專利名稱：大顆粒包衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥、化工、食品、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的顆粒物料包衣干燥工序的設(shè)備，特別是對(duì)大顆粒物料進(jìn)行包衣干燥的大顆粒包衣機(jī)。
背景技術(shù)：
普通的包衣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)一般風(fēng)速都＜4m/s，對(duì)藥品等一些微小顆粒的包衣效果比較理想，而對(duì)大顆粒物料進(jìn)行包衣，往往不能形成流態(tài)化，且在包衣時(shí)不能形成很好的物料循環(huán)鏈，包衣液就不能均勻的霧化在物料表面，在物料表面也就形成不了一層致密的包衣膜，最終形成的物料也就起不到緩釋、控釋的作用。而對(duì)于像肥料工業(yè)中的緩控釋復(fù)合肥等大顆粒也就不能包衣，提高不了肥料的利用率。
其次傳統(tǒng)的流態(tài)化包衣設(shè)備都是敞開式的，包衣工序中使用的含有機(jī)溶劑的包衣液都不能循環(huán)使用，不但造成了包衣液浪費(fèi)，無形中增加了包衣成本，而且會(huì)污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的包衣設(shè)備不能對(duì)大顆粒物料進(jìn)行包衣；敞開式的包衣設(shè)備的包衣液不能循環(huán)使用，不但造成包衣液浪費(fèi)，增加包衣成本，而且會(huì)污染環(huán)境的不足，本發(fā)明提供一種大顆粒包衣機(jī)，解決了對(duì)直徑大于3mm的大顆粒物料的包衣問題，且包衣效果好，能在大顆粒物料表面形成一層致密的包衣膜；另外包衣液可以循環(huán)利用，節(jié)約了包衣液，降低了包衣成本，不會(huì)污染環(huán)境。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種大顆粒包衣機(jī)，具有依次聯(lián)接的蒸汽加熱器、主機(jī)、進(jìn)料裝置、旋風(fēng)分離器和冷凝設(shè)備，主機(jī)內(nèi)設(shè)置有噴包衣液的噴槍，旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料裝置下部及包衣塔上部相連通，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與冷凝設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口相連，冷凝設(shè)備的出風(fēng)口與通過管道與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道與蒸汽加熱器的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝設(shè)備的底部設(shè)置有包衣液出口，主機(jī)的底部設(shè)有出料口。包衣液通過輸液泵壓入噴槍，由噴槍噴出，霧化在物料表面，而隨著熱風(fēng)的不斷吹入，含有有機(jī)溶劑的濕空氣隨著熱風(fēng)進(jìn)入到冷凝設(shè)備中，而有機(jī)溶劑通過冷凝設(shè)備冷凝后收集再回收循環(huán)利用，這樣就節(jié)約了包衣成本，同時(shí)保護(hù)了環(huán)境。傳統(tǒng)包衣干燥設(shè)備在包衣剛開始時(shí)由于碰撞產(chǎn)生的極少量細(xì)粉都是通過布袋除塵器收集，而本發(fā)明中粉塵則采用旋風(fēng)分離器來收集，這樣比傳統(tǒng)的布袋除塵器收集在系統(tǒng)阻力上減少了1000Pa，而且也改變了傳統(tǒng)的包衣技術(shù)中布袋極易被包衣液粘結(jié)而影響透氣性能，這樣既減少了系統(tǒng)阻力，又節(jié)約了風(fēng)機(jī)能耗。
為提高有機(jī)溶劑回收率，所述的冷凝設(shè)備為由至少二個(gè)冷凝器串聯(lián)而成的冷凝器組，旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口通過管道與首級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，前級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與后級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，末級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)連接。
