封的活塞(11)，該活塞具有至少兩個環(huán)形密封唇(12、13、14)，在這些密封唇(12、13、14)之間限定了至少一個環(huán)形腔室(16、17)，所述桿(10)被設(shè)計成被插入到所述本體(2)的內(nèi)部，并沿著所述本體(2)的內(nèi)部滑動；內(nèi)部腔室，其被設(shè)計成至少部分填充有容納物(18)，而后被限定在所述活塞(11)以及所述本體(2)的所述橫壁(5)之間；所述注射器的特征在于，它還包括連通裝置(21、24、27)，所述連通裝置(21、24、27)形成在所述注射器(1)的本體(2)中，并被設(shè)計成當(dāng)所述活塞(11)位于本體(2)的內(nèi)部并與所述環(huán)形凸緣(9)接觸時，所述連通裝置(21、24、27)使得該活塞(11)的所述環(huán)形腔室或多個所述環(huán)形腔室(16、17)與所述本體(2)的外部或與所述本體(2)的內(nèi)部腔室相連通。
2、 如權(quán)利要求1所述的注射器，其特征在于，所述連通裝置(21、 24、 27)還被設(shè)計成，當(dāng)所述活塞(11)與所述環(huán)形凸緣接觸時，使得 至少一個密封唇U2、 13、 14)的外表面的至少一個區(qū)域與所述本體(2) 的外部或者與所述本體(2)的所述內(nèi)部腔室相連通，同時在所述活塞(11 ) 處于所述狀態(tài)下時，至少一個其它的密封唇繼續(xù)密封所述本體(2)的所 述內(nèi)部腔室。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的注射器，其特征在于，所述連通裝置包 括至少一個槽(21)，所述槽(21)在該注射器的內(nèi)部表面(15)上大致 軸向形成于所述圓筒形本體(2)的所述側(cè)壁(3)中，該槽(21)在所述本體的上游端引出該本體(2),并延伸至所述下游端，該下游端在所述活塞(11 )與所述向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9)接觸時，位于下游密封唇(14) 的上游和密封唇(13)的下游，其中所述密封唇(13)的下游直接位于 所述下游密封唇(13)的上游，所述槽(21)的徑向深度(p)足夠大， 以局部地打破至少在所述上游密封唇(12)的外表面和所述本體(2)的 所述側(cè)壁(3)的內(nèi)表面(15)之間的密封。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的注射器，其特征在于，所述連通裝置包 括至少一個孔口 (24),該孔口 (24)形成于所述本體(2)的側(cè)壁(3) 中，并被設(shè)計成當(dāng)所述活塞(11 )與所述環(huán)形凸緣(9)接觸時，所述 連通裝置使得所述活塞的環(huán)形腔室或多個環(huán)形腔室(16、 17)與所述本 體(2)的外部相連通，當(dāng)所述活塞(11)與所述向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9) 接觸時，所述孔口 (24)的下游邊緣(26)位于所述下游密封唇(14) 的上游和密封唇(13)的下游，其中所述密封唇(13)的下游直接位于 所述下游密封唇(13)的上游。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的注射器，其特征在于，所述連通裝置包 括至少一個狹槽(27),所述狹槽(27)在該注射器的內(nèi)表面(15)中形 成于所述圓筒形本體(2)的所述側(cè)壁(3)內(nèi)，所述槽(27)在下面兩 者之間延伸，這兩者為一上游端，當(dāng)所述活塞(11 )與所述向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9)接觸時， 所述上游端位于上游密封唇(12)的下游和密封唇(13)的上游，其中 所述密封唇(13)的下游直接位于所述上游密封唇(12)的下游；一下游端，當(dāng)所述活塞(11 )與所述向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9)接觸時， 所述下游端位于所述下游密封唇(13)的下游；所述狹槽(27)的軸向長度小于所述活塞(11)的整個軸向長度， 并且所述狹槽(27)的徑向長度(p，)足夠大，以局部地打破至少位于所 述下游密封唇(14)的外表面與所述本體(2)的所述側(cè)壁(3)的內(nèi)表 面(15)之間的密封。
6、 如權(quán)利要求5所述的注射器，其特征在于，所述狹槽(27)為環(huán) 形的，并與所述本體(2)的所述側(cè)壁(3)具有相同的軸線(4)。
7、 如權(quán)利要求1到6中任意一項所述的注射器，其特征在于，所述 活塞(11 )具有三個環(huán)形密封唇(12、 13、 14)，該三個環(huán)形密封唇限定 了兩個分離的環(huán)形腔室(16、 17),所述連通裝置(21、 24、 27)被設(shè)計 成當(dāng)所述活塞(11 )位于所述本體(2)的內(nèi)部，并與所述環(huán)形凸緣(9) 接觸時，使得所述環(huán)形腔室(16、 17)中的每一個與所述本體(2)的外 部或與所述本體(2)的內(nèi)部腔室相連通。
8、 一種組件， 一方面包括大致抗菌的包裝，該包裝的至少一部分是 可滲透水汽的，另一方面包括一種如前述權(quán)利要求中任意一項所述的注 射器(1 )，該注射器(1 )被密封在所述包裝中，并且該注射器(1 )的 內(nèi)部腔室至少部分填充有容納物(18)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注射器(1)，包括本體，所述本體包含大致呈圓筒形的側(cè)壁(3)，該側(cè)壁(3)具有開口的上游端和下游端，在該上游端處形成有向內(nèi)的環(huán)形凸緣(9)，該下游端被設(shè)置有孔口的橫壁所封??；裝配有活塞(11)的桿(10)，該活塞(11)具有至少兩個環(huán)形密封唇(12、13、14)，在這些密封唇(12、13、14)之間限定了至少一個環(huán)形腔室(16、17)?？稍诒倔w內(nèi)部滑動的桿在該本體的內(nèi)部限定了內(nèi)部空腔，該內(nèi)部空腔被設(shè)計成至少部分填充有容納物(18)。設(shè)置在該本體內(nèi)部的傳送通道(21)被構(gòu)造成，當(dāng)該活塞抵靠在環(huán)形凸緣上時，使該活塞的所述環(huán)形腔室與本體的外部或本體的內(nèi)部腔室連通。
文檔編號A61L2/20GK101247842SQ200680030705
公開日2008年8月20日 申請日期2006年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月2日
發(fā)明者皮埃爾·弗雷茲 申請人:萊博瑞特阿格坦特公司