專利名稱：無粉少針孔塑料手套的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)薄層無粉少針孔塑料手套的制造方法。在傳統(tǒng)技術(shù)上，利用浸漬法，以金屬手套模型或陶瓷手套模型浸漬聚氯乙烯塑溶膠，已生產(chǎn)多年，為了改進(jìn)產(chǎn)品的性能，有人進(jìn)行二次浸漬加工法，例如臺灣專利公告259756號「無塵塑膠手套的制造法」，不過該方法僅為習(xí)用技術(shù)的轉(zhuǎn)用與集合，而且所得手套產(chǎn)品根本無法達(dá)到所謂「無塵」，存在的針孔問題，仍然未獲解決。
就高分子材料與加工技術(shù)而言，在手套模型第一次浸漬聚氯乙烯乳化粉與可塑劑，安定劑添加溶劑所構(gòu)成的塑溶膠，經(jīng)由膠化干燥劑，安定劑添加或不添加溶劑所構(gòu)成塑溶膠，經(jīng)由膠化干燥后，第二次又浸漬前述的塑溶膠，再經(jīng)膠化干燥，在聚氯乙烯粒子之間仍有空隙存在，如果加工條件發(fā)生變化，以及人為操作因素，產(chǎn)生所謂針孔，又在事后的質(zhì)檢工作不夠確實(shí)，對于使用者的安全性構(gòu)成威脅，此為手套制造業(yè)者最關(guān)心的問題。
目前，半導(dǎo)體工業(yè)發(fā)達(dá)，在半導(dǎo)體制造過程排除粉塵的干擾，而操作現(xiàn)場在穿戴薄層聚氯乙烯手套，也需考慮適舒性與安全性，但是，依照傳統(tǒng)方法所制成的薄型聚氯乙烯手套并無法滿足此項(xiàng)要求，且在醫(yī)療手術(shù)及一般醫(yī)院清潔員工使用傳統(tǒng)方法所制成的薄型聚氯乙烯手套時(shí)，也有如同前述針孔以及穿戴的適舒性及安全性不良等問題，也需要解決。
再者，利用浸漬法，以聚氯乙烯乳化粉樹脂所制成的薄型聚氯乙烯手套，在制程的離型過程(脫模)較易膠著而發(fā)生困難，需要進(jìn)行涂粉以利脫模與穿著，同時(shí)有些產(chǎn)品仍發(fā)現(xiàn)針孔存在，產(chǎn)生使用上的缺陷，甚至有時(shí)會發(fā)生可塑劑的移行性，也引起使用上的不方便，因有以上的缺點(diǎn)需要克服，本發(fā)明人以前曾有研究創(chuàng)新，曾經(jīng)獲準(zhǔn)發(fā)明專利公告第98274號(申請?zhí)?4104603)「免表面滑性處理聚氯乙烯手套之改良制法」，采用聚氯乙烯乳化粉與聚氯乙烯摻合樹脂混合物進(jìn)行浸漬加工，所得手套是有「免表面滑性處理」的特征，但是針孔問題卻仍然未能獲得較妥善滿意解決；為此，本發(fā)明人經(jīng)由不斷地研制改進(jìn)浸漬配方，終于完成本發(fā)明。
本發(fā)明的目的，其一為改進(jìn)浸漬法加工所得薄型聚氯乙烯手套的針孔問題，加強(qiáng)手套使用的安全性，避免針孔導(dǎo)致的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明的目的，其二為增加浸漬法加工所得薄型聚氯乙烯手套表面的凹凸不平，使戴用時(shí)手部時(shí)出汗較不會產(chǎn)生粘手現(xiàn)象，增加套用的簡易性與適舒性，且戴上手套后能保持手部的手套間的較佳通氣性，對流汗等濕度的排除具有良好的效能。
本發(fā)明的目的，其三為減少浸漬法加工所得薄型聚氯乙烯手套的可塑劑移行所產(chǎn)生的缺點(diǎn)，例如手套表面沾粘與久置不良味道等問題。
本發(fā)明主要是利用不同的塑料材料，實(shí)施多次的浸漬，例如三次或四次的浸漬此項(xiàng)產(chǎn)品的針孔存在率降至最低，同時(shí)所得薄型無粉少針孔手套的戴用適舒性及安全性，獲得很大的改善，茲以下列實(shí)施例及簡要圖示進(jìn)一步對本案加以說明，但是本發(fā)明的范籌并不局限于下述的實(shí)施例。


圖1是本發(fā)明三次浸漬方式可行實(shí)施例配置圖；圖2是本發(fā)明第1、第5實(shí)施例加工程序圖；圖3是本發(fā)明第2、第6實(shí)施例加工程序圖；圖4是本發(fā)明第3、第7實(shí)施例加工程序圖；圖5是本發(fā)明第4、第8實(shí)施例加工程序圖。&#60圖號與名稱對照表&#6210……手套模型預(yù)熱20……塑溶膠A(組成配方A)、塑溶膠B(組成配方B)、塑溶膠C(組成配方C)21、22……PU混合液30、31、32……均質(zhì)化40、41、42……膠化干燥50……冷卻60……卷唇70……離型脫模參照附圖1-圖5，結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明&#60實(shí)施例1&#62本發(fā)明的制法是將陶瓷手套模型預(yù)熱10，第一次浸漬聚氯乙烯乳化粉，可塑劑，安定劑等所組成的塑溶膠A(組成配方A)20，并予以均質(zhì)化30后再經(jīng)200至240℃高溫環(huán)境進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥40，適度冷卻50后，再第二次浸漬聚酯型胺基甲酸乙酯乳膠、壓克力型乳膠、聚氯乙烯型乳膠、添加或不添加云母及水所組成的PU混合液21(下文簡稱PU混合液)，均質(zhì)化31后，再經(jīng)200至240℃高溫環(huán)境進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥41后適度冷卻50，再進(jìn)行第三次浸漬如上述的PU混合液22，均質(zhì)化32后，再經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥42冷卻50，最后經(jīng)過卷唇60再離型脫模70等加工程序，即得手套產(chǎn)品A。
組成配方A是指聚氯乙烯乳化粉100 重量份可塑溶DOP 75-85重量份安定劑2-5 重量份TXIB 25-40重量份實(shí)施例2如實(shí)施例1的方法，將陶瓷手套模型預(yù)熱后第一次浸漬聚氯乙烯乳化粉、可塑劑、安定劑等所組成的塑溶膠A(組成配方A)，再均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃高溫環(huán)境，進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥并適度冷卻，第二次浸漬如同上例的PU混合液，并經(jīng)均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥并適度冷卻，再進(jìn)行第三次浸漬如同上述的PU混合液，均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃高溫環(huán)境3至4分鐘膠化干燥并適度冷卻后，再經(jīng)第四次浸漬如同上述的PU混合液，均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境經(jīng)3至4分鐘膠化干燥，然后再經(jīng)冷卻、卷唇再離型脫模等加工程序，即得薄型手套產(chǎn)品B。特別要說明的是本實(shí)施例需經(jīng)四次浸漬，在工序安排上只需另增一次浸漬、均質(zhì)化、膠化干燥、冷卻等的過程即可，圖示則加以簡圖。組成配方B是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份聚氯乙烯摻合樹脂 30-70重量份可塑劑DOP60-100 重量份安定劑 2-10 重量份TXIB 25-40重量份在組成配方A、B及C所使用TXIB為2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酯在組成配方B所使用的聚氯乙烯摻合樹脂是與聚氯乙烯乳化粉的熔融溫度相差至少5℃，例如美國GEON 103EX，Tenneco #501，#521，#530，#540及其同類樹脂，安定劑可以使用鈣-鋅系安定劑，必要時(shí)可以添加環(huán)氧大豆油等成份。&#60實(shí)施例3&#62將陶瓷手套模型預(yù)熱后，第一次浸漬如同上述的聚氯乙烯乳化粉、可塑劑、安定劑等所組成的塑溶膠A(如組成配方A)，并予均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥并適度冷卻后，第二次浸漬聚氯乙烯乳化粉、聚氯乙烯摻合樹脂、可塑劑、安定劑等所組成的塑溶膠B(組成配方B)，再予均質(zhì)化，再經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境3至4分鐘膠化干燥并適度冷卻后，第三次再浸漬同上所述的PU混合液后，再均質(zhì)化后經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境3至4分鐘膠化干燥后，再予冷卻、卷唇、離型脫模，即得薄型手套產(chǎn)品C。&#60實(shí)施例4&#62將陶瓷手套模型預(yù)熱后，第一次浸漬如同上述的PU混合液并均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃高溫環(huán)境3至4分鐘膠化干燥、冷卻后，再施以第二次浸漬如同上述的聚氯乙烯乳化粉，可塑劑、安定劑等所組成的塑溶膠A(組成配方A)均質(zhì)化后，再經(jīng)200至240℃高溫進(jìn)行3至4分鐘膠化干燥、冷卻后，第三次浸漬如同上述的PU混合液均質(zhì)化后，經(jīng)200至240℃溫度環(huán)境3至4分鐘的膠化干燥，冷卻、卷唇、離型脫模等加工程序如同傳統(tǒng)方法，即得薄型手套產(chǎn)品D。&#60實(shí)施例5&#62依上述&#60實(shí)施例1&#62的方法操作，僅將「組成配方A」改為「組成配方C 」，即得薄型無粉少針孔手套產(chǎn)品E。&#60實(shí)施例6&#62依上述&#60實(shí)施例2&#62的方法操作，僅將「組成配方A」改為「組成配方C」，即得薄型無粉少針孔手套產(chǎn)品F。&#60實(shí)施例7&#62依上述&#60實(shí)施例3&#62的方法操作，僅將「組成配方A」改為「組成配方C」，即可得薄型無粉少針孔手套產(chǎn)品G。&#60實(shí)施例8&#62依上述&#60實(shí)施例4&#62的方法操作，僅將「組成配方A」改為「組成配方C」，即可得薄型無粉少針孔手套產(chǎn)品H。
