專利名稱：：一種有害揮發(fā)物的消除劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種消滅有害化學(xué)物質(zhì)的制劑及其制備方法，特別涉及一種消除甲醛、苯、氨等有害物質(zhì)的消除劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著人民生活水平的不斷提高，裝飾裝修、購置新家具、購買汽車己成為人們生活中平常的事情。裝飾裝修和家具制造中往往大量使用涂料和各類人造板。涂料中常常含有苯類及其他有機(jī)揮發(fā)物，人造板如膠合板、細(xì)木工板、中密度纖維板、刨花板等，大都是使用甲醛系膠粘劑、主要是脲醛樹脂膠粘劑制造的，存在著甲醛釋放問題，常常成為室內(nèi)空氣污染的主要來源。另外，其他一些裝飾材料，如墻布、地毯等在制造時也使用了膠粘劑與涂料，也有可觀的甲醛及其他有機(jī)揮發(fā)物釋放。總之，室內(nèi)空氣中的甲醛及其他有機(jī)揮發(fā)物污染的來源很多，尤其是目前我國城市、農(nóng)村新裝修的家居中甲醛及其他有機(jī)揮發(fā)物污染非常嚴(yán)重，普遍高出國家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍。同時，中國裝飾協(xié)會室內(nèi)空氣監(jiān)測中心曾經(jīng)對200輛新車進(jìn)行檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn),若參照室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有近九成的汽車都存在車內(nèi)空氣甲醛或苯含量超標(biāo)的問題，大部分車輛甲醛超標(biāo)都在5-6倍以上。甲醛對眼、粘膜和呼吸道有刺激作用，會引起慢性呼吸道疾病、過敏性鼻炎、免疫功能下降等，導(dǎo)致睡眠不安；甲醛被認(rèn)為是潛在的致癌物質(zhì)，可能是鼻癌、咽喉癌、皮膚癌的誘因；長期吸入超量的苯、二甲苯會引發(fā)貧血和白血病。因此，消除甲醛、苯等有機(jī)揮發(fā)物污染，凈化室內(nèi)、車內(nèi)空氣越來越引起人們的重視。目前，人們消除室內(nèi)、車內(nèi)空氣中有機(jī)揮發(fā)物污染的主要方法是使用甲醛等有機(jī)揮發(fā)物消除劑。但是，目前市場上銷售的產(chǎn)品以及專利技術(shù)產(chǎn)品存在著價格高、效果差的問題，在一定時間內(nèi)的甲醛等的消除量有限，而且效果的持久性差。例如，公開號為CN1404891A的專利申請文獻(xiàn)中公開的甲醛消除劑由于使用了酰肼類化合物，因此價格昂貴；公開號為CN1526470A的發(fā)明專利申請文獻(xiàn)中公開一種甲醛消除劑，其效果不是很理想，甲醛消除率只有78%。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種對甲醛、苯、氨等有害的有機(jī)揮發(fā)物消除率高、效果持久而且制備成本較低的消除劑及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，一方面本發(fā)明提供一種有害揮發(fā)物的消除劑，包括以下重量份配比的原料分散介質(zhì)500-650;酸類化合物20-160;多元胺類化合物100-400;鹽類化合物10-80;水性樹脂1-60;乙酸乙酰乙酯0.1-5;二氧化鈦5-30;電氣石5-30。其中，所述原料的重量份配比優(yōu)選為分散介質(zhì)550-620;酸類化合物80-120;多元胺類化合物200-300;鹽類化合物30-60;水性樹脂4-50;乙酸乙酰乙酯0.5-3;二氧化鈦10-20;電氣石10-20。其中，分散介質(zhì)選擇為水；酸類化合物選擇為無機(jī)酸或有機(jī)酸；多元胺類化合物選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的一種或多種；鹽類化合物為氯化銨、磷酸銨、硫酸銨、乙酸銨中的一種或多種與鋯鹽化合物混合組成；水性樹脂選自聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。特別是，原料中分散介質(zhì)優(yōu)選蒸餾水、去離子水或井水；酸類化合物選擇磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸和沒食子酸中的一種或多種。