專利名稱：用于將流體注入運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將流體注入運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)的裝置。
背景技術(shù)：
這種裝置例如可以用在制造設(shè)計(jì)用來(lái)接收營(yíng)養(yǎng)液體的瓶子的系統(tǒng)中，以便利用消毒液(通常為氣體)對(duì)瓶子坯料的內(nèi)部進(jìn)行消毒。
這種目前已知的裝置包括-可動(dòng)的輸送器，其具有多個(gè)沿輸送器布置的容器支承件；多個(gè)用于將流體注入容器內(nèi)的噴嘴，每一噴嘴均被安裝得朝向相應(yīng)的容器支承件；沿輸送器布置的噴嘴流體輸送軌道；以及多根用于將流體輸送至噴嘴的管件，每一根管件均與相應(yīng)噴嘴相連并且在輸送軌道中設(shè)有入口，入口沿輸送軌道布置；以及-位于輸送器旁邊的固定流體分配器，該分配器被設(shè)計(jì)成能夠?qū)⒘黧w連續(xù)導(dǎo)入入口內(nèi)，該分配器包括朝向輸送軌道設(shè)置的分配件，該分配件被設(shè)計(jì)成覆蓋在輸送軌道相對(duì)于分配件移動(dòng)時(shí)選擇的N個(gè)入口，以及用以向分配件輸送流體的裝置。
在這樣已知的裝置中，輸送器為圓盤(pán)傳送帶并且軌道以固定軸的形式形成分配件伸入其中的中央轂。
分配件和軌道在它們之間限定由分配件供給流體的環(huán)形槽。以一段具有預(yù)定長(zhǎng)度的弧，將阻擋密封件固定至槽內(nèi)側(cè)的分配件上，以便阻擋規(guī)定數(shù)量的入口。因此，分配件覆蓋那些未由阻擋密封件阻擋的入口并向那些入口供給氣體。
在分配件和圓盤(pán)傳送帶之間，在所述槽的上方和下方安裝圓形密封件。
為了確保密封件能夠提供良好的密封，必須確保輸送帶與分配件之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盡可能精確。因此，通過(guò)設(shè)置在槽的每一側(cè)上的兩個(gè)軸承(例如，滾珠軸承)，可相對(duì)于分配件轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝圓盤(pán)傳送帶。這些軸承沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線彼此盡可能遠(yuǎn)離，從而不可能出現(xiàn)徑向間隙。
這種約束條件的結(jié)果是已知裝置沿轉(zhuǎn)動(dòng)軸線會(huì)占據(jù)相當(dāng)?shù)目臻g，并且還要使用必須以高溫工作的輥，從而會(huì)導(dǎo)致它們成本增大發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷。
因此，本發(fā)明涉及一種上述類型的用于將流體注入運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)的裝置，特征在于，分配件限定有沿輸送器長(zhǎng)度延伸且與所選擇的N個(gè)入口對(duì)應(yīng)的歧管，用于在歧管與輸送軌道之間確保密封接觸的密封件，并且分配器包括用于將歧管推壓在輸送器的輸送軌道上的裝置。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)推動(dòng)所述歧管，在歧管與軌道之間壓縮密封件，由此能夠確保輸送器與分配器之間的密封。因此，不再需要軸承，從而能夠減小裝置的尺寸。
本發(fā)明的裝置也可具有一個(gè)或多個(gè)以下特征-可動(dòng)的輸送器具有繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線安裝的圓盤(pán)傳送帶，容器支承件繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線分布在圓盤(pán)傳送帶上，并且流體輸送軌道為繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線限定在圓盤(pán)傳送帶上的環(huán)狀軌道；-所述軌道以大致垂至于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的橫向尺寸延伸；-所述軌道以大致平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的橫向尺寸延伸；-所述輸送軌道沿圓盤(pán)傳送帶的轂延伸，入口朝圓盤(pán)傳送帶的內(nèi)側(cè)布置，分配件布置在由轂限定的空間中；-所述輸送軌道繞圓盤(pán)傳送帶的周邊延伸，入口朝圓盤(pán)傳送帶的外側(cè)布置，分布件沿徑向布置在圓盤(pán)傳送帶的外側(cè)上；-用于將歧管推靠在輸送軌道上的裝置包括氣動(dòng)致動(dòng)器；
-分配件與流體輸送裝置彼此相連并可沿移動(dòng)軸線平動(dòng)地安裝在一起，用于推動(dòng)歧管的裝置被構(gòu)造成推動(dòng)分配件和輸送裝置的組件；-移動(dòng)軸線與輸送軌道大致垂直交叉；-流體輸送裝置被構(gòu)造成供給在優(yōu)選130℃的預(yù)設(shè)溫度下的空氣和消毒劑的氣態(tài)混合物；-傳送帶具有用以將管件至少保持在優(yōu)選130℃的預(yù)定溫度下的加熱裝置。


