專利名稱：注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種注射器組裝機(jī)的 涂硅油裝置。
背景技術(shù)：
在臨床醫(yī)藥的醫(yī)療器械中，廣泛大量的使用各種型號(hào)的一次 性注射器。注射器的筒體與內(nèi)部的活塞桿膠塞安裝前，要在筒體 內(nèi)部進(jìn)行硅化噴油處理，以保證筒體與活塞桿膠塞的良好密封潤(rùn) 滑。
目前，已有的涂硅油裝置的一般結(jié)構(gòu)為將轉(zhuǎn)盤上固定在一根 轉(zhuǎn)軸上，在轉(zhuǎn)盤的旁邊設(shè)置一個(gè)噴油機(jī)構(gòu)，噴油機(jī)構(gòu)的噴油頭正 對(duì)筒體上方。這種涂硅油裝置的轉(zhuǎn)盤隨著轉(zhuǎn)軸一直連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)， 噴油機(jī)構(gòu)固定在轉(zhuǎn)盤旁邊不動(dòng)，因此，要控制噴油機(jī)構(gòu)在筒體經(jīng) 過(guò)時(shí)準(zhǔn)確地向筒體內(nèi)噴油是一件非常的困難事。實(shí)際上常常是將 油噴灑在筒體外和轉(zhuǎn)盤上，使筒體外沾滿了硅油，在加上灰塵等
雜質(zhì)使筒體變得非常的臟；有的筒體內(nèi)甚至沒有噴到硅油，嚴(yán)重 影響了下一步工序的進(jìn)行。再加上噴油頭在工作過(guò)程中不能上下 調(diào)節(jié)，太高則噴油效果不好，太低則容易發(fā)生干涉，使用效果甚
是不好。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種注射器組裝機(jī) 的涂硅油裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在硅油噴容易噴到筒體外造 成污染和沒有噴到筒體內(nèi)等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的另一目的是針對(duì)上述問題，提供一種注射器組
裝機(jī)的涂硅油裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在噴油機(jī)構(gòu)固定不動(dòng)造 成噴涂效果差等的技術(shù)問題。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型釆用了下列技術(shù)方案本注射 器組裝機(jī)的涂硅油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著可以隨 轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有若干個(gè)用于固定 筒體的卡口，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有噴油架，其特征在于，所述的噴油架 上設(shè)有噴油機(jī)構(gòu)，該噴油機(jī)構(gòu)包括一個(gè)噴油頭、與噴油頭相連的 油杯、和設(shè)置在噴油頭上的噴射機(jī)構(gòu)，上述的噴油頭與噴油架之 間設(shè)有可使噴射機(jī)構(gòu)位于上述卡口正上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可使噴射機(jī)構(gòu)在工作時(shí)位于卡口的正上方，且高度 適當(dāng)。這里的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是將位于卡口側(cè)部的噴射機(jī)構(gòu)移動(dòng)至 卡口的正上方適當(dāng)位置；也可以是將原本就設(shè)置在卡口正上方的 噴射機(jī)構(gòu)移動(dòng)到適當(dāng)?shù)母叨?。在卡口?nèi)放置有待噴油的筒體，當(dāng) 筒體移動(dòng)到噴射機(jī)構(gòu)下方時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，噴油機(jī)構(gòu)開始工作， 向筒體內(nèi)噴油。噴射完成后，噴油機(jī)構(gòu)暫停工作，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)， 將噴完后的筒體移開，并移入未噴油的筒體，以便于下一次噴油。 如此反復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴油。
在上述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包 括一個(gè)固定有噴油頭的升降架，升降架套設(shè)在噴油架的導(dǎo)桿上， 在噴油架上固定有一個(gè)氣缸，氣缸的活塞桿與上述的升降架固定 連接。
在氣缸的作用下，可以帶動(dòng)升降架上下移動(dòng)，以調(diào)整噴油架 和筒體之間的高度。為了減少摩擦，使移動(dòng)更為順暢，可以在升 降架和導(dǎo)桿之間設(shè)置滾珠或滑動(dòng)軸承。
在上述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置中，所述的噴射機(jī)構(gòu)包 括若干個(gè)噴嘴，且各噴嘴與其正下方轉(zhuǎn)盤上的卡口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置， 每個(gè)噴嘴上分別設(shè)有一個(gè)用于控制其噴射的油路電磁閥。由于不 一定每個(gè)卡口內(nèi)都裝有筒體，噴嘴可以通過(guò)油路電磁閥單獨(dú)控制
