專利名稱：復合自激式空氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于空氣凈化器。
技術(shù)背景現(xiàn)有一些的空氣凈化裝置，如靜電式、布袋式、機械式、過濾式和濕式等， 一般都是采用單一的凈化原理或方式，所以其凈化功能一般也是單一的，例如靜電式的只適用于除塵且'制造與維護成本高和極容易因腐蝕而損壞；布袋式的 也只能用于除塵且運行阻力極大、能耗和維修成本也很高；至于機械式、過濾式和濕式的等要么由于凈化方式單一而凈化效果不好，要么就是為了提高效果 而使整個裝置變得極其復雜龐大，結(jié)果既大大地增加了制造和維護成本，又使工作阻力變得極大而增加了運行能耗；而有些小型家用空氣凈化器因為、沒有找 到解決問題的最佳方法，不得不借用高射炮來打蚊子，聽起來懸乎其懸，而實 際效果并不名副其實，其中謂之高科技的元件和消耗性材料不僅增加了審J造和 使用成本，同時增加了設備運行的故障率和維護工作量，且往往使用壽命很短。 這些空氣凈化器一般都只能用于對室內(nèi)的空氣進行小范圍的死循環(huán)，不旨旨用于 房間的通風換氣，適用范圍極其有限。"非典"防治的實踐和日常生活的感覺告 訴我們，室內(nèi)只有保持經(jīng)常通風換氣才使人的感覺最舒服，才能有效的預防和 減少諸如"空調(diào)病"和"非典"等疾病的發(fā)生，但是直接打開門窗進行通風換 氣，又會將灰塵、有害氣體、細菌和病毒帶入室內(nèi)或帶出到室外空氣中，導致 污染擴散和疾病傳播。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有各種空氣凈化器存在的功能單一、效果差、制造與使用成本 以及運行故障率高、維護不方便、壽命短、尤其是不能用于房間的通風換氣^ 的不足，本實用新型提供一種濕法自激復合式空氣凈化器，該凈化器集合了中 和、水洗和吸附以及機械式、過濾式和濕式等多種凈化方式和原理，通過機械 與液體的多重自激復合作用，使污穢氣體與機械和液體發(fā)生交叉、切割、、混合、 沖擊和逆流等多種物理過程，對氣體中所含目的標物進行捕獲、溶解和中和等 各種復雜的物理和化學反應，從而實現(xiàn)對污穢空氣的凈化。該凈化器既食巨將室 內(nèi)空氣中所含的油煙、灰塵、有害氣體以及細菌和病毒凈化后再排到室夕卜，， 免對室外空氣環(huán)境的污染，也能將室外空氣中所含的油煙、灰塵、有害氣體以
及細菌和病毒凈化后再送入室內(nèi)，避免室外污穢空氣對室內(nèi)的污染，使室內(nèi)得 到凈化、清涼和加濕的通風換氣。本實用新型裝置主要由箱體、多翼式離心風機、沖擊水槽、篩分板、塵液 分離槽、排污裝置、吸霧器或者還有循環(huán)水泵等部分構(gòu)成。箱體內(nèi)的下部為塵 液分離槽，排污裝置和循環(huán)水泵設在塵液分離槽的底部，沖擊水槽位于塵、凍分 離槽的上部，篩分板坐裙在沖擊水槽內(nèi)，多翼式離心風機位于篩分板的上方且 風機的出風口朝下并穿過篩分板，在風機進風口的下部邊緣靠近風機葉輪的內(nèi) 側(cè)設有風機進液口，吸霧器位于凈化器箱體內(nèi)的最上層，運行時沖擊水槽和塵 液分離槽內(nèi)盛有一定量的液體。對于小型的空氣凈化器也可將沖擊水槽與塵液 分離槽合二為一和不設循環(huán)水泵。本實用新型裝置的凈化過程是這樣的凈化器運行時，污穢氣體被吸入風 機，從風機出口排出的有壓氣流垂直向下吹向沖擊水槽內(nèi)的水面，壓迫沖擊水 槽內(nèi)的液體向上穿過篩分板的孔口在篩分板上形成凈化液層，氣流穿過銜分板 和覆蓋在其上的液體層產(chǎn)生氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡的爆炸，風機葉輪內(nèi)側(cè)J的負 壓將篩分板上部的部分液體不斷地從風機進液口吸入風機葉輪的內(nèi)側(cè)，髙速旋 