專利名稱：矯形支具成型器及其制造方法和使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種制造人體的矯形器具，尤其涉及一種骨骼或關節(jié)非外科處理的矯形支具及其制作方法和使用方法。
背景技術：
目前國內(nèi)外矯形支具的加工過程較為復雜，一般需要經(jīng)過陰性石膏模型、陽性石膏模型、模型修形、板材剪裁、加熱、塑形、冷卻、修形、試穿、再修形、粘貼肢體海綿，打排汗孔，固定固定帶，拋光及精修等多道工序。低溫熱塑板可直接在肢體上塑型，但除了因為該種板材的強度不夠使其應用受到很大限制之外，在畸形嚴重的肢體上成型往往非常困難，容易影響支具的質量和造成材料的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明制造一種減少矯形支具制作難度、縮短制作時間、增加支具的適型性、提高矯形支具的質量和標準化的系列、按肢體不同部位形狀成型的模具。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的由主體、固定帶和海綿片組成。主體是按照人體不同部位成型的模具制成，其外側壁邊緣部分有固定帶，將人體某部位與主體及海綿片連成一體，海綿片在主體和人體部位的之間。
主體材料由高分子纖維材料、金屬或塑料板和內(nèi)襯組成，內(nèi)襯布、軟質海綿片及固定帶可在市場上購買。
軟質海綿片其作用是增加成型器的適應性。
主體制造方法為上述人體矯形支具成型器是這樣作出的1、選取合適的手腕型或足踝型，且按大、中、小分類；2、按手腕型或足踝型制作石膏陰型；3、往石膏陰型中灌注石膏制作石膏陽型；4、將高分子纖維條折迭后在冷水中浸泡6秒鐘左右，盡快放在平板上輕輕按壓至層間粘敷緊密拿起后，輕輕拉伸，放在覆蓋石膏陽型內(nèi)的濕無紡布上，其上鋪一層干無紡布，用臨時包扎帶輕輕均勻用力環(huán)繞包扎使之成型，約5分鐘左右檢查邊緣部位的高分子纖維材料，如基本固定成型即可取下，此時因高分子纖維材料尚未完全固化，仍可進行個別不理想的部位用手塑型，然后用冷水沖洗加快高分子纖維材料固化進程；5、修剪矯形支具邊緣多余材料，用砂輪或砂紙拋光之后晾干；
6、加內(nèi)襯，粘自粘搭扣和固定固定帶。
按照人體部位如腕手功能和足踝功能依人體不同尺寸制成不同類型的主體和海綿片及固定帶，因而形成不同形狀的矯形支具成型器。
如腕手功能位矯形支具成型器的主體，可制作弧形凹槽前臂端矯形支具成型器，與腕手部和手掌形狀相適應的凹槽的腕部矯形支具成型器，將食指、中指、環(huán)指和小指分開，手握茶杯狀向手掌彎曲凹槽的手指端矯形支具成型器，而固定帶也相應有前臂固定帶，腕部固定帶，拇指固定帶及相應大小厚薄的海綿片。足功能位矯形支具成型器的主體可制成與人體小腿相適應的弧形凹槽，以成型矯形小腿部分，與踝部形狀相適應的凹槽，以成型矯形腳腕部分，與腳掌相適應的凹槽，以成型矯形腳掌部分，固定帶及海綿片也依情況長短和厚薄不同。
矯形支具成型器的積極效果在于現(xiàn)有的一個矯形支具成型器要幾天才能制成，而本發(fā)明僅用5-6小時即可完成。所以制作時間短，制造簡單，節(jié)省人力，成品率高。現(xiàn)在的矯形支具成型器在遇有畸形嚴重的肢體，部位成型困難，往往不易完全矯正畸形，而影響支具的質量，穿戴時易產(chǎn)生硌壓或不舒適，而本發(fā)明因完全按人體，不同部位預先制出一系列支具，所以患者容易找到合適的支具，且還可使用冷水浸泡按具體肢體部位完全達吻合為止。另外本發(fā)明內(nèi)外壁光滑，適應性強。


附圖為腕手功能位支具成型器的外部結構示意圖。
具體實施例方式如圖所示，有三條固定帶2固定主體1和人體腕部及海綿片，(海綿片未顯示出)一般海綿片厚0.2cm-1cm。
主體是按照人體不同部位成型的模具，其外側壁的邊緣固定的敷帶起固定作用，將人體某部肢體，放在成型器內(nèi)后加壓，使位于肢體和成型器之間的高分子纖維支具材料按模具和肢體部位形狀成型肢體外形，海綿片的作用是增加成型器和肢體的適配性，當肢體小于成型器時，如選不到合適大小的成型器時，可在成型器的內(nèi)面鋪上一層或多層海綿片至完全適合肢體外形為止，然后再成型矯形支具。
成型器的類型和型號成型的類型包括腕手功能位矯形支具成型器，足踝功能位矯形支具成型器等。每種類型又分為右左側亞型，每種亞型包括8種不同大小的型號供選擇。
成型器的使用①型號選擇根據(jù)所要加工的矯形支具的種類，和患者待矯形肢體部位的粗細，選擇成型器；將預選的成型器和患者待矯形的肢體部位比較或試穿，成型器能夠使肢體達到矯形的要求即可；