上述實(shí)施例的塑溶膠C組成配方C是指聚氯乙烯乳化粉 100 重量份可塑劑DOP85重量份安定劑 4 重量份TXIB 30重量份將前述實(shí)施例所得薄型無粉少針孔手套產(chǎn)品A、B、C、D、E、F、G、H經(jīng)由美國材料協(xié)會測定標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)5151方法測定，其針孔率合格品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是以(AQL)表示，傳統(tǒng)有粉薄型聚氯乙烯手套的合格標(biāo)準(zhǔn)，為AQL2．5以下，無粉薄型聚氯乙烯手套的合格標(biāo)準(zhǔn)，為AQL1．0以下，本發(fā)明方法所得薄型無粉少針孔手套A、B、C、D、F、G、H等成品的AQL分別均達(dá)到AQL0．5以下標(biāo)準(zhǔn)，尤其B及F兩產(chǎn)品所達(dá)到的品質(zhì)更佳，這些手套產(chǎn)品的舒適性均非常優(yōu)越，安全性尤佳。測定其針孔，本發(fā)明方法所得產(chǎn)品與傳統(tǒng)所售產(chǎn)品比較，相差甚大，即本發(fā)明方法所得薄型手套產(chǎn)品的針孔，由于上述PU混合液的加入浸漬，能充分填補(bǔ)聚氯乙烯分子間的間隙，同時(shí)本發(fā)明方法通過上述塑溶膠B加入浸漬，能在手套表面形成多數(shù)個微凹凸顆粒，所得薄型手套產(chǎn)品穿戴舒適，透氯性也相應(yīng)提高，又由于針孔幾乎不存在，在醫(yī)療方面的使用，安全性當(dāng)然提高，整體不必粉料處理，不含沾染粉料，用在半導(dǎo)體工業(yè)的無塵使用環(huán)境，效果甚為良好，可見本發(fā)明方法為一項(xiàng)可供產(chǎn)業(yè)上利用的發(fā)明。
權(quán)利要求
1．一種無粉少針孔塑料手套的制法，由預(yù)熱、浸漬、均質(zhì)化、膠化干燥、冷卻、卷唇、離型脫模等工序組成；其特征在于將手套模型預(yù)熱(10)；經(jīng)過三次或四次浸漬塑溶膠A、或塑溶膠B、或塑溶膠C(20)或PU混合液(21)、(22)；每次浸漬后依次經(jīng)過均質(zhì)化(30)、(31)、(32)，再依次經(jīng)過膠化干燥(40)、(41)、(42)，然后依次經(jīng)過冷卻(50)；最后經(jīng)過卷唇(60)再離型脫模(70)，即得手套產(chǎn)品。
2．如權(quán)利要求1所述的無粉少針孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶膠A或塑溶膠C的組成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；可塑劑DOP75-85 重量份；安定劑 2-5 重量份；TXIB 25-40 重量份。
3．如權(quán)利要求1所述的無粉少針孔塑料手套的制法，其特征在于所述的塑溶膠B的組成配方是聚氯乙烯乳化粉 100 重量份；聚氯乙烯摻合樹脂 30-70重量份；可塑劑DOP 60-100 重量份；安定劑 2-10 重量份；TXIB 25-40重量份。
4．如權(quán)利要求1所述的無粉少針孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)是由聚酯型胺基甲酸乙酯乳膠、壓克力型乳膠、聚氯乙烯型乳膠及水所組成。
5．如權(quán)利要求1或4所述的無粉少針孔塑料手套的制法，其特征在于所述的PU混合液(21)、(22)添加有云母。
6．如權(quán)利要求1所述的無粉少針孔塑料手套的制法，其特征在于所述的膠化干燥(40)、(41)、(42)的條件是溫度200至240℃，作用時(shí)間3至4分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)薄層無粉少針孔塑料手套的改進(jìn)制法,主要是利用多次浸漬不同的塑料材料,減少手套產(chǎn)品的針孔及沾粘性,可以改進(jìn)傳統(tǒng)的薄層聚氯乙烯手套的缺點(diǎn),并且提供使用者戴用的適舒性及安全性。
文檔編號A61B19/04GK1204571SQ9710650
公開日1999年1月13日 申請日期1997年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月9日
發(fā)明者李茂盛 申請人:李茂盛