其工作，使工作更具靈活性。
在上述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置中，所述的噴油頭具有 一個(gè)氣腔和一個(gè)液腔，在氣腔內(nèi)設(shè)有一個(gè)將其分隔為上下兩個(gè)腔 室的活塞，在液腔內(nèi)設(shè)有與氣腔活塞聯(lián)動(dòng)并可堵住噴射機(jī)構(gòu)的氣
針；氣腔的上下兩個(gè)腔室分別通過(guò)上進(jìn)氣嘴和下進(jìn)氣嘴與氣泵間 接相連，液腔通過(guò)進(jìn)氣嘴與氣泵相連，在上述各個(gè)進(jìn)氣嘴與氣泵 之間上分別設(shè)有用于控制氣壓的氣路電磁閥。
在不噴油時(shí)，各個(gè)氣路電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，油路均處于關(guān) 閉狀態(tài)。在進(jìn)行噴油操作時(shí)，上進(jìn)氣嘴的氣路電磁閥關(guān)閉，下進(jìn) 氣嘴的氣路電磁閥開啟，氣壓帶動(dòng)活塞向上移動(dòng)。由于活塞與氣 針是聯(lián)動(dòng)的，活塞帶動(dòng)氣針向上運(yùn)動(dòng)與被堵的噴射機(jī)構(gòu)脫離。此 時(shí)，液腔進(jìn)氣嘴上的氣路電磁閥也處于開啟狀態(tài)，氣泵通過(guò)進(jìn)氣 嘴向液腔內(nèi)增壓，當(dāng)噴射機(jī)構(gòu)相應(yīng)噴頭上的油路電磁閥處于開啟 狀態(tài)時(shí)，即可使液腔內(nèi)的油噴射出去。噴油結(jié)束后，上進(jìn)氣嘴的 氣路電磁閥開啟，下進(jìn)氣嘴的氣路電磁閥關(guān)閉，氣壓帶動(dòng)活塞向 下移動(dòng)，使氣針重新堵在噴射機(jī)構(gòu)上；同時(shí)也關(guān)閉設(shè)置在液腔上 的進(jìn)氣嘴上的氣路電磁閥，結(jié)束一次噴油過(guò)程。液腔內(nèi)的油由油 杯里的油依靠重力自動(dòng)補(bǔ)充。
當(dāng)氣泵通過(guò)進(jìn)氣嘴向液腔施加氣壓，實(shí)現(xiàn)油液噴射的過(guò)程中， 為了防止油液從噴油頭被壓回油杯，在上述的注射器組裝機(jī)的涂 硅油裝置中，所述的油杯和噴油頭的液腔之間設(shè)有一個(gè)用于防止 油液倒流的單向閥。
在上述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置中，所述的噴射機(jī)構(gòu)包 括1 6個(gè)噴嘴。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的的優(yōu)點(diǎn)在于-
K驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以是將位于卡口側(cè)部的噴油頭移動(dòng)至卡口的正 上方適當(dāng)位置；也可以是將原本就設(shè)置在卡口正上方的噴油頭移 動(dòng)到適當(dāng)?shù)母叨?，使噴油頭可以處于適當(dāng)?shù)母叨葒娪?，也可以?br> 噴嘴伸入工件體內(nèi)，噴油效果好。
2、在卡口內(nèi)放置有待噴油的筒體，當(dāng)筒體移動(dòng)到噴油頭下方 時(shí)，轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，噴射機(jī)構(gòu)開始工作，向筒體內(nèi)噴油。噴射完 成后，噴射機(jī)構(gòu)暫停工作，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將噴完后的筒體移開， 并移入未噴油的筒體，以便于下一次噴油。這樣，就可以避免硅 油噴射到筒體外和轉(zhuǎn)盤上，噴油時(shí)間充分，能夠準(zhǔn)確地向筒體內(nèi) 噴油，避免了不必要的污染。


圖1是本實(shí)用新型提供的涂硅油裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型提供的噴射機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)盤；21、卡口； 3、噴油架；31、支架； 32、固定板；33、導(dǎo)桿；4、分割器；5、皮帶；6、電機(jī)；7、氣 缸；8、滑動(dòng)軸承；9、噴油頭；91、氣腔；92、液腔；93、活塞； 95、氣針；97、單向閥；10、油杯；11、升降架；12、噴嘴；13、 筒體；14、噴射機(jī)構(gòu)；A、上進(jìn)氣嘴；B、下進(jìn)氣嘴；C、進(jìn)氣嘴。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，包括轉(zhuǎn) 軸l、轉(zhuǎn)盤2、噴油架3和噴油機(jī)構(gòu)。
上述的轉(zhuǎn)軸1固連在分割器4上，分割器4通過(guò)皮帶5與電 機(jī)6連接，上述的轉(zhuǎn)盤3固連在轉(zhuǎn)軸1上。啟動(dòng)電機(jī)6后，轉(zhuǎn)軸 1按分割器4設(shè)定的工步轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)盤2的邊緣均勻分布有若干個(gè) 用于固定筒體13的卡口 21，在轉(zhuǎn)盤2旁設(shè)有噴油架3，上述的噴 油機(jī)構(gòu)設(shè)置在噴油架3上。