所述的主機(jī)具有包衣塔，包衣塔由連成一體的圓柱塔身和下錐體組成，包衣塔的下錐體內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向筒，下錐體上還裝有用來升降導(dǎo)向筒的導(dǎo)向筒升降裝置，包衣塔的高度與圓柱塔身的直徑比大于等于4，進(jìn)料裝置在包衣塔中部通入包衣塔內(nèi)腔，噴槍設(shè)置在導(dǎo)向筒中心的正下方，噴槍的噴液方向?yàn)榇怪毕蛏?。包衣塔的高度與圓柱塔身的直徑比大于等于4，在下錐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向筒，以滿足大部分風(fēng)量通過，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s，大顆粒能形成類噴泉式的流態(tài)化，顆粒從導(dǎo)向筒內(nèi)由氣流加速而上升，從中心噴出再離開導(dǎo)向筒，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)，噴槍的噴液方向與顆粒運(yùn)動(dòng)方向一致，噴槍噴液快速、持續(xù)、均一，包衣液噴在噴嘴附近運(yùn)動(dòng)有序的顆粒表面，液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達(dá)到近100％，對(duì)包膜直徑＞3mm的顆粒效果比較理想。
為使導(dǎo)向筒位置調(diào)節(jié)方便，所述的導(dǎo)向筒升降裝置具有軸，軸穿設(shè)在下錐體中部，軸上套裝有齒輪，導(dǎo)向筒外壁沿導(dǎo)向筒軸線固定有齒條，齒輪與齒條嚙合，軸兩端的下錐體外壁上固定有軸承座，軸與軸承座間通過軸承連接，在一軸承座外側(cè)的軸上套裝有棘輪裝置和手輪，下錐體內(nèi)固定有導(dǎo)向環(huán)，導(dǎo)向環(huán)由內(nèi)環(huán)和導(dǎo)向條組成，導(dǎo)向條一端與下錐體內(nèi)壁固定連接、另一端與內(nèi)環(huán)固定連接，導(dǎo)向筒通過導(dǎo)向鍵與內(nèi)環(huán)滑動(dòng)連接，所述的導(dǎo)向環(huán)有二個(gè)或二個(gè)以上。
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的大顆粒包衣機(jī)包衣塔的高度與圓柱塔身的直徑比大于等于4，在下錐體內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向筒，以滿足大部分風(fēng)量通過，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s，大顆粒能形成類噴泉式的流態(tài)化，噴槍的噴液方向與顆粒運(yùn)動(dòng)方向一致，同向噴液，噴液快速、持續(xù)、均一，包衣液噴在噴嘴附近運(yùn)動(dòng)有序的顆粒表面，液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達(dá)到近100％，對(duì)包膜直徑＞3mm的顆粒效果比較理想，包衣膜質(zhì)量好、適用大顆粒及較大批量生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明中的導(dǎo)向筒升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
圖4是圖2的左視圖。
圖5是圖2的I局部放大圖。
圖6是圖2的II局部放大圖。
圖7是圖2的A向視圖。
圖中1.蒸汽加熱器，2.主機(jī)，21.出料口，22.包衣塔，221.圓柱塔身，222.下錐體，3.進(jìn)料裝置，4.風(fēng)機(jī)，5.噴槍，6.冷凝設(shè)備，61.包衣液出口，7.旋風(fēng)分離器，8.導(dǎo)向筒，9.導(dǎo)向筒升降裝置，91.軸，92.齒輪，93.齒條，94.軸承座，95.棘輪裝置，96.手輪，97.導(dǎo)向環(huán)，971.內(nèi)環(huán)，972.導(dǎo)向條，98.導(dǎo)向鍵。
具體實(shí)施例方式
如圖1～7所示的本發(fā)明的大顆粒包衣機(jī)，具有依次聯(lián)接的蒸汽加熱器1、主機(jī)2、進(jìn)料裝置3、旋風(fēng)分離器7、冷凝設(shè)備6和風(fēng)機(jī)4，冷凝設(shè)備6為由三個(gè)冷凝器串聯(lián)而成的冷凝器組，主機(jī)2內(nèi)設(shè)置有噴包衣液的噴槍5，主機(jī)2的底部設(shè)有出料口21，主機(jī)2具有包衣塔22，包衣塔22由連成一體的圓柱塔身221和下錐體222組成，包衣塔22的下錐體222內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向筒8，下錐體222上還裝有用來升降導(dǎo)向筒8的導(dǎo)向筒升降裝置9，導(dǎo)向筒升降裝置9具有軸91，軸91穿