特別是，鋯鹽選自碳酸鋯、硫酸鋯、氧氯化鋯、磷酸鋯中的一種或多種；鋯鹽占鹽類化合物總量的3-15%。另一方面，本發(fā)明提供一種有害揮發(fā)物消除劑的制備方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)按以下重量份配比進(jìn)行原料備料分散介質(zhì)500-650;酸類化合物20-160;多元胺類化合物100-400;鹽類化合物10-80;水性樹脂1-60;乙酸乙酰乙酯0.1-5;二氧化鈦5-30;電氣石5-30;2)將上述原料中全部的酸類化合物和多元胺類化合物以及一半的分散介質(zhì)加入反應(yīng)器中，攪拌均勻，加熱升溫至75-105'C，反應(yīng)至反應(yīng)液的pH二5.0-7.5;3)加入剩余的分散介質(zhì)以及鹽類化合物、水性樹脂，降溫至35-55'C，保溫反應(yīng)30-50分鐘；4)降溫至30'C以下，加入乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦和電氣石，攪拌均勻；5)球磨機(jī)中研磨均勻后出料。其中，步驟1)中原料重量份配比選擇為分散介質(zhì)550-620;酸類化合物80-120;多元胺類化合物200-300;鹽類化合物30-60;水性樹脂4-50;乙酸乙酰乙酯0.5-3;二氧化鈦10-20;電氣石10-20。其中，步驟1)中所述原料分散介質(zhì)選擇為水；酸類化合物選擇為無機(jī)酸或有機(jī)酸；多元胺類化合物選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的一種或多種；鹽類化合物為氯化銨、磷酸銨、硫酸銨、乙酸銨中的一種或多種與鋯鹽混合組成；水性樹脂選自聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。特別是，步驟1)中的原料分散介質(zhì)優(yōu)選蒸餾水、去離子水或井水；酸類化合物選擇為磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸和沒食子酸中的一種或多種。特別是，鋯鹽選自碳酸鋯、硫酸鋯、氧氯化鋯、磷酸鋯中的一種；鋯鹽占鹽類化合物總量的3-15%。其中，步驟2)中的溫度選擇為85-95°C，反應(yīng)液的pH值選擇為6.0-6.5;其中，步驟4)中的二氧化鈦為銳鈦礦，粒徑為20-60納米；電氣石粒徑選擇在2000-4000目。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在以下方面1、由于本發(fā)明使用的分散介質(zhì)為水而不是有機(jī)溶劑，因此通過合成反應(yīng)得到的產(chǎn)物以及與甲醛反應(yīng)后的生成物均為無毒物質(zhì)，最終產(chǎn)品為無毒水性液體，使用后不會產(chǎn)生二次污染。2、本發(fā)明產(chǎn)品具有快速消除甲醛的功效，同時能夠消除苯、氨等有害物質(zhì)，使用30分鐘后甲醛消除率就可達(dá)80%以上，而且持久性好。3、本發(fā)明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，使用方便。具體實(shí)施例方式實(shí)施例l1)按以下重量份配比進(jìn)行原料備料水569kg磷酸(85%)80kg檸檬酸20kg尿素240kg三聚氰胺30kg氯化銨20kg碳酸鋯3kg聚乙烯醇(1799)30kg乙酸乙酰乙酯0.6kg二氧化鈦5kg電氣石5kg2)將上述原料中全部的磷酸、檸檬酸、尿素和三聚氰胺順序加入裝有50%的水的反應(yīng)器中，攪拌均勻，加熱升溫至95。C，反應(yīng)至物料的pH-6.0-6.5。3)加入剩余的水以及全部的氯化銨、碳酸鋯和聚乙烯醇，攪拌均勻，降溫至45°C，保溫反應(yīng)40分鐘。4)降溫至30°C，加入全部的乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦和電氣石，混合均勻，得到混合物。5)將混合物置于球磨機(jī)中，研磨30分鐘，出料、包裝，即成為本發(fā)明產(chǎn)品。產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)外觀乳白色粘液固體含量(％):40—48%pH值5.5—7.0有效期(年)2實(shí)施例21)按以下重量份配比進(jìn)行原料備料水500kg甲酸(85%)kg沒食子酸(92%)18kg尿素150kg雙氰胺20kg磷酸銨30kg碳酸鋯2kg羧甲基纖維素4kg乙酸乙酰乙酯0.1kg二氧化鈦30kg電氣石30kg2)將上述原料中的全部的硫酸、沒食子酸、尿素、雙氰胺順序加入裝有50%的水的反應(yīng)器中，攪拌均勻，加熱升溫至卯。