轉(zhuǎn)的風輪葉片將被吸入的液體打成水霧并排入風機的風道內(nèi)，在風機內(nèi)形成^ 霧場和蝸殼水膜，使被吸入風機內(nèi)的污穢氣體與風機葉輪和風機內(nèi)的水霧場^ 蝸殼水膜發(fā)生氣液的切割、交叉、混合和沖擊碰撞，對污穢空氣進行第一道^雖 有力的冷卻和凈化，同時不斷清洗風機的內(nèi)部；從風機出口排出的液體和氣'^ 向下垂直沖擊沖擊水槽內(nèi)的水面，實現(xiàn)第二道凈化—---氣液碰撞凈化；然后^ 流反向向上穿過篩分板被篩分板的孔道分割成若干小股再穿過篩分板上的、液體 層，實現(xiàn)第三道凈化---機液復合過濾凈化；氣流穿過篩分板和凈化液廣后產(chǎn) 生氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡爆炸，在篩分板上空形成水珠水霧層，實現(xiàn)第四道凈 化一一氣液混合碰撞凈化；必要時還可在上層設置凈化液噴淋，實現(xiàn)第五道^ 液逆流交叉混合凈化，最后氣流經(jīng)過吸霧器從凈化器的排氣口排出。凈化液母液可采用自來水、雨水、地下水或經(jīng)過過濾處理的中水，再根# 凈化對象加入適量的凈化劑，凈化液為循環(huán)使用，運行時適當補充蒸發(fā)量的淨 化液即可。凈化器在運行時其內(nèi)部能自動清洗，只要加入適量的凈化劑，然后同W^3 幵凈化器的進水阓和排污閥，觀察從排污閥無污物排出時即完成了凈化器內(nèi)部 的清洗。本實用新型的有益效果在于1) .與目前市場上現(xiàn)有的空氣凈化器相比，本凈化器不僅能用于封閉的室內(nèi) 作死循環(huán)，還能對房間與外界進行凈化的通風換氣，向室內(nèi)送入潔凈加濕tt涼 的新風；2) .本凈化器不僅適用于單一的功能要求和針對單一的目標物，根據(jù)不同的 凈化對象采用不同的凈化液，還能實現(xiàn)一.種凈化液同時凈化多種目標物，使用 任何凈化液均能凈化空氣中的油煙、灰塵等微小顆粒物，它能同時完成除塵、 去油煙、化解有害氣體、殺菌消毒、加濕、清涼新風等多種功能；3) .本凈化器不需更換昂貴的耗材，只需補充少量的蒸發(fā)液，使用成本，艮《氐；4) .本凈化器不需要拆卸清洗，內(nèi)部能在運行中自動清洗，不會因為清洗停 機而影響生產(chǎn)，使用維護簡單方便；5) .本凈化器構(gòu)造簡單，運行可靠，故障率低， 一般不需檢修，因故障檢修 造成的停機而不能運行的可能性極??；6) .本凈化器氣液之間具有較大的接觸面和較長的接觸時間，氣液之間擾動 強烈，吸收阻力低，吸收效率高于99.9%;7) .本凈化器氣液交叉、混合、沖擊、逆流操作，吸收推動力大，氣體通^ 阻力僅為200 400Pa，風壓損失遠遠小于其它空氣凈化裝置，節(jié)能，運行成本 低；8) .本凈化器可適應任何目標物的任何污穢濃度的空氣處理；9) .本凈化器對高溫氣體有很強的冷卻作用，可允許連續(xù)溫度300'C甚至更高的進口溫度長期工作；10) .本凈化器的凈化液可通過沉淀和中和處理循環(huán)使用，無二次污染；11) .本凈化器的風機部分置于容器內(nèi)，大大降低了運行噪音。12) .本凈化器可以使用雨水、地下水或經(jīng)過處理的中水作為凈化液的母'液， 既使用方便，又節(jié)約了水資源，降低了使用成本。


以下對照附圖給出的本實用新型的一個實施例作具體說明
