專(zhuān)利名稱(chēng)：：藥物調(diào)劑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種藥物調(diào)劑方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的藥物調(diào)劑，例如中藥調(diào)劑，是在中藥理論指導(dǎo)下，將中藥飲片按照醫(yī)生處方，采用手抓戥稱(chēng)的方法，調(diào)劑成供患者服用的藥劑的過(guò)程，但是這種傳統(tǒng)的調(diào)劑方法，由于其自身的缺陷，例如對(duì)于藥劑師而言，手抓戥稱(chēng)過(guò)程繁瑣、藥物計(jì)量不準(zhǔn)、衛(wèi)生狀況差，對(duì)于患者而言，取藥后還需要對(duì)中藥飲片進(jìn)行蒸煮等進(jìn)一步加工才能夠服用，造成患者依從性差等，無(wú)法適應(yīng)中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程。在專(zhuān)利文獻(xiàn)l(CN150015A)中公開(kāi)了一種可適用于機(jī)械和電腦自動(dòng)化的中藥調(diào)劑方法，該方法分別將單味中藥按常規(guī)方法處理成含單位生藥量的藥液，在調(diào)劑時(shí)根據(jù)醫(yī)生處方分別計(jì)量含單位生藥量的單味中藥液，進(jìn)行調(diào)劑。該調(diào)劑方法對(duì)藥劑師而言取藥方便，計(jì)量準(zhǔn)確，并且大大改善了藥房的衛(wèi)生狀況，對(duì)于患者而言服用非常方便，并且能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化給藥，提高患者依從性，但是該調(diào)劑方法的缺點(diǎn)在于對(duì)于水溶液不穩(wěn)定以及不易溶于水的藥物不適用，而且液體的儲(chǔ)藏不便，藥物在液體中的穩(wěn)定性相對(duì)較差。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2(CN1238174A)中公開(kāi)了一種固體顆粒中藥自動(dòng)化調(diào)劑方法，該方法是將中藥材提取、濃縮、干燥、統(tǒng)一制成細(xì)顆粒狀中藥顆粒劑，將制成的中藥顆粒劑進(jìn)行自動(dòng)調(diào)劑。該方法具有衛(wèi)生方便、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化處方，但是顆粒劑的粒子大小不一，在分劑量時(shí)不易準(zhǔn)確，且混合性能較差，幾種密度不同、數(shù)量不同的顆粒相混合時(shí)容易發(fā)生分層現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種藥物調(diào)劑方法，所述方法包括以下步驟(1)建立內(nèi)部包括多個(gè)獨(dú)立空間的藥庫(kù)；(2)將從各種藥物制成的小丸劑裝入相應(yīng)的所述藥庫(kù)的獨(dú)立空間內(nèi)；(3)從所述獨(dú)立空間中定量取出所需小丸劑；(4)將所述小丸劑混合，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)劑過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)劑方法，能夠靈活機(jī)動(dòng)并且劑量準(zhǔn)確地取藥，而且藥物質(zhì)量穩(wěn)定，患者依從性高。本發(fā)明的調(diào)劑方法靈活機(jī)動(dòng)，原因在于本發(fā)明的各種小丸劑的含藥量、質(zhì)量均確定，其克服了現(xiàn)有技術(shù)中藥物計(jì)量往往較大的缺陷，醫(yī)生可以根據(jù)患者病情，酌情調(diào)節(jié)處方中藥物量，開(kāi)出適合病人的個(gè)性化處方，藥劑師在調(diào)劑過(guò)程中可以靈活地計(jì)算出相應(yīng)藥物的小丸的量，從而靈活機(jī)動(dòng)地完成調(diào)劑過(guò)程。