從以下僅僅通過(guò)例子并參照附圖給出的說(shuō)明，將能更好地理解本發(fā)明，其中圖1為本發(fā)明的裝置的豎直剖面圖，以及圖2為圖1中所示裝置的剖視透視圖。
具體實(shí)施例方式
參照?qǐng)D1，顯示了用于將流體注入運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)的裝置10。
裝置10具有可動(dòng)的輸送器12以及流體分配器14，該輸送器和分配器均安裝在底座16上。
輸送器12具有與底座16相連的支承件18，在該支承件中，可繞軸線X-X’轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝有豎直立柱20。豎直立柱20在其上端支承繞軸線X-X’轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的圓盤(pán)傳送帶22。
圓盤(pán)傳送帶22具有沿軸線X-X’彼此疊置的下側(cè)圓形水平板24和上側(cè)圓形水平板26。
下側(cè)圓形水平板24具有多個(gè)容器支承件28，這些支承件繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’均勻分布，換句話說(shuō)，以固定間距分開(kāi)。
上側(cè)板26本身具有多個(gè)用于將流體注入容器內(nèi)的噴嘴30。注入噴嘴30的數(shù)量對(duì)應(yīng)于容器支承件28的數(shù)量。每個(gè)注入噴嘴30均朝下安裝，從而朝向相應(yīng)的容器支承件28。上側(cè)板26的外部限定了用于噴嘴30的流體輸送軌道32，如將在下面詳細(xì)解釋的那樣。輸送軌道32為圓形和圓柱形，即，其平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’且以橫向尺寸延伸。
在上側(cè)板26中設(shè)有多根將流體輸送至噴嘴30的管件34。每根管件34均與相應(yīng)的噴嘴30相連并設(shè)有朝向圓盤(pán)傳送帶22的外側(cè)布置在輸送軌道32中的入口36。管件34的入口36繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’沿輸送軌道32均勻分布，換句話說(shuō)，這些入口以傾斜對(duì)應(yīng)于容器支承件28間距的固定間距分開(kāi)。
上側(cè)板26還裝有繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’以環(huán)狀延伸的加熱件38。加熱件38被設(shè)計(jì)成能夠?qū)⑸蟼?cè)板26保持至預(yù)定溫度，在所描述的實(shí)施例中為130℃。
流體分配器14具有滑動(dòng)件40，該滑動(dòng)件可沿水平軸線Y-Y’移動(dòng)地安裝在與底座16相連的支座42上。
軸線Y-Y’被定位為通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’，以便與圓盤(pán)傳送帶22的軌道32垂直交叉。滑動(dòng)件40的沿軸線Y-Y’最靠近圓盤(pán)傳送帶22的側(cè)面具有朝向輸送軌道32定位的分配件44。分配件44覆蓋了在輸送軌道32相對(duì)于該分配件44運(yùn)動(dòng)時(shí)選擇的五個(gè)入口44。下面，將參照?qǐng)D2，對(duì)這一點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
分配件44具有限定常規(guī)輸送腔室48的歧管46，輸送腔室48與五個(gè)選擇的入口連通。
分配件44還設(shè)有安裝在歧管46與輸送軌道32之間的密封件50，以確保這兩個(gè)部分之間的密封接觸。在所披露的例子中，密封件50的材料可由純聚醚醚酮樹(shù)脂獲得。密封件50具有恒定厚度并通過(guò)螺釘47被固定在歧管46的內(nèi)表面上(圖2)。
滑動(dòng)件40的沿軸線Y-Y’離圓盤(pán)傳送帶22最遠(yuǎn)的側(cè)面具有氣動(dòng)致動(dòng)器52，該致動(dòng)器裝有外側(cè)活塞54，該活塞被設(shè)計(jì)壓在與支座42相連的端桿56上。致動(dòng)器52被定位成沿軸線Y-Y’朝向圓盤(pán)傳送帶推動(dòng)滑動(dòng)件40，以便將歧管46推壓在輸送軌道32上。
流體分配器14還具有用以將流體輸送至分配件44的單元58。該輸送單元58與滑動(dòng)件40一體地相連并設(shè)置在分配件44的上方。常規(guī)輸送管60使輸送單元58與分配件44相連，更準(zhǔn)確地說(shuō)，與常規(guī)輸送腔室48相連。在所描述的例子，流體輸送單元58被構(gòu)造成確保以供給在130℃的預(yù)設(shè)溫度下的空氣與H2O2的氣體混合物。