噴油機(jī)構(gòu)包括一個(gè)噴油頭9和與噴油頭9相連的油杯10。該 噴油頭9具有一個(gè)氣腔91和一個(gè)液腔92，在氣腔91內(nèi)設(shè)有一個(gè) 將其分隔為上下兩個(gè)腔室的活塞93，在液腔92內(nèi)設(shè)有與氣腔91
活塞93聯(lián)動(dòng)并可堵住噴射機(jī)構(gòu)14的氣針95;氣腔91的上下兩 個(gè)腔室分別通過(guò)上進(jìn)氣嘴A和下進(jìn)氣嘴B與氣泵間接相連，液腔 92通過(guò)進(jìn)氣嘴C與氣泵間接相連，在各個(gè)進(jìn)氣嘴和氣泵之間上分 別設(shè)有用于控制氣壓的氣路電磁閥。并且在油杯10和噴油頭9 之間設(shè)有一個(gè)防止油液倒流的單向閥97。
在不噴油時(shí)，氣路電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)關(guān)閉油路和堵 住噴嘴12。在進(jìn)行噴油操作時(shí)，下進(jìn)氣嘴B的氣路電磁閥開啟， 同時(shí)打開進(jìn)氣嘴C的氣路電磁閥和打開噴嘴12，氣壓帶動(dòng)活塞93 向上移動(dòng)。由于活塞93與氣針95是聯(lián)動(dòng)的，活塞93帶動(dòng)氣針 95向上運(yùn)動(dòng)與被堵的噴射機(jī)構(gòu)14脫離，這里的氣針95事實(shí)上是 堵在噴嘴12上的。此時(shí)，當(dāng)噴射機(jī)構(gòu)14相應(yīng)噴頭上的下進(jìn)氣嘴 B的氣路電磁閥處于開啟狀態(tài)時(shí)，同時(shí)打開進(jìn)氣嘴C的氣路電磁 閥和打開噴嘴12。即可使液腔內(nèi)的油噴射出去。噴油結(jié)束后，上 進(jìn)氣嘴A的氣路電磁閥開啟，下進(jìn)氣嘴B的氣路電磁閥關(guān)閉，氣 壓帶動(dòng)活塞93向下移動(dòng)，使氣針95重新堵在噴射機(jī)構(gòu)14上；同 時(shí)也關(guān)閉設(shè)置在液腔92上的進(jìn)氣嘴上的氣路電磁閥，結(jié)束一次噴 油過(guò)程。調(diào)節(jié)帽99可以調(diào)節(jié)噴射的霧化形狀和大小、距離。液腔 內(nèi)的油由油杯IO里的油依靠重力自動(dòng)補(bǔ)充。
在噴油頭上設(shè)有噴射機(jī)構(gòu)14，噴射機(jī)構(gòu)14包括兩個(gè)噴嘴12， 且各噴嘴與其正下方轉(zhuǎn)盤上的卡口 21 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)噴嘴 12上分別設(shè)有一個(gè)用于控制其噴射的油路電磁閥。由于不一定每 個(gè)卡口 21內(nèi)都裝有筒體13，噴嘴12可以通過(guò)油路電磁閥單獨(dú)控 制其工作，使工作更具靈活性。
上述的噴油架3包括一根垂直設(shè)置的支架31，油杯10固連 在支架31的上部，在支架31上固連著兩個(gè)固定板32，在這兩個(gè) 固定板32之間，垂直固連著一根導(dǎo)桿33，在導(dǎo)桿33上套有一個(gè) 升降架11，上述的噴油頭9設(shè)置在升降架11上。在上部的固定 板32上固連著一個(gè)氣缸7,氣缸7的活塞桿71連接固連在升降
架11上。在導(dǎo)桿33升降架11之間設(shè)有滑動(dòng)軸承8?；瑒?dòng)軸承8 的外套81與升降架11固定連接。在氣缸7的作用下，可以帶動(dòng) 升降架ll上下移動(dòng)，以調(diào)整噴油架3和筒體13之間的高度；而 設(shè)置滑動(dòng)軸承8可以減少摩擦，使移動(dòng)更為順暢。
噴油頭9在工作時(shí)位于卡口 21的正上方且高度適當(dāng)。當(dāng)卡口 21內(nèi)放置有待噴油的筒體13，筒體13移動(dòng)到噴油頭9下方，轉(zhuǎn) 盤2停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在上述的氣缸7的作用下，使噴油頭9移動(dòng)至卡 口 21的正上方適當(dāng)位置或者伸入工件體內(nèi)；噴射機(jī)構(gòu)14開始工 作，向筒體13內(nèi)噴油。噴射完成后，噴射機(jī)構(gòu)14暫停工作，轉(zhuǎn) 盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，將噴完后的筒體13移開，并移入未噴油的筒體13， 以便于下一次噴油。如此反復(fù)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴油。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例 說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體 實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不 會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范 圍。