小丸劑的劑量準(zhǔn)確，原因在于本發(fā)明的各種小丸劑的含藥量均確定，并且小丸劑的流動(dòng)性好，易混合，因此在調(diào)劑過(guò)程中劑量準(zhǔn)確。小丸劑的質(zhì)量穩(wěn)定，原因在于小丸劑的釋藥行為是組成一個(gè)劑量的各個(gè)小丸的釋藥行為的綜合，因此個(gè)別小丸在制備上的失誤或缺陷不至于對(duì)整體造成影響，因此小丸劑的質(zhì)量穩(wěn)定。小丸劑能夠提高患者依從性，原因在于由于藥物已經(jīng)制成了可以直接服用的制劑，省略了患者以往的例如煎煮之類(lèi)的加工過(guò)程，并且小丸劑易于吞咽，對(duì)于具有難聞氣味的藥物，小丸劑通過(guò)包衣來(lái)掩蓋不良?xì)馕?，從而提高了患者的依從性。所述藥?kù)內(nèi)的各個(gè)獨(dú)立空間至少標(biāo)明其中所存放的小丸劑所含藥物名稱(chēng)、小丸劑的質(zhì)量和/或小丸劑中的藥物含量。在獨(dú)立空間內(nèi)標(biāo)明其中所存小丸劑的必要信息，在調(diào)劑過(guò)程中，藥劑師能夠迅速地根據(jù)醫(yī)生開(kāi)出的個(gè)性化處方，調(diào)劑出適合患者服用的藥物配方。所述小丸劑是對(duì)藥材通過(guò)低溫粉碎法、冷凍研磨法、或冷凍粉碎法得到的藥物粉末而制成的。對(duì)藥材采用低溫、冷凍的粉碎方法能夠有效保證藥物的活性成分。所述小丸劑是由選自滾動(dòng)成丸法、擠壓-滾圓成丸法、離心-流化造丸法、噴霧冷凝法、噴霧干燥法、以及液體介質(zhì)中造丸法中的至少一種制備方法而獲得的。根據(jù)藥物粉末的性質(zhì)、輔料的種類(lèi)和用量、環(huán)境等來(lái)選擇小丸劑的制備方法，將藥物與合適的輔料混合均勻，制成圓滑、完整、硬度適當(dāng)、大小均勻的藥物小丸。所述小丸劑的直徑為lmm-3mm。更優(yōu)選小丸劑的直徑為2mm左右。如果小丸劑的直徑小于lmm，增加了工藝上制備的難度；如果小丸劑的直徑大于3mm，則難以靈活機(jī)動(dòng)地根據(jù)個(gè)性化處方進(jìn)行調(diào)劑，并且患者難以吞咽。因此直徑在lmm-3mm范圍內(nèi)的小丸容易精確均勻地直接混合，易于患者吞咽。并且，處于該范圍的小丸劑服用后可在胃腸道內(nèi)的轉(zhuǎn)運(yùn)不受食物輸送節(jié)律的影響，可以廣泛、均勻地分布在胃腸道，由于劑量?jī)A出分散化，藥物在胃腸表面分布面積增大，使藥物生物利用度提高而減少或消除刺激性藥物對(duì)胃腸道的刺激性。所述小丸劑為普通小丸劑、速釋小丸劑、緩釋小丸劑、控釋小丸劑或其混合物。根據(jù)需要，將不同的中藥材制成釋藥速率不同的小丸，能夠滿足患者的不同需要，既使血藥濃度迅速達(dá)到治療濃度，又能維持較長(zhǎng)作用時(shí)間，血藥濃度平穩(wěn)，降低不良反應(yīng)發(fā)生率。在所述步驟(3)中，使用定量裝置定量地將所需小丸劑取出，所述定量裝置為量匙，所述量匙上設(shè)置有與所述小丸劑大小匹配的開(kāi)口。通過(guò)該量匙，可以在每一次稱(chēng)量時(shí)進(jìn)行精確定量。所述方法還包括將混合后的小丸劑裝入膠囊劑中的步驟。通過(guò)將不同種類(lèi)的藥物制成的小丸劑(或者制成不同釋藥速率的小丸劑)裝入膠囊中，制成復(fù)方制劑，能夠適應(yīng)不同病癥患者的需要，創(chuàng)造出個(gè)性化處方，并且可以在服藥量較大的情況下，方便患者服用，提高患者依從性。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)劑方法，對(duì)于藥劑師而言能夠顯著改善藥房環(huán)境，能夠方便快捷靈活機(jī)動(dòng)并且劑量準(zhǔn)確地取藥，而且藥物質(zhì)量穩(wěn)定，便于保存，而對(duì)于患者而言，能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化給藥，方便患者服藥，提高患者依從性。圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的定量裝置的立體圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。建立藥物調(diào)劑室，保持藥物調(diào)劑室內(nèi)溫度為1826°C，相對(duì)濕度為40%60%，潔凈度為100000。在藥物調(diào)劑室內(nèi)設(shè)置藥庫(kù)和調(diào)劑臺(tái)等裝置，所述藥庫(kù)根據(jù)藥物的種類(lèi)又區(qū)分為普通藥庫(kù)、毒性藥庫(kù)、貴重藥庫(kù)等。根據(jù)藥品的種類(lèi)，在所述藥庫(kù)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)獨(dú)立空間(例如，藥斗)，每個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)又可分為若干個(gè)更小的空間(例如，藥格)，在每個(gè)空間均標(biāo)明小丸劑所含藥物名稱(chēng)，小丸劑所含藥物可以為單味藥物，或多味藥物。例如，表1是本發(fā)明所述藥庫(kù)的示意圖，在表1中，用實(shí)線來(lái)劃分所述藥庫(kù)內(nèi)設(shè)置的各個(gè)獨(dú)立空間，即藥斗，用虛線來(lái)劃分在每個(gè)空間內(nèi)的更小空間，即藥格。如表1所示，在藥庫(kù)內(nèi)，在進(jìn)行藥斗的排列通常為了方便取用而將使用頻率高的藥放在藥庫(kù)的中層，不常用的藥放在藥庫(kù)的上層；對(duì)于經(jīng)常在同一個(gè)處方中出現(xiàn)的藥物如山楂、神曲等，將其排列在一個(gè)藥斗中；此外，具有配伍禁忌的藥不能裝于一個(gè)藥斗中，以及具有惡劣氣味的藥不能與其它藥裝于一個(gè)藥斗中。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>在制備小丸劑之前，需要對(duì)藥材進(jìn)行預(yù)處理。即，通過(guò)低溫粉碎技術(shù)，將藥材冷凍至脆化點(diǎn)或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機(jī)械粉碎方式或氣流粉碎方式使其細(xì)化成為藥物細(xì)粉。其包括兩個(gè)環(huán)節(jié)一是藥物的預(yù)制冷，二是低溫粉碎。深冷時(shí)液氮在-196"C的潛熱為199.4kJ/kg，性質(zhì)屬于惰性，是最為廣泛應(yīng)用的制冷劑。低溫粉碎方法常用的有下列三種(1)先將藥物在低溫下冷卻，達(dá)到低溫脆化狀態(tài)，迅速投入常溫態(tài)的粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎；(2)待粉碎原料為常溫，粉碎機(jī)內(nèi)部為低溫的情況下進(jìn)行粉碎；(3)物料與粉碎機(jī)內(nèi)部均呈低溫狀態(tài)粉碎。在本發(fā)明中，優(yōu)選首先，對(duì)藥材進(jìn)行初級(jí)粉碎，獲得平均大小為lcm左右的粗粉；其次，使用液氮將藥材粗粉冷凍藥材的脆化點(diǎn)以下溫度；隨后，在該溫度下進(jìn)行精細(xì)粉碎，獲得細(xì)微均勻的藥物細(xì)粉;最后，收集藥物細(xì)粉，用于制備小丸劑。根據(jù)藥物的特性以及工藝條件，選擇小丸劑的制備方法。下面以滾動(dòng)成丸法和擠壓-滾圓成丸法為例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明小丸劑的制備。(一)滾動(dòng)成丸法滾動(dòng)成丸法采用包衣鍋進(jìn)行?？梢圆捎靡韵路绞街瞥尚⊥鑜.采用無(wú)棱角的空白丸芯，如30-40目的蔗糖細(xì)?；蛱欠叟c淀粉用合適粘合劑滾制而成的細(xì)粒為種子，置包衣鍋內(nèi)，以合適速率滾動(dòng)，噴入適量粘合劑溶液，使丸劑表面濕潤(rùn)并撒入藥物粉末或藥物與輔料的混合粉末，也可將藥物溶解或混懸在溶液中噴包在芯核上成丸，干燥后再如上操作，直至獲得一定大小和含藥量的小丸。2.將藥物和輔料粉末置包衣鍋內(nèi)，噴灑水或稀醇等，使?jié)L動(dòng)成球。