圖1是大處理量實施例凈化器沿與風機軸線垂直的中軸線的剖面示意圖；圖2是小處理量實施例凈化器沿與風機軸線垂直的中軸線的剖面示意圖；圖3是風機進液口成環(huán)形布置在風機進風管外沿的平面示意圖；圖4是風機進液口成環(huán)形布置在風機進風管內(nèi)沿的平面示意圖；圖5是沖擊水槽進水噴頭示意圖；圖6是篩分板沿中軸線的剖面示意圖；圖7是篩分板的平面示意圖；圖8是沖擊水槽沿中軸線的剖面示意閨；圖9是沖擊水槽的平面示意圖。圖1中，(l)是箱體蓋、(2)是箱體、(3)是吸霧器、(4)是進風口連接管、(5) 是風機進風口、 (6)是風機進液口、 (7)是篩分板、(8)是沖擊水槽、(9)是塵液分離 槽溢出閥、(IO)是沖擊水槽進水噴頭、(ll)是塵液分離槽、(12)是塵液分離槽排 污閥、(13〉是凈化器箱體迸風口、 (14)是凈化器排風口、 (15)是多翼式離心風機 的葉輪、(16)是多翼式離心風機的蝸殼、(17)是伸長的電機軸、(18)是風機固定 架、(19)是風機電動機、(20)是沖擊水槽的溢流孔、(21)是沖擊水槽安裝托架、(22) 是凈化液循環(huán)泵進水閥、(23)是凈化液循環(huán)泵、(24)是外進凈化液閥門、(25)是 凈化器箱體座架。
具體實施方式
在圖l所示實施例中，箱體(2)為一個底部成漏斗形狀的容器，該容器的上 部可以采用圓桶或方形和其它形狀，在該容器上設有至少一個進風口(13)和至少 —個出風口(14)，進風口(13)和出風口(14)可以設在該容器的蓋板(1)或箱體(2)上，底部的漏斗形部分是塵液分離槽(ll)，在塵液分離槽(ll)的惻面設有凈化液溢出 閥(9)，和在其底部設有排污閥(12)以及外進凈化液閥門(24)，沖擊水槽(8)通過托 架(21)安裝在凈化器箱體(2)內(nèi)靠近中部的位置上，篩分板(7)坐落在沖擊水槽(8) 內(nèi)，多翼式離心風機的蝸殼(16)通過固定架(18)安裝在篩分板(7)的上方且風機媧 殼(16)的出風口朝下并穿過篩分板(7)，風機的進風口(5)通過管道(4)與凈化器的 進風口(13)連通，在風機進風口(5)下部邊緣靠近風機葉輪(15)的內(nèi)側(cè)設有風機^ 液口(6)，風機電動機(19)安裝在箱體(2)外的一側(cè)通過伸長軸(17)與風機葉輪(15)連接，也可將風機電動機(19)安裝在箱體蓋板(1)上通過皮帶傳動帶動風機葉終
(15)，設置在箱體(2)內(nèi)的最上方距箱體蓋板(1)一定距離的吸霧器(3)為柵條或網(wǎng) 孔結(jié)構(gòu)，凈化液循環(huán)泵(23)通過管道和閥門(22)與塵液分離槽(11)與沖擊水槽(8) 連通，沖擊水槽(8)底部的循環(huán)進水口處設置有噴頭(10)，該噴頭(10)的頂部沒有 噴射孔，通過噴頭(10)使射入沖擊水槽(8)內(nèi)的水流對沖擊水槽(8)的內(nèi)壁進行沖 刷，避免沉淀物的堆積，沖擊水槽(8)的四周設有溢流孔(20)，運行時塵液分離槽 (11)和沖擊水槽(8)內(nèi)注有凈化液。篩分板(7)為碟形形狀，以使運行時其上各處的凈化液淹沒深度與篩分板(7) 下各處對應的風壓成正比，讓篩分板(7)的各孔口均能過風，從而保證篩分板(7) 與其上液體層復合濾風的有效面積，沖擊水槽(8)和塵液分離槽(11)均為漏斗形形 狀，以使在其內(nèi)的沉淀物易于排放，凈化液經(jīng)循環(huán)泵(23)不斷從設在沖擊7jC槽(8) 最低處的進水口經(jīng)過噴頭(10)進入沖擊水槽(8)內(nèi)，在風壓的作用下沖擊7K槽(8) 內(nèi)的凈化液不斷翻上篩分板(7)，篩分板(7)上方的凈化液帶著污穢物從設在沖擊 水槽(8)四周的溢流孔(20)流至下方的塵液分離槽(U)內(nèi)，經(jīng)過沉淀分離后不含沉 淀物的凈化液再經(jīng)循環(huán)泵(23)返回沖擊水槽(8), —般不脫硫時凈化器通過設在塵 液分離槽(11)底部的閥門(12)直接排污，有脫硫時凈化器通過設在底部的專門的 排污裝置進行排污。