設(shè)在下錐體222中部，軸91上套裝有齒輪92，導(dǎo)向筒8外壁沿導(dǎo)向筒軸線固定有齒條93，齒輪92與齒條93嚙合，軸91兩端的下錐體222外壁上固定有軸承座94，軸91與軸承座94間通過軸承連接，在一軸承座94外側(cè)的軸91上套裝有棘輪裝置95和手輪96，下錐體222內(nèi)固定有上、下兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)97，導(dǎo)向環(huán)97由內(nèi)環(huán)971和導(dǎo)向條972組成，導(dǎo)向條972一端與下錐體222內(nèi)壁固定連接、另一端與內(nèi)環(huán)971固定連接，導(dǎo)向筒8通過導(dǎo)向鍵98與內(nèi)環(huán)971滑動(dòng)連接，包衣塔22的高度與圓柱塔身221的直徑比大于等于4，進(jìn)料裝置3在包衣塔22中部與包衣塔22內(nèi)腔相通，噴槍5設(shè)置在導(dǎo)向筒8中心的正下方，噴槍5的噴液方向?yàn)榇怪毕蛏?，旋風(fēng)分離器7的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料裝置3下部及包衣塔22上部相連通，旋風(fēng)分離器7的出風(fēng)口通過管道與一級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，一級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與二級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，二級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與三級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，三級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)4連接，風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口通過管道與蒸汽加熱器1的進(jìn)風(fēng)口連接，一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器和三級(jí)冷凝器的底部設(shè)置有包衣液出口61。
工作時(shí)，通過進(jìn)料裝置3將要包衣的顆粒加入包衣塔22內(nèi)、且在導(dǎo)向筒8的外面；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)4；打開蒸汽加熱器1，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，使溫度達(dá)到所需的要求；風(fēng)機(jī)4可與一變頻器連接，通過變頻器對(duì)風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，使風(fēng)量達(dá)到所需的要求；調(diào)節(jié)導(dǎo)向筒8的高度，使顆粒狀物料從導(dǎo)向筒8外流向?qū)蛲?內(nèi)，導(dǎo)向筒8內(nèi)的物料由風(fēng)機(jī)4產(chǎn)生的高速氣流將物料向上噴射，物料散落到導(dǎo)向筒8外形成一個(gè)循環(huán)；包衣液通過輸液泵壓入噴槍5，由噴槍5噴出，對(duì)物料進(jìn)行包衣，同時(shí)調(diào)節(jié)好壓縮空氣量和噴液量，噴槍5對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒8內(nèi)的物料噴包衣液體，在顆粒狀物料表面形成一層致密的包衣膜；打開冷凝設(shè)備6的冷源，對(duì)包衣液中的溶劑進(jìn)行回收；在包衣過程中濕氣不斷排出，新鮮空氣不斷補(bǔ)充，等包衣液噴完后，干燥一段時(shí)間關(guān)閉蒸汽加熱器1、風(fēng)機(jī)4，打開出料口21將物料卸至出料小車。本發(fā)明可用于肥料工業(yè)中的緩控釋復(fù)合肥等大顆粒進(jìn)行包衣，使顆粒狀物料得到緩控釋作用，提高肥料的利用率。
權(quán)利要求