C，反應(yīng)至原料的pH二6.0-6.5。3)加入剩余的水以及全部的磷酸胺、碳酸鋯和羧甲基纖維素，攪拌均勻，降溫至55。C，保溫反應(yīng)30分鐘。4)然后降溫至30°C，加入全部的乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦、電氣石，混合均勻，得到混合物。5)將混合物置于球磨機(jī)中，研磨30分鐘，出料、包裝，即成為本發(fā)明產(chǎn)品。產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)外觀乳白色粘液固體含量(％):25—35%pH值6.0—7.0有效期(年)2實(shí)施例31)按以下重量份配比進(jìn)行原料備料水650kg乙酸(95%)150kg甲酸(85%)10kg尿素350kg雙氰胺30kg硫酸銨40kg碳酸鋯2kg聚丙烯酰胺6kg乙酸乙酰乙酯2.2kg二氧化鈦17kg電氣石17kg2)將上述原料中的全部的乙酸、甲酸、尿素、雙氰胺順序加入裝有50%的水的反應(yīng)器中，攪拌均勻，加熱升溫至100'C，反應(yīng)至原料的pH二6.0-6.5。3)加入剩余的水以及全部的硫酸銨、碳酸鋯和聚丙烯酰胺，攪拌均勻，降溫至5CTC，保溫反應(yīng)35分鐘。4)然后降溫至3CTC，加入全部的乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦、電氣石，混合均勻，得到混合物。5)將混合物置于球磨機(jī)中，研磨30分鐘，出料、包裝，即成為本發(fā)明產(chǎn)品。產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)外觀乳白色粘液固體含量(％):45—55%pH值6.0—7.0有效期(年)2實(shí)施例41)按以下重量份配比進(jìn)行原料備料蒸餾水550kg乙酸(95%)50kg檸檬酸30kg尿素70kg三聚氰胺30kg乙酸銨60kg碳酸鋯3kg丙烯酸-丙烯酰胺共聚物5kg乙酸乙酰乙酯1.5kg二氧化鈦20kg電氣石20kg2)將上述原料中的全部的乙酸、檸檬酸、尿素、三聚氰胺順序加入裝有50%的水的反應(yīng)器中，攪拌均勻，加熱升溫至95'C，反應(yīng)至原料的pH二6.0-6.5。3)加入剩余的水以及全部的乙酸銨、碳酸鋯和丙烯酸-丙烯酰胺共聚物，攪拌均勻，降溫至45'C，保溫反應(yīng)40分鐘。4)然后降溫至3CTC，加入全部的乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦、電氣石，混合均勻，得到混合物。5)將混合物置于球磨機(jī)中，研磨30分鐘，出料、包裝，即成為本發(fā)明產(chǎn)品。產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)-外觀乳白色粘液固體含量(％)30-35%pH值6.0—7.0有效期(年)2對照例l選用市售大鹿牌甲醛捕捉劑作為本發(fā)明的對照例。市售大鹿牌甲醛捕捉劑的質(zhì)量性能指標(biāo)如下外觀無色透明液體固體含量(％):20-30%pH值6.0—7.0有效期(年)2實(shí)驗(yàn)例l將本發(fā)明實(shí)施例1-4的有害物質(zhì)消除劑和對照例1的大鹿牌甲醛消除劑分別噴涂于16mm厚、400X400隱的細(xì)木工板的表面，噴涂量為30g/m2。然后與未噴涂任何消除劑的細(xì)木工板一起進(jìn)行甲醛釋放量檢測，采用的檢測方法為干燥器法，檢測結(jié)果如表l所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表l中可以看出，本發(fā)明有害物質(zhì)消除劑對細(xì)木工板釋放的甲醛的消除率非常高，在使用24小時后達(dá)到100%，而且與市場上現(xiàn)有的甲醛消除劑相比，其甲醛消除效果更加持久，在使用30天后，本發(fā)明的甲醛消除率仍然維持在100%，而現(xiàn)有產(chǎn)品的甲醛消除效果較差，甲醛消除率下降到了11.3%。