3.將藥物和輔料細(xì)粉與合適粘合劑混合，制成小粒，置包衣鍋內(nèi)滾轉(zhuǎn)，依次噴入粘合劑，撒入藥粉或藥粉與輔料的混合粉，吹干，如上反復(fù)操作。(二)擠壓-滾圓成丸法首先，濕料的制備(造粒)將藥物與輔料混合均勻后，加入水或PVP、HPC等溶液作為粘合劑，將粉料制成具有一定可塑性的濕潤(rùn)均勻的物料，或?qū)窳辖?jīng)造粒機(jī)制成濕顆粒。隨后，擠壓過(guò)程將前述制成的濕料或濕粒置于擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)螺旋推進(jìn)或碾滾等擠壓方式將濕料通過(guò)具有一定直徑的孔或篩，擠壓成圓柱形條狀擠出物隨后，滾圓成丸過(guò)程..將上述擠出物堆卸載滾圓機(jī)的自轉(zhuǎn)摩擦板上，擠出物被分散成長(zhǎng)短相當(dāng)于其直徑的更小的圓柱體，由于摩擦力的作用，這些塑性圓柱形物料在板上不停滾動(dòng)，逐漸滾成圓球形。最后，小丸的干燥干燥可以在室溫下干燥，或置于烘箱中干燥，或微波爐中干燥。從而完成小丸的制備。小丸劑可以制成普通小丸，或者也可以制成速釋、緩釋或控釋小丸。小丸劑的外表面還可以包裹糖衣和薄膜衣。包衣的作用在于防潮，隔絕空氣對(duì)藥物或輔料的影響，可以掩蓋不良?xì)馕?，改善外觀并且易于吞服，此外，還能夠發(fā)揮區(qū)分不同種類(lèi)藥物的作用。并且，薄膜衣一般由高分子材料構(gòu)成，根據(jù)高分子材料的性質(zhì)，可以發(fā)揮不同的釋藥作用。當(dāng)小丸劑制成后，藥劑師將小丸劑裝入藥庫(kù)的相應(yīng)空間內(nèi)，并同時(shí)在藥庫(kù)的各個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)標(biāo)明小丸劑的質(zhì)量和/或小丸劑中的藥物含量等。當(dāng)患者需要配藥時(shí)，藥劑師根據(jù)醫(yī)生的處方，采用定量裝置，例如常規(guī)的量杯、量筒等，以及如圖1所示的本發(fā)明特制的量鑰來(lái)量取所需種類(lèi)和所需量的小丸。下面對(duì)本發(fā)明所使用的量鑰進(jìn)行具體描述。如圖1所示，本發(fā)明的量匙包括手柄1和篩板2，在篩板2的周邊分別設(shè)置有側(cè)壁3a、3b和3c，其中側(cè)壁3a連接手柄1和篩板2，此外，在篩板2上還設(shè)置有多個(gè)大小一致的篩孔4，篩孔4與小丸劑的大小匹配，即，大小在lmm-3mm之間。篩板設(shè)置為具有3面?zhèn)缺?，能夠方便地將小丸劑取出和回收，篩板上篩孔的大小與小丸劑相匹配，可以方便地篩出所需數(shù)量的小丸劑。當(dāng)使用上述量匙量取小丸劑時(shí)，首先握住手柄，將篩板插入藥庫(kù)的獨(dú)立空間內(nèi)，盛出小丸劑，然后晃動(dòng)手柄，使小丸劑從篩板上的篩孔穿過(guò)，收集穿過(guò)篩孔的小丸。由于量匙上篩孔的數(shù)量確定，因此，晃動(dòng)一次量匙得到的小丸劑的數(shù)量也是確定的。當(dāng)采集完小丸之后，將多余的小丸回收至藥庫(kù)內(nèi)重新儲(chǔ)存。當(dāng)藥劑師從藥庫(kù)中取出所需小丸劑之后，在調(diào)劑臺(tái)上將不同種類(lèi)的這些小丸混合后，分成患者需要服用的劑量包裝，然后發(fā)給患者，實(shí)現(xiàn)患者的個(gè)性化給藥，提高患者依從性?；蛘?，還可以將這些小丸劑混合后，裝入膠囊(例如，明膠膠囊或植物硬殼膠囊)內(nèi)，便于患者服用，并且發(fā)揮幾種釋藥速率不同的小丸的協(xié)同作用，不但使血藥濃度迅速達(dá)到治療濃度，還能維持較長(zhǎng)作用時(shí)間，血藥濃度平穩(wěn)，不良反應(yīng)發(fā)生率降低。實(shí)施例實(shí)施例1首先，分別制備厚樸、陳皮、甘草(炒)的普通小丸劑。將厚樸、陳皮、甘草(炒)置于BFM-6型倍力微粉機(jī)粉碎至500目。