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      鏟式擔(dān)架用托板的制作方法

      文檔序號(hào):1212276閱讀:219來源:國知局
      專利名稱:鏟式擔(dān)架用托板的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及到鏟式擔(dān)架上所使用的托板。
      技術(shù)背景在鏟式擔(dān)架上一般需使用兩塊托板,左、右各一塊。目前所使用的托板的 橫截面結(jié)構(gòu)如圖1所示,包括上支承板和下支承板,在上、下支承板之間設(shè) 置有中支承孔5和邊支承孔6,所述的上支承板包括上中支承板1和上邊支承板 2,所述的下支承板包括下中支承板3和下邊支承板4,并且上中支承板l和下 中支承板3的外端固定連接;在實(shí)際制作中,上述結(jié)構(gòu)的托板由鋁合金材料一次性擠壓制成。上述托板的缺點(diǎn)是重量大,用料多,成本較高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種重量較輕、用料較少的鏟式 擔(dān)架用托板。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是所述的鏟式擔(dān)架用 托板,包括上支承板和下中支承板,在上支承板和下中支承板之間設(shè)置有中 支承孔,所述的上支承板包括上中支承板和上邊支承板,上中支承板與下中支 承板的外端固定連接,其特點(diǎn)是所述的上邊支承板的外端向下彎曲延伸形成 圓弧段。本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述的圓弧段的角度大于九十度。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單,用料更少,節(jié)省了原材料,降低了生產(chǎn)成本,并且重量更輕,應(yīng)用于擔(dān)架以后可較大程度地減輕抬擔(dān)架人員的工作強(qiáng)度。


      圖1是背景技術(shù)中所述的托板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2是本實(shí)用新型中所述的托板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 如圖2所示,本實(shí)施例中,所述的鏟式擔(dān)架用托板,包括上支承板和下 中支承板3,在上支承板和下中支承板3之間設(shè)置有中支承孔5,所述的上支承 板包括上中支承板1和上邊支承板2,上中支承板1與下中支承板3的外端固定 連接,其特點(diǎn)是所述的上邊支承板2的外端向下彎曲延伸形成圓弧段21,并 且所述的圓弧段21的角度大于九十度;在實(shí)際制作中,上述結(jié)構(gòu)的托板由鋁合 金材料一次性擠壓制成。上述結(jié)構(gòu)的托板與背景技術(shù)中所述的托板相比,結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單——省去了 下邊支承板4以及邊支承孔6的絕大部分,這樣,可以節(jié)省原材料、降低生產(chǎn) 成本,而且可使其重量更輕,應(yīng)用于擔(dān)架后可較大程度地減輕抬擔(dān)架人員的工 作強(qiáng)度。
      權(quán)利要求1、鏟式擔(dān)架用托板,包括上支承板和下中支承板,在上支承板和下中支承板之間設(shè)置有中支承孔,所述的上支承板包括上中支承板和上邊支承板,上中支承板與下中支承板的外端固定連接,其特征在于所述的上邊支承板的外端向下彎曲延伸形成圓弧段。
      2、 如權(quán)利要求1所述的鏟式擔(dān)架用托板,其特征在于所述的圓弧段的角 度大于九十度。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種重量更輕、用料較少的鏟式擔(dān)架用托板,包括上支承板和下中支承板,在上支承板和下中支承板之間設(shè)置有中支承孔,所述的上支承板包括上中支承板和上邊支承板,上中支承板與下中支承板的外端固定連接,其特點(diǎn)是所述的上邊支承板的外端向下彎曲延伸形成圓弧段。上述結(jié)構(gòu)的托板可應(yīng)用于鏟式擔(dān)架中,應(yīng)用后可較大程度地減輕抬擔(dān)架人員的工作強(qiáng)度。
      文檔編號(hào)A61G1/04GK201094704SQ20072004505
      公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
      發(fā)明者周建平 申請(qǐng)人:江蘇日新醫(yī)療設(shè)備有限公司
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