1.一種大顆粒包衣機(jī)，具有蒸汽加熱器(1)、主機(jī)(2)、進(jìn)料裝置(3)和風(fēng)機(jī)(4)，蒸汽加熱器(1)、主機(jī)(2)和進(jìn)料裝置(3)依次聯(lián)接，主機(jī)(2)內(nèi)設(shè)置有噴包衣液的噴槍(5)，其特征在于還具有冷凝設(shè)備(6)和旋風(fēng)分離器(7)，旋風(fēng)分離器(7)的進(jìn)風(fēng)口與進(jìn)料裝置(3)下部及主機(jī)(2)上部相連通，旋風(fēng)分離器(7)的出風(fēng)口通過管道與冷凝設(shè)備(6)的進(jìn)風(fēng)口相連，冷凝設(shè)備(6)的出風(fēng)口與通過管道與風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口通過管道與蒸汽加熱器(1)的進(jìn)風(fēng)口連接，冷凝設(shè)備(6)的底部設(shè)置有包衣液出口(61)，主機(jī)(2)的底部設(shè)有出料口(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒包衣機(jī)，其特征在于所述的冷凝設(shè)備(6)為由至少二個(gè)冷凝器串聯(lián)而成的冷凝器組，旋風(fēng)分離器(7)的出風(fēng)口通過管道與首級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，前級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與后級(jí)冷凝器的進(jìn)風(fēng)口相連，末級(jí)冷凝器的出風(fēng)口通過管道與風(fēng)機(jī)(4)進(jìn)風(fēng)口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒包衣機(jī)，其特征在于所述的主機(jī)(2)具有包衣塔(22)，包衣塔(22)由連成一體的圓柱塔身(221)和下錐體(222)組成，包衣塔(22)的下錐體(222)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向筒(8)，下錐體(222)上還裝有用來升降導(dǎo)向筒(8)的導(dǎo)向筒升降裝置(9)，包衣塔(22)的高度H與圓柱塔身(221)的直徑D之比大于等于4，進(jìn)料裝置(3)在包衣塔(22)中部與包衣塔(22)內(nèi)腔相通，噴槍(5)設(shè)置在導(dǎo)向筒(8)中心的正下方，噴槍(5)的噴液方向?yàn)榇怪毕蛏稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒包衣機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向筒升降裝置(9)具有軸(91)，軸(91)穿設(shè)在下錐體(222)中部，軸(91)上套裝有齒輪(92)，導(dǎo)向筒(8)外壁沿導(dǎo)向筒軸線固定有齒條(93)，齒輪(92)與齒條(93)嚙合，軸(91)兩端的下錐體(222)外壁上固定有軸承座(94)，軸(91)與軸承座(94)間通過軸承連接，在一軸承座(94)外側(cè)的軸(91)上套裝有棘輪裝置(95)和手輪(96)，下錐體(222)內(nèi)固定有導(dǎo)向環(huán)(97)，導(dǎo)向環(huán)(97)由內(nèi)環(huán)(971)和導(dǎo)向條(972)組成，導(dǎo)向條(972)一端與下錐體(222)內(nèi)壁固定連接、另一端與內(nèi)環(huán)(971)固定連接，導(dǎo)向筒(8)通過導(dǎo)向鍵(98)與內(nèi)環(huán)(971)滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大顆粒包衣機(jī)，其特征在于所述的導(dǎo)向環(huán)(97)有二個(gè)或二個(gè)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及制藥、化工、食品、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的顆粒物料包衣干燥工序的設(shè)備，特別是對(duì)大顆粒物料進(jìn)行包衣干燥的大顆粒包衣機(jī)，具有依次聯(lián)接的蒸汽加熱器、主機(jī)、進(jìn)料裝置、旋風(fēng)分離器、冷凝設(shè)備和風(fēng)機(jī)，形成一個(gè)封閉的回路，冷凝設(shè)備的底部設(shè)置有包衣液出口，主機(jī)的底部設(shè)有出料口。本發(fā)明克服現(xiàn)有的包衣設(shè)備不能對(duì)大顆粒物料進(jìn)行包衣；敞開式的包衣設(shè)備的包衣液不能循環(huán)使用，不但造成包衣液浪費(fèi)，增加包衣成本，而且會(huì)污染環(huán)境的不足，解決了對(duì)直徑大于3mm的大顆粒物料的包衣問題，且包衣效果好，能在大顆粒物料表面形成一層致密的包衣膜；另外包衣液可以循環(huán)利用，節(jié)約了包衣液，降低了包衣成本，不會(huì)污染環(huán)境。
文檔編號(hào)A61J3/06GK101028583SQ200710019618
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者查國(guó)才, 查文龍 申請(qǐng)人:查國(guó)才