將上述藥物微粉900g與微晶纖維素(AVICELPH101)粉末100g按照(9:1)質(zhì)量比例組成混合均勻，用2%(g/ml)PVPK-30溶液造粒，然后在擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速為45r/min，篩孔為0.8-1.2mm)擠出，擠出物置轉(zhuǎn)速為950r/min的滾圓機(jī)內(nèi)滾5分鐘，成球濕丸于5CTC干燥4小時(shí)，即得普通小丸劑。每粒小丸的質(zhì)量為0.2g，粒度在lmm左右，含藥量為90%。其次，制備蒼術(shù)控釋小丸。蒼術(shù)控釋小丸的丸芯按照上述方法制成后，干燥備用。隨后，將制成的丸芯置包衣鍋內(nèi)，以下列聚合物溶液的處方噴霧包衣EudragitS25g，鄰苯二甲酸二乙酯2.5g，溶劑系統(tǒng)(乙二醇二氯甲垸=1:1)為500ml。得到蒼術(shù)控釋小丸劑。當(dāng)上述小丸制成后，分別置于藥庫(kù)的相應(yīng)空間內(nèi)保存。當(dāng)醫(yī)生開(kāi)出健脾化濕的平胃散處方蒼術(shù)250g、厚樸156g、陳皮156g、甘草(炒)卯g,即可以根據(jù)該處方進(jìn)行調(diào)劑。藥劑師利用量杯量取蒼術(shù)控釋小丸277g(約1389粒)、厚樸小丸173g(約867粒)、陳皮小丸173g(約867粒)、甘草(炒)小丸100g(約500粒)。將上述小丸在調(diào)劑臺(tái)上混合均勻后，裝入明膠硬膠囊中，制成膠囊劑500粒，即可交給患者服用?；颊呙咳辗脙纱?，每次服用膠囊劑5-7粒。實(shí)施例2首先，分別制備桃仁、桂枝、甘草(炙)和芒硝的普通小丸劑。將桃仁、桂枝、甘草(炙)和芒硝用CBF型底部沸騰流化床氣流粉碎機(jī)粉碎為大小為300目的細(xì)粉。用40目的蔗糖細(xì)粉作為種核，在包衣鍋內(nèi)，以含一定量酒精的糖漿作為粘合劑，在滾動(dòng)下撒入300目的桃仁、桂枝、甘草(炙)或芒硝細(xì)粉500g，制成藥物和糖芯質(zhì)量比為8:2的小丸。每粒小丸質(zhì)量為O.lg，粒度在2mm左右，含藥量為80%。其次，制備大黃緩釋小丸。大黃緩釋小丸的丸芯按照上述方法制成后，干燥備用。隨后，稱(chēng)取一定量干燥后的藥芯置包衣鍋內(nèi)滾動(dòng)，并吹熱風(fēng)預(yù)熱，噴入包衣液(乙基纖維素、PEG6000和增塑劑，以丙酮/乙醇為溶劑)，控制噴速和噴量，使小丸表面保持濕潤(rùn)但不粘結(jié)為度，吹熱風(fēng)干燥，反復(fù)操作直至小丸增重5%，得到大黃緩釋小丸。當(dāng)上述小丸制成后，分別置于藥庫(kù)的相應(yīng)空間內(nèi)保存。當(dāng)醫(yī)生開(kāi)出活血化淤通下的桃核承氣處方桃仁12g、大黃12g、桂枝6g、甘草(炙)6g、以及芒硝6g，即可以根據(jù)該處方進(jìn)行調(diào)劑。藥劑師利用如圖1所示的量匙取桃仁小丸150粒、大黃緩釋小丸150粒、桂枝小丸75粒、甘草(炙)小丸75粒以及芒硝小丸75粒。在調(diào)劑臺(tái)上混合均勻后，包裝成5份單劑量包裝(每包內(nèi)含桃仁小丸30粒、大黃緩釋小丸30粒、桂枝小丸15粒、甘草(炎)15粒以及芒硝小丸15粒)，即可交給患者服用?；颊呙咳辗幦?，每次一包。實(shí)施例3分別制備人參、麥冬以及五味子的速釋小丸劑。將人參、麥冬以及五味子用CBF型底部沸騰流化床氣流粉碎機(jī)粉碎為大小為300目的細(xì)粉。將上述藥物微粉500g與羥丙甲纖維素鄰苯二甲酸酯(HPMCP)和微粉硅膠按照(9:0.5:05)質(zhì)量比例組成混合均勻，用水造粒，然后在擠出機(jī)(轉(zhuǎn)速為23r/min，篩孔為2.5-3.5mm)擠出，擠出物置轉(zhuǎn)速為800r/min的滾圓機(jī)內(nèi)滾5分鐘，成球濕丸于5(TC干燥4小時(shí)，即得速釋小丸劑。每粒小丸的質(zhì)量為0.3g，粒度在3mm左右，含藥量為90%。當(dāng)上述小丸制成后，分別置于藥庫(kù)的相應(yīng)空間內(nèi)保存。當(dāng)醫(yī)生開(kāi)出益陰益氣的生脈散處方人參10g、麥冬10g以及五味子6g，即可以根據(jù)該處方進(jìn)行調(diào)劑。藥劑師利用如圖l所示的量匙取人參速釋小丸37粒、麥冬速釋小丸37粒、五味子速釋小丸22粒。