參見(jiàn)圖2，分配件44具有常規(guī)的月牙形，該形狀限定了繞與環(huán)狀軌道32的半徑對(duì)應(yīng)的半徑彎曲的內(nèi)表面44A。因此，作為密封件50表面的內(nèi)表面44A沿其整個(gè)長(zhǎng)度均與環(huán)狀軌道32接觸。內(nèi)表面44A的長(zhǎng)度繞輸送軌道32對(duì)應(yīng)于由五個(gè)連續(xù)入口占據(jù)的長(zhǎng)度。
通過(guò)在內(nèi)表面44A中形成足夠深以到達(dá)常規(guī)輸送管60的切口形成常規(guī)輸送腔室48。腔室48具有也呈月牙形狀的水平輪廓。
另外，圖2顯示了上側(cè)板26的加熱件38的端部彼此水平重疊。其原因在于與該部件的其它部分相比，加熱件的端部提供更少的熱量。因此重疊能夠提供均勻的熱量。
在操作中，馬達(dá)(未示出)驅(qū)動(dòng)立柱20和圓盤(pán)傳送帶22繞軸線X-X’轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)加熱件38使上側(cè)板26的溫度達(dá)到并保持在130℃。
將容器(例如，之后將用來(lái)形成瓶子的坯料)逐一輸送至與流體分配器14大致相對(duì)的下側(cè)板24的容器支承件28上。
同時(shí)，輸送單元58以預(yù)定比例以及與在上側(cè)板中所保持的溫度對(duì)應(yīng)的130℃的溫度下供給空氣與H2O2的氣體混合物。該溫度允許以干燥蒸汽形式(換句話說(shuō)，沒(méi)有水滴)保持混合物。因此，常規(guī)輸送腔室48填充了輸送給五個(gè)噴嘴30的氣態(tài)混合物，在這些噴嘴中，管件34的入口36由歧管46覆蓋。
因此，當(dāng)坯料與圓盤(pán)傳送帶一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)其入口36處于歧管46內(nèi)，時(shí)，面對(duì)每一坯料的噴嘴均被供給。
應(yīng)注意的是，由于所有入口36相對(duì)于歧管46和腔室48均遵循相同的路徑，因此，無(wú)論常規(guī)輸送腔室48的形狀如何，均能以相同的方式通過(guò)氣態(tài)混合物對(duì)所有坯料進(jìn)行消毒。
對(duì)于裝置處于工作狀態(tài)的整個(gè)時(shí)間而言，氣動(dòng)致動(dòng)器52將歧管46推壓在軌道32上。因此，固定在歧管46上的密封件50擦到軌道32并確保分配件44與軌道32之間的接觸。由致動(dòng)器52施加的壓力能夠確保固定的轉(zhuǎn)動(dòng)分配件44與可動(dòng)的圓盤(pán)傳送帶22之間的良好密封。另外，這種結(jié)構(gòu)同時(shí)具有消除密封件50因擦到可動(dòng)軌道32上而產(chǎn)生磨損的優(yōu)點(diǎn)。
應(yīng)注意的是，由于噴嘴30也是繞圓盤(pán)傳送帶22的周邊布置的，因此，輸送軌道32繞圓盤(pán)傳送帶22周邊的合適定位允許使用非常短的管件34。因此，氣體沿每個(gè)管件34的熱量損失較低，從而能夠減小將上側(cè)板26及管件34中的氣體保持在130℃所需的加熱件38中的能量損失。
另外，將分配件44布置在圓盤(pán)傳送帶22的外側(cè)上使得非常易于分離圓盤(pán)傳送帶22，以便能夠進(jìn)行維護(hù)操作，例如在密封件50已出現(xiàn)非常大磨損時(shí)，對(duì)其進(jìn)行更換。
另外，本發(fā)明不應(yīng)局限于附圖中所示的實(shí)施例。
例如，在另一實(shí)施例中，輸送軌道32為環(huán)狀，即，其垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’以橫向尺寸延伸。在這種情況下，可以將軌道32布置在正好適用的上側(cè)板26的頂部以及流體分配器14上，從而可平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線，明顯向下推動(dòng)歧管46。
在另一實(shí)施例中，上側(cè)板26具有分配件44伸入的中央轂。在這種情況下，雖然圓形軌道形成所述轂并同樣為圓柱形，但是，此時(shí)其朝向轉(zhuǎn)動(dòng)軸線X-X’。
權(quán)利要求
1.一種用于將流體注入運(yùn)動(dòng)容器內(nèi)的裝置，其包括-可動(dòng)的輸送器(12)，其具有多個(gè)沿所述輸送器(12)分布的容器支承件(28)；多個(gè)用于將流體注入所述容器內(nèi)的噴嘴(30)，每個(gè)噴嘴被朝向相應(yīng)的容器支承件(28)安裝；沿所述輸送器(12)布置的所述噴嘴(30)的流體輸送軌道(32)；以及多根用于將流體輸送至所述噴嘴(30)的管件(34)，每根管件與相應(yīng)噴嘴(30)相連并具有布置在所述輸送軌道(32)中的入口(36)，所述入口(36)沿所述流體輸送軌道(32)分布；以及-位于所述輸送器(12)旁邊的固定流體分配器(14)，該分配器被設(shè)計(jì)成能夠?qū)⒘黧w連續(xù)地導(dǎo)入所述入口(36)，該分配器(14)包括朝向所述輸送軌道(32)設(shè)置的分配件(44)，該分配件被設(shè)計(jì)成覆蓋在所述輸送軌道(32)相對(duì)于所述分配件(44)移動(dòng)時(shí)選擇的N個(gè)入口(36)