凈化器運行時，污穢氣體被吸入風機，從風機出口排出的有壓氣、流垂直向 下吹向沖擊水槽(8)內(nèi)的液面，壓迫沖擊水槽(8)內(nèi)的液體向上穿過篩分板(7)的孔 口在篩分板(7)上形成凈化液層，氣流穿過篩分板(7)和覆蓋在其上的液體層產(chǎn)生 氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡的爆炸，風機葉輪(15)內(nèi)側(cè)的負壓將篩分板(7)上部的部分 液體不斷地從風機迸液口(6)吸入風機葉輪(15)的內(nèi)側(cè)，形成風機的自激式進液， 高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(15)將被吸入的液體打成水霧并排入風機的風道內(nèi)，在風機內(nèi)形 成水霧場和蝸殼水膜，使被吸入風機內(nèi)的污穢氣體與風機葉輪(15)和風機內(nèi)的7K 霧場及蝸殼水膜發(fā)生氣液的切割、交叉、混合和沖擊碰撞，對污穢空氣進行第 一道強有力的冷卻和凈化，同時不斷清洗風機的內(nèi)部；從風機出口排出的液體 和氣流向下垂直沖擊沖擊水槽(8)內(nèi)的水面，實現(xiàn)第二道凈化-一-氣液碰J童凈化； 然后氣流反向向上穿過篩分板(7)被篩分板(7)的孔道分割成若干小股再穿過篩分 板(7)上的液體層，實現(xiàn)第三道凈化---機液復合過濾凈化；氣流穿過蹄分板(7) 和凈化液層后產(chǎn)生氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡爆炸，在篩分板(7)的上空形成水珠7K
霧層，實現(xiàn)第四道凈化———氣液混合碰撞凈化；必要時還可在上層設置凈化液噴淋，實現(xiàn)第五道氣液逆流交叉混合凈化，最后氣流經(jīng)過吸霧器(3)從凈化器的排氣口(14)排出。使用后的凈化液和凈化出來的污穢物與沉淀物有兩種處理方式，第一種是 凈化液循環(huán)使用方式，既可以內(nèi)循環(huán)，也可以外循環(huán)，運行中只需不斷韋卜充少 量的蒸發(fā)水，定期添加凈化劑，經(jīng)過一段時間運行后對凈化器內(nèi)的污穢物與沉淀物運行一次自動清洗操作即可；第二種是采用凈化液通流方式，即運4f時一 直有適量的外接凈化液進入凈化器，凈化出來的污穢物與沉淀物隨凈化液排出。 清洗可在運行中進行，只要在凈化液中加入適量的凈化劑，然后同時打開凈化 器的進水管(9)和排污閥(19)，觀察從排污閥(19辨出的污物很少時即完成了對凈 化器內(nèi)部的清洗。圖2中，(l)是有蓋容器、(2)是篩分板、(3)是安裝支撐、(4)是風機電動機、 (5)是多翼式離心風機的蝸殼、(6)是凈化器排風口、 (7)是多翼式離心風機的葉輪、 (8)是吸霧器、(9)是風機進風口連接管、(IO)是凈化器進風口、 (ll)是風機進風口、 (12)是風機進液口、 (13)是風機固定架、(14)是溢出口、 (15)是風機出風口、 (16) 是排污口。在圖2所示實施例中，(l)為一個有蓋容器，在該容器(l)上設有至少一個進 風口(10)和至少一個出風口(6)，容器(1)的下部設有凈化液溢出閥(14)和在靠近底 部設有排污閥(16),碟形形狀的篩分板(2)通過安裝支撐(3)安裝在容器(1)內(nèi)的下 部，容器(l)內(nèi)盛有一定量的凈化液，多翼式離心風機的蝸殼(5)通過固定架(13) 坐落在容器(1)內(nèi)篩分板(2)上，風機蝸殼(5)的出風口朝下并穿過篩分板(2)，風機 的進風口 (11)通過管道(9)與凈化器的進風口(IO)連通，在風機進風口 (11)的下部 邊緣靠近風機葉輪C7)的內(nèi)側(cè)設有風機迸液口(12)，風機電動機(4)采用防水電機 水平安裝在容器(1)內(nèi)風機蝸殼(5)進風口(10)的背面，風機電動機(4)與風機的葉 輪(7)通過風機電動機(4)的軸直連傳動，設置在容器(l)內(nèi)最上方距容器(l)蓋板一 定距離的吸霧器(8)為柵條或網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)。凈化器運行時，污穢氣體經(jīng)凈化器進風口(10)被吸入風機，從風機出口(15) 排出的有壓氣流垂直向下吹向容器(l)內(nèi)的液面，壓迫容器(l)內(nèi)的液體向上穿過 篩分板(2)的孔口在篩分板(2)上形成凈化液層，氣流穿過篩分板(2)和覆蓋在其上