盡管本文較多地使用了 1、轉(zhuǎn)軸；2、轉(zhuǎn)盤；21、卡口； 3、 噴油架；31、支架；32、固定板；33、導(dǎo)桿；4、分割器；5、皮 帶；6、電機(jī)；7、氣缸；8、滑動(dòng)軸承；9、噴油頭；91、氣腔； 92、液腔；93、活塞；95、氣針；97、單向閥；10、油杯；11、 升降架；12、噴嘴；13、筒體；14、噴射機(jī)構(gòu)；A、上進(jìn)氣嘴；B、 下進(jìn)氣嘴；C、進(jìn)氣嘴等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能
性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的
本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神 相違背的。
權(quán)利要求1、一種注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸(1)，在轉(zhuǎn)軸(1)上固定著可以隨轉(zhuǎn)軸(1)一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(2)，在轉(zhuǎn)盤(2)的邊緣均勻分布有若干個(gè)用于固定筒體(13)的卡口(21)，在轉(zhuǎn)盤(2)旁設(shè)有噴油架(3)，其特征在于，所述的噴油架(3)上設(shè)有噴油機(jī)構(gòu)，該噴油機(jī)構(gòu)包括一個(gè)噴油頭(9)、與噴油頭(9)相連的油杯(10)、和設(shè)置在噴油頭(9)上的噴射機(jī)構(gòu)(14)，上述的噴油頭(9)與噴油架(3)之間設(shè)有可使噴射機(jī)構(gòu)(14)位于上述卡口(21)正上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，其特 征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)固定有噴油頭(9)的升降架(11) ，升降架(11)套設(shè)在噴油架(3)的導(dǎo)桿(33)上，在噴 油架(3)上固定有一個(gè)氣缸(7)，氣缸(7)的活塞(93)桿與上述的升降架(11)固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，其特 征在于，所述的噴射機(jī)構(gòu)(14)包括若干個(gè)噴嘴(12)，且各噴嘴(12) 與其正下方轉(zhuǎn)盤(2)上的卡口 (21) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè) 噴嘴(12)上分別設(shè)有一個(gè)用于控制其噴射的油路電磁閥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝 置，其特征在于，所述的噴油頭(9)具有一個(gè)氣腔(91)和一個(gè) 液腔(92)，在氣腔(91)內(nèi)設(shè)有一個(gè)將其分隔為上下兩個(gè)腔室的 活塞(93)，在液腔(92)內(nèi)設(shè)有與氣腔(91)活塞(93)聯(lián)動(dòng)并 可堵住噴射機(jī)構(gòu)(14)的氣針(95);氣腔(91)的上下兩個(gè)腔室 分別通過(guò)上進(jìn)氣嘴(C) (A)和下進(jìn)氣嘴(C) (B)與氣泵間接相連，液 腔(92)通過(guò)進(jìn)氣嘴(C)與氣泵相連，在上述各個(gè)進(jìn)氣嘴(C)與氣 泵之間上分別設(shè)有用于控制氣壓的氣路電磁閥。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，其特 征在于，所述的油杯(10)和噴油頭(9)的液腔(92)之間設(shè)有 一個(gè)用于防止油液倒流的單向閥(97)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，其特 征在于，所述的噴射機(jī)構(gòu)(14)包括1 6個(gè)噴嘴(12)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的涂硅油裝置容易噴到筒體外造成污染、噴涂效果差的問題。本注射器組裝機(jī)的涂硅油裝置，包括一根轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸上固定著可以隨轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，在轉(zhuǎn)盤的邊緣均勻分布有若干個(gè)用于固定筒體的卡口，在轉(zhuǎn)盤旁設(shè)有噴油架，所述的噴油架上設(shè)有噴油機(jī)構(gòu)，該噴油機(jī)構(gòu)包括一個(gè)噴油頭、與噴油頭相連的油杯、和設(shè)置在噴油頭上的噴射機(jī)構(gòu)，上述的噴油頭與噴油架之間設(shè)有可使噴射機(jī)構(gòu)位于上述卡口正上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本裝置具有噴油效果好、噴油時(shí)間充分、能夠準(zhǔn)確地向筒體內(nèi)噴油的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61M5/178GK201067559SQ20072011058
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月12日
發(fā)明者王興章 申請(qǐng)人:王興章