在調(diào)劑臺(tái)上混合均勻后，將上述所有速釋小丸包裝成1份單劑量包裝，即可交給患者服用?；颊咴谝蝗諆?nèi)不拘時(shí)服完即可。雖然以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了具體說(shuō)明，但是可以理解，上述說(shuō)明不以任何形式限制本發(fā)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍的情況下可以根據(jù)需要對(duì)本發(fā)明進(jìn)行變形和變化，這些變形和變化均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)建立內(nèi)部包括多個(gè)獨(dú)立空間的藥庫(kù)；(2)將從不同種類(lèi)的藥物分別制成的小丸劑分別裝入所述藥庫(kù)的各個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)；(3)從所述獨(dú)立空間中定量取出所需小丸劑；(4)將所述小丸劑混合，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)劑過(guò)程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述藥庫(kù)內(nèi)的各個(gè)獨(dú)立空間至少標(biāo)明其中所存放的小丸劑所含藥物名稱(chēng)、小丸劑的質(zhì)量和/或小丸劑中的藥物含量。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述小丸劑是對(duì)藥材通過(guò)低溫粉碎法、冷凍研磨法、或冷凍粉碎法得到的藥物粉末而制成的。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述小丸劑是由選自滾動(dòng)成丸法、擠壓-滾圓成丸法、離心-流化造丸法、噴霧冷凝法、噴霧干燥法、以及液體介質(zhì)中造丸法中的至少一種制備方法而獲得的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述小丸劑的直徑為lmm-3mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述小丸劑為普通小丸劑、速釋小丸劑、緩釋小丸劑、控釋小丸劑或其混合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于在所述步驟(3)中，使用定量裝置定量地將所需小丸劑取出，所述定量裝置為,匙，所述量匙上設(shè)置有與所述小丸劑大小匹配的開(kāi)口。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的藥物調(diào)劑方法，其特征在于所述方法還包括將混合后的小丸劑裝入膠囊劑中的步驟。全文摘要本發(fā)明提供了一種藥物調(diào)劑方法，所述方法包括以下步驟(1)建立內(nèi)部包括多個(gè)獨(dú)立空間的藥庫(kù)；(2)將從不同種類(lèi)的藥物分別制成的小丸劑分別裝入所述藥庫(kù)的各個(gè)獨(dú)立空間內(nèi)；(3)從所述獨(dú)立空間中定量取出所需小丸劑；(4)將所述小丸劑混合，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)劑過(guò)程。根據(jù)本發(fā)明的調(diào)劑方法，對(duì)于藥劑師而言能夠顯著改善藥房環(huán)境，能夠方便快捷靈活機(jī)動(dòng)并且劑量準(zhǔn)確地取藥，而且藥物質(zhì)量穩(wěn)定，便于保存，而對(duì)于患者而言，能夠?qū)崿F(xiàn)個(gè)性化給藥，方便患者服藥，提高患者依從性。文檔編號(hào)A61J1/00GK101283951SQ200710096360公開(kāi)日2008年10月15日申請(qǐng)日期2007年4月13日優(yōu)先權(quán)日2007年4月13日發(fā)明者周安裕申請(qǐng)人:東鴻遠(yuǎn)東有限公司