的液體層產(chǎn)生氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡的爆炸，風機葉輪(7)內(nèi)側(cè)的負壓將蹄分板的自^式;液，、高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(7)將被吸入的液體打成水霧并排入風機的風道 內(nèi)，在風機內(nèi)形成水霧場和蝸殼水膜，使被吸入風機內(nèi)的污穢氣體與風機葉輪(7) 和風機內(nèi)的水霧場及蝸殼水膜發(fā)生氣液的切割、交叉、混合和沖擊碰撞，對污 穢空氣進行第一道強有力的冷卻和凈化，同時不斷清洗風機的內(nèi)部；從風機出 口(15)排出的液體和氣流向下垂直沖擊容器(1)內(nèi)的水面，實現(xiàn)第二道凈化—一-氣液碰撞凈化；然后氣流反向向上穿過篩分板(2)被篩分板(2)的孔道分割成若干 小股再穿過篩分板(2)上的液體層，實現(xiàn)第三道凈化---機液復合過濾凈化；氣 流穿過篩分板(2)和凈化液層后產(chǎn)生氣液鼓泡并發(fā)生氣液泡爆炸，在篩分板(2)的 上空形成水珠水霧層，實現(xiàn)第四道凈化---氣液混合碰撞凈化，最后氣、流經(jīng)過 吸霧器(8)從凈化器的排氣口 (6)排出。運行中需要定期補充少量的蒸發(fā)水和凈化劑，經(jīng)過一段時間的運纟亍后可對 凈化器內(nèi)部進行一次自動清洗，清洗時將凈化器處于運行中，打開凈化器的排 污閥(16)，將排出的凈化液和污物盛于一個容器中，通過處理后將凈化液再注入 箱體(l)內(nèi)重復使用。
權(quán)利要求1、一種復合自激式空氣凈化器，在箱體內(nèi)，多翼式離心風機、篩分板和沖擊水槽依次自上而下布置，其特征是篩分板坐落在沖擊水槽內(nèi)，多翼式離心風機位于篩分板上且風機的出風口朝下并穿過篩分板，在風機進風口下部、風機進風口的內(nèi)沿或外沿、靠近風機葉輪的內(nèi)側(cè)設有風機進液口，運行時沖擊水槽內(nèi)盛有凈化液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所'述的復合自激式空氣凈化器，其特征是篩分板為碟形 形狀，在碟形的底部開有風機出風口穿過的孔口，孔口周圍的外側(cè)開有多 個小孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合自激式空氣凈化器，其特征是沖擊水槽為漏 斗形形狀，其四周的邊沿開有、或在箱體內(nèi)沖擊水槽四周的邊沿留有至少 一個溢流孔口；底部的進水口上設有噴頭，該噴頭的頂部沒有出水孔。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復合自激式空氣凈化器，其特征是設在風機迸風 口下部、風機進風口的內(nèi)沿或外沿、靠近風機葉輪內(nèi)側(cè)的任何形狀的風機 進液口至少為一個。
專利摘要一種能夠同時進行除塵、去油煙、化解有害氣體、殺菌消毒、送出加濕、清涼新風等多種功能的復合自激式空氣凈化器。它主要由箱體和設在箱體內(nèi)的風機、篩分板、水槽和凈化液等構(gòu)成。它綜合了中和、水洗和吸附以及機械式、過濾式和濕式等多種凈化方式和原理，通過機械與液體的多重復合自激作用，使污穢氣體與機械和液體發(fā)生交叉、切割、混合、沖擊和逆流等多種物理過程，對氣體中所含目的標物進行捕獲、溶解和中和等各種復雜的物理和化學反應，實現(xiàn)對污穢空氣的超強凈化和同時送出加濕、清涼的新風。
文檔編號A61L9/00GK201046251SQ200720063600
公開日2008年4月16日 申請日期2007年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月20日
發(fā)明者肖明訓 申請人:肖明訓