②將選出的高分子纖維矯形支具材料用冷水浸泡6秒鐘后取出，在平板上輕輕按壓，拿起后輕輕拉伸，放在成型器內(nèi)鋪平，上敷一層濕無紡布，將待做矯形支具的肢體部位放入模具內(nèi)輕輕按壓至肢體部位完全與之吻合，將成型器上的固定帶輕輕拉緊環(huán)繞肢體固定在成型器另一端的外側壁上，2條固定帶的拉力應盡量相等，以避免使支具成型后出現(xiàn)壓痕，影響美觀；③固定后約6分鐘，待高分子纖維材料基本固化，但尚未硬化之前，放松固定帶，自肢體上取下，小心將支具從成型器內(nèi)取出，個別不合適之處可用手矯正塑型，用冷水沖洗可加快高分子纖維材料的固化過程；④修剪矯形支具邊緣多余材料，邊緣拋光，加內(nèi)襯，固定固定帶后即可試穿。
權利要求
1.一種矯形支具成型器，包括主體和固定帶，其特征在于它還包括海綿片；主體的外側壁邊緣部分有固定帶，將人體某部位與主體和海綿片連成一體，海綿片在主體和人體某部位的下面。
2.根據(jù)權利要求1所述的成型器，其特征在于所述主體是由高分子纖維、金屬或塑料材質及內(nèi)襯制成。
3.根據(jù)權利要求1所述的成型器，其特征在于按照人體部位作成腕手功能和足踝功能矯形支具成型器；腕手功能矯形支具成型器有弧形凹槽前壁端矯型支具成型器，與腕部和手掌形狀相適應的凹槽腕部矯形支具成型器，將食指、中指、環(huán)指和小指分開，呈握茶杯狀向手掌彎曲的凹槽的手指端矯形支具成型器；足踝功能矯形支具成型器有與人體小腿相適應的弧形凹槽小腿部分矯形支具成型器，與足踝形狀相適應的凹槽腳腕部分矯形支具成型器，與腳掌相適應的凹槽腳掌矯形支具成型器。
4.根據(jù)權利要求1所述成型器的制造方法，其特征在于制造主體的方法步驟如下①選取合適的手型或足踝型且按大、中、小分類；②按手型或足踝型制作石膏陰型；③往石膏陰型中灌注石膏制造石膏陽型；④將高分子纖維條折迭后在冷水中浸泡6秒鐘后，盡快放在平板上輕壓至層間，拿起后輕輕拉伸，放在覆蓋石膏陽型內(nèi)的濕紡布上鋪平，其上鋪上干無紡布，用臨時包扎帶輕輕均勻用力環(huán)繞包扎使之成型，約5分鐘后檢查邊緣部位的高分子纖維材料，如基本固定成型即可取下，此時因使高分子纖維材料尚未完全固化，仍可用手進行個別不理想部位用手塑型，然后用冷水沖，以加快高分子纖維固化進程；⑤修剪矯形支具成型器邊緣多余材料，用砂輪或砂紙拋光之后晾干；⑥加內(nèi)襯，粘自粘搭扣和固定固定帶。
5.根據(jù)權利要求1所述成型器的使用方法，其特征在于①型號選擇根據(jù)所要加工的矯形支具的種類，和患者待矯形肢體部位的粗細，選擇成型器；將預選的成型器和患者待矯形的肢體部位比較或試穿，成型器能夠使肢體達到矯形的要求即可；②將選出的高分子纖維矯形支具材料用冷水浸泡6秒鐘后取出，在平板上輕輕按壓，拿起后輕輕拉伸，放在成型器內(nèi)鋪平，上敷一層濕無紡布，將待做矯形支具的肢體部位放入模具內(nèi)輕輕按壓至肢體部位完全與之吻合，將成型器上的固定帶輕輕拉緊環(huán)繞肢體固定在成型器另一端的外側壁上，2條固定帶的拉力應盡量相等，以避免使支具成型后出現(xiàn)壓痕，影響美觀；③固定后約6分鐘，待高分子纖維材料基本固化，但尚未硬化之前，放松固定帶，自肢體上取下，小心將支具從成型器內(nèi)取出，個別不合適之處可用手矯正塑型，用冷水沖洗可加快高分子纖維材料的固化過程；④修剪矯形支具邊緣多余材料，邊緣拋光，加內(nèi)襯，固定固定帶后即可試穿。
全文摘要
一種矯形支具成型器，包括主體和固定帶和海綿片；主體的外側壁邊緣部分有固定帶，將人體某部位于主體和海綿片連成一體，海綿片在主體和人體某部位的下面。本發(fā)明減少矯形支具制作難度、縮短制作時間、增加支具的適型性、提高矯形支具的質量和標準化的系列、按肢體不同部位形狀成型的模具。本發(fā)明制作時間短，制造簡單，節(jié)省人力，成品率高。本發(fā)明因完全按人體，不同部位預先制出一系列支具，患者容易找到合適的支具，且還可使用冷水浸泡按具體肢體部位完全達吻合為止。另外本發(fā)明內(nèi)外壁光滑，適應性強。
文檔編號A61F5/01GK101023894SQ20071009015
公開日2007年8月29日 申請日期2007年4月17日 優(yōu)先權日2007年4月17日
發(fā)明者趙文汝, 肖國鋒, 霍劍菲, 欽湘 申請人:首都醫(yī)科大學附屬北京同仁醫(yī)院, 南京雙威生物醫(yī)學科技有限公司