實(shí)驗(yàn)例2將本發(fā)明實(shí)施例1-4的有害物質(zhì)消除劑和對照例大鹿牌甲醛消除劑分別噴涂于100X100mm紙張上，噴涂量為2g，將噴涂有本發(fā)明消除劑、對照例甲醛消除劑的紙張和未做噴涂處理的空白紙張分別放入相應(yīng)的體積為1L的廣口瓶中，廣口瓶中分別加入苯或氨，使其濃度在10ppm左右，蓋嚴(yán)廣口瓶瓶蓋，靜置24h后，采用便攜式PGM-7600揮發(fā)性有機(jī)氣體檢測儀及Z-800氨氣監(jiān)測儀進(jìn)行苯、氨含量檢測。檢測結(jié)果如表2所示。表2有害物質(zhì)消除劑消除苯、氨效果(24小時)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表2中可以看出，本發(fā)明有害物質(zhì)消除劑對苯、氨的消除率非常高，在使用24小時后可達(dá)到80%以上，而市售產(chǎn)品則效果較差，對苯、氨基本無消除作用。權(quán)利要求1、一種用于有害揮發(fā)物的消除劑，包括以下重量份配比的原料分散介質(zhì)500-650；酸類化合物20-160；多元胺類化合物100-400；鹽類化合物10-80；水性樹脂1-60；乙酸乙酰乙酯0.1-5；二氧化鈦5-30；電氣石5-30。2、如權(quán)利要求1或2所述的消除劑，其特征是所述分散介質(zhì)為水。3、如權(quán)利要求1或2所述的消除劑，其特征是所述酸類化合物為無機(jī)酸或有機(jī)酸，選自磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸和沒食子酸中的一種或多種。4、如權(quán)利要求1或2所述的消除劑，其特征是所述多元胺類化合物選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的一種或多種。5、如權(quán)利要求1或2所述的消除劑，其特征是所述鹽類化合物為氯化銨、磷酸銨、硫酸銨、乙酸銨中的一種或多種與鋯鹽化合物混合組成。6、如權(quán)利要求1或2所述的消除劑，其特征是所述水性樹脂是聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素、丙烯酸-丙烯酰胺共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇-丙烯酸接枝共聚物中的一種或多種。7、一種制備如權(quán)利要求1所述的消除劑的方法，包括以下順序進(jìn)行的步驟1)將所述原料中的酸類化合物、多元胺類化合物的全部以及分散介質(zhì)的一半加入反應(yīng)器中，開動攪拌，加熱到75-105'C，反應(yīng)至pH二5.0-7.5;2)加入剩余的分散介質(zhì)以及鹽類化合物、水性樹脂，在35-55'C下保溫30-50分鐘；3)降溫至30。C以下，加入乙酸乙酰乙酯、二氧化鈦、電氣石，研磨后出料。8、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征是所述分散介質(zhì)為水；所述酸類化合物為無機(jī)酸或有機(jī)酸，選自磷酸、甲酸、乙酸、檸檬酸和沒食子酸中的一種或多種。9、如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征是所述多元胺類化合物選自尿素、三聚氰胺、雙氰胺中的一種或多種。10、如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征是所述鹽類化合物選自氯化銨、磷酸銨、硫酸銨、乙酸銨中的一種或多種與鋯鹽化合物混合組成。全文摘要本發(fā)明提供一種消除有害化學(xué)物質(zhì)的制劑及其制備方法，該制劑包括以下重量份配比的原料分散介質(zhì)500-650；酸類化合物20-160；多元胺類化合物100-400；鹽類化合物10-80；水性樹脂1-60；乙酸乙酰乙酯0.1-5；二氧化鈦5-30；電氣石5-30。本發(fā)明的消除有害揮發(fā)性物質(zhì)的制劑使用的分散介質(zhì)為水而不是有機(jī)溶劑，通過合成反應(yīng)得到的產(chǎn)物為無毒水性液體，使用后不會產(chǎn)生二次污染，此外，本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡單，而且使用方便。文檔編號A61L9/01GK101176795SQ200710178939公開日2008年5月14日申請日期2007年12月7日優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日發(fā)明者周文瑞,張世鋒,張德榮,瑞李,李建章,軍母,趙金平申請人:北京林業(yè)大學(xué)