，以及用于向所述分配件(44)輸送流體的裝置(58)，其特征在于，所述分配件(44)限定有沿所述輸送器長(zhǎng)度延伸并與所選擇的N個(gè)入口(36)連通的歧管(46)、設(shè)置用于在所述歧管(46)與所述輸送軌道(32)之間確保密封接觸的密封件(50)，并且所述分配器(44)包括用于將所述歧管(46)推壓在所述輸送器(12)的所述輸送軌道(32)上的裝置(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述可動(dòng)的輸送器(12)具有圓盤(pán)傳送帶(22)，其繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(X-X’)安裝；所述容器支承件(28)，其繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(X-X’)分布在所述圓盤(pán)傳送帶(22)上；流體輸送軌道(32)，其為繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(X-X’)限定在所述圓盤(pán)傳送帶(22)上的環(huán)狀軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述軌道(32)以大致垂直于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(X-X’)的橫向尺寸延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述軌道(32)以大致平行于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(X-X’)的橫向尺寸延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述輸送軌道(32)沿所述圓盤(pán)傳送帶(22)的轂延伸，其中所述入口(36)被朝向所述圓盤(pán)傳送帶(22)的內(nèi)側(cè)布置，所述分配件(44)被布置在由轂限定的空間中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述輸送軌道(32)繞所述圓盤(pán)傳送帶(22)的周邊延伸，其中所述入口(36)朝所述圓盤(pán)傳送帶(22)的外側(cè)布置，所述分配件(44)沿徑向布置在所述圓盤(pán)傳送帶的外側(cè)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用于將所述歧管(46)推靠在所述輸送軌道(32)上的所述裝置(52)包括氣動(dòng)致動(dòng)器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述分配件(44)與所述流體輸送裝置(58)彼此相連并可沿移動(dòng)軸線(Y-Y’)平動(dòng)地安裝在一起，用于推動(dòng)所述歧管(46)的所述裝置(52)被構(gòu)造為推動(dòng)所述分配件(44)和所述輸送裝置(58)的組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，移動(dòng)軸線(Y-Y’)與所述輸送軌道(32)大致垂直地交叉。
10.根據(jù)前面的權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述流體輸送裝置(58)被構(gòu)造成供給在優(yōu)選130℃的預(yù)定溫度下的空氣和消毒劑的氣態(tài)混合物。
11.根據(jù)前面的權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述傳送帶(22)具有用以將管件(34)至少保持在優(yōu)選130℃的預(yù)定溫度下的加熱裝置(38)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種裝置，其包括可動(dòng)的輸送器(12)，其具有多個(gè)容器支承件(28)，多個(gè)用于流體注入容器內(nèi)的噴嘴(30)，用于噴嘴(30)的流體輸送軌道(32)以及多根用于向噴嘴(30)輸送流體的管件(34)，每一根管件均具有布置在輸送軌道(32)中的入口(36)。其還包括位于輸送器(12)旁邊的固定流體分配器(14)，該分配器被設(shè)計(jì)成能夠?qū)⒘黧w連續(xù)導(dǎo)入入口(36)內(nèi)，該分配器(14)具有朝向輸送軌道(32)設(shè)置的分配件(44)。分配件(44)限定有與所選擇的N個(gè)入口(36)相連通的沿輸送器長(zhǎng)度延伸的歧管(46)，密封件(50)用于在歧管(46)與輸送軌道(32)之間確保密封接觸，并且，分配件(44)具有用于將歧管(46)推壓在輸送器(12)的輸送軌道(32)上的裝置(52)。
文檔編號(hào)A61L2/20GK101045522SQ20071008906
公開(kāi)日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月30日
發(fā)明者F·奎特爾, J·德馬爾 申請(qǐng)人:西德?tīng)柡献鞴?br>